天津天津有色金屬冶金技術理論與應用

壓縮機的消音裝置 930     

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本發明公開了一種壓縮機的消音裝置,壓縮機包括電子部和機械壓縮部;機械壓縮部包括氣缸、上部軸承、下部軸承;在下軸承的下方設置有消聲器,消聲器與下部軸承、氣缸、上部軸承上的排氣孔組成排氣通道;在排氣通道內下軸承的上表面設置有一個與排氣孔連通的共鳴腔,以及在汽缸排氣口的旁側和下軸承的上表面相互對應設置有凹槽形成另一個共鳴腔一同組成消聲裝置。有益效果是:由于在下部軸承的排氣孔處和氣缸上分別設置共鳴腔,進行形成共鳴式消音結構,有效消除了壓縮機氣缸所產生的多個特定頻率的噪聲;由于構件本身采用粉沫冶金,可一次鑄造成型,加工簡單、有效降低生產成本。

內置錐形摩擦盤異步交流制動電機 797     

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本發明涉及一種內置錐形摩擦盤異步交流制動電機,其主要技術特點是在機殼內的電機制動軸上同軸固裝有一花鍵,與該花鍵間隙配合同軸安裝有一摩擦輪,在轉子一側的摩擦輪上同軸固裝有一磁動輪,右端蓋一側的摩擦輪為錐形且在其錐形面上固裝有一錐形摩擦片,摩擦輪與轉子之間的電機制動軸上套裝有一復位彈簧。本發明是一種具有內置式錐形摩擦盤的異步交流電機,其結構簡單合理,制造工藝簡便,制動力較大,完全克服了現有異步交流電機所存在的自身不能自行制動且制動力小的難題,開拓了異步交流電機應用的新領域,是異步交流電機的重大技術創新,對電機工業的發展具有重要的現實意義,特別適于在礦山、冶金、起重等起運吊裝扭力較大的場合使用。

藥芯焊絲填絲焊接方法及其裝置 858     

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本發明公開藥芯焊絲填絲焊接方法及其裝置，在TIG焊槍上設置藥芯焊絲的送絲裝置，以使焊絲在焊接方向上處于鎢極的正前方，并保證藥芯焊絲送入熔池內部而不是進入電弧中。焊絲送入熔池內部，而不是電弧中，避免藥芯焊絲成分在電弧中蒸發，污染鎢極；合理利用各類藥芯焊絲的冶金反應，改善TIG焊的工藝特性與焊接質量。

可通訊智能控制保護開關 873     

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本發明涉及一種可通訊智能控制保護開關，主要特點是在控制保護開關內設置可通訊智能保護器，使本發明具有了現場總線通信接口，可進行數據交換和適應網絡化管理的要求，本發明開關一體化、配有通信接口、體積小、操作方便、控制簡單、性能可靠，本發明性能配合合理、接線少，接配簡單方便、保護功能完善、使用及維修方便、節銀節材，可靠性高，可連續運行，特別在高層建筑、冶金、石化、煤礦、港口、鐵路、紡織等領域使用，經濟效益顯著。

鎂合金光譜高純標準物質的制備方法 1088     

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本發明公開了一種鎂合金光譜高純標準物質制備方法，該制備方法由通過合理的系列標準物質成分梯度設計，采用無溶劑熔煉工藝，特殊的冷卻方式，均質化熱處理，擠壓成型，均勻性穩定性檢測等步驟組成。本發明制備的標準物質能滿足鎂合金光譜檢測儀建立、矯正檢測曲線的要求。通過對制作的鎂合金光譜高純標準物質的冶金質量檢驗和化學成分均勻性、穩定性的檢驗，完全達到替代進口鎂合金光譜高純標準物質的要求。

采用聯合法制取二氯二氫硅的方法 798     

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本發明公開了采用聯合法制取二氯二氫硅的方法。該法是在歧化法基礎上增加四氯化硅氫化作用工序，使副產物充分利用，在氯氫化作用反應器中，在氫氣和四氯硅烷的存在下，氫氣和四氯硅烷的摩爾比為1：1-4冶金級硅發生氯氫化反應。反應后的氣流中含有二氯二氫硅、三氯硅烷、四氯硅烷、氫氣及未反應的硅顆粒，經冷凝和精餾進行分離。分離后的四氯硅烷和氫氣再循環使用。通過催化劑固定床得到三氯硅烷被歧化成二氯二氫硅和四氯硅烷，歧化后的氣流送到相應的精餾單元進行分離和純化。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冷加工 1083     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冷加工,屬于冶金金屬材料及其加工領域。其中,冷加工熱軋帶經過修磨進行冷加工成所需要的厚度。由于該合金材料焊接性能差,熱軋帶只能點焊拼卷進行冷軋,冷軋成品帶卷重小。退火工藝:退火后酸洗。酸洗工藝:修磨,經冷軋-退火-冷拔多道次加工成所需要的規格。

鉀肥生產中尾礦的固液處理系統及方法 758     

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本發明屬于系統領域，尤其涉及本發明屬于一種鉀肥生產中尾礦的固液處理系統及方法，包括法以稀硝酸為溶劑對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜，直接得到化工產品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進行碳化沉鉛，制得可轉化生產多種鉛鹽產品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進行鐵錫分離，得到冶金和化工生產所需的錫石。產生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產品的形式回收。

高爐大修停爐方法 972     

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本發明是關于冶金行業煉鐵高爐大修停爐的方法，停爐采用如下方法：(1)停爐前8小時，爐溫控制在0.40％至0.50％、堿度控制在1.05至1.15；(2)正常料線操作，使用焦炭和焦丁混裝填充爐料下降的空間，頂溫大于350℃時，使用現有爐頂打水裝置打水或氣密箱冷卻水溢流和減風處理，焦炭和焦丁下降至風口區后，休風放殘鐵；(3)放殘鐵前期，休風狀態進行，鐵流減小后，開始向爐內送入冷風，至殘鐵口大噴，休風涼爐；(4)涼爐采用全堵風口，料面壓60cm厚的水渣，開爐頂打水和氣密箱冷卻水溢流涼爐，停爐結束。該方法簡化了停爐工藝，縮短了停爐時間，避免了水資源浪費及煤氣爆震損壞爐頂設備，煤氣全部回收，殘鐵放的快速干凈，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，實現了快速、安全、環保、經濟停爐。

無線電能傳輸實驗系統 890     

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本發明公開一種無線電能傳輸實驗系統,包括有正弦信號發生電路、寬帶線性功放模塊、電磁發射系統、電磁接收系統、負載五個部分。該系統屬于電磁場理論及工程應用領域,解決了電能在中距離無線傳輸的功率和效率問題。正弦信號發生電路產生所需要的波形,而且頻率可調;寬帶線性功放模塊將正弦信號發生電路產生的正弦信號的功率放大,以驅動電磁發射系統產生高頻交變磁場;電磁接收系統要和發射系統的線圈達到相同的諧振頻率以最大限度捕獲磁場能量并將其轉化成電能提供給負載。本發明的無線電能傳輸實驗系統電源利用效率高,在生物醫學、電力系統、交通運輸、水下作業、冶金礦山等領域有著巨大應用前景。

有效提高大鍛件質量的加工方法 808     

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本發明公開一種有效提高大鍛件質量的加工方法，屬于冶煉和鍛造技術領域，在大鍛件的冶煉和鍛造方面提出了改進。首先在冶煉過程中，在鑄錠水口端預制水口鉗口，改變了水口沉積錐分布狀態，提高了鑄錠的冶金質量；其次在鍛造環節采用無冒口鍛造，同時改變鍛造的纖維方向并有效地改善了鑄錠水口的鍛造質量。通過以上冶煉和鍛造方面的改進，有效提高了大鍛件的熱加工質量。

利用超聲沖擊與電火花復合加工裝置進行加工的方法 722     

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本發明公開利用超聲沖擊與電火花復合加工裝置進行加工的方法，復合加工裝置包括靜壓力施加裝置、超聲波發生器、超聲沖擊槍殼、超聲沖擊槍、電火花電源、沖擊部件，在進行超聲沖擊表面處理的同時，在沖擊球與工件之間接入適當電源，對工件表面進行電火花加工。復合加工時，沖擊過程與電火花放電過程高速交替進行。本發明實施過程中，超聲沖擊過程使工件表面產生塑性變形，隨之進行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產生瞬時高溫，達到短時熔融狀態，使基體表面與工作氣或沖擊部件中元素發生反應，得到與基體緊密冶金結合且致密的表面膜層，同時具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應力和晶粒細化效果，該方法所需設備結構簡單，耗電低，污染小。

原位鋁基復合材料孕育劑的制備方法 837     

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本發明一種原位鋁基復合材料孕育劑的制備方法，涉及鋁基合金，是采用等離子冶金氮化和快速凝固技術制得薄帶狀AlN-TiN/Al納米原位鋁基復合材料孕育劑的方法，步驟是，按設定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余為Al，稱取所需量的國產Al-5Ti-1B合金及金屬純Ti，將全部原料放入非自耗式真空電弧爐內熔煉制得熔煉好的塊狀的Al-10Ti-1B合金，然后經等離子氮化處理制得塊狀AlN-TiN/Al復合材料，最后進行快速凝固處理制得薄帶狀AlN-TiN/Al納米原位鋁基復合材料孕育劑，具有尺寸更為細小和分布更為彌散的形核粒子，提高了顆粒的增強效果。該方法的生產效率高，成本低。

機械濕式轉向離合器總成 1000     

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本發明屬于履帶式作業機械領域，尤其涉及小馬力履帶式推土機的轉向離合器總成。目前的小馬力履帶式推土機采用干式轉向離合器總成，從動片(摩擦片)的使用壽命較短，而更換轉向離合器摩擦片又需拆卸整個履帶驅動橋，較麻煩；作業中轉向離合器的散熱也不好。如機械長時間停放不作業，干式離合器容易因銹蝕而分離困難，造成轉向失靈。為克服上述的不足，設計了一種機械濕式離合器總成，液壓助力操縱，采用多片、濕式轉向離合器，飛濺潤滑；從動片(摩擦片)采用表面具有螺旋槽而同時開有徑向槽、銅基粉末冶金摩擦襯面，散熱良好，有效延長了轉向離合器總成的使用壽命；螺旋傘齒輪副，實現了轉向平穩，軸向力小，動力傳遞性能良好。

復合材料冷軋輥加工工藝 920     

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本發明提供一種復合材料冷軋輥加工工藝，通過采用超音速噴涂冷軋輥感應重熔工藝、設定合理的工藝參數，使得冷軋輥的工作面產生高硬度合金層，制備得到的冷軋輥其工作面的碳化鎢含量達到80％以上，重熔后合金層孔隙率達到0.1％以下，合金與基材形成冶金結合，從而提高使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高。

密封型加渣機構 766     

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本發明公開了一種密封型加渣機構，涉及電渣重熔爐技術領域，包括機架，機架上設置有渣料斗，渣料斗的下端設置有稱重裝置，稱重裝置用于稱量渣料斗內渣料的重量，渣料斗下端與給料器連通，給料器的出料端連接有夾緊泄壓裝置，夾緊泄壓裝置用于與結晶器連接，稱重裝置、給料器均與控制器電連接。本發明能夠隨時跟隨設定工藝自動加渣，可準確得知加渣速度和重量，形成動態的內反饋，根據時間精準投放渣料，減少了人工判斷加料時機和重量帶來的成本，解放了人工勞動力，產品質量更加優異；密封型加渣機構和重熔爐形成密閉環境，保證結晶器內部保護氣氛環境，避免引進其它氣體影響冶金質量；可以平衡密封型加渣機構和重熔爐之間的壓強。

鐵基非晶涂層及其制備方法 820     

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本發明公開了一種鐵基非晶涂層及采用等離子堆焊法來制備鐵基非晶涂層的制備方法，將按特定比例配制后制備成合金粉末采用等離子堆焊機在基材表面堆焊成合金涂層，其中，各項工藝參數為：焊接電壓為25～30V、焊接電流為140～200A、焊接速度為35～40mm/min、保護氣流速度為10～12L/min，送粉速度為15～25g/min，擺動幅度為20～30mm；等離子堆焊結束后待涂層自然冷卻到室溫即完成該鐵基非晶涂層的制備；該采用該等離子堆焊法制備的鐵基堆焊涂層硬度高，耐磨損性能好，可廣泛應用于冶金機械、石油化工設備的制造和修復；此外，該等離子堆焊方法制備涂層的工藝簡單，操作簡便易行，無需焊前預熱、焊后緩冷，堆焊后涂層無裂紋、剝落，涂層成形良好。

聚四氟乙烯雙向拉伸親水微孔過濾帶的制備方法 1192     

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本發明涉及一種過濾材料的制備方法，具體為一種聚四氟乙烯雙向拉伸親水微孔過濾帶的制備方法。其制備步驟如下：(1)選取聚四氟乙烯分散樹脂為原料；(2)低溫靜置；(3)原料與分子鏈段潤滑劑低溫混合；(4)浸潤；(5)預成型；(6)糊膏擠出；(7)壓延成帶；(8)加熱烘干；(9)縱向拉伸；(10)放置一段時間；(11)負壓低溫等離子處理；(12)橫向拉伸；(13)熱定型；(14)快速冷卻；(15)收卷，制成聚四氟乙烯雙向拉伸親水微孔過濾帶。與單純拉伸制備的聚四氟乙烯微孔膜相比，具有親水性能好、水通過壓力低及易于和其它材料復合等優點，可廣泛應用于冶金、石油、化工、水處理、食品、紡織等諸多領域。

電石渣漿的干燥方法 1028     

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本發明是一種電石渣漿的干燥方法,屬于化工副產物和下腳料加工技術領域。本發明有效采用太陽能和空氣熱源泵相結合的熱水系統,聯合地暖中的水熱供熱技術,對濕度為30%～50%的電石渣漿進行干燥。當戶外日光充足時,只用太陽能來加熱地暖中的循環水;當戶外陰天但可吸收一定量的太陽能時,利用空氣源熱泵輔助太陽能給地暖供熱;當遇到無法吸收太陽能熱量時,則用空氣源熱泵給地暖供熱。在地暖干燥電石渣漿的同時,用攪動鏈條翻動物料,且用排濕裝置加速干燥,直至電石渣的水分含量不大于5%。本發明實現了低運行費用、低污染、低能耗、可持續的干燥效果。干燥后的電石渣可廣泛用于建筑、化工、冶金、農業等行業。

提高廢鋼比的冶煉方法 717     

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本發明公開了一種提高廢鋼比的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括如下步驟：S1、高爐鐵水；S2、鐵水包中加入鋼筋壓塊；S3、轉爐裝入：將上一爐濺渣后的高熱渣保留1.0～2.0t，向轉爐內加入廢鋼22～30t；S4、轉爐吹煉：將氧槍氧壓控制在0.78～0.86Mpa；槍位采用低、高、低位模式；S5、出鋼合金化：出鋼時間控制在150～350s，鋼包離線時間小于或等于60min；爐后進行軟吹氬；S6吹氬完畢后鋼包吊至LF精煉處理或吊至連鑄機進行澆注。本發明克服了現有技術中廢鋼預熱和加入發熱劑等問題，操作安全方便，廢鋼占比可達30%以上，實現了節能減排提高了鋼水產量，取得了較好社會效益和經濟效益。

涂鍍鋼設備及其生產方法 834     

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本發明涉及冶金壓力加工和涂鍍領域，提供一種涂鍍鋼設備及其生產方法，以實現熱軋免酸洗鋼和其他種類涂鍍鋼生產，如鍍鋅鋼等；包括：還原冷卻裝置、涂鍍裝置、涂鍍后冷卻裝置，利用設在熱軋精軋機出口的涂鍍裝置可生產帶有玻璃膜的熱軋免酸洗鋼。該發明具有的優點在于技術可行性高，投資低，效益顯著；適合各種行業的需求；涂鍍材料廉價易得與可再生利用價值高；可以推動多個行業的節能減排，同時帶動下游產業健康發展；在一條熱軋生產線上實現了在線免酸洗鋼和在線涂鍍鋼同時生產。

冷卻壁修復方法 1085     

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本發明是關于及冶金行業煉鐵高爐冷卻壁的修復方法。這種冷卻壁的修復方法克服了冷卻壁進出水管根部斷裂漏水后，采用減水、控水、斷水，爐皮打水冷卻，使用專業膠水和玻璃纖維修補的方法，影響高爐正常生產和壽命的缺點。設計一種冷卻壁的修復方法。把斷裂的冷卻壁1進出水管4根部用電弧焊接套管10的方法進行連接，實現冷卻壁的正常通水，并把水管4與爐皮2的剛性連接改為波紋管11連接，避免水管再次斷裂。

控制連鑄板坯動態輕壓下的方法 852     

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本發明屬于冶金的熔煉及壓加、控制技術。連鑄坯的動態輕壓下是指在鑄坯的凝固末端實施壓下，對均勻成分、減輕偏析，提高致密度等有良好效果。其中關鍵技術是壓下位置和壓下量。中國專利CN200610117518“動態輕壓下控制方法”公開了一種根據熱傳導方程計算鑄坯凝固率，確定動態輕壓下控制的方法。由于生產實際變化，準確性不足。為此發明一種利用在線連續測溫的方式計算鑄坯凝固率，確定動態輕壓下控制的方法。既在線測量鑄坯表面實際溫度，然后將鑄坯表面實際溫度發送至鑄坯凝固非穩態傳熱模型計算，經過鑄坯凝固非穩態傳熱模型計算，由動態輕壓下二級計算機控制系統進行動態輕壓下位置的修正。從而達到精確控制輕壓下的目的。

冷卻水管斷頭取出器 1098     

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本發明涉及冶金行業高爐冷卻設備水管斷頭的取出裝置，是一種冷卻水管斷頭取出器，用于解決冷卻水管在冷卻設備1進、出水口處斷裂而不易取出的問題。該裝置由兩部分組成：一部分是錐頭3，另一部分是加長連桿4。該裝置特征是：錐頭3前端在外力作用下容易嵌入水管斷頭2；另外錐頭3可以根據斷頭2的直徑大小設計出不同的尺寸；加長連桿4的中間部位可以按照工作環境制定其需要的長度。該裝置操作簡易，安全高效，適應性強。

高密度著色未燒結聚四氟乙烯分散樹脂小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法 857     

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本發明涉及一種高密度著色未燒結聚四氟乙烯分散樹脂小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備步驟如下：(1)選取中低壓縮比的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料；(2)將原料在較低溫度下靜置一段時間；(3)將樹脂原料與分子鏈段潤滑劑及顏料在低溫下混合；(4)將混合后的物料在一定溫度下浸潤；(5)在一定壓力下進行預成型，制得圓柱形糊膏狀坯料；(6)進行糊膏擠出，使分子鏈纖維化；(7)壓延成帶；(8)烘干、熱定型；(9)分切、收卷，制成高密度著色聚四氟乙烯分散樹脂小截面耐溫線纜繞包帶。由本發明產品制備的小截面耐溫線纜具有加工風險較低、線纜柔軟性好、絕緣能力強等優點，可廣泛應用于冶金、石油、化工、航空、航天等諸多領域，在高溫條件下和惡劣環境中作為各種電器、儀表及自動裝置的控制線、數據線等。

利用等離子弧技術制備二硼化鋯涂層的方法 981     

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本發明公開了一種利用等離子弧技術制備二硼化鋯涂層的方法,按照步驟先將原位反應的粉末混合均勻,然后利用等離子弧技術將混合均勻的粉末熔敷在金屬表面,以形成二硼化鋯的涂層,并可以通過改變工藝參數和分布熔敷的方法提高涂層的厚度(達到毫米和厘米級),同時等離子技術為涂層和基體材料之間提供了較強的冶金結合力,克服現有技術中制備的涂層厚度過薄和結合力較弱的不足。本發明的技術方案可以用來制備抗高溫磨損、高溫磨蝕、抗熱輻射、高溫導電零件或在各種金屬材料表面制備涂層,也可用該技術制備各種關鍵設施的屏蔽涂層。

新型織物阻燃劑 1112     

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一種新型織物阻燃劑，其特點是以羧基氯丁膠乳 為基料加適量阻燃劑、添加劑和顏料加工配制而成。 經本發明之阻燃劑浸漬、刮膠、擠壓、烘干等工藝加 工后的阻燃織物具有阻燃、防油、防水、防霉爛，可廣 泛用于篷蓋布、帳篷和消防、冶金、石油等部門的工 作服裝。

自動化軸套壓制設備 1163     

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本實用新型涉及軸套壓制技術領域，且公開了一種自動化軸套壓制設備，包括支撐柱，支撐柱頂面安裝工作臺，工作臺頂面安裝推送機構與輸送機構，且工作臺頂面中心安裝套板，工作臺內開設軸套腔體，套板底面固定連接堵頭，堵頭底面固定連接壓簧，工作臺底面固定連接套管，工作臺頂面安裝支撐桿，支撐桿頂面安裝頂板，頂板頂面中心安裝液壓缸，液壓缸底面安裝沖壓頭。該自動化軸套壓制設備，當沖壓頭下降在軸套腔體內沖壓冶金粉末后帶動套板下降配合堵頭使得壓簧在套管內壓縮，在將冶金粉末沖壓成型后，沖壓頭復位，壓簧恢復形變從而帶動套板上升，然后套板將壓制好的軸套頂出軸套腔體，整體結構便于頂出軸套。

應用于閥板成型制作的吸塵裝置 1208     

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本實用新型涉及一種應用于閥板成型制作的吸塵裝置，其包括吸塵器、吸塵主管道、連接管、PVC管和滑道，吸塵器與吸塵主管道相連通，吸塵主管道外接至少一個連接管，連接管與PVC管的一端相連，PVC管的另一端與一個三通相連，三通的另外兩個端口分別與第一軟管的一端、第二軟管的一端相連，粉末冶金壓機與傳送帶之間設有一傾斜的滑道，滑道靠近粉末冶金壓機一端的底部焊設有第一鋼管，第一鋼管與滑道相接處設有多個通孔，傳送帶的兩側與一個橫梁焊接，橫梁與第二鋼管焊接，第二鋼管與第二軟管的另一端通過卡箍卡接。本實用新型公開的吸塵裝置具有以下有益效果：1、有效改善車間工作環境；2、節約成本；3、降低產品廢品率。

自發熱保暖自行車車把 955     

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本實用新型公開了一種自發熱保暖自行車車把，包括車把本體，所述車把本體上設置握把，車把本體中部固定安裝在前叉軸上，前叉軸轉動設置在前叉套管內；前叉套管上還固定設置齒環，所述齒環的外圓周上設置光滑過渡的、波浪形的齒結構，車把的底部固定設置導套，所述導套內滑動設置導桿，導桿與車把平行，且可在導套內往復滑動，導桿的一端與齒環上的齒結構接觸，握把底部設置發熱腔，導桿貫穿于發熱腔內，且發熱腔內的空腔中填充粉末冶金摩擦材料。本實用新型利用導桿與粉末冶金摩擦材料發生摩擦，并產生較高的熱量，熱量傳導至握把上，對握把進行加熱，從而對人手進行保暖，即邊轉向邊產熱，實現自發熱的目的，無需外部能源供應。