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本實用新型涉及冶金領域，具體的說是一種冶金冷卻裝置，包括工作箱，所述工作箱的表面開設有放置孔，所述放置孔的內部轉動連接有第一輸送輥，所述放置孔的內部轉動連接有第二輸送輥，所述放置孔的內部設置有烘干部件，所述工作箱的內部設置有擠壓部件；工件冷卻后移動到放置孔內，因第一輸送輥與第二輸送輥在放置孔內呈上下位置，第一輸送輥與第二輸送輥轉動帶動工件在放置孔的內部移動，第二輸送輥表面上的吸水棉吸附工件底部表面的水分，熱風扇對工件頂部表面的水分進行烘干，吸水棉與熱風扇雙重作用下提高工件表面水分烘干的工作效率，降低工作人員的勞動強度，提高冶金冷卻裝置的實用性，減少工件烘干的時長。
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本實用新型公開了一種異性粉末冶金鍛件自動化上料裝置，具體涉及冶金設備技術領域，包括外殼，所述外殼上端左部開設有裝料口，所述外殼的內部上側開設有第一空腔，所述第一空腔的內部左側滑動連接有推動板，所述第一空腔的內部右側滑動連接有第一擠壓板，所述外殼的內部下側開設有第二空腔，所述外殼的右端上部和右端下部分別固定安裝有液壓伸縮桿和電機，所述液壓伸縮桿的左端貫穿第一空腔的右側壁并固定安裝有移動桿。本實用新型所述的一種異性粉末冶金鍛件自動化上料裝置，液壓伸縮桿通過移動桿控制第一擠壓板和推動板右移，打開梯型槽的上部，同時將異性粉末推向梯型槽，從而控制上料分量，避免制造出來的產品差別多大。
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本實用新型公開了一種粉末冶金定子成形模具的定位結構，包括工作臺，所述工作臺內開設有兩對結構相同的導孔，所述工作臺上壁面安裝有一對結構相同的夾持結構；本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域，本裝置結構合理，成本低，使用方便，將模具本體放入至工作臺內的導孔，套環對模具本體的下部進行固定，再通過夾持結構對模具本體的中間部位進行固定，夾持結構可以同時固定兩個模具本體，大大增加了生產效率，有效的解決了現有的粉末冶金定子成形模具的夾具在使用時較為復雜，大多需要人工來進行夾緊，夾緊的效果也不是很好，并且夾具每次只能固定一個模具，這樣就導致了生產效率低下的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用加熱裝置，涉及粉末冶金技術領域。該加熱裝置包括保溫筒罩和設在保溫筒罩中的電加熱斗，保溫筒罩的上部設有與振動裝置連接的布粉篩斗，保溫筒罩的底部連接有熱粉承接斗，熱粉承接斗的下斗口連接有下粉管，下粉管上連接有保溫加熱管套、振動下粉機構和接電模塊，電加熱斗、保溫加熱管套和振動下粉機構分別經接電模塊與電源控制系統連接。本實用新型的粉末冶金用加熱裝置通過布粉篩斗可將待加熱處理的粉體均勻散布在保溫筒罩中，并通過其中的電加熱斗對流經的粉體進行短時快速的熱處理，最后通過外部包裹有保溫加熱管套的下粉管將預處理后的粉體送入模壓設備中進行溫壓成型，尤其適合小微型零件的快速溫壓成型。
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本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域，且公開了一種礦石冶金加工用運輸設備，包括外殼、儲物蓋和清理門，所述外殼的內壁設置有魔術貼，且魔術貼的內壁設置有硅膠墊，所述硅膠墊的上方設置有滑槽，且滑槽的下方一側設置有滑動塊，同時滑動塊的下方設置有清理刷，所述清理刷的一側設置有分段板，且分段板的兩側均設置有卡塊，同時卡塊的一側外壁設置有卡槽，所述卡槽的外部上方設置有置物架，且置物架的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金加工用運輸設備，通過清理刷的設置，在使用過程中可以對該裝置進行有效的清理作用，以便于對礦石運輸后遺落在內部的碎屑以及粉塵進行清理處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金污水處理設備，包括底座，所述底座的上表面設有支架，所述支架與設備本體固定連接，所述底座的上表面固定連接水泵板，所述水泵板的上表面與水泵的底端固定連接，所述水泵的輸入端與第二抽水管的左端連通，所述第二抽水管的右端與設備本體的左側壁連通，所述水泵的輸出端與第一抽水管的一端連通，所述第一抽水管的另一端與設備本體上表面連通。該冶金污水處理設備，通過設置的水泵、第二抽水管和第一抽水管的配合，能夠將沉淀在設備本體底部的污水經過再次抽取與試劑充分混合，提高污水的凈化效率，通過電機、轉軸和攪拌輥的配合，將污水和試劑充分混合，提高了攪拌效率。
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本實用新型涉及冶金鑄造加工技術領域，且公開了一種冶金鑄造加工用冷卻裝置，包括換熱器外殼，所述換熱器外殼的內部固定安裝有延伸至換熱器外殼頂部的連接管，所述換熱器外殼的頂部固定安裝有數量為兩個的連接座，所述連接座的頂部活動安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有冷凝管，所述固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內部的插接管，所述連接座的頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊遠離固定板的一側螺紋連接有延伸至固定板內部的固定螺釘，固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內部的插接柱。該冶金鑄造加工用冷卻裝置，不僅操作簡單，便于使用者進行拆裝，還可避免在拆卸后連接管內部的冷凝液流出，從而更便于使用者使用。
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本實用新型公開了一種大型冶金回轉窯用軸承座，包括連接件和支撐座，連接件的表面套接有支撐座，拖輪桿的一端表面安裝有燕尾塊，在軸承的內端表面開設有燕尾槽，燕尾塊與燕尾槽滑動連接，能夠為冶金回轉窯提供更好的旋轉，燕尾塊與燕尾槽緊密連接在一起，不會出現拖輪桿轉動而軸承不轉的現象，第二軸承座的上端安裝有第一防滑牙，第一防滑牙與緊固裝置下端開設的第二防滑牙咬合連接，第一緊固尺的上端連接有第二緊固尺，當螺絲擰緊后，第一防滑牙與第二防滑牙相互卡緊，第一緊固尺與第二緊固尺相互卡緊，有效防止冶金回轉窯因震動出現螺絲松動現象。
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一種用于粉末冶金軸承的重載自動加載裝置，涉及粉末冶金軸承重載環境測試領域，本實用新型通過電缸（1）、單向緩沖器（3）和力傳感器（4）的配合，可定時定量提供穩定負載，同時能夠充分適應粉末冶金軸承重載環境測試中出現的啟動偏轉、運行高頻振動、軸向位移、交變負載等狀態，可完成負載的負載需求，免除人為誤差，降低人力成本，提高測試重復性等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適用于各種拉伸力負載需求環境，可提供動態穩定的單向負載值，有效保證力的大小、方向、波動等參數需求。
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本實用新型涉及冶金爐臺快速分析智能實驗室方艙，屬于冶金檢測設備技術領域。該方艙包括支撐在防震緩沖墊上的矩形底盤，所述底盤的四邊分別朝上延伸出上邊連接頂壁的前、后、左、右壁，前、后、左、右壁內襯有防火隔熱層；左、右壁分別設有設備進入門，并分別設有沿方艙對角線形成新風氣流的通風機和過濾風口；前壁的一端附近設有點檢維修門，中部設有樣品登錄輸入口；后壁上部裝有制冷空調，底部一角設有能源動力輸入口。本實用新型可以酌情靈活將方艙安置在爐臺的高溫環境中，內部安放銑樣機、光譜儀等實驗設備，即可及時高效進行冶金樣品的檢測，有利于保證檢測質量。
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本實用新型涉及一種粉末冶金模具及高精度自定心快裝焊接夾具。粉末冶金模具包括基座及沖頭，基座的底部設有3R基準定位片，基座的上部設有鋼座避空，沖頭的側表面為沖頭滑動面，鋼座避空的頂部設有鋼座凸臺，鋼座凸臺的側表面為鋼座滑動面。焊接夾具包括底板、3R基準定位夾頭、上支撐板、導向柱、定位針及左、右限位塊，定位針與所述沖頭及基座同軸線，上支撐板通過支撐桿安裝在底板上，定位針安裝在導向柱上的底部。本實用新型有效解決了合金沖頭與鋼座焊接同心及外形位置偏差問題，實現了高精度軸向及導向柱自重軸向壓力，實現了基座的底部快裝及模具沖頭與基座的同心定位，保證了焊接粉末冶金模具的中心位置和壓力方向的穩定性。
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本實用新型公開了一種冶金結合雙層合金彎頭，由內外兩層合金冶金結合而成，外層合金為不銹鋼，內層合金為碳鋼，外層合金的厚度小于內層合金的厚度。本實用新型冶金結合雙層合金彎頭，外層具有優良的耐腐蝕、耐高溫性能，內層具有高的強度、良好的導熱性能，同時內外兩層合金結合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運行的安全性，在高壓鍋爐管領域具有廣闊的應用前景。
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本實用新型涉及一種新型冶金用爐膛，包括燃燒機、管線、爐膛本體、導流板換熱器、調節閥和波紋管；所述管線連接燃燒機和爐膛本體；所述爐膛本體安裝在爐膛外殼內側；所述換熱器設置在爐膛本體外殼一端；所述節閥安裝在連接換熱器和波紋管連接管線上。本實用新型的冶金用爐膛，具有節約能源的有益效果，當爐膛內的廢氣在760度高溫，由一支熱電偶檢測爐膛溫度，當出現故障時，熱電偶發信，熱電阻檢測廢氣溫度，觀察口可觀察爐內的情況；彌補了現有的冶金爐膛不具備高溫檢測的不足；整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件全自動光學尺寸檢測設備，其機架的固定支撐板裝設零件固定治具、X軸驅動組件、Y軸驅動組件，Y軸驅動組件包括Y軸驅動固定墊塊、Y軸驅動固定板，Y軸驅動固定板螺裝Y軸驅動線性模組，X軸驅動組件包括X軸驅動固定板，Y軸驅動線性模組的驅動端與X軸驅動固定板連接，X軸驅動固定板螺裝X軸驅動線性模組，X軸驅動線性模組的驅動端裝設攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設CCD攝像頭；該粉末冶金零件全自動光學尺寸檢測設備配裝控制器。通過上述結構設計，本實用新型能自動高效完成粉末冶金零件的尺寸檢測作業，即具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高、檢測穩定可靠性好且能有效節省人工成本的優點。
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一種兩端冶金結合中間機械結合的雙金屬復合管,在基體管內設置有襯管,襯管中部與基體管用機械方式復合為一體,襯管兩端與基體管冶金復合為一體。這種雙金屬復合管,將機械復合雙金屬復合管與冶金復合管的兩種優點相結合,具有耐腐蝕性能好、耐磨性能好、使用壽命長、產品的生產成本低等優點,可在石油和化工技術領域推廣使用。
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一種冶金熱鋸機軌道夾緊裝置,屬于冶金熱鋸機設備技術領域,用于對熱鋸機進行固定,其技術方案是:它由固定板、液壓油缸、夾緊連桿組成,固定板豎直放置,固定連接在熱鋸機一側,液壓油缸固定安裝在固定板上,油缸的缸體軸線沿垂直方向,液壓油缸的活塞桿前端與夾緊連桿相連接,夾緊連桿為四連桿結構,上部兩個連桿分別與下部兩個連桿由活動轉軸相連接,下部兩個連桿的下端由固定轉軸固定在固定板上,下部兩個連桿的下端連接有夾緊口,夾緊口與軌道相匹配。本實用新型采用液壓控制的連桿機構組成可實現熱鋸機夾緊松開的裝置,具有結構簡單、操作方便、夾緊牢固、故障率低的優點,并且可以通過液壓系統實現遠程控制,是固定冶金熱鋸機的理想工具。
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本實用新型公開了一種齒輪粉末冶金模具，包括下模體，下模體的頂部開設有齒輪模腔體，齒輪模腔體的底部開設有頂出腔，頂出腔上設置有支撐環，支撐環上插接有頂出塊，下模體上位于頂出腔的底部開設有插槽，下模體上位于插槽的底部設置有安裝板，下模體的底部設置有支撐架，支撐架上設置有充氣機構，下模體上位于頂出腔的底部開設有環形槽，下模體上位于環形槽內設置有便于開合的調節組件；有益效果：本實用新型通過通過調節螺桿的旋擰使得調節組件環形槽的開啟，使得通氣腔體內儲存有冷氣，進而傳導至齒輪模腔體的表面，保證粉末冶金模具熱加工的快速冷卻，同時方便對成型齒輪進行頂出，使得粉末冶金模具避免遭到損壞。
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本實用新型提供一種安全型冶金用鐵水包。所述安全型冶金用鐵水包包括底座；兩個支撐柱，兩個所述支撐柱均固定安裝在底座的頂部；鐵水包，所述鐵水包設置在兩個所述支撐柱相互靠近的一側外壁上；兩個側板，兩個所述側板均固定安裝在所述鐵水包的外壁上；兩個回形框，兩個所述回形框分別固定安裝在兩個所述支撐柱相互遠離的一側外壁上；兩個轉軸，兩個所述轉軸分別轉動安裝在兩個所述回形框的兩側內壁上；兩個主動齒輪，兩個所述主動齒輪分別固定套設在兩個所述轉軸上。本實用新型提供的安全型冶金用鐵水包具有操作便捷、能夠對鐵水包進行手動推行、調節鐵水包澆注口位置的優點。
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本發明公開了一種冶金料倉用防起拱物料活化排料設備，包括設備主體，設備主體的上端設置有進料控制機構，進料控制機構的上端連接有攪拌轉動機構，設備主體內設置有振動腔，設備主體的一側壁上固定連接有出料管，出料管與振動腔連通，設備主體內固定連接有主震動機構，主震動機構的上端連接有震動板；本發明中的一種冶金料倉用防起拱物料活化排料設備，其可通過振動使物料活化，并可通過攪拌引導物料排出，能夠有效消除物料的起拱、堵塞和粘倉現象，能夠解決料倉排料難的問題，可大幅減少料倉排料的時間，便于提升冶金排料的效率，節約時間，大幅減少對物料進行二次處理的人力物力成本，同時可提高冶金成品的質量。
一種重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述摩擦材料的基體組元為銅和鐵，潤滑組元為石墨顆粒、鱗片石墨、二硫化鉬和石油焦炭，摩擦組元為鉻鐵、氧化鋯和二氧化硅，強化組元為錫。所述摩擦材料成分的重量百分比是：銅粉50％?60％，鐵粉1?10％，石墨顆粒粉5?20％，鱗片石墨1?5％，二硫化鉬粉1?6％，石油焦炭粉1?15％，鉻鐵粉3?9％，氧化鋯3?9％，二氧化硅1?5％，錫粉1?4％。所述摩擦材料的制備方法是：按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料，將混合料于V型混料機中混合均勻后壓形，之后連同鍍銅鋼背通過燒結得到銅基粉末冶金摩擦材料。所述銅基粉末冶金摩擦材料具有高而穩定的摩擦系數和優良的耐磨性。
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本發明公開了一種高強度自潤滑粉末冶金材料及其制備方法與應用，該材料由銅基粉和Sn?Bi預混合金粉組成，所述Sn?Bi預混合金粉的質量百分含量為14～22％。所述Sn?Bi預混合金粉中Sn與Bi的質量比為(8～12):(6～10)。其制備方法，包括以下步驟：S1、將銅基粉和Sn?Bi預混合金粉依次加入雙錐混料斗經混料50～60分鐘后，再過篩；S2、將經過篩操作后的物料進行10～20min合批后制得所述高強度自潤滑粉末冶金材料。該材料可應用于止推軸承制備中。本發明方案的冶金材料具有良好的自潤滑性，采用本發明方案的冶金粉末制得的止推軸承具有良好的耐磨性能。
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本發明提供流動性極其優異、能夠通過少的力從壓粉成型模具中拔出、并且可抑制成型時的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合劑、以及石墨粉，所述原料粉末含有鐵基粉末，該鐵基粉末的含量為該原料粉末的90質量％以上，所述石墨粉的平均粒徑小于5μm，所述粘合劑的質量(mb)相對于所述原料粉末的質量(mr)和所述石墨粉的質量(mg)的合計的比率[mb/(mr+mg)×100]為0.10～0.80質量％，所述石墨粉的質量(mg)相對于所述原料粉末的質量(mr)和所述石墨粉的質量(mg)的合計的比率[mg/(mr+mg)×100]為0.6～1.0質量％，所述原料粉末的表面被所述粘合劑的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合劑的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。
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本發明屬于金屬加工技術領域，更具體地，本發明涉及一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油及其制備方法。一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油，按重量份計，包括如下組分：基礎油60?90份、無鋇磺酸鹽3?20份、防銹劑0.1?20份、輔助劑0.5?10份、抗氧劑0.1?1份。本發明提供了一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油，采用基礎油、無鋇磺酸鹽、防銹劑、輔助劑以及抗氧劑復配提供高防銹性能，不同于傳統粉末冶金防銹需高溫蒸煮，該產品常溫浸泡使用，即可快速滲透到金屬空隙內部，將孔隙內部及金屬表面的水分排出，瀝干后油膜薄不粘灰塵，抗鹽霧性好滿足產品海運出口的防銹要求，該產品不含鋇等重金屬安全環保。
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本發明涉及高速列車用粉末冶金閘片技術領域，提供了一種銅基粉末冶金閘片摩擦塊，包括鋼背和結合在所述鋼背上的摩擦體；所述摩擦體由包括以下質量百分含量的原料制備得到：銅粉55～65％，錫粉3～10％，鐵粉10～20％，石墨5～10％，氮化硼1～3％，高碳鉻鐵5～10％。本發明通過原料的選擇及含量的控制，使提供的銅基粉末冶金閘片摩擦塊具有高而穩定的摩擦系數，較高的剪切強度和較低的磨損量，可滿足車速350km/h及以上高速列車的制動要求。本發明還提供了銅基粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法，本發明提供的制備方法操作簡便，易于控制，可實現規?；a。
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本發明屬于煉鋼生產技術領域，公開了一種利用冶金余熱生產低價鐵料的方法及加料裝置，以解決現有技術中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題，該方法包括生產氧化鐵含碳球團、選擇冶金余熱、安裝加料裝置、投入氧化鐵含碳球團、氧化鐵含碳球團以及鋼渣中氧化鐵的還原幾個步驟，加料裝置，包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設有倉壁振動器，料倉的底部設有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設有冶金余熱反應裝置。本發明為氧化鐵的還原提供熱力學條件，從而生產出成本低廉的鐵冷料滿足煉鋼生產，對于降低鋼鐵料成本具有重要的意義，而且有利于節能降耗。
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本發明公開了一種處理冶金塵泥廢料的工藝，將質量份數為75～90份的冶金塵泥廢料，加入質量份數為10～25份的粘結劑，經壓力成型機壓制成團塊，通過料斗直接加入到KR攪拌中，當鐵水溫度達到1250?1500℃時，攪拌速度40?60rpm，團塊的加入量控制在鐵水重量的1.5％～3％，實現短流程回收鐵資源、去除鋅元素，從而實現冶金塵泥廢料的有效處理，回收冶金塵泥中的鐵、去除鋅的目的。鐵資源回收率可達95％以上，鋅去除率達95％以上。
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本發明公開了一種用于生產變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉1.6～2.0％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用高活性的硼酸作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸更好地提高了材料性能。
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本發明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發明以包括如下質量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經壓制、預燒結和燒結，得到粉末冶金不銹鋼。本發明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點蝕電位提高了60％。本發明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業化生產。
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本發明涉及一種無磁鋼結構件的粉末冶金燒結方法，采用粉末冶金燒結裝置進行燒結，包括如下步驟：獲取無磁鋼結構件的生坯；所述粉末冶金燒結裝置具有用于放置所述生坯的托盤；在所述托盤的底部鋪墊砂子以形成墊砂層；將所述生坯置于所述墊砂層之上，進行燒結，得無磁鋼結構件。該粉末冶金燒結方法能夠減少無磁鋼結構件燒結前后的尺寸變化，使其公差滿足市場的要求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
