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本發明涉及一種高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63?74份鐵粉、7?10份銅粉、2?5份鉬粉、1份?2份磷、1?4份硫化錳、2?6份碳粉、1?3份二氧化錳、2份?4份氧化鉛粉、0.5份?0.9份碳化鈦粉、0.2?0.5份石墨烯粉、0.6?1份釔粉、1?3份石蠟、3?4份氮化硅、3?7份鄰苯二甲酸二丁酯、4?7份硬脂酸、1?3份聚碳酸酯、5?10份聚戊四醇、1?2份碳化硅、1?4份分散劑、2?4份潤滑劑。本發明的粉末冶金材料，通過添加物質磷，并將各個組分經過合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的強度。
本發明公開了一種碳纖維布復合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環摩擦層上的應用,它是以碳纖維布作為增強材料,以FB耐高溫樹脂及雙酚環氧樹脂的混合液作粘接劑,添加各種摩擦材料制成碳纖維布復合摩擦材料;以粉末冶金作汽車同步器齒環的基體,在基體的表面設置碳纖維布復合摩擦材料作摩擦層,制造汽車粉末冶金同步器齒環。這種汽車粉末同步器齒環具有優異的摩擦性能和抗腐蝕性能,還具有優異的耐溫性能、抗拉強度和彈性模量,而且制造工藝簡單,設備投資小,降低了生產成本。
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本發明涉及一種用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50?65份鐵粉、5?9份硬脂酸鋅、2?5份銅粉、3?5份鉬粉、4?7份釩粉、3?6份鎳粉、1?3份釔粉、2?4份鋁粉、0.9份?1.2份鈦粉、0.6?1.2份石墨粉、1?2份氨基樹脂、0.3?1份聚醚改性硅油、0.2?1份聚乙二醇、0.6?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.5?1.2份碳素纖維、0.6?1.2份抑制劑、0.3?1份粘結劑、0.5?1.5份偶聯劑。本發明的粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，適用于大批量生產高性能齒輪。
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本發明涉及制備粉末冶金材料的工藝，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到合金材料；再對上述合金材料進行燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密；而燒結而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強度和硬度。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。
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本發明公開了一種汽車軸類部件粉末冶金材料，包括以下原料：鐵粉、鉻粉、鉬粉、銅粉、鎳粉、氧化鉛粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、氧化鋅粉、氧化鋁粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、聚丙烯樹脂、羥丙甲纖維素、乙撐雙硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亞錳、磷酸三丁氧基乙酯、抑制劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、交聯劑、分散劑、調節劑。本發明的汽車軸類部件粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得汽車軸類部件粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產高性能汽車軸類部件粉末冶金材料。
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本發明公開了一種用于冶金爐低溫段烘爐的自動加熱裝置，屬于加熱裝置技術領域。所述自動加熱裝置包括斷路器、交流接觸器、三相電力調整器模組、可編程PID溫度調節組件及三相加熱元件；所述斷路器、交流接觸器、三相電力調整器模組和可編程PID溫度調節組件依次順序電連接，所述三相加熱元件與所述三相電力調整器模組電連接；所述斷路器、交流接觸器、三相電力調整器模組和可編程PID溫度調節組件組成控制部分，所述控制部分設于所述冶金爐外，所述三相加熱元件設于所述冶金爐的爐缸內。本發明可實現冶金爐烘爐過程中低溫段升溫曲線控制的嚴格要求，保證冶金爐座耐火磚材料搗制的爐膛烘爐質量，延長爐膛使用壽命。
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冶金爐氧化還原風管的砌筑方法，包括以下步驟：1、在砌筑冶金爐爐墻時預留直徑略大于氧化還原風管的風管孔，向冶金爐爐墻上的風管孔內灌注漿狀的澆鑄料；2、待步驟1中的澆鑄料干燥2～3分鐘后，在氧化還原風管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風管套入風管孔內；3、利用澆鑄料將氧化還原風管封堵固定在冶金爐爐墻上。采用本發明能夠增加氧化還原風管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產中銅水的泄漏。
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本發明公開了高溫冶金渣余熱回收技術領域的一種高溫冶金渣余熱回收方法，該方法的具體步驟如下：步驟一：先將高溫冶金渣運輸到熱轉化裝置；步驟二：通過熱轉化裝置將冶金渣中的熱量交換出；步驟三：將冷卻后的冶金渣轉運；步驟四：將熱轉換裝置中的熱媒介輸送到下個流程；解決了現有設備中采用冶金渣自然下落的方式與交換器的水管進行接觸，將冶金渣的熱量交換到交換器中的流動水中，但是這種方式無法保證所有的冶金渣完全與交換器進行接觸，使得熱交換效率低，造成能量浪費的問題。
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本發明涉及一種濕度低的冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，輸送帶的一側設置有電機，電機通過傳動裝置帶動輸送帶運轉，濕度感應器通過線路連接有控制系統，控制系統與電機通過線路連接。相對現有技術，本發明水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。
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本實用新型公開了一種戽斗計量泵，包括箱體及計量裝置；所述的箱體通過隔板分成工作區和收集區；所述的工作區的上部與計量裝置鉸接；所述的工作區的外側設有帶過濾網的進料管口；所述的過濾網與進料管口可拆卸連接；所述的進料管口的內側安裝有浮子開關；所述的收集區設有導流板；所述的導流板一端連接收集區下部的內壁，另一端延伸至計量裝置的出液口相對應的位置；所述的收集區底端設有帶閥門的出液口。本實用新型通過轉盤延伸出鉸接筒與隔板連接，避免電機的轉軸貫穿工作區和收集區，解決了貫穿式轉軸帶來的孔道排液到收集室不順暢，既存在濺射的風險，又會對電機轉軸產生沖蝕的問題。
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本實用新型公開了一種攪拌沉降式結晶釜，涉及結晶釜的技術領域，解決了結晶釜攪拌不均勻的問題，包括筒體和攪拌組件，筒體的外壁固定套設有外桶，外桶的內壁與筒體的外壁之間形成冷卻腔，且外桶的底部一側連通設有進水管，外桶的另一端上當頂部連通設有出水管，筒體的頂部設有投料斗，筒體的底部設有帶有控制閥的排料管，攪拌組件對于筒體內部的混合物理攪拌，且安裝設于筒體的內部，本實用新型通過增設攪拌組件能夠對筒體內部的混合物料起到混合攪拌的作用，增加了攪拌過程中混合的均勻度，同時能夠在空心軸攪垂直的方向上實現輔助攪拌，實現對于局部進行攪拌，增加了攪拌的混合均勻度，提高了攪拌的效率。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用自動化控制設備，屬于冶金機械設備用自動化控制設備技術領域，包括外殼，所述外殼內壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風機，所述外殼表面一側安裝有合頁且合頁有兩個，所述合頁表面另一側安裝有門框，所述門框表面安裝有報警器，所述門框表面安裝有漲液式開關，所述漲液式開關表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關表面另一側貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關對控制箱內的溫度進行及時的控制，通過不同的溫度進行控制不同的設備進行工作，不僅可以降溫還能及時的進行報警提醒，大大的增加了使用的安全性。
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本實用新型公開一種集沉淀功能的稀土料液過濾罐，其特征在于：包括底部開口的罐體（1），所述罐體（1）內部水平安裝有濾網（2），所述濾網（2）上方設有微孔濾布（3）；所述濾網（2）下方設有密封板（4），所述密封板（4）的底部設有推動密封板（4）上下活動的第一頂升氣缸（5）；所述微孔濾布（3）的上方設有攪拌槳（6），所述罐體頂部設有帶動攪拌槳（6）轉動的電機（7）；所述微孔濾布（3）上方的罐體（1）內壁設有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均勻分布著高壓噴頭（9）；所述罐體（1）頂部設有進料口（10），所述濾網（2）下方的罐體（1）側壁設有排水口（11）。
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本實用新型提供一種綠色環保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術領域。該綠色環保的稀土礦石破碎裝置，包括進料斗，進料斗與蓋板鉸接，進料斗的下端設置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進進料斗內部礦石塊落進分料槽中，隨著分料輥的轉動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進破碎箱中進行破碎，避免了直接將礦石一次性投進破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現。
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本實用新型公開了一種濕法煉鋅生產中的除鐵裝置，包括沸騰焙燒爐，沸騰焙燒爐的輸出口經中性浸出槽與第一固液分離設備輸入口連通，第一固液分離設備輸出口經熱酸還原槽與第二固液分離設備輸入口連通，第二固液分離設備底端輸出口與浮選機輸入口連通，浮選機的第一輸出口與所述沸騰焙燒爐的鋅精礦輸入口連通，浮選機的第二輸出口與煙化爐輸入口連通；第二固液分離設備側面輸出口經預中和槽與壓濾機輸入口連通，壓濾機的第一輸出口與反應釜輸入口連通，反應釜輸出口通過閃蒸槽與第三固液分離設備輸入口連通；煙化爐的一個輸出口與所述預中和槽入口端連通。本實用新型裝置的除鐵率高，鋅損失小，鋅的回收率高，降低了生產成本。
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本實用新型提供一種檢查電積銅燒板的吊裝裝置，所述的裝置包括吊架、吊鉤和旋轉組件，吊架主體呈正三角形，上部設有吊孔，兩端固定有套管，吊鉤呈“L”型，對稱設置于吊架兩端的套管內，吊鉤的上部直桿穿過套管與旋轉組件連接；旋轉組件通過連板相連實現同步旋轉。使用時通過旋轉組件將吊鉤旋轉至與吊架平行，然后將吊鉤沿著電積銅板間隙下降至極板掛口處，再通過旋轉組件將吊鉤選轉至垂直于吊架后掛進極板掛口處，即可將電積銅板吊出。本實用新型克服了極板間距過小而不便下勾的缺陷，提高了檢查效率，同時裝置簡單，加工方便。
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本實用新型公開了一種可實現不同壓實度條件下赤泥淋濾試驗簡易裝置，包括供液瓶、淋濾試驗裝置本體及溢液收集瓶，淋濾試驗裝置本體的頂部通過管道與供液瓶連接，淋濾試驗裝置本體的下方通過管道與集液瓶連接；淋濾試驗裝置本體包括淋濾頭、淋濾柱、底部支撐裝置、管帽及漏斗，淋濾頭設置于淋濾柱的上方，并通過管道與供液瓶連接，淋濾柱設置于底部支撐裝置的上方，管帽及漏斗由上往下依次置于底部支撐裝置內，該管帽設置于淋濾柱的底部，管帽上均勻設置有通孔，所述漏斗通過管道與集液瓶連接。本實用新型將廢棄的PVC管用作淋濾柱等部件的材料，可有效節省材料，實現資源循環，具有試驗效果佳，成本低廉，簡單易做，方便使用等優點。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。
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一種自粘型電解鋅陰極板絕緣條,包括由絕緣材料制成的條形件,所述條形件與陰極板貼合的表面涂覆有一層粘合層。所述的條形件或是沿其縱軸方向開有一V形夾槽的長夾條,該V形夾槽卡進陰極板夾住陰極板,V形夾槽之夾口與陰極板貼合的表面上涂覆有一層粘合層;所述的條形件或是一扁平條,扁平條與陰極板貼合的表面為一平面,該表面上涂覆有一層粘合層。所述條形件采用TPE改良型橡膠合成材料制成,粘合層為強力防酸、防腐的粘合材料。該自粘型電解鋅陰極板絕緣條安裝方便,無需加熱直接粘合在陰極板上加壓即可使用,在使用中不會脫落、不易腐蝕,可減少維護更換的次數,延長陰極板的使用周期和壽命,降低生產成本。
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本實用新型公開了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置，包括進料斗(1)、回轉窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5)；所述回轉窯(2)的兩端分別設有所述進料斗(1)和所述篩筒(3)；所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進料斗(1)的上方；所述進料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設有所述集氣罩(4)，所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時耐高酸和高溫、反應速率快、生產效率高、生產成本低。
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一種電解鋅陰極板,包括極板,極板兩側邊上安裝有絕緣條,極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,所述絕緣條和防腐條用合成材料制成,或通過粘合、加熱、硫化與極板連成一體,或通過在絕緣條及防腐條與極板貼合的表面涂抹一層粘合層與極板壓合連成一體。本實用新型之一種電解鋅陰極板由于在極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,極板上部不會因受惡劣氣體的腐蝕而損壞,因而可延長陰極板的使用壽命,絕緣條及防腐條與極板能有機粘合,連接牢固、不易脫落,減少了更換安裝的時間,有利于提高生產率。
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本實用新型公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因為較重，所以其揚程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚程、射程就最大；而攜帶其它化學成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點把不同揚程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達到達到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統設備中消耗大量能源、因FeCl3揮發而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產品雜質較高等難題。
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本實用新型公開了一種冶金機械生產防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到沖擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。
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本實用新型公開了一種從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統，包括依次連接的煅燒裝置、制漿裝置、第一過濾裝置、浸出裝置、第二過濾裝置、第一沉淀裝置、第三過濾裝置、第二沉淀裝置，此外還包括結晶裝置、第一熱分解裝置、第二熱分解裝置以及第三熱分解裝置；第一過濾裝置的出渣口連接所述浸出裝置，第一過濾裝置的出液口連接所述結晶裝置；第二過濾裝置的出渣口連接所述第一熱分解裝置，第二過濾裝置的出液口連接所述第一沉淀裝置；第三過濾裝置的出液口連接所述第二沉淀裝置，第二沉淀裝置連接第二熱分解裝置，第三過濾裝置的出渣口連接所述第三熱分解裝置。本實用新型能連續生產，且能實現鋰電池中鎳、鈷、錳元素的深度分離。
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本實用新型提供了一種紅土鎳礦浸出物料的連續出料和洗滌裝置，包括龍門吊(1)、進料倉(2)、回轉窯(3)、螺旋分級機(4)、連續攪拌溶解槽(5)、高效濃密機(6)、加壓過濾機(7)。本實用新型實現了池浸含酸固體或半固體物料的連續出料、漿化、分選、溶解、洗滌、固液分離，實現流水化作業，大幅提高了生產效率，同時實現有價金屬可溶鹽充分溶解并與不可溶二氧化硅組分徹底分離，有效地提高了有價金屬的回收率，為濕法冶煉開辟了一條新的技術途徑。
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本實用新型公開了一種連續除油設備,其包括罐體、上隔離篩板、下隔離篩板、排泥口、集流罩、進液口、出水口、排油口、排氣口;上隔離篩板安裝在所述罐體內的中上部,下隔離篩板安裝在罐體的中下部;排泥口設置在罐體的底部,排氣口設置在罐體的頂部;集流罩安裝在上隔離篩板的上方;進液口設在罐體側壁并位于下隔離篩板的下方,所述出水口和排油口設在罐體的側壁并位于集流罩上方。本實用新型是采用親油性除油樹脂的流態化交換床連續除油設備,設計成可連續進液和出液的工作方式,避免了一般除油設備間歇式操作和需要再生除油介質的麻煩,操作和維護簡單,還可回收水溶液中萃取劑等有價油份。
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本實用新型公開了一種高效氫氧化鎳濾餅卸料及漿化除雜一體化裝置，它包括支撐系統、板框壓濾機及加料系統，所述板框壓濾機安裝在支撐系統的上部，所述板框壓濾機的下方安裝有漿化桶，板框壓濾機的濾餅出口與漿化桶的進料口相接，漿化桶的進料口設置有加料系統。本實用新型裝置能實現氫氧化鎳濾餅的高效卸料，避免物料堵塞及損失，沉積在盲區的物料達到溶出與沉積平衡后，可確保漿化效果，保障漿化桶的穩定運行，可簡化操作流程，最大面積承接濾餅卸料，降低設備裝機功率和耗電量，提高經濟效益。
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2025年08月07日 ~ 09日 
