一種冶金爐除塵余熱回收機械及回收方法。本發明所采用的技術方案如下:包括由管路依次連接的高溫煙氣發生設備、引風機、排氣筒。由于本發明余熱利用設施放置在除塵器后,熱源煙氣含塵量低,設備設計制造時可不予考慮,因此可以將換熱核心單元翅片間距設計很小;而且無須卸灰、清灰、輸灰設施;余熱利用設施體積減小,同時維護量減小,也延長了余熱利用設施的使用壽命。
本發明公開了一種利用太陽能發電供給電力冶金的裝置,在屋頂安裝太陽能電池板,太陽能電池板將太陽光轉化為電能,通過輸電裝置把電能儲存在蓄電池中。整流器與蓄電池相連,當蓄電池儲存電量大于設定值后,蓄電池中的電量經過整流器整流,以穩定的電壓輸出。電解碳陽極與電解碳陰極分別連在電解槽的兩側,電解碳陽極與整流器的正極相連,電解碳陰極與整流器的負極相連,電解槽中放入待電解物質,當電路連接好后通電,就可以利用太陽能進行電解。當太陽能轉化的電能不足以進行電解時,將電路連接到電網,由電網供電,使得電解反應能夠正常進行。
本實用新型公開了一種冶金用液壓缸沖壓設備,包括底板,所述橫板的上表面固定設置有第一液壓缸,所述第一液壓缸的下表面中間位置活動連接有第一液壓桿,所述第一液壓桿下端位置固定連接有固定塊,且第一液壓桿通過固定塊固定連接有上模塊,所述上模塊的兩側壁位置均開設導孔,所述定位桿的上端固定連接有限位塊,本實用新型中,沖壓設備通過設置定位桿、導孔、限位塊使得在進行沖壓作業時能夠精準定位,通過設置彈簧減少沖壓時對模具的沖擊力,有利于延長模具的使用壽命,更夠使模具更好的發揮其作用,通過設置推板,將沖壓后的物料推出,便于下料,節約人工成本,并且大大提高了沖壓設備的工作。
本實用新型公開了一種混合均勻的粉末冶金混料裝置,包括兩個支撐架,兩個支撐架之間設置有混料腔體,混料腔體上設置有開口,開口上設置有端蓋,開口與端蓋通過螺栓固定連接,混料腔體的兩端設置有轉動連接桿,轉動連接桿與支撐架轉動連接;所述混料腔體為一個橢球形腔體,混料腔體的內壁上設置有若干條形凸起;所述支撐架上設置有連接腔體,轉動連接桿上套接有軸承,軸承設置于連接腔體內;所述軸承的外表面上設置有若干彈性支撐桿,彈性支撐桿的一端與軸承固定連接。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端,結構設計合理新穎。
本實用新型涉及液壓油缸技術領域,且公開了一種重型冶金設備液壓油缸,包括主缸體、上進出油管、下進出油管、第一密封活塞和活塞桿,主缸體的下端固定設有涂油管,涂油管的內壁中開設有環形空腔,涂油管的下端開設有凹槽,凹槽內固定設有吸油海綿,環形空腔和凹槽之間開設有多個漏油孔,涂油管的下端固定設有環形油缸,環形油缸的內壁上固定設有固定管,固定管內滑動設有第二密封活塞,兩個第二密封活塞相對的一端固定設有固定桿,固定桿的另一端固定設有清理機構,下進出油管的管壁上固定設有分管。本實用新型可以對液壓油缸的活塞桿進行便捷清理和涂油,能夠有效防止高溫金屬殘渣粘黏在活塞桿上,提升液壓油缸的使用壽命。
本實用新型公開了一種帶有下料裝置的冶金加工用鍛造加熱爐,包括鍛造爐本體、放置臺和電動滑軌,所述鍛造爐本體的內底壁設置有放置臺,所述鍛造爐本體的內頂壁設置有電動滑軌,所述電動滑軌的內部滑動連接有電動滑塊,所述電動滑塊的底部設置有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的底端設置有支撐塊,所述支撐塊的底部開設有限位滑槽,所述限位滑槽的內部滑動連接有限位滑塊,所述限位滑塊的底部設置有活動夾手,所述支撐塊底部的一側安裝有固定夾手。本實用新型通過電動滑軌、電動滑塊、電動伸縮桿、活動夾手、固定夾手、固定框和伸縮氣缸的設置,使得加熱后的加工件自動下料,避免工作人員進行拿取,發生燙傷的可能同時工作效率降低。
本實用新型提供一種冶金橋式起重機,適用于金屬冶煉車間;包括機架固定裝置,起重機構6,運行機構和操作室7;所述起重機構6,運行機構和操作室7均固定在所述機架固定裝置上;所述機架固定裝置包括固定在廠房頂兩側的固定縱梁8和兩端分別固定在所述固定縱梁8的橋梁2;所述橋梁2平行設置有兩個;兩個所述橋梁2內側固定設置有導纜架5,運行機構包括小車運行機構4和大車運行機構3;所述打車運行機構3固定設置在所述固定縱梁8的下側,所述操作室7固定設置在所述橋梁2底部,對起重機的運行和升降起重進行綜合控制;本實用新型的有益效果:適用于金屬冶煉車間,用于吊運熔融金屬的專用起重機,耐高溫強度大。
冶金爐煙氣蓄熱式余熱發電專用設備,包括沉降室、蓄熱均溫器、余熱集聚室、除塵器、主風機、排氣筒,其特征在于:所述沉降室順序連接蓄熱均溫器、余熱集聚室、除塵器、主風機、排氣筒。所述蓄熱均溫器包括煙氣進口、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口、灰斗,所述蓄熱體設置于煙氣進、出口之間,所述清灰裝置裝于蓄熱體之間。所述余熱集聚室裝有等流速熱管換熱器,換熱器冷水進口與給水泵連接,熱水出口接蒸發器。蒸發器工質進口端與循環泵連接,出口端與汽輪機連接,汽輪機一端與冷凝器連接,另一端與發電機連接,冷凝器一端與工質循環泵連接。采用R134a為循環有機工質。本實用新型具有削峰填谷,減小溫度的波動幅度,又能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。
本實用新型屬于機械零件技術領域,尤其為一種粉末冶金錐形齒輪,包括本體,所述本體的上下兩端分別開設有卡槽和凹槽,所述本體的上端面貫穿開設有通孔,所述通孔位于卡槽與凹槽之間,所述通孔的內部安裝有齒輪軸,所述齒輪軸的上下兩端均固定連接有卡塊和凹臺,所述凹臺的外側壁焊接有固定塊,所述固定塊的下端面貫穿開設有多個均勻分布的沉頭孔,多個所述沉頭孔的內部均螺紋連接有螺釘,所述凹槽的內部頂端開設有多個與沉頭孔相匹配的固定孔,通過該齒輪與齒輪軸的設計,使得齒輪與齒輪軸之間不是一體設計,進而降低了加工難度和加工成本。
本實用新型涉及一種用于冶金爐前高溫崗位的隔熱防護服,包括防護上衣和防護褲,其特征是:在所述防護褲的前褲片外表面設置形狀與防護褲前褲片一致的可脫卸的腿部防火片,在防護上衣的前片外表面設置形狀與防護上衣前片一致的可脫卸的上衣防火片,在防護上衣的袖管外表面設置可脫卸的袖管防火片。所述上衣防火片、袖管防火片通過連接件與防護上衣可脫卸式連接;所述腿部防火片通過設置在邊緣的連接件與防護褲可脫卸式連接。本實用新型所述的隔熱防護服的防護上衣和防護褲可以采用連體式也可以采用分體式,方便工人的穿著;具有耐高溫、隔熱、阻燃和防飛濺的效果;同時具有良好的穿著舒適性,方便工人的行動。
本實用新型公開了一種用于冶金軋制行業中的變頻器,包括箱體,所述箱體內設置有電子元件,所述電子元件的左側設置有水冷板,所述水冷板的頂端和底端均設置有滑槽,且所述滑槽上相遠離的端面設置于所述箱體內頂部和底部側壁,所述箱體的左側設置有后箱蓋,所述后箱蓋上靠近頂端和底端部設置有鎖緊螺絲,所述箱體的左端面的前后兩側固定設置有安裝板,所述安裝板上對應所述鎖緊螺絲處開孔設置有安裝孔,所述箱體的頂部設置有安裝耳,所述箱體的右端面設置有顯示屏,所述顯示屏的下側設置有按鍵組,所述按鍵組的左側且在箱體的右端面上通過合頁設置有箱門。本實用新型結構設計合理,實現了良好的散熱效果,方便拆卸安裝,具有一定的便捷性。
本發明提供一種新型冶金機械手夾緊油缸,包括有缸體、后蓋、快速導油桿、活塞桿、活塞、導油桿導套、活塞桿導套,所述缸體左端固定安裝有后蓋,所述后蓋沿中心軸開設有通孔,所述快速導油桿安裝在通孔中,所述后蓋開設有A油口,所述快速導油桿開設有一端與A油口連通的油道,所述油道另一端開設在快速導油桿右端,所述活塞桿與活塞一體加工成型,所述活塞桿沿中心軸開設有貫通活塞桿左端的容納腔室,所述導油桿導套安裝在容納腔室左端,所述快速導油桿右端穿過導油桿導套置于容納腔室中,所述活塞桿導套穿套在活塞桿上安裝在缸體內部右端。以解決現有技術存在的油缸活塞桿伸出慢、頂住保壓不足的問題。
本發明公開了一種用于閥門的粉末冶金材料的制備方法,該方法先按重量份稱取各組分,再將上述組成成分經高速攪拌機混合均勻,送入液壓機中,熱壓制得到壓坯;將壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時,再放入450?500℃條件下,保溫2?3小時,取出;最后將壓坯送入熱壓成型在爐中,先加熱到1020~1070℃保溫1~3小時,再加熱升溫到1150~1250℃,保溫2~6小時,隨爐冷卻至70℃以下出爐,取出冷卻即得。本發明通過優化的原料組合,合理設置配比和生產工藝,形成的閥門材料具有較好的綜合力學性能,合金的質量穩定均一,具有較高的斷裂韌性、抗壓強度和抗彎強度的特性。
本發明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質硫,同時將溶出的部分鐵氧化為Fe3+,一同氧化硫元素;加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子,使其與溶出的鉍離子絡合,增大鉍離子在浸出介質中的溶解度,使金屬鉍及其它有價金屬盡可能全部地溶入到溶液中,得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡單,工藝條件容易掌握,資源利用率高、投資成本低、環境污染小。
冶金煉銅爐煙氣節能除塵方法,其特征在于:煉銅爐煙氣由爐內排出,經水冷煙道混入冷風,燃燒一氧化碳氣體后進沉降室,進入蓄熱均溫器,再進入高溫熱管蒸發器,再進入余熱交換室中,放出熱量,進入塑燒板除塵器,經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣,同時,循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量,形成汽水混合物進入蒸發器內,放出熱量,有機工質液體,在低壓級蒸發器、高壓級蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量,變成工質蒸汽,在帶補汽口有機透平內膨脹做功,并帶動發電機發電,其特征在于:采用R134a為循環有機工質。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能,又能改善除塵能力,達到好的環保效果。
本發明涉及一種高性能粉末冶金輔助材料,按重量份數計,它包括精煉渣57?74份、廢銅30?42份、錫粉26?38份、硫化亞錳11?17份、硬脂酸8?15份、白云石5?10份、硅藻土5?10份、強化劑2?5份、抗磨劑1?3份。本發明性能優異,拉伸強度和硬度得到提升,易加工。
本實用新型涉及空氣凈化技術領域,具體涉及一種冶金智能化廠房空氣凈化系統,包括設置在生產車間屋頂的屋面集風器、相鄰設置在所述屋面集風器四周側面的若干數量的濾筒除塵器,所述屋面集風器的下端與所述生產車間內部空間直接連通,所述濾筒除塵器的進風口直接與所述屋面集風器的側面相對接并連通至所述屋面集風器的內部。本實用新型克服了現有車間頂部氣體凈化技術中出現的設備占地面積大、能耗高、施工復雜等弊端。
本實用新型公開了一種冶金設備用帶式運輸裝置,包括底板,所述底板頂部的前后兩側均固定連接有側板,兩個所述側板相對的一側之間從左到右通過轉軸依次轉動連接有第一滾筒和第二滾筒,且第一滾筒和第二滾筒的表面通過傳送帶傳動連接,所述轉軸的表面且位于第一滾筒的正面固定連接有第一皮帶輪。本實用新型利用緩沖板可對落下的礦石或廢金屬塊料進行一次緩沖,沖擊力通過轉筒帶動緩沖板,利用第二彈簧的拉力下將沖擊力吸收,而利用導柱、浮動板與第一彈簧的配合,可在礦石或廢金屬塊料落下時,浮動板下壓第一彈簧進行二次緩沖,將礦石或廢金屬塊料的沖擊力基本卸去,保持礦石或廢金屬塊料落到傳送帶上的沖擊力較小,避免長久使用后損傷裝置,延長了使用壽命。
本發明涉及一種冶金設備用高速臺車,它包括車架(1),所述車架(1)上自前至后依次設置有多個翻轉臺架(2),所述翻轉臺架(2)上鉸接設置有翻料臂(4),所述翻料臂(4)下方沿前后方向設置有同步軸(6),所述同步軸(6)上設置有多個第一連桿(7),多個第一連桿(7)的位置分別與多個翻料臂(4)的位置相對應,所述第一連桿(7)與翻料臂(4)中部之間通過雙向調節絲桿(8)相連接。本發明將同步軸位置下降,液壓缸驅動連桿帶動同步軸動作,翻轉臂與同步軸之間通過雙向調節絲桿相連接,其長度可以進行微調,從而減少各翻轉臂之間的誤差,保證翻轉臂的一致性,提高了臺車運行的穩定性。
本發明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達到92%~95%,雜質Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產優質電鋅。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理,收益高。工藝酸耗低、雜質少、鋅濃度高、浸出液易于處理,收益高。
一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收方法,包括(1)汽碎:用高壓蒸汽對高溫熔融渣進行沖擊,將高溫熔融渣擊碎并冷卻成較細的渣顆粒;(2)余熱回收:往處理塔中通入蒸汽,在處理塔中蒸汽與渣顆粒進行熱交換,熱交換產生過熱蒸汽;(3)布袋除塵及生成蒸汽:過熱蒸汽經布袋除塵處理后,進入蒸汽產生裝置,在蒸汽產生裝置中進行汽水換熱后生成供汽碎使用的高壓蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本發明采用汽碎,降低了廢鋼的氧化率;余熱回收采用蒸汽作為換熱介質,汽水直接換熱,效率高??苫厥赵w粒中約12%的廢鋼,回收高溫熔融渣的顯熱,生產蒸汽,實現循環利用,全面徹底地回收高溫熔融渣所含有的顯熱、廢鋼鐵和廢渣資源。
本發明涉及一種易加工粉末冶金輔助材料,按重量份數計,它包括高鈦型高爐渣57?74份、生鐵39?54份、氧化鎂15?27份、二氧化硅5?16份、玄武巖3?7份。本發明性能優異,柔韌性好,易加工。
本發明公開了一種粉末冶金齒輪用潤滑劑,所述潤滑劑主要由以下重量份的原料組成:聚乙烯基異丁醚20~25%、硬脂酸鋅20~28%、阿克蠟44~59%、碳酸銨1~3%,各組成的重量百分數之和為100%。本發明中碳酸銨可以在燒結過程中與鐵粉表面氧化物發生反應,促進燒結頸快速長大,圓化孔隙;聚乙烯基異丁醚與阿克蠟、硬脂酸鋅等混合后,可以促進制件的強度、并促進脫模。
本實用新型公開了新型冶金用鋼水罐耳軸安裝結構,其能方便地將耳軸拆換,降低生產成本,并能保證耳軸與耳軸座之間橫向定位的準確。其技術方案是這樣的,其包括耳軸和耳軸座,所述耳軸安裝于所述耳軸座,所述耳軸與所述耳軸座過盈配合,所述耳軸座安裝于鋼水罐罐壁,其特征在于:所述耳軸與所述耳軸座之間通過壓環固定。?
本實用新型公開了一種可重復使用的粉末冶金模具,包括模具主體,所述模具主體的內部安裝有上模盒和下模盒,上模盒的上端安裝有模盒頂蓋,所述上模盒上安裝有定位槽管,定位槽管與上模盒為一體式結構,所述模盒頂蓋的表面設置有固定槽和嵌合槽,模盒頂蓋通過定位卡塊與上模盒相連接,所述上模盒的下端安裝有模芯組件,下模盒的表面設置有模芯安裝槽,所述上模盒的下表面四個拐角處均設置有安裝孔,下模盒通過定位螺柱穿過安裝孔與上模盒相連接。本實用新型通過對模芯組件進行嵌合安裝保護,同時使得上下模盒之間連接緊密穩定,設置有定位組件保障其連接精準性,可對模芯組件進行良好安全防護,延長其使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金用液壓缸,包括底座,所述底座的上端中部連接有液壓缸,所述液壓缸的上端連接有支撐板,所述支撐板的兩側分別連接有滑塊,所述滑塊的一側連接有凸塊,所述底座的上端兩側對稱連接有第一立板,所述第一立板的上端設有開口槽,所述開口槽的兩側位于第一立板上設有第一滑槽,所述滑塊位于開口槽中,所述凸塊位于開口槽中且凸塊的兩端位于第一滑槽中,所述第一立板上通過銷軸連接有擋板,擋板、銷軸、凸板、彈簧均為若干組等距設置,在液壓缸回縮的過程,可以有效的降低凸塊上的慣性也就是滑塊的運行慣性,這樣便可對液壓缸起著保護的作用,防止慣性沖擊力對液壓缸造成壓力過大而導致損壞的現象。
本實用新型是關于對冶金加熱爐用滑軌的改進 的,其特征在于由高鋁瓷 (Al2O3含量75-99%)作軌體,由 Al2O3含量>48%和/或碳化硅耐火材料作基座,所說軌體嵌放于 基座中,軌面與基座頂面基本持平,組成軌體與基座穩定組合 結構。使得滑軌高溫耐磨性大大提高,極大延長了使用壽命, 不僅減少了停爐檢修次數,節省了大量檢修時間和費用,而且 加熱爐熱能利用率高。并且其成本也較水冷滑軌低的多,也降 低了一次投資。陷入嵌放式結構,不僅有效保護了高鋁瓷軌體, 使得高鋁瓷作滑軌成為可能;尤其是上小下大軌體結構,嵌放 陷入結構,側面凹凸毛面,底部“7”字結構,更是增強了兩 者結合牢度,使用中不易產生脫落分離。有效克服了現有組合 陶瓷滑軌的不足。
本發明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉向架,其能提升搖枕與轉向架構架之間連接的穩定性。其包括轉向架的側架,兩個側架之間通過軸承安裝有輪對,側架中心開有安裝孔,安裝孔頂部兩側內壁分別設置有導塊,搖枕兩端的兩側分別設置有導框,搖枕的兩端分別穿過安裝孔,導框分別套接于導塊的外側;安裝孔底部設置有安裝板,安裝板為工字形,其中間段卡接于安裝孔內壁;搖枕底部和安裝板頂部之間壓有五組以上彈簧組。
本發明屬于控制柜技術領域,尤其為一種冶金工業用PLC控制柜,包括底座,所述底座的底部焊接有多個第一彈簧,所述底座的頂部焊接有兩個圓桶,所述圓桶內滑動安裝有伸縮柱,兩個伸縮柱的頂部焊接有同一個支撐板,所訴支撐板的底部焊接有兩個鉸接塊,兩個圓桶相靠近的一側焊接有同一個滑桿,所述滑桿上滑動安裝有兩個滑塊,所述滑桿上套設有兩段第二彈簧,兩個滑塊的頂部鉸接有鉸接架,所述鉸接架的頂部和兩個鉸接塊的底部鉸接在一起,本發明結構簡單、使用方便,利用滾輪實現設備靈活移動,還通過多個彈簧起到減震作用,能夠對控制柜內的易損原件進行保護,不僅能夠提高效率,而且可以防止器械損壞。
中冶有色為您提供最新的江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!