北京有色金屬理論與應用

面向典型冶金工藝控制系統的信息安全風險評估方法 861     

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一種面向典型冶金工藝控制系統的信息安全風險評估方法，屬于工業控制系統信息安全技術領域。通過建立冶金工藝流程典型場景下的攻擊模型，分析不同攻擊模式和策略下的系統魯棒性，進而實現典型冶金工藝流程控制系統在不同攻擊模式和失效模式下安全風險評估。該方法從風險理論出發，將冶金工藝流程控制系統定義為一個信息物理融合系統，用隨機概率方法進行安全風險評估，從攻擊源或失效源發生的概率和造成的影響兩個方面入手，提出基于風險指標的安全評估方法。定量估計基于風險指標進行，根據建立的信息物理融合模型和攻擊模型，構建安全事件集，結合計算的魯棒性評價指標，進行量化評估，從而有助于定位控制系統中安全薄弱環節。

在密閉罩內冷卻破碎熔融狀態冶金渣的裝置 847     

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本實用新型涉及冶金行業冶金渣的處理領域，具體涉及一種在密閉罩內冷卻破碎熔融狀態冶金渣的裝置。本實用新型是將熔融狀態的冶金渣通過固定式傾翻機傾倒于移動式輥壓床中，后由自行式輥壓車將其破碎，同時打水冷卻，整個工藝流程在密閉罩內進行。從而避免揚塵，使顯熱回收成為可能，作業自動化程度高，環境更加環保，設備運行維護更加便捷，同時節省冶金渣處理的配套投資及運行成本。

粉末冶金復合凸輪片及其制備方法 1147     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種粉末冶金復合凸輪片及其制備方法。該粉末冶金復合凸輪片是在基體的表面復合上粉末冶金凸輪。所述粉末冶金復合凸輪片的制備方法包括燒結焊、釬焊、氬弧焊、激光焊、熱壓等，本發明制備的粉末冶金復合凸輪片具有尺寸穩定、沖擊韌性好、耐磨性好、成本低等優點，可替代目前用于鍛造、拉拔、粉末冶金等工藝制備的整體凸輪片，適用于機械裝配、液壓成形、焊接等工藝制備中空凸輪軸，可以滿足裝配式凸輪軸的使用要求。

利用冶金過程副產煤氣合成甲醇的工藝方法及系統 899     

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利用冶金過程副產煤氣合成甲醇的工藝方法及 系統，其技術方案是以冶金過程副產煤氣為原料，通過脫硫、脫碳、變壓吸附制H2、變壓吸附制CO以及脫氧過程后調節成適于甲醇合成的合成氣，在甲醇合成裝置內進行甲醇合成反應；反應后的氣體經冷卻、氣液分離以及甲醇精餾后可以得到試劑級甲醇。該工藝方法及系統充分利用冶金過程副產煤氣，具有投資少，能源利用率高，減少有害物質向環境的排放，有利環保等優點。

粉末冶金汽缸脹圈和工藝方法 1008     

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本發明涉及一種蒸汽機車用粉末冶金汽缸脹圈 的配方和生產工藝?，F有的蒸汽機車汽缸脹圈采用鑄鐵澆鑄成型， 用這種方法制造工序多，占有設備和勞動力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本發明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和專 用的設備工藝生產汽缸脹圈，實現了專業化生產，節 約金屬材料及能源，而且耐摩擦性能比鑄鐵脹圈好， 提高了脹圈的使用壽命。

冶金復合管彎管的制造工藝 998     

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本發明公開了一種冶金復合管彎管的制造工藝。所述冶金復合管彎管的制造工藝為：在碳鋼/低合金調質鋼管道內壁上堆焊一層奧氏體不銹鋼；進行堆焊面熱熔；再進行去應力回火處理；將上述碳鋼/低合金調質鋼管道進行彎制；最后進行熱處理，坡口加工及表面處理。采用本發明提供的制造工藝制造的冶金復合管彎管強度和腐蝕性能完全與管道匹配；本發明還具有節約材料，降低生產成本，不需要額外增加生產設備等優點。

調節粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結構的方法 808     

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本發明提供一種調節粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結構的方法，屬于制動摩擦材料制備技術領域。工藝流程為：采用氬氣霧化工藝Cu?Fe合金粉末部分替代電解銅粉，利用銅鐵合金粉末(10?240μm)粒度大小搭配以及與其他粉末潤濕性的改善，通過模壓成形和熱壓燒結得到粉末冶金銅基摩擦材料。所得粉末冶金銅基摩擦材料孔隙的數量尺寸減小，形貌較為圓滑，孔隙分布更加均勻，并形成了多級尺度的孔徑分布，使得材料具有更好的耐磨性、導熱能力以及更穩定的摩擦系數。

基于深度視覺的冶金庫區全局三維重建方法及裝置 904     

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本發明提供了一種基于深度視覺的冶金庫區全局三維重建方法及裝置，涉及智能倉儲物流技術領域。包括：以相機采集的原始圖像及深度圖像作為輸入，通過匹配相鄰圖像間的特征點結合深度信息計算出幀間位姿轉換關系，從而將不同位置采集的局部空間三維信息進行拼接的全局三維重建系統。本發明通過使用融合深度視覺的冶金庫區全局三維重建系統及方法，可以使用空間三維信息拼接的方式獲取冶金庫區全局的空間三維信息，從而對垛堆進行更完全的測量。

雙螺桿擠出機襯套用粉末冶金錠坯 754     

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本實用新型屬于粉末冶金成型技術領域，特別涉及一種雙螺桿擠出機襯套用粉末冶金錠坯。本實用新型的雙螺桿擠出機襯套用粉末冶金錠坯，整體為長條狀，粉末冶金錠坯的截面外形為跑道形或與襯套截面外形接近的具有5個邊以上的多邊形，截面上具有兩個對稱分布的內孔。本實用新型的粉末冶金錠坯能夠解決傳統的長方形或圓形熱等靜壓粉末冶金錠坯用于擠出機襯套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后續加工量大、加工成本高的問題，能夠節省價格昂貴的耐磨耐腐蝕合金材料，比傳統的長方形錠坯節省30％以上。

粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法 1170     

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本發明是一種粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法，本方法充分利用電子束熔煉爐高能量、無污染的特點,結合粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物含量較低的特點，制備粉末冶金工模具材料紐扣錠，進一步進行圖像分析，通過后續紐扣錠的分析,對鋼材的純潔度水平進行檢測。采用本發明的工模具鋼夾雜物的檢測方法改善現有常規金相法檢測工模具鋼非金屬夾雜物含量時間長、效率低且結果分析不準確等問題。

低成本粉末冶金鋁鋰合金的制備方法 709     

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本發明提供了一種低成本粉末冶金鋁鋰合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明選擇氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰、氧化鋰中的一種或幾種作為鋰源配制鋁鋰合金粉末，鋰源容易獲得，成本低廉。將配制好的粉末經過成形、燒結、擠壓等工序得到粉末冶金鋁鋰合金。與傳統熔鑄鋁鋰合金相比，該方法制造成本低廉，鋰源選擇范圍廣泛，更易保存與制備，產業化前景良好。獲得的粉末冶金鋁鋰合金密度低，具有良好的減重效果，室溫/高溫性能和焊接性能優異，在航空航天等領域具有極為廣闊的應用前景。

方形粉末冶金件熱壓石墨模具 828     

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本實用新型涉及一種方形粉末冶金件熱壓石墨模具，包括石墨圓盤、多個石墨擋塊、與石墨擋塊一一對應的石墨芯塊，所述石墨圓盤的側壁設置有用來容納石墨擋塊的開口槽，所述開口槽的槽底中間設置有第一臺階，所述第一臺階的兩側分別設置有第二臺階；所述石墨擋塊的內側壁中間設置有與第一臺階相適配的第三臺階，所述第三臺階與第一臺階構成用來容納石墨擋塊的容納槽，所述第三臺階的兩側設置有與第二臺階相適配的第四臺階。所述方形粉末冶金件熱壓石墨模具能夠一次性熱壓制成多件方形粉末冶金件，效率高；其結構簡單，安裝、拆卸方便，粉末冶金后脫模難度小，可重復使用，有利于節約成本，實施效果好。

冶金工業爐窯集中監控方法及總系統 1053     

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本申請實施例提供一種冶金工業爐窯集中監控方法及總系統，方法包括：基于當前采集的各個冶金工業爐窯的現場參數和生產狀態數據，確定各個冶金工業爐窯生產預設量的金屬所需的能源消耗量；獲取各個冶金工業爐窯中坯料的在爐時間及實際溫度，對各個冶金工業爐窯進行工藝優化；對各個冶金工業爐窯中的目標設備分別進行工作狀態評估，并在對應的評估結果顯示目標設備運轉異常時，針對該目標設備進行故障事前報警。本申請能夠對金屬生產過程中涉及到的全部冶金工業爐窯進行全局、整體的監控，且監控過程及時且有效，進而能夠有效提高金屬生產過程的安全性、時效性，同時能夠更好地節省能源消耗及提高金屬產量。

脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝 1156     

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本申請提供一種脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝，涉及冶金技術領域。本申請提供的脫磷爐的爐底具有至少兩個子腔，使得鋼水可以在不同的子腔之間進行傾倒。利用該脫磷爐，使用本申請提供的鋼水脫磷方法對鋼水進行脫磷時，鋼水在不同的子腔之間傾倒的過程中，鋼水與脫磷渣能夠混合，渣?金反應界面增加，為脫磷提供良好的熱力學和動力學條件，鋼水中的磷能夠有效地從鋼水中脫除。因此，該方法能夠有效除磷，提升鋼材純凈度，改善鋼材使用性能，滿足工業發展對特鋼的質量要求。本申請提供的冶金工藝包括使用上述的鋼水脫磷方法對中頻爐熔煉廢鋼得到的鋼水進行脫磷，因此能夠有效降低鋼水以及最終的鋼材中的磷含量。

控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝 936     

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本發明公開了一種控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)測定濕法銅冶金浸出液的界面張力；(2)向界面張力小于或等于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液中加入粘土沉淀，靜置，取上清液調節pH值到1.3-1.5，對浸出液的界面張力進行監測，如此反復，直到浸出液的界面張力大于12.66mN/m；(3)界面張力大于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液直接進行后續的反萃和電積過程。本發明的工藝流程短、設備簡單、投資小、成本低、無污染、回收率高，能夠使低品位銅礦資源濕法銅冶金過程形成的界面污物得到有效控制，從而擴大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率；可綜合利用難處理低品位銅礦資源，獲得很好的經濟效益。

微創分析用集合式冶金標準樣品及其制備方法和應用 762     

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本發明屬于材料化學成分定量分析技術領域,涉及一種微創分析用集合式冶金標準樣品及其制備方法和應用。它包括一個固體基體,該基體中鑲嵌有一組或多組參考物質系列,每個系列包括多個經準確定值的微小樣品。制備方法包含樣品的選擇、成分定值、參考物質的制備等步驟,按需求將一組或幾組經準確定值的微小樣品按編號置于同一固定圈內的不同位置后,用樹脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有樣品的表面,即可在單個固定塊中,組成一組或多組微創分析用集合式冶金參考物質。上述微創分析用集合式冶金參考物質系列適用于所有冶金材料化學成分的微創直接定量分析。

冶金爐監控系統 945     

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本實用新型公開了一種冶金爐監控系統，所述冶金爐監控系統包括冷卻循環水監測子系統、耐火磚監測子系統和爐體壁溫監測子系統，冷卻循環水監測子系統包括多個一體式溫度流量傳感器和第一信號采集模塊，多個一體式溫度流量傳感器均設在冶金爐的冷卻循環水組件上，多個一體式溫度流量傳感器均與第一信號采集模塊相連，耐火磚監測子系統包括多個溫度傳感器和第二信號采集模塊，多個溫度傳感器均設在冶金爐的耐火磚上，多個溫度傳感器均與第二信號采集模塊相連，爐體壁溫監測子系統包括多個測溫儀和視頻交換機，多個測溫儀沿冶金爐的周向設在冶金爐的外側，多個測溫儀均與視頻交換機相連。本實用新型的冶金爐監控系統能夠提升爐體運行安全性的目的。

煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統 766     

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本發明公開了一種煤制還原氣氣基豎爐直接還原冶金方法及系統。通過煤制還原氣系統用煤制備以CO和H2為主要成分的還原氣，并通過直接還原冶金系統利用所述還原氣與鐵礦石進行還原反應。還原氣主要用作還原流程的還原劑、冷卻流程的冷卻劑和直接還原冶金系統的燃料。還原流程由還原豎爐、爐頂煙氣換熱器、爐頂煙氣激冷/洗滌系統、工藝氣循環壓縮機、壓縮機二次冷卻器、CO2吸收器、工藝氣加濕器和工藝氣加熱器等組成。豎爐下部的錐形段是豎爐直接還原冶金爐的冷卻帶。冷卻氣體由豎爐直接還原冶金爐下部的錐形區域噴入，向上逆向流過冶金爐。熱的冷卻氣離開冷卻區域后，經過冷卻、壓縮，再循環使用。系統結構簡單、工藝成本低。

利用高頻電阻焊法生產雙金屬冶金復合管工藝及復合管 823     

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一種利用高頻電阻焊法生產雙金屬冶金復合管工藝及復合管，工藝包括：第一步，形成耐蝕合金襯層在內、基管在外的冶金復合鋼管；第二步，形成襯層處焊縫溝槽；第三步，形成冶金復合管；第四步，形成補焊焊縫，實現內襯耐蝕合金層的連續性。本發明的生產工藝兼顧了熱軋冶金復合和電阻焊的優點，熱軋冶金復合基層與襯層之間通過熱軋的方法實現冶金結合，具有較高的結合強度，避免了異金屬焊接導致合金元素稀釋對襯層耐蝕性的影響，由于基管和襯管間為冶金結合，管端不必進行環向堆焊或封焊即可用于施工現場的環焊縫焊接。本生產工藝簡便、易行、質量可靠，基管和襯層間無需過渡焊材，可以節約焊材和施焊時間，生產效率較高。

高效率的冶金冷卻裝置 943     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機架，所述機架的內壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內側壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現有的普通加工包裝貼標裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時對冶金裝置進行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。

高耐蝕性耐候鋼的粉末冶金制備方法 871     

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一種高耐蝕性耐候鋼的粉末冶金制備方法，屬于鋼材防腐蝕技術領域。所述耐候鋼的化學成分為C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量為Fe及其他不可避免的雜質元素。按照德里鐵柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制備方法，制備一種高耐蝕性耐候鋼，其耐大氣腐蝕性能為為普通碳素鋼的2-8倍，制備工藝簡單，對設備的要求低，近凈成型，生產成本低，適合大規模的工業化生產，可廣泛應用于建筑、機械、交通運輸工具和常規武器等方面。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 842     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體地，本發明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經過粉碎后依次進行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產物經過選礦除雜、酸洗、過濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發明采用的原料與傳統工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來源廣泛，成本較低。本發明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開辟了一條新的途徑。

電解水制氫聯合冶金的系統 842     

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本實用新型提供了一種電解水制氫聯合冶金的系統。該系統包括：電網、電解水裝置、高爐、氣基豎爐；其中，所述電網與所述電解水裝置連接；所述電解水裝置的陰極設有氫氣出口，與所述氣基豎爐連接；所述電解水裝置的陽極設有氧氣出口，與所述高爐連接。本實用新型提供的是一種有效消納可再生能源電力實現低碳冶金的系統，其中可再生能源發電可利用光伏、風電和水電等綠電供給供電端電網，電解水制氫系統可生產高純度氫氣和氧氣，氣基豎爐冶金可采用氫氣豎爐直接還原煉鐵技術，避免了傳統高爐煉鐵工藝對焦炭資源短缺的限制，且滿足日益嚴峻的環保要求，同時可降低鋼鐵生產能耗。

冶金設備用液壓油缸 726     

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本實用新型公開了一種冶金設備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個所述凹塊的上方均設有卡箍，每個所述卡箍和凹塊之間共同設置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內側壁和凹塊的內側壁相接觸，每個所述卡箍的上表面均開設有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設有轉環，所述轉環的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設備用液壓油缸，起到了對固定桿進行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進行檢修時較為麻煩的問題，解決了在對其進行檢修時較為麻煩，并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。

冶金焦炭鍍碳增強裝置 1092     

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一種冶金焦炭鍍碳增強裝置,涉及干熄焦領域,尤其是利用富含甲烷氣體為熄焦介質的冶金焦炭鍍碳增強裝置。該裝置是利用紅焦顯熱將熄焦介質中的甲烷分解為氫氣和游離碳,游離碳吸附并填充在焦炭表面和焦炭孔隙內,形成致密膜層,覆蓋焦炭的外表面,并堵塞焦炭的內部孔隙。該裝置有一個整體密封罩,密封罩的前端與紅焦受料斗相連,紅焦受料斗通過活塞給料機與熄焦鍍碳臺車相連,熄焦鍍碳臺車底部為煤氣集氣箱,熄焦介質由集氣箱上部的臺車蓖條進入焦炭層,熄焦鍍碳臺車的車尾下方為冷焦受料斗,冷焦受料斗下方為水封的帶式輸送機。利用該裝置可以降低焦炭反應性、提高冶金焦炭反應后強度。

以粘結化工藝制備粉末冶金銅基摩擦材料的方法 851     

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一種以粘結化工藝制備粉末冶金銅基摩擦材料的方法，屬于粉末冶金工藝制備銅基高速列車剎車片技術領域。其原料粉末中銅粉的質量分數為60?75％，粒徑為100?150μm，鐵粉粒徑10?25μm，鎳粉粒徑10?25μm，錫粉粒徑10?25μm，SiO2粒徑10?25μm。在混料的過程中加入粘結潤滑劑，并進行雙錐噴霧粘結化處理，使得細小的粉末均勻包覆在大粒度的銅粉顆粒表面，將粉末按比例混合均勻后經過冷壓成形，熱壓燒結后，得到以粘結化工藝制備的銅基粉末冶金剎車片。與傳統剎車片制備工藝相比，粘結化工藝能夠增強粉末混料的均勻性，降低了粉末在填充過程中所受的壓力梯度，提高了材料在燒結過程中收縮的均勻性，使得材料成分、密度分布更加均勻，制得的粉末冶金銅基摩擦材料能夠具有更好的摩擦磨損性能。

粉末冶金隨機粒度分布3D有限元建模與仿真方法 876     

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本發明公開了一種粉末冶金隨機粒度分布3D有限元建模與仿真方法，步驟為：首先根據粉末冶金配方成分，獲得各項成分的含量和粒度范圍，主要參數為最大與最小粒徑，通過不同組分的密度和含量計算物料顆粒的平均密度，獲取各粒徑帶下的顆粒體積與顆粒數量；然后通過PFC3D軟件進行顆粒的投放，進行隨機模型的離散化，導出投放坐標與粒徑。將坐標與粒徑導入ANSYS軟件中建立隨機3D有限元模型；然后將有限元模型導入Hypermesh進行網格的劃分，最后加載求解器進行有限元仿真，獲得粉末冶金隨機粒度分布過程隨機模型的仿真。本發明充分發揮離散元的隨機化特點和有限元的強大的分析功能。該模型直觀簡單，實用性強，符合現在粉末冶金在燒結成型方面的應用和研究。

冶金爐窯爐墻冷卻裝置 1187     

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一種冶金爐窯爐墻冷卻裝置，涉及一種冶金工業爐窯氣相區和液相區耐火材料爐墻的冷卻保護裝置。其特征在于其結構包括：外殼水套—該外殼水套結構包括：垂直爐墻鋼外殼鋼板、固接于外殼板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直爐墻鋼外殼鋼板外表面上冷卻水套；嵌入水套—該嵌入水套為一銅制的平水套，位于外殼水套水平嵌入板上下兩端，相接觸設置。本實用新型的一種冶金爐窯爐墻冷卻裝置，能有效緩解爐料和煙氣對耐火材料侵蝕、穩定爐墻結構和消除耐火材料異常膨脹都有較好效果，可用于液相區及氣相區，使得工業爐窯熔融物對爐墻的侵蝕沖刷力大大降低，爐墻的損傷程度減小，相應可減少維護次數，提高工業爐窯的整體爐壽命。

基于溫度預警機制的冶金爐爐襯安全的判定系統及方法 1158     

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本發明涉及一種基于溫度預警機制的冶金爐爐襯安全的判定系統及方法，方法包括以下步驟：將待判定冶金爐的爐型參數輸入到溫度處理器中；溫度采集器在線采集冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度并傳輸至溫度處理器；對溫度采集器采集的冶金爐某一部位的金屬爐殼溫度進行校準，得到校準后的溫度T；溫度處理器根據校準后的溫度T與預先設定的預警溫度T0給出溫度預警；溫度處理器給出爐襯維護建議。判定系統包括溫度采集器和溫度處理器。本發明從冶金爐金屬爐殼溫度角度預警爐襯安全，在實現爐襯安全監測的同時，不僅可以有效縮短甚至消除現有方法的爐襯測量時間，而且可以提供可視化的效果，有效提高冶煉效率。

熔池熔煉冶金系統及該系統的運行方法 1010     

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本發明公開了一種熔池熔煉冶金系統及該系統的運行方法，所述熔池熔煉冶金系統包括冶金爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設有出煙口；所述出煙口與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內，以便所述第一煙塵倉內的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內。本發明實施例的熔池熔煉冶金系統具有主金屬回收率高和生產成本低等優點。