江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

減震器緩沖效果好柄管 1137     

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本實用新型涉及一種減震器緩沖效果好柄管，包括：柄管本體，所述柄管本體一端內部沿軸線方向設有通孔一，所述柄管本體在設有通孔一的一端外壁沿圓周方向設有用于配合外部套管的圓形凸起，所述柄管本體在未設有圓形凸起的一端內部設有通孔二，所述通孔二直徑大于通孔一直徑，所述通孔一與通孔二貫通，所述通孔二沿圓周壁上均勻設有至少兩個凹槽，所述凹槽底部兩側分別設有彈簧，所述彈簧另一端固定連接設有卡塊，所述通孔二內設有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直徑大于通孔二直徑，所述粉末冶金配件遠離柄管本體一端軸線方向設有螺紋孔，所述粉末冶金配件上設有與卡塊相配合的卡槽。本實用新型有益效果為：結構合理，可減緩減震器緩沖速度。

智能可變氣門調節裝置帶輪及其制備方法 743     

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本發明涉及一種智能可變氣門調節裝置帶輪及其制備方法,屬于汽車零件領域。所述調節裝置帶輪包括皮帶輪(1)、油泵底板(2)和油泵泵體(3),所述油泵底板(2)與皮帶輪(1)采用一體化設計,所述油泵泵體(3)與皮帶輪(1)之間用聯結螺栓(4)直接聯結;所述皮帶輪(1)、油泵底板(2)和油泵泵體(3)所用粉末冶金材料為:FC-0205-40。所述方法是:將粉末冶金智能可變氣門調節裝置帶輪于550℃±50℃水蒸汽處理2H±0.5H。本發明材料及制造成本相對較低。

新型耐高溫自潤滑滑動軸承材料及其制備方法 792     

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本發明公開了一種新型耐高溫自潤滑滑動軸承材料,其是以具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩定性以及經濟性的鐵作為基體材料,選用高純度(≥95%)的硬質顆粒的W、Cr、Ni金屬作為硬質增強相,選用納米級的MoS2、石墨作為潤滑減磨相,同時輔以適量作為粘合劑的水玻璃和作為增強材料的云母,采用簡單易控的粉末冶金工藝制備而成。本發明的新型耐高溫自潤滑滑動軸承材料在500℃以上的高溫環境下仍然具有低摩擦系數(0.1～0.2)以及良好的耐磨損性能,并且在300℃以上運行的使用壽命比現有的軸承提高壽命2倍以上,易維護,可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中,特別適合要求無油潤滑的場合。

汽輪機高壓主汽門 1060     

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一種汽輪機高壓主汽門，包括主閥碟，主閥碟內設置有主閥桿，主閥桿的前端設置有主閥桿襯套，主閥桿襯套內設置有粉末冶金軸承套，粉末冶金軸承套的一端內嵌在主閥桿襯套內，且粉末冶金軸承套的另一端設置有剛性固定件。該實用新型通過采用粉末冶金軸承套具有多孔性結構的特性，可以進行自潤滑，增加與主閥桿接觸面的潤滑度，便于氧化雜物的排出，避免主閥桿卡澀造成主閥桿彎曲，在彈簧導桿的行程外端加裝托架可以減少彈簧導桿作用在主閥桿上的彎曲力矩，平衡彈簧導桿的重力，減小對主閥桿的彎曲作用，也有效降低了主閥桿因高溫產生的蠕變彎曲變形。

金屬管軋機用頂頭及制備方法 951     

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本發明公開了一種熱軋穿管機用合金鋼基組合頂頭及制造方法。組合頂頭不僅鼻部鑲嵌有高熱強性鼻頭,而且頂頭表體鑲嵌有鉬質嵌體,表面有一抗氧化的硬化合金涂層,保護鉬質嵌體。并使嵌體與頂頭基體達到牢固的冶金結合。組合頂頭的制備,是在合金鋼基頂頭坯體鼻部和表面加工可容放鼻頭和鉬質嵌體的凹坑(槽),在所述凹坑(槽)中嵌入鼻頭和鉬質嵌體,以表面冶金方法在嵌有鉬質嵌體的頂頭表面施加抗氧化的硬化合金涂層,組合頂頭大大提高了鋼基頂頭鼻部和表面高溫熱強性和高溫硬度。

同時治理高氨氮廢水和電石渣的方法 842     

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本發明公開了一種同時治理高氨氮廢水和電石渣方法,其特征是該方法包括以下步驟:把電石渣與氯化銨母液打入帶精餾塔的反應釜中,分別收集氨水和氯化鈣溶液;反應溫度為90-110℃,反應時間為1.8～2.2小時。本發明針對濕法冶金行業排放的高氨氮廢水及聚氯乙烯行業排放的電石渣,采用簡單的方法實現了濕法冶金行業中氨的循環使用,同時治理了聚氯乙烯企業排放的生產廢棄物,還生產了氯化鈣和氨水,充分體現減量化、再利用、資源化的循環經濟原則。?

木工機械用夾爪生產工藝 1149     

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本發明涉及一種木工機械用夾爪生產工藝，屬于粉末冶金技術領域。其通過配置水霧化鐵粉，以粉末冶金成型工藝壓制木工機械夾爪壓胚，隨后進行滲銅燒結，得到木工機械夾爪；最后進行去毛刺、尺寸精整和攻牙得到木工機械夾爪成品。本發明工藝可以制備得到產品密度7.2~7.4g/cm³，硬度HRB 95~105間，且齒形精確的木工機械夾爪產品，大大得減少了后續工藝處理的復雜性并降低了不良率的產生，而有效降低生產的成本且提高的整體競爭能力。

擺線裝置的轉、定子副制造方法 725     

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本發明涉及一種擺線裝置的轉、定子副制造方法,屬于機械制造方法技術領域。其主要根據定子、轉子結構分別制作壓鑄模和整形模具;將粉末冶金材料經壓鑄模壓成定子、轉子,然后經燒結、精壓整形、車削、熱處理、鉆削及平磨成半成品。本發明由于采用了耐壓耐磨的高密度粉末冶金材料壓鑄模壓成定子、轉子,其具有精密的配合精度和較高的耐磨性能;制造工藝簡單,制造成本低,生產效率高;產品質量穩定,耐磨、耐壓,其公稱壓力可達到20MPa以上;可廣泛用于擺線轉閥式全液壓轉向器,擺線式液壓馬達,擺線式扭矩放大器等產品。

耐磨型回轉驅動裝置 710     

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本實用新型公開了一種耐磨型回轉驅動裝置，包括殼體、蝸桿、粉末冶金齒輪、軸承、芯軸，所述殼體由軸殼和座圈組成，軸殼軸心線與座圈軸心線在空間上垂直，蝸桿安裝在軸殼內，座圈沿其軸心線設有一孔，孔內安裝芯軸，粉末冶金齒輪通過軸承安裝在芯軸的上端,蝸桿與粉末冶金齒輪嚙合。座圈與粉末冶金齒輪之間安裝油封，粉末冶金齒輪上端設有圓形頂板，頂板外緣設有密封條，密封條的外緣壓在座圈上方。本實用新型結構簡單，具有良好的耐磨性能和防水、防塵及防鹽霧性能，從而提高裝置的使用壽命。

滾珠軸承端蓋 977     

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本實用新型公開了一種滾珠軸承端蓋。包括蓋板、粉末冶金軸承室、定位凸臺、裝配孔、鉚釘；所述粉末冶金軸承室包括軸承室、連接板，所述軸承室與連接板為一體結構，所述粉末冶金軸承室與蓋板連接；所述連接板在與蓋板接觸的一面上設置有定位凸臺，所述蓋板上在與定位凸臺對應的位置開有裝配孔，當粉末冶金軸承室與蓋板連接連接時，定位凸臺插入裝配孔定位；所述粉末冶金軸承室與蓋板間通過鉚釘固定。本實用新型通過定位凸臺與裝配孔配合，保證了蓋板與粉末冶金軸承室連接時的同心度，提高了裝配后的一致性，提高電機質量。

三步法利用熱熔渣顯熱裝置 815     

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本發明涉及一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒風機（2）、造粒倉（3）和除塵器（4），所述冶金出渣槽與冶金爐（7）的渣溝相連，所述造粒風機位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒風機的出口均與造粒倉相連，所述造粒倉的空氣出口與除塵器的入口相連，所述造粒倉的渣粒出口與渣的熱交換器（5）相連，所述除塵器的出口與渣的熱交換器的出口均與空氣熱交換器（6）相連，所述空氣熱交換器的出口與冶金出渣槽相連。本發明利用未使用的熔融渣顯熱充分利用其熱值，減少了原有系統的空冷塔、節約了水資源，為企業節約能源降低成本的同時帶來了經濟效益，提高了企業競爭力。

青銅器澆筑實驗套裝教具 731     

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本實用新型涉及一種青銅器澆筑實驗套裝教具，包括：可動人物模型、鼓風裝置、冶金高爐、澆筑母模、加熱裝置和直線往復運動裝置；可動人物模型與直線往復運動裝置連接，直線往復運動裝置為可動人物模型提供直線往復運動驅動力；可動人物模型的手部與鼓風裝置連接，將直線往復運動驅動力傳遞給鼓風裝置；冶金高爐包括物料進口、位于內部的密封隔層和液體物料出口，密封隔層將冶金高爐分隔成冶金原料放置區和爐膛，冶金原料放置區與物料進口連通，液體物料出口與冶金原料放置區連通；澆筑母模位于液體物料出口下方。本實用新型實施例提出的教具，能夠現場演示古代冶金澆筑過程，將復雜的冶金澆筑工藝以產品的形式呈現出來，填補了市場空白。

新型的冶金行業用耐高溫防火防水電纜 1079     

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本實用新型公開了一種新型的冶金行業用耐高溫防火防水電纜。包括導體采用鍍錫圓銅絲正規絞合而成；導體外重疊繞包4層煅燒型云母帶；絕緣采用陶瓷化硅橡膠擠包；成纜節徑比控制在20～35之間；成纜間隙采用低煙無鹵填充條進行填充；成纜后重疊繞包2層玻纖帶；內護套采用陶瓷化硅橡膠擠包；內護套外采用1層半導電緩沖阻水帶進行重疊繞包；阻水帶外擠包一層皺紋鋁套；外護套采用陶瓷化硅橡膠進行擠包。

用于高速列車制動用的銅基粉末冶金摩擦材料 1166     

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本發明公開了一種銅基粉末冶金制動摩擦材料，主要由下列組分組成：Cu：50?55％、Ni：1?2％、Sn：1.5?2.5％、Fe：16?20％、Cr：2?4％、Mo：3?4.5％、W：2?3％、MgO：1?1.5％、ZrO₂：1?1.5％、MoO₃：0.5?1％、Ti：1.5?2.5％和C：9?13％。本發明具有獨特的原料成分配比設計，制得的摩擦材料綜合性能優越，能夠滿足高速列車的制動需求、降低高速列車的使用和維護成本。

粉末冶金壓鑄模具 1154     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓鑄模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設置有固定凹槽，上模組設置與固定凹槽內；所述上模組設置于下模組上部，上模組包括上模內套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內套筒外部，上模內套筒的下端面上設置有固定環，上模外套筒的底端面與固定環上端面接觸配合；所述下模組的外表面上設置有若干平行設置的環形凹槽，環形凹槽內設置有若干導熱孔Ⅰ。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

耐高溫冶金車載用柔性電纜 895     

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本實用新型公開了一種耐高溫冶金車載用柔性電纜，包括：三根控制線芯；每根所述控制線芯由控制線芯絕緣線芯、多模光纖和控制線芯麥拉帶組成；三根動力線芯；與三根所述控制線芯間隔設置，每根所述動力線芯由動力線芯絕緣線芯、動力線芯填充層和動力線芯麥拉帶組成；成纜填充；設置于所述控制線芯和所述動力線芯之間，由成纜填充絕緣線芯和成纜填充層組成；內襯層；擠包于所述控制線芯和所述動力線芯外部；加強層；設置于所述內襯層外部；外護套；設置于所述加強層外部。本實用新型的電纜為復合型電纜結構，導體采用同向束絞分層絞合，在滿足導體20℃直流電阻的前提下，縮小了導體外徑，同向結構更加穩定，彎曲半徑小、彎曲性能更好、使用壽命更持久。

冶金爐高溫交變煙氣多級有機朗肯循環余熱發電專用設備 1181     

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一種冶金爐高溫交變煙氣多級有機朗肯循環余熱發電專用設備，包括燃燒沉降室、余熱換熱室、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接余熱換熱室、除塵器、主風機、排氣筒，所述余熱換熱室內安裝有熱管換熱器，熱管換熱器的冷水進口與水泵連接，熱管換熱器的熱水出口依次接高壓級蒸發器、中壓級蒸發器、低壓級蒸發器。蒸發器一端與工質加壓泵連接，另一端與帶補汽口有機透平連接，帶補汽口有機透平一端與冷凝器連接，另一端與發電機連接。其進一步特征在于：采用R290為循環有機工質。本余熱發電設備可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其效率比單級蒸發有機朗肯提高10～20％，還能達到好的環保效果。

水冷粉末冶金模具 1045     

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本實用新型公開了一種水冷粉末冶金模具，包括上模組和下模組，下模組上端面上設置有固定凹槽，上模組設置與固定凹槽內；所述上模組設置于下模組上部，上模組包括上模內套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模內套筒外部，上模內套筒的下端面上設置有固定環，上模外套筒的底端面與固定環上端面接觸配合；所述下模組的外壁與固定凹槽內壁之間設置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圓柱螺旋狀排布；所述上模內套筒的外壁上設置有若干均勻排布的條形凹槽Ⅰ。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

冶金連鑄電磁攪拌電源控制系統 759     

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本實用新型提供一種冶金連鑄電磁攪拌電源控制系統，可實現設定和輸出的電源頻率和電壓各自獨立可調互不關聯、互不干涉，電磁場更加穩定，控制精度和可靠性更高，進而保證鑄坯的工藝質量；變頻變壓逆變電源組件包括整流單元，用于實現三相全波整流；儲能單元，與整流單元連接，用于存儲整流單元整流后的直流電能；逆變單元，與儲能單元、電磁攪拌線圈均連接，用于將直流電能逆變輸出具有頻率和電壓均獨立可調的三相逆變電源給電磁攪拌線圈供電；逆變單元包括三組IGBT單元，每組IGBT單元均包括上、下橋臂IGBT模塊，三組IGBT單元中的上、下橋臂IGBT模塊的接點分別對應作為三相電源中的其中一相輸出至電磁攪拌線圈。

冶金試樣夾持器 733     

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本實用新型涉及一種冶金試樣夾持器，屬于冶煉輔助取樣技術領域。包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄一端延伸第一剪刀頭，所述第二手柄一端延伸第二剪刀頭，所述第一剪刀頭和第二剪刀頭樞接；所述第一剪刀頭內側第一夾持單元，所述第二剪刀頭內側設有第二夾持單元，所述第一手柄和第二手柄相互靠近時，帶動第一剪刀頭和第二剪刀頭相互靠近，使得第一夾持單元和第二夾持單元夾緊試樣；所述第一手柄和第二手柄相互遠離時，帶動第一剪刀頭和第二剪刀頭相互遠離，使得第一夾持單元和第二夾持單元松開試樣。本申請不僅避免了取樣器殘留物粘接在試樣上，減少了取樣器殘留物的處理時間；而且降低了燙傷風險。

汽車真空泵粉末冶金零件的超聲波清洗裝置 928     

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本實用新型汽車真空泵粉末冶金零件的超聲波清洗裝置通過在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方設置環形軌道，并且環形軌道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方處均向下凹形成V字形凹陷，環形軌道底部開設缺口，缺口兩側為翻邊，缺口中裝有多個吊鉤，吊鉤底部帶著籃子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室進行清洗、漂洗和烘干，只需在開始和結束時進行人工取、放料，零件在清洗槽、漂洗槽、烘干室之間轉運效率較高，從而節省了不少人工，提高了超聲波清洗效率。

冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置 1076     

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一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置,包括處理塔、布袋除塵器、汽水混合器、蒸汽蓄熱器、輔助設備、淺悶池和磁選皮帶,處理塔設有進渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,布袋除塵器中設置有耐高溫抗水解PPS纖維濾芯,汽水混合器連接布袋除塵器出口和蒸汽蓄熱器入口,蒸汽蓄熱器連接噴嘴和蒸汽入口,輔助設備包括依次連接的軟化水箱、給水泵和除氧器,淺悶池對從出渣口排出的渣顆粒進行淺悶渣處理,磁選皮帶,將淺悶渣處理后的渣顆粒中的廢鐵篩選出。本實用新型可回收渣顆粒中約12%的廢鋼,剩余廢渣可作為建材用途,同時,可回收高溫熔融渣的顯熱,生產蒸汽,實現循環利用,全面徹底地回收高溫熔融渣所含有的顯熱、廢鋼鐵和廢渣資源。

新型中間罐電磁感應冶金系統 801     

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本實用新型提供了一種新型中間罐電磁感應冶金系統，其能有效解決現有中間罐鋼液過濾技術去除夾雜物種類少、去除率低的問題。其包括中間罐與電磁感應加熱系統，中間罐設置有注入室和澆鑄室，在注入室和所述澆鑄室之間設置有耐火隔墻，耐火隔墻當中開有貫通孔，電磁感應加熱系統包括電磁感應器和供電控制系統，電磁感應器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當中的貫通孔，在耐火隔墻的底部兩側設有流鋼通道，注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通，其特征在于：電磁感應器的輸出功率為1000kW～3000kW，流鋼通道的直徑為100mm～300mm，流鋼通道的長度為800mm～2000mm。

用于治金水口的碳化硅陶瓷膜制備方法 688     

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本發明提供了一種用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制備方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻：Al₂O₃、SiC、ZrO₂、SiN₄、煅燒高嶺土、滑石：3～5份、小粒徑造孔劑、大粒徑造孔劑、粘結劑、潤滑劑、分散劑、水；(2)將混合好的原料涂覆在長水口或浸入式水口的工作表面上，加熱至350～450℃保持30～50分鐘；(3)繼續加熱至1350～1420℃，保持2～3小時，在長水口或浸入式水口的工作面上燒制成陶瓷膜。本發明制備得到的陶瓷膜是多孔結構，可以吸附熱沖擊，為水口本體提供熱震緩沖，在工作5～7小時后陶瓷膜脫落，水口本體更換一層新的陶瓷膜繼續工作，將工作壽命延長到16～20小時。

可用于冶金工業高爐煙氣的組合式脫硫方法 1096     

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本發明公開了一種可用于冶金工業高爐煙氣的組合式脫硫方法，包括下列步驟：用氨在第一洗滌吸附塔中從尾氣中部分分離出二氧化硫；然后將尾氣傳送入第二洗滌吸附塔，將洗滌吸附處理后合格的煙氣排空；其特征在于：將高錳酸鉀溶液加入第二洗滌吸附塔將煙氣中的二氧化硫氧化為硫酸并分離，由此使從第一洗滌吸附塔中未反應的氨與生成的硫酸形成洗滌液以實現氣液分離，并且在第一洗滌吸附塔和第二洗滌吸附塔的出口設置膨潤土吸附劑。此方法能有效地分離二氧化硫同時又避免氨的釋放和避免由其產生的硫酸銨氣溶膠的生成，具有99.9％的脫硫率，實現極低二氧化硫和氨濃度的干凈氣體。

冶金鐵合金爐煙氣節能除塵方法 861     

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冶金鐵合金爐煙氣節能除塵方法，其特征在于：鐵合金爐煙氣由爐內排出，經水冷煙道混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進沉降室，再進入熱管蒸發器，經換熱后再進入塑燒板除塵器，經除塵后進入均流換熱室中，再由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電，其特征在于：采用R152a為循環有機工質。本發明方法可實現鐵合金爐高含塵煙氣余熱梯級利用，將煙氣中的熱能轉化為高品位電能，其熱效率可比單級蒸發有機朗肯循環提高29～32％，還能達到好的環保效果。

智慧能源冶金車用拖曳復合卷筒軟電纜 1146     

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本實用新型公開了一種智慧能源冶金車用拖曳復合卷筒軟電纜，由內至外依次包括纜芯、內護套層、拖曳加強層和外護套層；所述纜芯包括位于中心的抗拉加強芯，緊貼抗拉加強芯外部設置的三根動力線芯、兩組控制線芯和信號線芯，以及包覆于前述線芯外部的包帶。本實用新型電纜結構緊湊，功能齊全配套、性能優越，具有優良的抗拖拽性能、抗干擾、柔軟彎曲性能、信號傳輸、控制性能以及耐酸堿、耐油、阻燃、耐磨等特性，可用于卷繞場合等惡劣環境及港機設備特定的環境下使用。

帶有蓄熱器的冶金爐煙氣余熱回收裝置 1128     

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一種帶有蓄熱器的冶金爐煙氣余熱回收裝置,該裝置包括燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱器、熱管式余熱回收設備、主風機、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室通過管道順序連接高溫除塵器、蓄熱器、熱管式余熱回收設備、主風機、排氣筒。所述高溫除塵器中設置有碳纖維濾芯,所述蓄熱器包括煙氣進口、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口和灰斗,所述蓄熱體設置于煙氣進口和煙氣出口之間,所述清灰裝置分段布置于蓄熱體之間。本實用新型由于具有蓄熱器,對煙氣溫度削峰填谷,降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動幅度,提高設備的穩定性。由于余熱回收設備放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,使設備體積減小,維護量減小,延長了設備的使用壽命。

帶有蓄熱均溫器的冶金爐煙氣有機朗肯余熱發電裝置 796     

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一種帶有蓄熱均溫器的冶金爐煙氣有機朗肯余熱發電裝置,包括沉降室、高溫除塵器、蓄熱均溫器、集氣室、主風機、排氣筒,其特征在于:所述沉降室順序連接高溫除塵器、蓄熱均溫器、集氣室、主風機、排氣筒。所述高溫除塵器中設置有碳鐵濾芯。所述蓄熱均溫器包括煙氣進口、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口和灰斗,所述集氣室內安裝有換熱器,換熱器冷水進口與給水泵連接,熱水出口接蒸發器。蒸發器工質進口端與循環泵連接,出口端與汽輪機連接,汽輪機一端與冷凝器連接,另一端與發電機連接,冷凝器一端與工質循環泵連接。采用氯乙烷為循環有機工質。本實用新型具有削峰填谷,減小溫度的波動幅度,又能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。

粉末冶金輔助材料 767     

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本發明涉及一種粉末冶金輔助材料，按重量份數計，它包括精煉渣100?150份、鐵粉50?70份、石灰石20?30份、硅石5?10份、鎂砂5?10份。本發明性能優異，易加工。