全部
▼
熱搜：
1002
0
一種冶金熔渣?；捌錈崮芑厥障到y與方法，屬于冶金熔渣處理和余熱回收利用技術領域。所述系統主要包含熔渣?；傲骰矒Q熱裝置、渣粒換熱單元和氣體換熱單元。在熔渣?；傲骰矒Q熱裝置中，熔渣被高速射流?；尚☆w粒,分別與水和氣體進行換熱，然后經運輸裝置輸送至渣粒換熱單元，氣體升溫變成高溫煙氣后進入氣體換熱單元；在渣粒換熱單元，渣粒被進一步冷卻后排出；在氣體換熱單元，高溫煙氣依次經過過熱器段和省煤器段，變成低溫煙氣后排出。采用分單元布置方式，實施多級熱能回收和不同的組合結構，可生產熱水、熱氣體、蒸汽或電能等不同產品，市場適應性強，經濟收益高，可有效的解決冶金熔渣?；c熱能回收問題。
1132
0
本發明屬于材料成型領域，具體涉及一種冶金用可視化充粉包套及充粉預測方法。目前粉末冶金裝粉過程無法掌握包套內部粉末的填充狀態。本發明提供一種冶金用可視化充粉包套，用于冷等靜壓、熱等靜壓包套成形充粉過程預測，該充粉包套由透明材料加工而成，充粉包套的形狀、尺寸、精度與冷等靜壓用橡膠包套以及熱等靜壓用金屬包套一致；充粉包套在其厚大部位、凸臺和薄壁尖角部位具有粉末流出工藝閥門，用以測試充粉包套內特征位置的粉末粒度分布，并判定粉末粒徑分層現象。本發明可避免粉末冶金構件在研制充粉過程中由于特殊復雜的內部結構特征使粉末粒徑分層，導致合金致密度不均。
775
0
一種冶金熔渣?；盁崮芑厥昭b置，屬于冶金熔渣處理與余熱回收利用技術領域。該裝置含有裝置本體、?；O備、旋風分離器和熔渣漏斗；裝置本體上部布置熔渣漏斗，?；O備緊鄰布置在熔渣漏斗的下面；旋風分離器設置在裝置本體的側壁上，本體下部布置換熱埋管、排渣口、布風板、風室和進氣口。應用本發明所提供的裝置不僅可以有效的?；黝愐苯鹑墼?，而且可以高品質回收熔渣的熱能，生產出熱水、熱風或蒸汽，可有效的解決各類冶金熔渣?；c熱能回收等問題。
995
0
本發明公開了一種含類球狀石墨的、工作過程中可自潤滑的鐵基粉末冶金材料及其制備方法。本發明的制備方法采用粉末冶金方法，包括粉末制備、壓制、燒結、后處理等工序。本發明制備的粉末冶金材料具有成分均勻、耐磨減摩性好、噪音低、壽命長、性價比高等優點。
709
0
本發明實施例提供了一種冶金大數據服務平臺。冶金企業數據服務器集群通過將各個冶金企業的企業數據整合，并對各個企業數據分別按照預設的工藝機理模型計算得到各個企業數據的模型數據，并將各個冶金企業的企業數據和模型數據存儲在本地，以對用戶提供數據服務。冶金行業數據服務器集群對各個冶金企業的模型數據進行分類、抽取、清洗、轉換以及裝載得到各個企業的目標數據，并按照預設的數據倉庫模型將目標數據加載至數據倉庫中，以對用戶提供數據服務。從而避免冶金行業的上下游企業各自為戰，實現了冶金行業整個生產情況和管理情況全方位監控、評估和橫縱向對比的目的，整個冶金行業的各個環節相關聯，從而可以全局統一解決行業存在的問題。
本發明實施例公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料和具有銅基粉末冶金摩擦材料的板材及其制備方法，銅基粉末冶金摩擦材料包括銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉。所述制備方法包括：將銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉混合壓制成坯，得到坯件；將制得的坯件置于芯板上，在加壓條件下進行燒結，制得板材。本發明通過銅基非晶粉的引入，基于其他材料的進一步選擇，從而有效提高整體摩擦材料的導熱性，并改善其綜合力學性能，提高其摩擦系數，進一步實現良好的耐磨性能。
1027
0
本發明公開了一種用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐，所述用于有色冶金爐的換熱裝置包括：基板和熱管，所述基板用于與有色冶金爐的爐體換熱，所述熱管的蒸發段與所述基板相連，所述熱管內設有液態金屬換熱介質。根據本發明的用于有色冶金爐的換熱裝置，通過將液態金屬作為換熱介質，從而使換熱裝置既能起到對有色冶金爐關鍵部位的主動熱防護，也解決了冶金爐所存在的“氫氣爆炸”的安全問題，同時，換熱裝置通過設置散熱件，可以加速對冷凝段換熱介質的冷卻，進而提高熱管的換熱效率。
1043
0
本發明公開一種粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片，該粉末冶金閘片具有較高的耐磨損性能，可以解決現有摩擦體在車輛制動過程中由于掉渣、掉塊、摩擦材料整體脫落等現象，進而提高壽命。所述粉末冶金摩擦體包括：基體組元、潤滑組元及摩擦組元組成的摩擦材料層，以及用于將所述摩擦材料層與摩擦體骨架粘結在一起骨架粘結材料層；所述基體組元包含：青銅粉、還原鐵粉、錳鐵合金粉及納米三氧化鉬；所述潤滑組元包含：硫化鋅及鱗片石墨；所述摩擦組元包含：二氧化鈦、氧化鋯、長石及鋯英砂；所述骨架粘結材料層包含：青銅粉、還原鐵粉、錳粉、鉬粉及錫粉。所述粉末冶金摩擦體可以制作粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片應用于城市軌道交通運輸方面。
1057
0
本發明屬于閘片材料制備技術領域，具體涉及一種粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法。該粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括銅、鉻鐵合金、石墨、碳化硅、鎳和鎢銅合金；第二粉末冶金摩擦材料包括銅、鐵、鉻鐵合金、石墨、二硫化鉬、二氧化硅和銅纖維；將第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分別進行預壓制，得到第一摩擦體和第二摩擦體，將第一摩擦體嵌入到第二摩擦體中主壓成型得到復合摩擦體，經加壓燒結后得到粉末冶金閘片。本發明制備得到的閘片在制動周期內平均摩擦系數波動值較小，同時該閘片的剪切強度較大，熱衰退性能較好，具有良好的導熱性和散熱性。
本發明公開了用于側吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐，噴槍包括：外噴管，外噴管內具有助燃氣入口、助燃氣出口和插口；具有自鎖關閉功能的插接自鎖件，插接自鎖件安裝在外噴管的插口處；內噴管，內噴管具有介質進口、介質噴口和介質清理口，內噴管可拆卸地插接在插接自鎖件上，且內噴管上有介質噴口的一端通過插口伸入外噴管，內噴管脫出插接自鎖件時插接自鎖件自鎖關閉以封堵插口；封堵件，封堵件安裝在內噴管上以打開或關閉介質清理口。本發明的噴槍不僅便于對內噴管內的堵塞煤粉進行清理，以使內噴管及時疏通，而且在內噴管拆卸維修時無需降低熔池液面、有效保證冶金爐正常運行，提高了產能。
1154
0
本發明提供了一種用于冶金爐的冷卻系統，包括供水總管、多個供水支管、冷卻套、多個匯流管路、巡檢管路和多個回流管路。每個供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個冷卻管路，多個冷卻管路一一對應地與多個供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個巡檢分管，巡檢總管上設有第一檢測裝置，每個巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個回流管路的第一端部一一對應地與多個冷卻管路連通，每個回流管路的第二端部在匯流狀態與檢測狀態之間可切換地設置。本發明提供的用于冶金爐的冷卻系統具有結構簡單、成本低、安裝方便、維修方便等優點，該冷卻系統還可對冶金爐的進行分區域檢測和控制，實現對冶金爐不同區域的更精準冷卻。
988
0
本實用新型提供了一種冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件，其中，冶金爐煙道，連通在冶金爐體和鍋爐之間，冶金爐煙道包括：煙道主體，煙道主體的第一端通過煙氣進口與冶金爐體連通，煙道主體的第二端通過煙氣出口與鍋爐連通，煙氣出口位于煙道主體的側部；吊掛件，設置于煙道主體的頂部。本申請的技術方案解決了煙氣進口、煙氣出口，耐火材料侵蝕快，壽命低的問題。也解決了煙道主體局部采用鍋爐膜式壁時，易發生爆管、漏水的事故的問題。同時，煙道主體采用的獨立的吊掛結構，即能減輕冶金爐骨架負擔，也更穩定，解決了爐體膨脹或變形對煙道產生擠壓的問題。
1103
0
本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結爐的冷卻室及粉末冶金燒結爐。冷卻室包括本體。本體包括過料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相對的第一端和第二端。過料桶的外壁面與第一端的內壁面通過第一軸承連接。水箱設于容料桶的外側，且水箱的側壁與容料桶的側壁間隔設置；容料桶的第二端的外壁面與水箱的底壁通過第二軸承連接。第二端連接有轉軸，當轉軸帶動容料桶轉動后，容料桶可相對于過料桶和水箱旋轉，位于容料桶內的原料組分在旋轉中，各個原料組分的各部分都可以與循環水發生熱交換，因此冷卻效率較高。一種粉末冶金燒結爐，包括上述用于冷卻室，粉末冶金燒結爐的燒結室與過料桶連接。該粉末冶金燒結爐中的冷卻室冷卻效率較高。
805
0
本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金燒結用定位工裝及粉末冶金燒結設備，其中定位工裝包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上設有定位槽，所述定位槽的型腔與第一零件的形狀適配，適于放置第一零件；所述第二定位件安裝于所述第一定位件上，且所述第二定位件上設有貫穿的定位孔，所述定位孔位于與所述定位槽的正上方，且形狀與第二零件相同，適于放置第二零件。通過上述結構，確保第一零件和第二零件在裝爐后，不會因燒結而產生偏移，也免除了裝爐前使用膠帶等其他連接手段粘接為一體，進而提高生產效率及產品合格率。
1198
0
本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設有出料口，攪拌桶外表面頂端設置有進料斗，固定底座側壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉盤。該裝置在使用時，電機帶動齒環轉動，齒環帶動旋轉盤轉動，旋轉盤帶動連接套環轉動，連接套環帶動旋轉桿轉動，旋轉桿帶動副齒輪轉動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉盤內移動，旋轉桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側壁進行刮擦，旋轉桿帶動旋轉套環轉動，旋轉套環帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優點。
913
0
本實用新型公開了一種可轉動冶金爐的爐罩和具有它的冶金爐，所述可轉動冶金爐的爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設有主出煙口，所述第一罩體上設有第一檢修口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側壁相連，所述第二罩體上設有第二檢修口；第一檢修門和第二檢修門，所述第一檢修門安裝在所述第一罩體上，用于打開或關閉所述第一檢修口，所述第二檢修門安裝在所述第二罩體上，用于打開或關閉所述第二檢修口。根據本實用新型實施例的可轉動冶金爐的爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于清理結渣等優點。
776
0
本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶煉爐，所述加料口裝置包括：加料口水套，所述加料口水套內形成有沿其軸向貫穿的加料口。埋銅管，所述埋銅管環繞所述加料口澆鑄在所述加料口水套內以對所述加料口冷卻。根據本實用新型的用于冶金爐的加料口裝置，不僅能夠實現對加料口的冷卻，也方便對加料口的內壁面的清理，而且可減少或避免漏水事故的發生，降低了爆炸風險，還減小了停料檢修的操作，提高了冶金爐的作業率。
818
0
本發明是制造粉末冶金機械結構零件的生產工 藝：先把符合顆粒度要求的金屬粉末放入具有最終產 品形狀的壓燒零件模具型腔內進行熱壓成型燒結，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于雙向進給施壓 的擺輾機中進行冷輾壓致密，最后對工件進行二次自 由燒結。該工藝流程短、工效高，設備投入少，模具結 構簡單，勞動環境好，節省能源，可以加工帶法蘭或多 段變直徑呈臺階狀的復雜零件，是目前實現粉末冶金 燒結機械結構零件的頗有發展前途的新技術。
691
0
本發明公開了一種可轉動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉動冶金爐，所述可轉動冶金爐的分體式爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設有主出煙口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設有應急出煙口；擋板，所述擋板設在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動地相連。根據本發明實施例的可轉動冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調整等優點。
1038
0
本發明公開了一種用于冶金爐的加殘極裝置，包括：本體，所述本體內部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞開且腔室的第一端與冶金爐的爐體的加料口連通；可移動地設在腔室的第二端上的第一門；第二門，所述第二門設在腔室內壁上且在打開位置和關閉位置之間可旋轉，其中第二門位于關閉位置時第二門將腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二門從關閉位置向打開位置運動時第二門朝向腔室的第一端旋轉；用于從腔室的第二端向腔室內加入殘極料的加料機構。根據本發明的加殘極裝置，通過設置第一門和第二門，可阻止爐體內的煙氣散到外界空氣中，防止空氣污染，結構簡單且成本低。本發明還公開了一種具有上述加殘極裝置的冶金爐。
827
0
本發明屬于粉末冶金制品制備技術領域，涉及一種高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法。設計一種高通量研究裝備，在計算機的控制下將有機物組元儲存罐內的高分子組元加注到粘結劑溶液儲存罐內。粘結劑通過霧化噴嘴進入錐形混料器內，并與金屬原料粉末混合和干燥。粘結化粉末通過不同的檢測通道，采用粉末揚塵性采集單元、粉末流動性和松裝密度采集單元、壓坯尺寸采集單元和壓坯重量采集單元對粉末的物理特性和壓坯密度進行自動采集。該方法能夠針對定制化的產品設計特殊的成分，縮短了研制周期，提高了鐵基粉末冶金制品設計的精準性。
1018
0
一種表面冶金方法及專用高溫熔結爐,其方法包括將表面合金粉與有機粘結劑調制成涂料、將涂料涂敷到清洗干凈的鋼鐵工件特定表面、烘干、熔結等步驟;熔結是在由爐體、爐底、爐架、頂帽裝置、真空系統、電極所構成的高溫熔結爐中進行,爐體和爐底為夾層水冷結構,把鋼鐵坯件放入爐膛,抽真空后加電,將具有耐磨和耐腐蝕特性的表面合金熔結在坯件表面,達到冶金結合并致密無孔,不受坯件形狀、結構的影響,表面合金層的厚度亦無限制。
1024
0
本發明涉及一種粉末冶金含氮/高氮不銹鋼零件的制備方法,包括以下步驟:原料準備、成型、脫脂處理和燒結等靜壓,其中:在燒結等靜壓時,升溫速率為3-10℃/MIN,燒結氣氛為純氮氣或氮氣與氫氣、氬氣的混合氣氛,其氮氣壓力/分壓與該合金體系中氮的溶解度一致,燒結溫度為1200-1450℃,保溫時間為10-120MIN;致密度大于90-95%后,壓力增加到3-10MPA,增壓過程中氮氣分壓不變,以氬氣和氫氣分壓,保溫時間為60-240MIN;致密度大于99%后,降壓并快速冷卻。采用上述制備方法制得的零件氮含量可以控制到很高水平,成份組織均勻、密度高、韌性好、變形小、精度高、耐蝕性好。
1344
0
本申請提供一種離心萃取器安裝結構。所述離心萃取器安裝結構包括：機架，其配置有一個容置導流部的安裝空間；承接裝置，固設在機架的頂部，其配置有可使主軸穿過的孔隙；限位裝置，包括設置在承接裝置的上方并可拆卸連接在承接裝置上的基板，以及將軸承座進行限位的限位件；軸承座被限位件限定后，軸承座上的第一動態平衡點與轉鼓的第二動態平衡點在同條豎直線上；緊固裝置，用于將導流部和限位裝置固定在承接裝置上。本申請通過限位裝置和緊固裝置使軸承座上的第一動態平衡點和轉鼓上的第二動態平衡點在同一豎直線上，能夠避免離心萃取器在較高轉速時產生較大的震動，進而提高離心萃取器的輕重相混合和分離效果。
996
0
本實用新型公開了一種從銅渣中分離有價金屬的系統，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結劑入口和銅渣球團出口；干燥裝置，具有銅渣球團入口和干燥銅渣球團出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團入口和氧化后的球團出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結劑入口和球團物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團物料入口、還原后的球團出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。
1090
0
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領域。其包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細破分選裝置，所述自動上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱重裝置與粗破裝置通過進料管連接，所述進料管上設置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細破分選裝置連接，所述第二出料口上設置有電磁鐵。本實用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實現廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。
1169
0
本實用新型公開了一種轉筒式非均相液—液離心分離機,包括電機、機架,轉鼓安裝在機架上,轉鼓外安裝有外殼,外殼上有輕液盤和重液盤出口,其特征在于轉鼓采用大長徑比,轉鼓的有效分離段長度與直徑比為6～7∶1。轉鼓下端連接有旋轉接頭,轉鼓和旋轉接頭、進料管一體連接,轉鼓和機架結合處采用迷宮式密封。本實用新型具有設備處理量大,密閉進料,適應易燃易爆工作環境。
841
0
一種氧化鋁生產過程的乏汽利用裝置，涉及一種適用于氧化鋁生產中蒸發器、自蒸發器等需要產生二次乏汽達到降溫、降壓設備二次乏汽利用裝置的改進。其特征在于在與洗水加熱器聯接的循環水管上引出一條與洗水加熱器乏汽管聯接的通水管道，將循環水通入洗水加熱器乏汽管進行熱交換。本實用新型的一種氧化鋁生產過程的乏汽利用裝置，合理改造稀釋槽乏汽利用裝置，從原循環水流程中引出一條支管，分別在洗水加熱器乏汽管和熱水管處并行一條水管，每條管若干節點進行聯接，使水處于一個噴射“霧化”狀態，從而達到汽水接觸面積擴大的效果，更好的完成熱交換，和乏汽利用。有效解決了沉降車間洗水加入量不夠的問題，同時回收了之前屬于排空處理的低溫低壓乏汽。
876
0
一種含酸高鹽廢水綜合處理裝置，包括固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、蒸發濃縮裝置和樹脂酸回收裝置，固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置和蒸發濃縮裝置通過管路依次連通，固液分離裝置的入口管路與待處理的含酸高鹽廢水輸送管路連通，蒸發濃縮裝置的出口管路與處理后得到的高濃度酸溶液輸送管路連通；樹脂酸回收裝置與納濾膜處理裝置連通。使含酸高鹽廢水，分離成高濃度酸溶液、中水和鹽溶液。高濃度硫酸和中水都可以返回生產工藝再次使用。由于所產生的鹽溶液中鹽的濃度提高，便于提取其中的有鹽類。所以，利用本實用新型裝置處理的含酸高鹽廢水，不僅避免或減少環境污染，還實現了資源的再次利用。
1379
0
本實用新型提供一種自動取樣稀釋裝置，?所述裝置包括第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置，以及設置于所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置四周的試劑放置區、試劑稀釋區、基體溶液放置區以及吸頭放置區，所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置分別獨立地包括吸頭固定組件，所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置分別獨立地連接有自動控制裝置。所述裝置可實現樣品稀釋的自動化，裝置結構簡單、操作穩定、工作范圍廣、稀釋區間彈性大，減少溶液配制的誤差，提高測試精度以及測試效率。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
