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本發明公開了一種提高大長徑比纖維纏繞殼體內絕熱層表觀質量的方法。該方法包括如下步驟：旋轉制作大長徑比纖維纏繞殼體的石膏芯模，釋放骨架應力，充分暴露石膏表面的裂紋；對產生的裂紋進行打磨；確認裂紋寬度和深度，并針對不同的裂紋寬度或深度，采取不同的填充、修補方法；對填充材料進行修整；在修補裂紋的外表面纏繞或粘貼脫模布；貼片絕熱層；纏繞纖維復合材料，形成殼體結構；抽掉石膏芯模；脫掉脫模布，得到高表觀質量的絕熱層?纖維復合材料的殼體結構。本方法操作簡單，通過對石膏芯模表面裂紋的一系列處理，能夠從根本上預防絕熱層表層出現的局部褶皺、凹坑、凸起等缺陷，較大提升產品質量。
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本發明涉及磁性材料制備技術領域，具體涉及一種增容用永磁鐵氧體尼龍母粒的制備方法，目的在于解決現有軟磁材料采用增容劑、偶聯劑等改性磁粉，效果不佳、磁粉易團聚，使磁性復合材料磁性能降低的問題。首先采用樹枝狀大分子對磁粉進行攪拌共混，再用含樹枝單元的尼龍6與磁粉共混，通過樹枝狀大分子分子鏈間物理反應有效提高磁粉與尼龍6的相容性；最后再加入不同的尼龍材料，經混料、造粒制得增容用永磁鐵氧體尼龍母粒。本發明用于提高鐵氧體與尼龍的相容性，采用磁粉和尼龍混合母粒作為軟磁材料增容劑，在提高磁性材料相容性的同時，不影響磁性材料自身性能；母粒與軟磁各組分相容性良好，可有效提高鐵氧體磁粉的有效使用率，提高軟磁性能。
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本發明公開了一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，屬于復合材料成型技術領域。所述砂芯包括兩個半砂芯和一個砂芯軸，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；所述成型方法包括：配制聚乙烯醇混合液；將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料；制作半砂芯模，將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進行半砂芯毛坯成型；砂芯毛坯成型；將砂芯毛坯機加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；將所述砂芯半成品依次經雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。砂芯強度高，適于制作大尺寸可溶芯模。
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本發明公開了一種氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復合電極材料及其制備方法。所述的制備方法首先以殼聚糖及其衍生物為碳源和氮源前驅物，以多孔二氧化硅為硬模板，采用碳化并隨后去除二氧化硅的方法制備出氮摻雜多孔碳球；然后采用溫和的溶劑熱法將四氧化三錳納米粒子生長到氮摻雜多孔碳球上，離心洗滌并干燥后即可得到氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復合材料。所制得的材料用作鋰離子電池負極材料時具有高的可逆比容量、良好的循環穩定性和優異的大倍率放電性能。本方法易操作，制備條件溫和，對設備要求不苛刻，適于產業化生產；該方法制備的氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復合材料在高性能鋰離子電池、超級電容器等電化學領域具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種類普魯士藍衍生金屬氧化物碳氮納米纖維柔性電極材料及其制備方法和作為鋰離子電池負極材料的應用。方法：先制備類普魯士藍納米顆粒，將其與聚丙烯腈按不同比例溶于N?N二甲基甲酰胺溶液作為紡絲前驅體。通過靜電紡絲將類普魯士藍納米顆粒分散在聚丙烯腈纖維表面和內部得到前驅體薄膜，經預氧化和碳化，制備出CoO@ZnO@碳氮納米纖維復合材料。該復合材料可保持類普魯士藍納米顆粒獨特的框架結構做鋰離子存儲器，碳氮納米纖維可以促進電子快速轉移以提高電極材料的電導率，將具有獨特結構的前驅體衍生材料鑲嵌在碳氮納米纖維上形成一種三維導電網絡結構，作為鋰離子電池負極材料展示出較高的可逆比容量和優異的循環性能。
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本發明公開了一種三元乙丙橡膠模壓件缺料修補方法，對三元乙丙橡膠模壓件缺料部位進行標識?缺料部位斜切割處理?缺料部位斜切面打磨?打磨部位清理?生膠片出片，斜切割、打磨與清理處理?缺料部位粘接修補?模壓件入模具高溫固化?修補后模壓件出模檢測。通過高溫承壓固化反應，促使橡膠模壓件本體與修補橡膠進行交聯反應，保證了模壓件本體的完整性，滿足了模壓件耐高溫及燒蝕性的使用要求；且該修補方法固化時間短、可操作性強、工裝設備要求簡單，適用于三元乙丙橡膠模壓件各種規模不規則缺料的修補，不將模壓件缺料問題帶入復合材料殼體影響復合材料殼體內絕熱層整體結構的完整性，具有重要意義。
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本發明提供了一種丙烯酰胺共聚乳液及其在污泥脫水與造紙工業上的應用，并發明本先利用鋇鐵氧體和預處理磷鋁石制備得到一種復合材料，然后將該復合材料與N?乙烯基吡咯烷酮、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酰胺單體、α?萘胺單體等進行聚合反應，得到一種豐富接枝化的丙烯酰胺共聚乳液，形成三維網狀結構，末端官能團豐富，可于污水中產生離子交換、氫鍵等作用以實現絮凝，并具有豐富的孔隙結構，污泥脫水效果優異。
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本發明公開一種氣凝膠復合發泡片材、制備方法以及應用，屬于氣凝膠材料領域，氣凝膠層附著于發泡片材層的剖切面上，發泡片材為閉孔發泡片材，被剖切后其剖切面自然形成大量凹陷的泡孔網格結構，從而能大大增加剖切面的表面積。制備時，其將配制的氣凝膠溶膠均勻噴涂于發泡片材的剖切面，在溫度為50℃～70℃環境下靜置5h～10h，使氣凝膠溶膠轉化為凝膠，得到濕凝膠發泡片材復合材料，將制得的濕凝膠發泡片材復合材料在80℃～100℃干燥裝置中干燥10min～60min，得到氣凝膠復合發泡片材。本發明能解決現有的氣凝膠氈力學性能差、脆性較高、復合層間的結合不牢固、隔熱隔濕效果不理想的問題。
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本發明公開了一種非回轉體艙段延伸段的成型工裝及使用方法，屬于防熱層復合材料成型技術領域。所述非回轉體艙段延伸段的成型工裝包括：支撐層及應變層；所述支撐層可拆卸式地設置在艙段上；所述支撐層套設于所述應變層內。本發明非回轉體艙段延伸段的成型工裝及使用方法實現了復合材料熱防護層固化后延伸段部位結構完整，簡化了操作流程，提升材料利用率及生產效率，同時，可重復使用，減少了破壞工裝所帶來的工裝成本。
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本發明公開一種提高異形結構產品燒蝕及控制變形的成型方法，包括采用將2.5D機織物浸漬柔性酚醛樹脂形成的預浸料作為熱防護層，通過逐層鋪覆完成防熱層鋪層，在異形結構金屬殼體與防熱層間增加硅橡膠層，最后加壓固化成型，得到包覆防熱層的異形結構產品；本發明的提高異形結構產品燒蝕及控制變形的成型方法，減小了異性結構產品內部金屬材料與外表面復合材料的線膨脹系數差異，提高了粘接質量，避免表面復合材料缺失，有利于保持異形產品的防熱性能，延長飛行器的正常工作時間，降低了維護成本。
本發明公開了一種基于殼聚糖及其衍生物的氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復合負極材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。本發明先以殼聚糖及其衍生物為碳源和氮源前驅物，采用硬模板碳化的方法制備出氮摻雜多孔碳球；然后采用溫和的水熱法將氧化鈷納米粒子負載到氮摻雜多孔碳球上，即制得氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復合材料。該材料綜合了氮摻雜多孔碳球的結構特點和氧化鈷納米粒子的小尺寸效應優點，由于二者協同效應的發揮，使制得的材料用作鋰離子電池負極材料時展現了比商業化石墨材料高的可逆比容量、良好的循環穩定性和優異的大倍率放電性能。本發明的方法可操作性強，制備條件溫和，對設備要求不苛刻，適于產業化生產；該方法制備的氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復合材料在鋰離子電池、超級電容器等電化學領域有潛在的應用價值。
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一種碳纖維預制體液相浸漬增密方法，屬于C/C復合材料成型工藝，解決現有液相浸漬炭化增密工藝所存在的部分瀝青從預制體內排出，導致材料浸漬效率降低，處理周期增多的問題。本發明包括浸漬步驟、低溫處理步驟和高溫炭化步驟；本發明以碳纖維預制體為增強體，高溫改性瀝青為基體浸漬劑，采用加壓浸漬設備進行C/C材料的液相浸漬增密處理，采用現有的液相浸漬法，C/C材料密度達到1.5g·cm-3以上需要8～10個周期的增密處理，而采用本發明的工藝方法僅需3～4個周期。本發明所采用的加壓浸漬設備，結構簡單，易于操作，大大提高了浸漬效率，縮短了增密周期，實現了C/C材料的快速致密化。
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本發明公開了一種輕質化高溫高壓復合氣瓶及其制造方法，包括位于兩端的接管嘴和位于中部的瓶體，瓶體從內到外依次包括耐燒蝕薄壁金屬內襯，陶瓷瓦隔熱層，橡膠隔熱層，及纏繞層，纏繞層為碳纖維增強樹脂基復合材料。該制造方法包括以下步驟：1）橢球體成型；2）砂芯成型；3）金屬內襯成型；4）隔熱層成型；5）纏繞層成型；6）脫模及砂芯溶解。本發明采用薄壁金屬材料作為內襯，并首創性采用輕量又耐高溫的陶瓷瓦+橡膠的復合隔熱層，石英纖維多孔骨架結構陶瓷瓦作為主隔熱材料，外輔一層橡膠作為氣密層，在保障長時間耐高溫、抗燒蝕的基礎上，隔熱層的重量減輕了70～80%，大幅提高了發動機工作效率，滿足動力系統對高總沖及大推力的需求。
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本發明公開了一種納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁的制備方法,首先在攪拌及超聲波作用的條件下,向鋁鹽溶液中滴加堿溶液、控制體系的PH值、靜置,得到氫氧化鋁溶膠,干燥,將氫氧化鋁凝膠與水混合、球磨、用水洗滌至洗出液為中性、減壓過濾或離心分離、熱分解,得到納米三氧化二鋁粉末;其次是在超聲波作用及攪拌條件下,將納米三氧化二鋁粉末加入到冰醋酸與水及無水乙醇的混合溶液中,得到混合物;在超聲波及攪拌下,將鈦酸丁酯與無水乙醇混合液加入混合物中,靜置、干燥、球磨,得到粉末,置于爐中,恒溫,熱分解,得到納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁粉末。納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁復合材料顆粒粒徑為1～50NM,純度高于99.8%。
本發明提供了一種氣凝膠隔熱材料生產中可控式纖維和溶膠自動噴注復合成型的方法，屬于隔熱材料制備技術領域，包括：將硅前驅體、醇溶劑和水混合，在催化劑作用下于溶膠制備裝置中制得硅溶膠，將纖維氈安裝于自動收放卷傳輸裝置上；所述硅溶膠通過自動復合裝置均勻噴注入纖維氈的孔隙中，得到纖維/硅溶膠復合材料；所述纖維/硅溶膠復合材料保持一段時間后形成凝膠體，干燥后得到纖維/二氧化硅氣凝膠隔熱材料。該方法實現了不同材質、不同厚度、不同幅寬纖維氈與硅溶膠的均勻復合，減少了溶膠的浪費，降低了生產成本。本發明還提供了一種可控式纖維和溶膠自動噴注復合成型裝置。
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本發明公開了一種無機材料含石墨稀水性底漆及制備方法，其組分包括無機樹脂乳液、消泡劑、成膜助劑、增稠劑、去離子水、蠟乳液、體質填料、分散劑、二氧化鈦/石墨烯復合材料。先去離子水、消泡劑和分散劑加入攪拌裝置內；再將將成膜助劑、體質填料和增稠劑加入所述攪拌裝置內；接著將無機樹脂乳液、蠟乳液和二氧化鈦/石墨烯復合材料依次加入所述攪拌裝置內；最后將分散均勻的物料過濾；本發明提高了無機樹脂涂層的耐生附著性，可以將基層更好的封閉起來，讓基層變得更加牢固，讓底漆的粘附性得到提高；從而避免后期出現面漆脫落的現象；讓墻面基層的吸收率被下降，讓基層的強度變得更高，為面漆提供均勻一致且平整的底層。
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本發明公開了一種二氧化硅氣凝膠制備方法，所述方法包括，將硅前驅體、醇溶劑和水混合和攪拌，獲得硅溶膠；將所述硅溶膠浸入纖維氈進行復合，獲得纖維和硅溶膠的復合材料，并在所述復合過程中揮發出醇氣體；將所述復合材料凝膠后進行干燥處理，獲得二氧化硅氣凝膠以及醇和水的混合物；將所述醇氣體進行水溶解，獲得醇溶液；將所述水溶解后剩余的醇氣體進行活性炭吸附后排至大氣中。采用本發明，釋放的氣體中醇類揮發性物質含量＜2.0mg/m3；同時回收的醇可以作為制備二氧化硅的原料，還可以清洗復合過程殘留在自動復合設備中的殘留原料；回收的水可以作為吸收醇氣體原料，實現了廢物循環利用，對環境友好。
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本發明涉及一種天然石墨與MnO復合高性能電極材料及其制備方法。該方法利用KMnO4溶液與天然石墨反應，生成MnO2與天然石墨的混合物，生成的MnO2部分進入天然石墨形成插層結構，部分沉積在天然石墨表面，然后在惰性氣氛圍下煅燒，利用天然石墨的還原性能將MnO2還原成MnO，形成天然石墨與MnO的復合材料。該制備方法中，天然石墨既作為主體材料又作為還原劑，簡化了工藝，且得到性能優異的復合材料。層間MnO相支撐天然石墨間層而不坍塌，擴大了天然石墨的層間距，有利于鋰離子的快速脫嵌，且不影響天然石墨的結構，有利于提升天然石墨復合電極材料的循環性能；天然石墨表面沉積的MnO輔助提升容量。結合二者獲得容量高、循環性能好的天然石墨復合電極材料。
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本實用新型公開了一種排出污水用增強纏繞管，包括纏繞管、插板和連接板，所述纏繞管的左側固定連接有插板，纏繞管的右側固定連接有連接板，纏繞管包括管體，管體的內側壁上固定連接有多塊導流板，管體的外側粘結有預浸帶層，預浸帶層包括第一連續纖維增強熱塑性復合材料預浸帶層、第二連續纖維增強熱塑性復合材料預浸帶層和第三連續纖維增強熱塑性復合材料預浸帶層組成，預浸帶層的外側固定連接有降噪層，降噪層的外側設置有塑鋼纏繞管，本實用新型結構簡單、設計合理，通過預浸帶層增強了管體的抗彎曲和抗沖擊能力，使得管體的使用壽命延長，同時通過設置導流板、導流槽和降噪層能夠極大降低輸送污水時產生的噪音。 1
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本發明涉及一種鐵錳硫三元微米材料及其制備方法和應用，鐵錳硫三元微米材料由20?60％鐵源、10?50％錳源、5?35％硫磺、1?5％分散劑、0.5?3％增稠劑組分組成。本發明克服傳統的Fe?Mn、Fe?S納米復合材料制備過程中易發生團聚的弊端，更重要的是解決Fe?Mn、Fe?S納米復合材料團聚導致重金屬吸附量低的問題。將S元素引入含Fe?Mn復合材料中能有效地改變Fe化學狀態，同時Fe?Mn?S組合物因協同效應其陽離子交換能力更強。本發明制備鐵錳硫三元微米材料性能穩定，能長時間儲存，便于使用。該鐵錳硫三元微米材料在重金屬處理方面有廣泛的應用。
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本發明提供了一種噴管擴張段及其成型方法，屬于復合材料成型技術領域，所述方法包括，獲得包括碳布和纖維布縫合在一起的雙層材料預制體；將所述雙層材料預制體置于模具中并注膠后，在50?170℃的溫度下進行固化處理6?10h；將所述固化處理后的預制體脫模，獲得噴管擴張段。本發明提供的成型方法不需要將高壓作用在外側的膠套上，克服了內層復合材料在成型過程中易出現的分層、開裂、微裂紋等現象，極大改善了雙層復合材料制品的內部質量；該方法簡單，對設備要求不高，成本低，簡單易推廣。
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本發明提供了一種制備疏水鋁硅氣凝膠隔熱材料的二次干燥法，步驟包括：步驟包括：S1、采用酸催化法水解配制鋁溶膠，浸漬纖維增強材料凝膠后得到纖維增強鋁凝膠體；S2、將凝膠體密封陳化，乙醇超臨界干燥后進行熱處理；S3、浸沒于堿溶液中進行表面堿處理，離心后干燥；S4、采用酸催化法水解配制硅溶膠，將硅溶膠均勻浸漬纖維/鋁氣凝膠復合材料凝膠后得到孔隙中具有硅凝膠體的復合材料；S5、將復合材料浸沒于醇溶劑中密封老化和溶質置換，然后浸沒于表面改性劑溶液中進行表面處理，再進行二次乙醇超臨界干燥，得到具有疏水性能的鋁硅氣凝膠隔熱材料。本發明能夠使材料的力學性能得到顯著提高，具有疏水性，且保持良好的高溫隔熱性能。
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本發明公開了一種硫銦鋅和二氧化鈦的異質結納米材料的制備方法，本發明是通過水熱法，在TiO2納米桿上原位生長ZnIn2S4得到具有晶格緩沖層結構的ZnIn2S4/TiO2異質緩變結納米復合材料。方法是首先用靜電紡絲法來制備TiO2納米桿，然后通過將得到的TiO2納米桿均勻分散到一定量的醋酸鋅、三氯化銦和硫代乙酰胺溶液中，然后該混合液轉移至高壓釜中，在一定溫度下(120～180℃)保持一定的時間(6～24h)，能可控制備ZnIn2S4納米片負載量的ZnIn2S4/TiO2異質結納米復合材料。本發明ZnIn2S4/TiO2異質結納米復合材料在可見光光催化降解有機物、光解水領域具有低成本應用前景。
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本發明公開了一種發動機殼體外防熱層成型及修補方法，安裝?電纜邊界底涂膠涂覆?電纜邊界防熱涂料涂覆?殼體表面底涂膠噴涂?殼體防熱涂料噴涂?對缺陷部位進行修補?面漆噴涂；制得的復合材料殼體外表面形成的防熱層延伸率良好、具有一定強度，且與復合材料殼體具有良好粘接性能，且該防熱涂層能夠保護復合材料殼體的力學性能的穩定，從而進一步提升導彈飛行的安全性與可靠性；另外，生產效率高，操作簡單、實用。
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本發明公開了一種異型結構、厚度差異大的雙馬來酰亞胺基寬頻透波復合材料天線罩的凈尺寸成型方法。該方法首先對雙馬來酰亞胺樹脂增韌改性提高預混料流動性，然后制備預混料，將預混料剪成不同長度，按“整體鋪放+局部重點填充”的方式將預混料鋪放到凹模型腔及預成型體內，然后合模固化成型，即得到該產品。本發明有效的解決了由于雙馬來酰亞胺樹脂成型工藝性差導致其復合材料難以凈尺寸模壓成型的問題，尤其適用于大尺寸、型面復雜、壁厚差異大的雙馬來酰亞胺樹脂基復合材料凈尺寸模壓成型。模壓制品的表面質量和內部質量好，合格率高，無需機加，降低了成本，提高了生產效率和產品質量。
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本發明提供了一種壓電纖維復合層及其制備方法，涉及壓電功能材料技術領域，該壓電纖維復合層包括多根聚合物纖維，該多根聚合物纖維按照寬度遞增的順序堆疊，相鄰聚合物纖維之間設置有壓電纖維，其中，各根壓電纖維與各根聚合物纖維的長度和厚度均相同。這樣，將壓電纖維復合層中的被動相聚合物纖維的寬度進行梯度化設計，通過改變被動相的體積分數實現壓電纖維復合層的性能梯度變化，且梯度化效果更加明顯，同時聚合物纖維寬度的梯度化逐步提高聚合物相的體積分數，可以有效改善復合材料整體的柔韌性，增強壓電纖維復合材料與非平面結構的匹配性，滿足壓電纖維復合材料在更多領域的應用需要。
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本發明涉及一種高性能熱致性液晶聚合物/PET原位復合薄膜材料的制備方法，包括：第一步：原材料的混合；第二步：共混物的熔融擠出；第三步：共混物熔體的拉伸，即原位復合材料的形；第四步：微觀分子復合材料經T型機頭、縱向拉伸、橫向拉伸制備成熱致性液晶聚合物/PET原位復合薄膜材料。本發明利用往復式單螺桿混煉機對共混物進行混合，熔體拉伸設備對共混物熔體進行拉伸，使液晶聚合物棒狀結構單元取向成微纖結構，形成一種自增強的微觀原位復合材料，該材料相對于單一的PET薄膜，改善了PET薄膜的缺點，提高了薄膜的耐熱性、熱封性能、阻燃性，具備高強高模、極低的熱膨脹系數，對氣體、液體極高的阻隔性、極低的摩擦系數、超薄性等特點。
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2025年08月07日 ~ 09日 
