湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

雙液合金襯板 788     

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本實用新型涉及冶金采礦用的耐磨配件，具體說是一種雙液合金襯板，其由具有工作側和支撐側的板體組成，所述板體由高硬度的高合金鋼層和高韌性的低合金鋼層組成，所述工作側為高合金鋼層，支撐側為低合金鋼層。本實用新型板體的工作側采用具有高硬度的高合金鋼作為材料，而支撐側采用具有高韌性的低合金鋼作為材料，將硬度和韌性有機結合，大大提高了板體的耐磨性和沖擊韌性，延長了使用壽命。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 924     

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本發明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

振蕩壓力燒結超高溫陶瓷增強細晶中熵合金復合材料 957     

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本發明涉及一種振蕩壓力燒結超高溫陶瓷增強細晶中熵合金復合材料，屬于粉末冶金領域。本發明通過振蕩壓力燒結將陶瓷顆粒引入細晶合金粉體顯著提升了材料的強度與耐高溫性能。本發明采用振蕩壓力燒結法在降低熱壓燒結壓力和溫度條件的同時，進一步促進熱壓燒結樣品的致密化。本發明復合材料具有優異的室溫強度和抗高溫軟化性能，室溫最大抗壓強度達3624.7MPa，在2000℃高溫時最大壓縮強度達到121MPa。

高錳鋼轍叉的激光熔覆方法和高錳鋼轍叉 1088     

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本發明提供了一種高錳鋼轍叉的激光熔覆方法，包括：在高錳鋼轍叉的基體上加工出熔覆區；在熔覆區內加入合金粉末，并進行多層激光熔覆處理的步驟。本發明提供的激光熔覆方法，通過加工出熔覆區，保證熔覆層能夠堆疊出一定厚度，從而通過多層熔覆層相互堆疊，在熔覆區上制備組織更加均勻致密、層與層之間達到冶金結合，具有較高強度的熔覆層，以強化高錳鋼轍叉的結構硬度和耐磨性以及剪切強度，延長高錳鋼轍叉的使用壽命。

含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝 980     

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本發明公開了一種含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝，屬于鋼鐵冶金領域，包括：(1)按照如下質量百分含量計的成分準備原料：含氟鐵精礦70～90％，鏡鐵礦10～30％，所述的含氟鐵精礦和鏡鐵礦的總量共計100％，和占含氟鐵精礦和鏡鐵礦總量的0.5～3％的粘結劑；(2)將所述原料混勻制成生球；(3)將所述生球烘干干燥、預熱得到預熱球；(5)將所述預熱球焙燒得到成品球團礦。將可燒性差的鏡鐵礦與焙燒性能差的含氟鐵精礦混合制備球團礦，減少了混合料中氟含量，同時使球團礦抗壓強度從2463N/P提高到2955N/P，焙燒溫度區間增加到100℃，預熱溫度降低20℃，預熱時間減少2min，很好的解決了含氟鐵礦球團焙燒過程中存在的焙燒溫度區間窄，成品球抗壓強度低以及生產組織困難的問題。

濕法鋅鍺同時回收的方法 1166     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

半掛車支腿用支腿襯套及其制備方法 796     

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本發明提供一種半掛車支腿用支腿襯套，所述支腿襯套由包括以下重量份數組分的混合物制成：尼龍：60～80份；碳纖維：5～30份；耐磨劑：2～10份；增韌劑：0～5份；抗氧劑：0～1份；穩定劑：0～1份。以此材料開發的支腿襯套不僅可以承受很大的載荷，而且具有優異的耐磨性，可以解決目前粉末冶金襯套存在的耐磨性不足的問題，同時，在使用過程中，本發明中的高分子襯套與軸承之間可以形成固體潤滑膜以達到自我潤滑的目的，進一步降低摩擦，自潤滑軸承具有無需額外供油裝置，降低軸承的運行成本，減少設備維護，并且，本發明中的支腿襯套質量輕，密度只有金屬軸承的1/5，滿足輕量化需求。

由鎢礦物原料多閉循環制備APT的系統 820     

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一種鎢礦物原料的冶金系統，其浸出裝置具有浸出體系的絕對壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本發明根除了廢水污染；輔助物料消耗少、流程簡單、操作方便、生產成本低、效率高。

高效節能煉錫設備 1032     

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本發明涉及一種高效節能煉錫設備；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5 : 1所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 957     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。

用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法 1143     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法。該系統包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該方法將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內，可以實現氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現有技術中氧氣加入管堵塞的問題。

提高鋁-鋅-鎂合金焊接熱影響區應力腐蝕抗力的方法 853     

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本發明屬于冶金領域的鋁合金材料熱處理方法， 其特征是在焊接前對Al－Zn－Mg合金基材高溫預析出處理或 /和在焊接后對Al－Zn－Mg合金焊接熱影響區作后續高溫加 熱處理，本發明不改變合金成分，在保證合金可焊性的前提下 能有效提高焊接熱影響區應力腐蝕抗力。其中應力腐蝕開裂界 限應力強度因子KISCC由 7.0MPa·m1/2提高到 12.8MPa·m1/2，提高約83％； 平臺區裂紋擴展速率由1.0×10－ 8m·s－1降低到 4.7×10－9m·s－ 1，降低約53％。

鎢粉的制備方法 952     

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本發明屬于粉末冶金領域，提供了一種鎢粉的制備方法，具體為：將原料粉末球磨3-5小時，球料比5-10:1，球磨介質為去離子水，去離子水加入量為500-800毫升/公斤原料，球磨后的物料過200-300目篩后得料漿；所述原料粉末為藍鎢或者黃鎢；將料漿與原料粉末按照質量比1:1-4均勻混合20min-30min，得混合料；用40-60目的篩網對混合料進行擦篩，然后造粒，得粒度為0.8mm-1.5mm的顆粒狀物料；將所述顆粒狀物料在氫氣中還原，還原溫度為810℃-910℃，還原1-3小時后得鎢粉。采用本發明制備細鎢粉時生產效率比傳統工藝提高1-4倍，且粉末粒度細小、粒度分布均勻，大大節省了能源，降低了生產成本。

用鎢細泥及難選低品位鎢礦制取仲鎢酸銨 1157     

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用鎢細泥及難選低品位鎢礦制取仲鎢酸銨屬于 化學和冶金領域，其特征是在“經典”法的基礎上采取 一定的工藝措施和控制適當的條件，把除Mo、As、 P、Si等雜質的工序與有關工藝過程結合起來，從而 省掉兩道除雜工藝過程，有效且經濟合理地制取仲 鎢酸銨，生產成本低，經濟效益好。本發明創造用于 含WO3＞18％、Mo＜0.33％、As＜4.6％、P＜0.3％、 SiO2＜30％、白鎢＜50％的鎢細泥及難選低品位鎢 礦，亦適用于鎢精礦。

鐵基梯度結構齒輪及其制備方法 1099     

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本發明公開了一種鐵基梯度結構齒輪及制備方法，為了實現高的 表層硬度和芯/殼層結合強度，采用了Fe2Ni為芯層，添加合金元素 Cr的Fe2Ni為殼層，通過Cr的強化效果，采用燒結/熱處理使表層硬 度超過40HRC，芯殼層實現冶金結合，通過燒結時間調整，實現Cr 在界面處的均勻擴散，芯/殼層結合強度高于280MPa。

輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法 1154     

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本發明公開了一種輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法，它包含下列步驟：a、輝鉬礦與軟錳礦按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混勻；b、將兩者的混合物在同一設備中在溫度為350℃～950℃的條件下共同焙燒，時間為60～360min；c、利用無機酸酸解焙燒產物，酸解溫度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解時間是5～300min，酸解后溶液的pH值應小于5.5，得到鉬鹽、錳鹽溶液和其它不溶性雜質渣；d、浸出液經溶劑萃取分離后，分別得到含Mo萃取有機相和含Mn的萃余水相；對于含Mo萃取有機相，采用氨水反萃得鉬酸銨溶液；e、得到的鉬酸銨溶液、錳鹽溶液，沿用現有冶金工藝相應制得鉬酸銨和硫酸錳產品。本發明是一種流程短、設備簡單、能耗低、環境污染小且金屬綜合回收率高、產品質量高的輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法。

梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用 1144     

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本申請涉及梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用。該梯度鋁基復合材料的制備方法，通過將不同碳化硅含量的鋁基復合材料錠料軟化后模壓成形，然后按順序疊置，再進行觸變成形，可實現碳化硅顆粒呈現45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相鄰層之間形成良好的冶金結合，界面結合牢固。將上述方法制備得到的梯度鋁基復合材料用作汽車制動盤，不僅具有良好的高溫強度、硬度和耐磨性等機械性能，而且可有效控制制動盤的膨脹和收縮能力，避免制動盤出現制動抖動等。

粗晶碳化鎢粉的制備方法 1020     

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本發明公開了一種粗晶碳化鎢粉的制備方法，屬于粉末冶金與材料科學領域，包括以下步驟：(1)在氧化鎢中摻雜預定比例的堿金屬元素；(2)對摻雜后的氧化鎢進行氫氣還原；(3)將鎢粉進行酸洗、水洗處理；(4)將鎢粉進行配碳、碳化、球磨、過篩處理，得到粗晶WC粉。本發明通過對鎢粉進行酸洗、水洗處理，以除去鎢粉中的多余的堿金屬元素，避免高含量的堿金屬元素抑制后續硬質合金晶粒長大，然后進行配碳、碳化、球磨、過篩處理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化鎢粉，利用所述粗晶碳化鎢粉燒結得到粗晶硬質合金的晶粒度≥5.0μm；本發明鎢粉氫氣還原過程中采用普通還原爐在800～1000℃的溫度下進行還原，對設備要求不高、成本較低，適合大規模產業化生產。

用于消除鈷鉻鎢合金鑄造缺陷的熱等靜壓工藝和鈷鉻鎢合金 716     

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本發明公開了一種用于消除鈷鉻鎢合金鑄造缺陷的熱等靜壓工藝，包括：S1：將鈷鉻鎢合金置于熱等靜壓裝置內；S2：對熱等靜壓裝置內部進行抽真空，并通入惰性氣體，使得熱等靜壓裝置內部的壓力達到100MPa～500MPa；S3：對熱等靜壓裝置內部升溫，升溫的溫度為700℃～1200℃，再保溫保壓；S4：對熱等靜壓裝置內部降溫，當熱等靜壓裝置內部溫度降至300℃～400℃時，釋放惰性氣體，降低熱等靜壓裝置內部的壓力至常壓；S5：當熱等靜壓裝置內部溫度到達150℃～200℃時，取出鈷鉻鎢合金，空冷至室溫。將鈷鉻鎢合金進行熱等靜壓處理，材料受到各向均勻的靜壓力和高溫高壓，合金內部的原子相互擴散進行冶金結合，使得鑄造縮孔和裂紋缺陷閉合，并析出富Cr和W的碳化物相。

以冶煉渣為原料制備鋰硫電池正極材料的方法 902     

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本發明提供了一種以冶煉渣為原料制備鋰硫電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1：將冶煉渣進行煅燒、去堿、干燥處理，得到礦渣粉末；S2：將S1得到的礦渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中，加熱攪拌，待水溶液蒸干后將獲得的塊狀樣品進行干燥、研磨，得到鋰硫電池正極復合材料；S3：將S2得到的復合材料與乙炔黑及PVDF按比例混合研磨，得到正極材料。本發明對冶金行業廢棄的冶煉渣進行物理加工和化學加工，構建鋰硫電池正極復合材料。提升鋰?硫電池的電化學性能的同時實現了冶煉廢渣的高值化利用和減量，緩解冶煉廢渣造成的環境污染。

氣燒型活性石灰窯 1010     

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本發明涉及一種氣燒型活性石灰窯，屬于冶金設備技術領域。本發明改變了現有活性石灰窯型結構，將豎窯分為預熱、石灰石轉移和空氣熱交換、機械化燃氣豎窯三個部分。該方法可以定量煅燒石灰，精準控制預熱窯內石灰石的預熱溫度和煅燒窯內的煅燒溫度；生產的石灰活性度高，一般在390~460；可減少生過燒率，實現節能創效。

含錫二次廢物的資源化再利用過程 952     

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本發明屬于冶金資源綜合利用技術領域，特別設計一種含錫二次廢物的資源化再利用過程。一種含錫二次廢物的資源化再利用過程，是將錫精礦冶煉過程中產生的含錫二次廢物作為原料，通過還原焙燒?加鋁除砷，再利用硫化焙燒制備得到再生材料硫化亞錫(SnS)，可應用于鈉鉀離子電池負極材料的制備。本發明利用錫冶煉過程中產生的含錫二次廢物直接合成鈉/鉀離子電池負極材料，不僅充分有效利用資源，提高資源利用率，避免污染環境，而且含錫廢棄物直接合成負極材料縮短工藝流程，更能夠降低生產成本，提升含錫廢棄物價值。本發明還提供了該硫化亞錫負極材料作為鈉/鉀離子電池負極材料的應用。

Cu-Sn基合金鍍層及其制備方法 1216     

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本發明公開一種Cu?Sn基合金鍍層及其制備方法。本發明采用金屬材料作基體，先將基體表面進行前處理和預鍍鎳，再電沉積含磷、鐵、鎳的Cu?Sn合金鍍層，再經低溫擴散熱處理而得到耐磨減摩Cu?Sn基合金鍍層；它克服了澆注軋制、粉末冶金燒結、表面噴涂、氰化物電沉積等方法制備Cu?Sn合金材料工藝復雜、設備投資大、能耗高、涂層致密性差、污染環境等缺點，顯著減少了Cu?Sn合金材料用量，大大降低了生產成本。

去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應用 793     

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本發明涉及錳元素的去除領域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進行磨礦，得到礦漿；將礦漿進行氧壓浸出，產出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開路。本發明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術可行，經濟合理的優勢。

雙制動缸制動器 996     

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本發明公開一種雙制動缸制動器，包括有底座、主制動臂、副制動臂、驅動裝置、主瓦塊組件以及副瓦塊組件；副制動臂內設置有副彈簧座、副推桿以及副制動彈簧，該副推桿位于副彈簧座的外側；本發明應用于冶金車輛中，通過將副制動臂和主制動臂連接并可同步左右活動地設置于底座上，使主瓦塊組件和副瓦塊組件先后分別與車輪的兩側面貼合，并且通過利用電機帶動齒輪組，由齒輪組帶動螺母轉動，使得絲桿直線活動，進而帶動主彈簧座直線活動，并配合制動彈簧促使主推桿直線活動，使得主瓦塊組件被直推靠近車輪實現制動，以浮動鉗住車輪，其結構簡單，穩定性和可靠性高，并且制動力足，效率也很高，完全滿足后續鐵水運輸自動化改造。

擠壓用檔料塊材料及其制備方法和應用 920     

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本發明公開了一種擠壓用擋料塊材料及其制備方法和應用；所述擠壓用擋料塊材料由鋼基體和均勻分散于鋼基體中的強化相組成；所述強化相在擠壓用擋料塊材料中的質量分數≥0.5％。所述擠壓用擋料塊材料由粉末冶金制備獲得，所述強化相為原位形成和/或非原位形成。具體制備方法為，將各原料粉末混合均勻后，進行放電等離子燒結，所述放電等離子燒結的工藝參數：燒結溫度為：1000℃～1200；燒結保溫時間為：0.5～2h，燒結壓力為30～50MPa，再進行熱處理，所述熱處理工藝：1000～1100℃保溫2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按圖紙對坯體進行機械加工，制得所需尺寸和形狀的擋料塊，該方法突破常規熔鑄工藝對強化相種類及體積分數的限制，使擋料塊兼具良好的常溫和高溫力學性能。

通過激光熔覆原位制備TiC/TiB耐磨涂層的方法 1000     

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本發明屬于材料表面強化技術領域，具體涉及一種通過激光熔覆原位制備TiC/TiB耐磨涂層的方法。本發明以混合粉末為原料，將原料制成漿料后涂覆于基底上，干燥，然后通過激光熔覆在基底上原位生成TiC/TiB耐磨涂層；所述混合粉末以質量百分比計包括下述組分：碳化硼粉10％?40％，純鈦粉60％?90％。本發明所得涂層組織致密，增強相分布致密，且與基材呈現良好的冶金結合。顯微硬度值可達900?1100HV_0.2左右，耐磨性顯著提高。

濕法分離鉍銻的方法 912     

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本發明涉及一種濕法分離鉍銻的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。以甲基磺酸為浸出劑浸出原料；所述原料中含有鉍和銻。本發明以甲基磺酸浸出含有鉍和銻的原料，鉍離子進入溶液而銻氧化物留在渣中，從而實現二者的分離。本發明所用工藝鉍浸出率大于90％，鉍銻的分離系數大于1000。本發明解決了傳統水解分離鉍銻的廢水量大、分離不徹底的問題。本發明工藝簡單、實施成本低且效果優良；便于大規模的工業化應用。

金剛石螺旋狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝 952     

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金剛石螺旋狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝，本發明采用粉末冶金制造技術直接形成鋸片；鋸片的直徑為10～800mm、厚度為0.2～2.5mm，由胎體工作層和安裝孔組成，胎體工作層選用金屬粉末和金剛石為原料；采用螺旋狀定位分布結構，按照設計的金剛石顆粒間距尺寸，將其埋植在胎體預定位置；裝料過程中采用超聲波或其他高頻率振動平臺振動布粉，保證胎體厚度均勻一致，再經熱壓燒結工藝制成。本發明制成的金剛石螺旋狀定位分布全工作層超薄鋸片，金剛石布置合理，使用時效率高、壽命長、鋸縫窄、能耗低，利于節省資源和能源。

采用非晶態合金粉末制備塊體非晶態合金的方法 825     

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本發明公開了一種采用非晶態合金粉末制備塊體非晶態合金的方法，屬于金屬玻璃和粉末冶金材料領域。其方法是將霧化非晶態合金粉末進行球磨改性處理后，于0.5Tg溫度以下固結成形，即制得密度可達95％的完全非晶合金，Tg為非晶態合金的玻璃轉變溫度。本發明所制備的塊體材料保持了粉末狀態的非晶態結構，工藝、設備簡單，操作方便，不受合金體系的非晶形成能力限制，可以制備大尺寸、復雜形狀的塊體非晶態合金及結構構件；可實現非晶態合金的規?；苽浜蛻?。