北京有色金屬理論與應用

基于溫度預警機制的冶金爐爐襯安全的判定系統及方法 1160     

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本發明涉及一種基于溫度預警機制的冶金爐爐襯安全的判定系統及方法，方法包括以下步驟：將待判定冶金爐的爐型參數輸入到溫度處理器中；溫度采集器在線采集冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度并傳輸至溫度處理器；對溫度采集器采集的冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度進行校準，得到校準后的溫度T；溫度處理器根據校準后的溫度T與預先設定的預警溫度T0給出溫度預警；溫度處理器給出爐襯維護建議。判定系統包括溫度采集器和溫度處理器。本發明從冶金爐金屬爐殼溫度角度預警爐襯安全，在實現爐襯安全監測的同時，不僅可以有效縮短甚至消除現有方法的爐襯測量時間，而且可以提供可視化的效果，有效提高冶煉效率。

熔池熔煉冶金系統及該系統的運行方法 1011     

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本發明公開了一種熔池熔煉冶金系統及該系統的運行方法，所述熔池熔煉冶金系統包括冶金爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設有出煙口；所述出煙口與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內，以便所述第一煙塵倉內的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內。本發明實施例的熔池熔煉冶金系統具有主金屬回收率高和生產成本低等優點。

利用粗氧化鋁制備冶金級氧化鋁的方法 736     

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本發明公開了用一種含鐵雜質的粗氧化鋁制備冶金級氧化鋁的方法,所述方法包括將粗氧化鋁在一氧化碳還原氣氛下煅燒后用稀鹽酸洗滌以除去鐵雜質即得冶金級氧化鋁產品。本發明方法不添加其他成分,具有工藝流程簡單,成本低廉的優點,制備的產品中Fe2O3含量低于0.02wt%,達到冶金級氧化鋁的標準。

粉末冶金摩擦材料及摩擦塊的制備方法 1079     

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本發明提供一種用于高速列車閘片的低磨耗高穩定性的粉末冶金摩擦材料及摩擦塊的制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術領域。粉末冶金摩擦材料的配方按重量百分比包括銅粉40?65％、鐵粉16?35％、鉻鐵粉5?15％、陶瓷纖維0.6?6％、鉻粉0.5?3％、石墨7?15％、二硫化鉬1?6％、聚乙烯醇0.5?4％。制備方法包括以下步驟：步驟1按重量百分比進行配料并混合均勻，得到混合粉末；步驟2將步驟1獲得的混合粉末帶著摩擦塊背板進行壓制得到素坯；步驟3將步驟2獲得的素坯通過高溫燒結工藝制備成所需的摩擦材料。本發明摩擦材料制得的制動閘片在高速制動情況下具有摩擦系數高且穩定、磨損量小、服役壽命長等優點。

高速軌道客車用粉末冶金閘片 1123     

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本實用新型公開了一種高速軌道客車用粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片包括鋼背、摩擦塊、三角托和蝶形卡簧，所述摩擦塊由金屬背板和摩擦體組成，所述金屬背板由中心銷和金屬背板平面組成，所述摩擦體由基體組元、潤滑組元和摩擦組元構成；所述三角托由定位銷定位，并分別與所述摩擦塊上的凸球面和金屬背板上的凹球面進行球面貼合；所述摩擦塊被設計成正六邊形或偏六邊形形狀，并相互嚙合排布在所述三角托上，通過所述金屬背板上的中心銷及所述蝶形卡簧直接與所述鋼背固定。該粉末冶金閘片能夠有效調節閘片形變，摩耗均勻，制動穩定，使用壽命長，并具有更換時拆卸方便的特點。

冶金工廠互聯網平臺以及數據再生方法 1074     

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本發明提供了一種冶金工廠互聯網平臺及數據再生方法，涉及冶金行業信息技術領域。包括：工業資源層，用于匯總來自工廠不同設備、不同系統下的冶金物料異構數據；核心層，用于對數據進行融合、計算，以及數據再生；對冶金工廠互聯網平臺的網絡安全進行維護；基礎設施服務層，用于對冶金工廠互聯網平臺內多源異構數據的存儲和互聯互通；對冶金工廠互聯網平臺外提供數據服務支持；應用層，用于冶金行業不同場景的應用功能，完成冶金行業智能工廠的末端操作。本發明提供的平臺密集融合了冶金工藝，具有數據接入能力、具有行業特色的邊緣計算、數據服務能力、數據再生能力、可擴展性強等優點，成為冶金智能工廠服務的專業平臺。

粉末冶金組合燒結式柱塞泵缸體及其制備方法 837     

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本發明公開了一種粉末冶金組合燒結式柱塞泵缸體及其制備方法。該方法首先對柱塞泵缸體進行分型，分為高強缸頭和粉末冶金缸體兩部分，組裝后，通過粉末冶金組合燒結工藝將二者焊接為一體。其中高強缸頭選用高強度鋼或其他高強度金屬材料，而包括缸體壁和柱塞孔在內的缸體其余部位(即粉末冶金缸體)是使用粉末冶金材料。燒結過程中滲銅材料滲入粉末冶金缸體材料，提高致密性，滿足防滲漏要求。另一方面，滲銅材料的焊接作用使高強缸頭與粉末冶金缸體連接為一體，二者形成冶金結合，能夠承受較高的扭轉力，且高強缸頭的高力學性能可以防止工作過程中的斷裂失效，使制備的組合燒結式粉末冶金缸體能夠滿足高壓柱塞泵的應用要求。

采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法 1007     

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一種采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法,屬于粉末冶金領域。具體步驟為:1.將鐵粉、鎳粉、鉬粉、硅粉、銅粉、鈷粉、鉻粉、鈮粉、鎢粉、鋁粉和鈦粉等各種粉末按照一定的配比混合均勻,其中鎳含量在30～87%之間;或直接采用按照一定合金成分配比制備好的合金粉末為原料。2.將步驟1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形為一定形狀的坯體。3.將步驟2得到的成形坯體在0～1000MPa的壓力下、600～1500℃的溫度下燒結10～4000分鐘。4.將步驟3得到的燒結體在0～1000MPa的壓力下、600～1600℃的溫度下處理0～4000分鐘。本發明特點是通過改善燒結和熱處理制度提高了材料的密度,改善了材料的微觀組織和結構,減少了雜質含量,能制備出最大磁導率不小于40mH/m,矯頑力不大于20A/m的軟磁合金產品。

粉末冶金耐磨工具鋼 1107     

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本發明涉及一種粉末冶金耐磨工具鋼，其化學組分按質量百分比計包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量為鐵和雜質；所述粉末冶金耐磨工具鋼的碳化物組成為MC碳化物，MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具鋼碳化物細小，呈彌散分布狀態，具備優異的耐磨性能、沖擊韌性、抗彎強度以及硬度。

帶有粉末冶金嵌件的合成閘瓦的制作方法 994     

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本發明實施例提供了一種帶有粉末冶金嵌件的合成閘瓦制作方法,該方法具體是將硬度、摩擦性能與所述高分子復合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在鋼背的兩端;通過冷壓成型將所述高分子復合摩擦材料與所述粉末冶金嵌件壓制成整體,構成合成閘瓦的摩擦面;對冷壓成型的所述合成閘瓦進行固化,并對摩擦體內弧面進行打磨處理后,獲得帶有粉末冶金嵌件的合成閘瓦。這樣就能夠顯著提高合成閘瓦的導熱性能,降低合成閘瓦的熱衰退,保證合成閘瓦制動時具有穩定的摩擦性能。

冶金氣態污染物監測系統 740     

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本實用新型提供一種冶金氣態污染物監測系統，包括至少一個冶金氣態污染物監測裝置和遠程終端；所述冶金氣態污染物監測裝置與所述遠程終端通過無線網絡連接；所述冶金氣態污染物監測裝置采集預定位置的冶金氣態污染物濃度信息值并將該值通過無線網絡發送給所述遠程終端；所述遠程終端將收到的各冶金氣態污染物濃度信息值轉化為冶金氣態污染物濃度值，并將所述冶金氣態污染物濃度值以圖表形式展示。本系統可以直觀展示實時的冶金氣態污染物濃度信息，并且擴展性較強。

粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金棒材 781     

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本發明涉及一種粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金棒材，由外層合金和內層合金組成，其特征在于：所述內層合金為碳素鋼或不銹鋼，外層合金由粉末冶金的金屬粉末致密化后制成，其金屬粉末化學組分按質量百分比計包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo:≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量為鐵和雜質。獲得的粉末冶金耐磨損耐腐蝕合金棒材，既實現了棒材使用時對耐磨損耐腐蝕性能的要求，又極大降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力，應用廣泛。

以城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥制備燒結配料的方法 1138     

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一種以城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥制備燒結配料的方法,屬于城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥的資源循環利用技術領域。按重量百含量城市污泥5-50wt%、鋼鐵冶金塵泥50-95wt%配置原料,再將原料中加入0-20wt%水,然后進行混合、造粒,生產燒結顆粒料,作為配料配入燒結工序中使用,配入燒結工序的比例為燒結總原料質量的0.5-10wt%。優點在于,將城市污泥的處理流程轉移到了鋼鐵冶金的成熟燒結工藝流程中,避免了城市污泥在傳統填埋和焚燒過程中造成新的能源消耗和二次污染等問題,使冶金塵泥和城市污泥中的有效元素在鋼鐵生產流程中得以回收利用,一定程度上改善燒結生產工藝條件,提高燒結生產效率。

列車閘片用粉末冶金材料的制備方法 921     

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本發明實施例提供了一種列車閘片用粉末冶金材料的制備方法,所述粉末冶金材料的各組成成分按照重量劃分,包括銅粉40-50%,鐵粉10-25%,錳鐵礦粉8-15%,二氧化硅2-7%,二硫化鉬5-9%,氧化鋁2-8%,氮化硼1-5%,石墨15-25%,聚丙烯腈纖維0.2-1%,其中將上述組成成分經高速攪拌機混合均勻,壓制素坯;將該素坯固定在支撐鋼背上,通過高溫燒結工藝得到所需要的粉末冶金材料。通過上述技術方案實施所得到的粉末冶金材料,其抗壓強度超過125MPa,具有優良的摩擦穩定性和耐熱性,從而使閘片的抗壓強度和制動性能可以滿足時速300km/h及以上的高速列車制動要求。

冶金電爐及熔煉方法 773     

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本發明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側壁上，用于向熔煉過程中產生的熔渣內吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側壁上，用于向熔渣內噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術，O2將熔渣中低價的還原態物質氧化，氧化過程中釋放的化學能將進料熔融，同時，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態物質還原為還原態；在熔渣內O2與CO、C發生燃燒反應，燃燒熱為進料熔融提供熱量，使得化學能為熔煉過程提供大量的能量，減少了對電能的消耗。

冶金渣處理方法及系統 1113     

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本發明涉及冶金渣處理領域，具體涉及一種冶金渣處理方法及系統。所述冶金渣處理系統包括密閉罩、渣罐傾翻裝置、移動渣床、冶金渣處理車，所述密閉罩頂部設有渣罐出入的窗口，渣罐從該窗口進入，放置在渣罐傾翻裝置上，通過鎖扣將渣罐固定在傾翻架上，渣罐傾翻裝置實施翻轉動作，將熔融或半熔融狀態渣傾倒在移動渣床上，同時所述冶金渣處理車上的破碎器開始旋轉，將移動渣床上的熱渣攤平，冶金渣處理車可根據需要在破碎器旋轉的同時前后移動。采用移動渣床、固定渣罐傾翻裝置的作業形式，且卸料口設置在廠房中部，可以節省廠房長度和面積，降低制造和使用成本，使得冶金渣處理設備作業靈活，縮短作業周期，提高生產率。

粉末冶金靜電模壁潤滑裝置 1022     

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本發明提供了一種粉末冶金靜電模壁潤滑裝置,其特征在于:由通用壓縮空氣氣源及高壓靜電發生器(1)、氣流控制系統(2)、蓄粉裝置、噴粉系統、蓄粉筒柜(3)、輸粉軟管(7)、循環軟管(8)、噴粉軟管(9)組成,各接口由軟管相連。本發明的優點在于:用電暈放電方式是該新型靜電模壁潤滑裝置的創新點。電暈放電能使任一種潤滑粉帶上靜電荷,這對潤滑劑的選擇有較大的靈活性,以及潤滑粉的帶電量能較好的掌控。容易維護,也能較好的控制潤滑粉的出粉量。適用于粉末冶金靜電模壁的潤滑,也可以用于金屬加工及新材料領域其他器具的潤滑。

輕質高強粉末冶金鋁鋰合金的制備方法 818     

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本發明提供了一種輕質高強粉末冶金鋁鋰合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明選擇氮化鋰、疊氮化鋰中的一種或兩種作為鋰源配制鋁鋰合金粉末，鋰含量可以從0.5wt.％到5wt.％自由調整。將配制好的粉末經過成形、燒結、擠壓等工序得到性能優異的粉末冶金鋁鋰合金。在燒結過程中鋁和鋰的氮化物發生反應生成鋰和彌散分布的硬質陶瓷相氮化鋁。與傳統熔鑄鋁鋰合金相比，該方法制造成本和難度低，鋰含量可達5wt.％，合金密度明顯降低，彈性模量顯著提高；生成的氮化鋁起到彌散強化作用，制品力學性能更加優異。獲得的粉末冶金鋁鋰合金在航空航天、艦船、軌道交通等輕量化領域應用前景巨大。

有防結蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法 934     

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本發明公開了一種有防結蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法。其特征在于：上述有防結蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法包括：步驟1，采用粉末冶金法制備黃銅基材料；步驟2，采用三氯化鐵溶液對所述黃銅基材料進行刻蝕處理。該黃銅基刻蝕表面在水-油-固三項體系中通過形成穩定的“水膜”，阻隔油與表面的接觸，進而使油中的石蠟難以粘附在固體表面。其防結蠟性能優異，為研制復雜結構粉末冶金防結蠟器件提供了支持。

包含碳化鈦基粉末冶金產品的復合鑄造產品 979     

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本發明公開了一種包含碳化鈦基粉末冶金產品的復合鑄造產品，屬于冶金技術領域。該產品中碳化鈦基粉末冶金產品由如下按質量百分比計的成分燒結生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量為Fe。該冶金產品與基體材料通過熔鑄工藝一次澆注成型，且冶金產品與基體材料之間形成彌散性的冶金熔合。本發明通過限定碳化鈦基粉末冶金產品中的各成分配比關系，使其能與基體材料之間形成包覆結構碳化物，既能滿足硬質冶金產品的硬度要求，又能增加硬質冶金產品與基體材料的潤濕性，實現該冶金產品與基體材料之間的彌散性冶金熔合，滿足產品耐磨性、牢固性要求，延長產品使用壽命。

粉末冶金凸輪軸及其制備方法 960     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種粉末冶金凸輪軸及其制備方法。所述粉末冶金凸輪軸是在異形基體管表面覆上粉末冶金凸輪片。將粉末冶金凸輪片壓坯或粉末冶金凸輪片與異形基體管裝配在一起進行燒結焊、釬焊、氬弧焊或激光焊，制備成粉末冶金凸輪軸。采用粉末冶金、壓力加工和焊接等工藝結合起來，采用異形管可以精確的控制粉末冶金凸輪片的相位角在0.1～5°范圍內，大大提高相位精度、減少加工余量、提高生產效率，制備出具有質量輕、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸輪軸。

改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法 779     

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一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明采用納米銅粉替換鐵基混合粉中部分銅粉的優化方法，將其在充有高純氬氣的手套箱中按一定質量分數配好并裝入混料筒中，密封混料筒，在心式滾筒機上混煉一定時間，得到均勻的鐵基粉末混合物；采用硬脂酸鋅丙酮懸浮液為模壁潤滑劑，通過高速壓制技術制備鐵基零件。將零件經過1150~1280℃于氫氣保護氣氛下燒結一定時間獲得高性能的鐵基制品。本發明將納米金屬粉末結合先進的高速壓制技術，成功制備出了具有高力學性能的鐵基粉末冶金零件，且具有制備工藝簡單、成本低、生產效率高、零件密度和力學性能穩定以及零件燒結尺寸精度高等優點。

可視化鐵礦粉冶金基礎性能的測定方法 753     

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本發明提供了一種自動計算鐵礦粉高溫冶金性能的測定方法。試驗過程中首先選取鐵礦粉及其輔料的混合塊置于臥式加熱爐中，同時打開計算機和攝像儀開始圖像采集，然后按設定好的程序升溫制度升溫。升溫過程中可通入一定流量的CO、CO2、O2、N2、H2混合氣體，各氣體所占比例及流量可程序控制。根據攝影儀所攝鐵礦粉混合塊形貌及面積的變化率求出鐵礦粉冶金性能指數。該方法設備簡單，容易操作，計算機實時控制，可計算特定溫度控制制度下的鐵礦粉高溫冶金性能指數，也可減少采用常規方法測量鐵礦粉冶金性能時人工操作帶來的誤差。

粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置 1162     

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一種粉末冶金法高通量制備與表征鋁合金材料的裝置，屬于粉末冶金領域。包括有機物組元儲存罐、蠕動泵、計算機、潤滑劑組元輸送通道、潤滑劑溶液儲存罐、高壓氣、霧化噴嘴通道、錐形混料器、控溫裝置、氣力輸送裝置、原料粉末儲存罐、粉末收成罐、分料器、粉末揚塵性采集單元、粉末流動性和松裝密度采集單元、傳動帶、粉末回收罐、中間料靴、全自動壓機或冷等靜壓機、尺寸采集單元、重量采集單元。該裝置最終可達到鋁合金的成分優化。本實用新型可極大縮短粉末冶金鋁合金的成分及其對應的潤滑劑成分的設計與優化過程，根據不同的使用需求快速的確定鋁合金成分。

組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法 1175     

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本發明公開了屬于汽車發動機等內燃機用凸輪軸技術領域的一種組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法。凸輪材料合金成分范圍為：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量為Fe。將粉末壓制成凸輪片，芯軸采用無縫鋼管，凸輪片與無縫鋼管之間為間隙配合，凸輪片與鋼管裝配后經燒結處理即可。本發明中的凸輪生坯直接與鋼管裝配燒結。在燒結過程中，粉末材料收縮、致密化的同時與鋼管形成冶金結合，結合強度高、性能可靠。所得凸輪扭矩高、應力小、質量輕、耐磨性好等優點。

近零排放的氫冶金工藝 797     

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本發明涉及一種近零排放的氫冶金工藝，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環境等問題。本發明氫冶金工藝包括以下步驟：S1、鐵礦經過氫氣還原后從氫氣還原爐(1)的爐底排出直接還原鐵，氫氣還原爐(1)爐體中部和下部分別通入氫氣；S2、直接還原鐵排出后運送至高溫冶煉爐(16)；S3、高溫冶煉爐(16)將直接還原鐵熔化，并通過造渣生產出純凈鋼水，并排出煉鋼渣；S4、排出的煉鋼渣進入鋼渣改質爐內進行改質，在改質爐內實現鋼渣脫磷，得到含磷副產品和新鋼渣；S5、新鋼渣在高溫下直接循環至高溫冶煉爐內煉鋼用。本發明SO₂幾乎無排放，粉塵排放量比傳統工藝降低90％以上，是一種環保的綠色冶煉工藝。

超高強粉末冶金鈦合金的制備方法 777     

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一種超高強粉末冶金鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。以海綿鈦和高純粗顆粒母合金塊為原料，經成形、燒結、超高溫熱變形和室溫變形工藝得到超高強粉末冶金鈦合金。本發明從源頭控氧，有利于獲得超細低氧的鈦合金粉，具有優異的燒結活性，可進行低溫真空燒結，既可以實現致密化，又可以獲得細晶的顯微組織；再利用超高溫進行熱加工，可以消除殘余孔隙實現鈦合金的全致密，粉末顆粒邊界阻礙晶粒長大，使其可超高溫變形，大幅度降低變形抗力，易于熱加工成形；最終通過室溫變形，獲得超高溫高塑性匹配的粉末冶金鈦合金。該方法生產工藝簡單可控，熱加工性能優異，易加工成形，生產成本可大幅度降低，可實現鈦合金的工業化生產。

雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產方法及裝置 1020     

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本發明提供了一種雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產方法,包括以下步驟:將待處理金屬板材預熱,對金屬板材的兩面同時進行等離子表面冶金處理,冷卻,得到雙面等離子表面冶金金屬板材;其中,等離子表面冶金處理過程中,金屬板材以直立方式位于相對設置的源極之間。本發明還提供了一種立式生產裝置,包括預熱室、等離子表面冶金室和冷卻室等真空室,在該生產裝置中采用傳動機構使金屬板材以立式狀態在相對設置的源極之間做往復運動。采用本發明的立式生產方法和裝置,可以實現對金屬板材的兩面的同時等離子表面冶金處理,并且可以避免出現高溫和自由固體顆粒沉積等帶來的板形和表面質量問題。

粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具 1164     

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本實用新型涉及一種粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具，包括圓筒狀石墨外模、石墨中模、兩個正六棱柱狀石墨內模，所述石墨外模的內部設置有與石墨中模外周相匹配的圓形第一通孔，所述石墨中模的內部設置有與石墨內模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多個呈對稱設置的中模單元，所述中模單元的內側壁設置有與石墨內模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接組合成第二通孔。所述粉末冶金用組裝式熱壓石墨模具適用于邊角設置倒圓結構且為正六邊形狀結構的冶金產品。其結構簡單，組裝以及拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨內?？芍貜褪褂?，有利于節約成本，實施效果好。

冶金焦炭燒損率的測算方法及裝置 744     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種冶金焦炭燒損率的測算方法及裝置，該方法包括：從生產歷史數據中獲得原料煤中的干燥基灰分數據Ad、原料煤中的干燥基揮發分數據Vd及原料煤的干燥無灰基揮發分數據Vdafc；從生產歷史數據中獲得焦炭中的實際灰分數據Adj、焦炭中的干燥基揮發分數據Vdj及焦炭的干燥無灰基揮發分Vdafj；計算原料煤理論干餾過程后殘余的揮發分數據Vdc；計算焦炭的理論灰分數據Adl；計算干熄焦冶金焦中的燒損率X。本發明實施例提供的冶金焦炭燒損率的測算方法，簡化了成品冶金焦炭燒損率的測算步驟，能夠充分保證數據的可靠性，保證數據計算過程中的數據精度和數據來源的標準化，提高了成品冶金焦炭燒損率的測算精度。