江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 720     

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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

基于冶金機械用工字鋼彎曲機 1149     

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本實用新型公開了一種基于冶金機械用工字鋼彎曲機，包括操作臺和底板，所述操作臺頂部的兩側均固定連接有盒體，所述盒體內壁的頂部固定連接有螺紋塊，并且螺紋塊的內部螺紋連接有螺栓，所述螺栓的頂端貫穿盒體并延伸至盒體的頂部，所述螺栓延伸至盒體頂部的一端固定連接有螺帽，并且螺栓的底端通過軸承轉動連接有壓板，所述盒體內壁的底部固定連接有回位彈簧，并且回位彈簧的頂端與壓板的底部固定連接，所述盒體的一側開設有與壓板相適配的通槽，兩個所述盒體之間且位于壓板的底部固定連接有夾板。本實用新型利用壓板和夾板夾緊固定的作用，避免了工字鋼彎曲后尺寸偏差大、提高了加工精度。

粉末冶金壓合模具 771     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓合模具，包括上模、下模和環形芯模，環形芯模外套接有外部加固套，上模的下端和下模的上端套接于環形芯模內；所述下模包括下模頂板，下模頂板的下端面上設置有下模頂桿；所述上模包括上模頂板，上模頂板的上端面上設置有上模套管，上模套管內設置有進料腔體，上模頂板上設置有進料孔，進料腔體和進料孔聯通，進料腔體內設置有進料頂板，進料頂板的上端面上設置有進料頂桿。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

電渣重熔堆焊復合(再)制造冶金軋輥的設備及工藝 828     

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本發明公開了一種電渣重熔堆焊復合制造及復合再制造冶金軋輥的設備及工藝。該設備中，起弧電渣結晶器位于銅質水冷結晶器的下部，與銅質水冷結晶器之間通過耐熱絕緣材料絕緣連接；軋輥設置在銅質水冷結晶器和起弧電渣結晶器中，軋輥上軸頭、下軸頭分別從結晶器的上方和下方露出；起弧電渣結晶器設置在軋輥母材下部對應于軋輥下軸頭的位置；在起弧電渣結晶器底部設置底水箱，自耗電極通過電源變壓器與底水箱連接形成供電回路；在起弧電渣結晶器對應的位置設有電渣注入口，用于將熔融電渣輸送到起弧電渣結晶器內側；自耗電極設置在銅質水冷結晶器及起弧電渣結晶器與軋輥之間。采用該設備制造復合軋輥工藝簡單，復合層質量好，生產成本低。

用于治金水口的石墨烯陶瓷膜制備方法 1145     

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本發明提供了一種用于治金水口的石墨烯陶瓷膜的制備方法，包括以下步驟：(1)首先制備導熱層：將石墨粉體、石墨烯粉體、粘結劑混合，均勻涂覆于長水口或浸入式水口的工作表面上；(2)然后制備陶瓷膜保護層：將Al₂O₃、SiN₄、TiC、WC、粘結劑、潤滑劑、分散劑、水混合均勻后涂抹于步驟(1)制備得到的導熱層上；(3)低溫煅燒；(4)高溫煅燒。本發明利用石墨和石墨烯的高導熱能力，將鋼水的熱沖擊快速分散于整個長水口或浸入式水口本體，避免了水口局部區域的熱聚集，使得水口各個部位均能保持內部結構的穩定牢固，無薄弱區域出現，從而在整體上提高了水口的工作時間。

高硬度粉末冶金材料及其制備方法 912     

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本發明公開了一種高硬度粉末冶金材料及其制備方法，其組成按質量分數包括：氨基樹脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羥丙基甲基纖維素1～2份、粉煤灰3～5份、食鹽1份、淀粉1～3份,硬脂酸鋅2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸鈉1～2份,制備方法包括：(1)對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，時間為3.5h～4.5h；(2)將原料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)把壓制后的材料高溫燒結，第一階段溫度780～845℃，燒結3h，第二階段溫度940～990℃，燒結3h，冷卻后即可。

粉末冶金閥門的制備方法 713     

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本發明公開了一種粉末冶金閥門的制備方法，先稱取如下原料：還原鐵粉、電解銅粉、霧化錫粉、四氯化鈦粉、氧化鋅、氟化鋇、納米三氧化二鋁、三鹽基硫酸鉛、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、三聚磷酸鈉、硼化鉻、三烯丙基異氰酸酯、雙十四碳醇酯、玻璃纖維、二甲基硅油；將各原料加入到高速混合器中，攪拌均勻后裝入模具，壓制成坯；將壓坯放在燒結爐中，在氮氣保護氛下燒結；將燒結后的壓坯送入蒸汽處理爐中，蒸汽處理后冷卻，取出后經過磨削加工即得閥門成品。本發明制造的閥門具有耐高溫、耐磨性好，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

耐高溫冶金車載用柔性電纜及其生產工藝 760     

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本發明公開了一種耐高溫冶金車載用柔性電纜及其生產工藝，電纜包括：三根控制線芯；每根所述控制線芯由控制線芯絕緣線芯、多模光纖和控制線芯麥拉帶組成；三根動力線芯；與三根所述控制線芯間隔設置，每根所述動力線芯由動力線芯絕緣線芯、動力線芯填充層和動力線芯麥拉帶組成；成纜填充；設置于所述控制線芯和所述動力線芯之間，由成纜填充絕緣線芯和成纜填充層組成；內襯層；擠包于所述控制線芯和所述動力線芯外部；加強層；設置于所述內襯層外部；外護套；設置于所述加強層外部。本發明的電纜為復合型電纜結構，導體采用同向束絞分層絞合，在滿足導體20℃直流電阻的前提下，縮小了導體外徑，同向結構更加穩定，彎曲半徑小、彎曲性能更好、使用壽命更持久。

環保型粉末冶金輔助材料 1165     

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本發明涉及一種環保型粉末冶金輔助材料，按重量份數計，它包括精煉渣68?78份、廢銅42?55份、石灰石16?28份、白云石5?15份、硅藻土2?8份。本發明性能優異，環保，易加工。

冶金轉爐放散煤氣換熱裝置 777     

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本實用新型公開了一種冶金轉爐放散煤氣換熱裝置，包括設置在用于輸送除塵后煤氣的煤氣管道上的CO濃度檢測儀，煤氣管道的出口端接通有三通閥，三通閥的一出口端通過管道連接有煤氣柜，三通閥的另一出口端通過管道連接有燃燒室，燃燒室的高溫煙氣出口端通過管道依次連接引風機和煙囪，其中，燃燒室和引風機之間通過管道連接有換熱裝置；換熱裝置的內部設置有蛇形水管，蛇形水管的兩端分別通過冷水管和熱水管連接蓄熱器，其中冷水管上設置有泵機；所述設備還包括用于控制煤氣流向、煙氣流速和水流速度的PLC控制器。本實用新型不但可防止高溫煙氣對環境造成污染，還可以將放散煤氣燃燒產生的熱量進行回收。

冶金軋機軸承打磨裝置 979     

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本實用新型公開了一種冶金軋機軸承打磨裝置，包括橫板，所述橫板頂部的一側固定連接有固定箱，并且固定箱內壁的底部固定連接有滑軌，所述滑軌的外表面通過套件滑動連接有滑動塊，并且滑動塊的頂部固定連接有齒條，所述齒條的一側貫穿固定箱并延伸至固定箱的外部，并且齒條延伸至固定箱外部的一側固定連接有毛刷，所述毛刷的底部與橫板的頂部相接觸，所述固定箱的頂部通過連接塊固定連接有第一電機，并且第一電機輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪。本實用新型利用毛刷的運動將打磨廢屑進行清理，這樣無需工作人員進行清理，不僅減輕了工作人員的負擔，而且節約了時間，提高了工作人員對于軸承打磨的效率。

汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備 921     

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本實用新型提供汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設備，包括底板，固定塊，底座，插接管，固定架，加工箱，加熱密封防護箱結構，密封震動加工取樣盒結構，粉末加工灌裝儲存盒結構，旋轉電機，連接管，連桿，攪拌桿，滑板和控制開關，所述的固定塊分別螺栓連接在底板底部的四角位置；所述的底座螺釘連接在固定塊的下部；所述的插接管分別螺栓連接在底板從左到右依次螺栓連接在底板上表面的左側。本實用新型防護箱，風機，加熱絲，疏通管，法蘭盤，鎖緊螺釘和密封板的設置，有利于對需要加工的粉末進行加熱；防護板，緊固螺栓，振動桿，振動電機，安裝桿，連接軸和取樣盒的設置，有利于增加對粉末的加工效果。

起重機及冶金電機的制動器和風扇一體化結構 1041     

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起重機及冶金電機的制動器和風扇一體化結構,應用于電機的后端蓋上。本發明將制動器與電動機的后端蓋有機的結合在一起,并且制動器轉子上的風扇的設計可以提供散熱的功能,可以使電動機的散熱結構更為合理。利用電機后端蓋直接充當制動摩擦盤,形成制動器和電機一體化結構。這樣就使摩擦平面和電機軸的垂直度有了保證,也就保證了制動性能的穩定。同時,雙側摩擦盤產生“雙制動盤”的效果,其功效是但制動盤的2倍,解決了大功率場合制動器直徑太大,與電機的外觀尺寸不協調的問題。此外,由于電機后端蓋也是制動器的一個部件,從而為制動器的密封創造了良好的條件,更有利于保證制動器摩擦盤的清潔、干燥,使制動器故障的可能性大為降低。

用于汽車減速器的粉末冶金減速帽 901     

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本發明公開了一種用于汽車減速器的粉末冶金減速帽，包括圓柱狀本體，所述圓柱狀本體中心內設置有圓柱狀軸孔，所述圓柱狀本體外圓周的凸緣上設置兩個相互垂直的卡槽。本發明通過對調速帽的結構進行合理設計，使其外凸緣上設置兩相互垂直的卡槽，調速帽在芯軸上的軸向移動將受調速塊兩支腳的限制，使卡槽與調速塊上的支腳配合固定，從而不會脫落，并且端面上設有凹坑，增加其定位效果，使整個調速機運行穩定，使用壽命長，制造、安裝方便，可靠性好。

冶金爐高含塵煙氣多級有機朗肯循環余熱發電專用裝置 789     

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一種冶金爐高含塵煙氣多級有機朗肯循環余熱發電專用裝置，包括由管路連接的冶金爐、四孔水冷滑套、燃燒沉降室、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室和主風機之間依次連接有高溫除塵器、蓄熱換熱室，所述高溫除塵器中設置有碳鎢濾芯，所述蓄熱換熱室安裝有低壓級蒸發器、中壓級蒸發器、高壓級蒸發器，蒸發器一端與工質加壓泵連接，另一端與帶補汽口有機透平連接，帶補汽口有機透平一端與冷凝器連接，另一端與發電機連接。其進一步特征在于：采用R500為循環有機工質。本發電裝置的蒸發器不積灰，不堵塞，可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其效率比單級蒸發有機朗肯提高10～20％，還能達到好的環保效果。

含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下質量百分比的組分制成：鐵95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸鋅0.4～2%，黃粉0.2～1%，其制備方法如下：(1)對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料。

冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器 1394     

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本實用新型提供了冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器，所述的扳軸器使用時省力，能夠根據軸頭端面兩個吊裝孔距離自由調節。其包括管柱和以及安裝于所述管柱端部的固定端，其特征在于：在管柱上套裝有活動爪。

可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具 1173     

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本實用新型涉及一種可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具，包括成形上一沖件、成型下一沖件、成型陰模及成型芯棒；所述成型芯棒固定至機臺上，所述成型下一沖件與成型芯棒相配合；裝配定位后再將成型陰模的模仁腔通孔與成型下一沖件相互配合后由上往下套入后裝配定位，并將機臺調整至填粉位；將所述成型上一沖件與模仁腔通孔相配合；所述成型上一沖件與成形芯棒相配合固定至模架上，并將成型上一沖件調整至出模位。本實用新型能夠有效的將低局部的生產密度，使得產品的整體密度更加均勻，讓產品在燒結時不會因為局部密度得差異過大而造成型；也可避面模具因局部密度較高，造成應力不均而損壞等情況。

用于粉末冶金的熱壓石墨模具 1118     

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本實用新型涉及一種熱壓石墨模具，特別涉及一種用于粉末冶金的熱壓石墨模具。包括上加壓柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：還設有外鑲嵌片和內鑲嵌片，外鑲嵌片位于模具套筒內，緊貼模具套筒內壁，內鑲嵌片位于外鑲嵌片內且緊貼外鑲嵌片內壁，內鑲嵌片底端高度大于外鑲嵌片底端高度，模具底座頂端呈臺階狀，且頂端凸起尺寸與外鑲嵌片內壁尺寸配合伸入到外鑲嵌片內壁中，內鑲嵌片底端置于頂端凸起上，模具套筒的底端和外鑲嵌片的底端位于模具底座頂端臺階上。本實用新型各構件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根據需求燒結出不同形狀試樣。局部損壞只需更換小構件即可，節省資源、降低成本、延長了使用壽命，燒結出的試樣形狀規則，尺寸精確。

冶金礦車輪的鍛造方法 789     

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本發明公開了一種冶金礦車輪的鍛造方法，包括以下步驟：（1）下料鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料；（2）擺碾成型：將步驟（1）中所得的預鐓坯件先依次經過一次退火處理、一次表面鈍化處理和一次潤滑處理工藝，然后將預鐓坯件放入擺碾機進行擺動碾壓；（3）車削加工：將步驟（2）中所得的冷擺碾件進行鉆孔，再對冷擺碾件的外表面依次進行粗車、半精車和精車得到錐形車削件；再將錐形車削件依次經過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝；（4）銑削加工：將步驟（3）中所得的錐形車削件的遠離輪緣一面經過銑床進行銑削加工扇形孔和輪轂得到銑削件；（5）磨削加工；（6）熱處理：對步驟（5）中的磨削件進行滲碳淬火得到工件。

粉末冶金工藝及50Mo-Cu合金 870     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備50Mo-Cu，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）將鉬粉和銅粉按質量比1:1干混后，再加入粘結劑進行濕混；（2）將步（1）得到的混合粉體經30目篩網過篩；（3）烘干；（4）冷卻；（5）再次經30目篩網過篩；（6）將步驟（5）得到的混合粉體油壓得到生坯，生坯厚度為3.5±0.1mm；（7）燒結：將步驟（6）得到的生坯在燒結爐中用還原氣氛以1300～1350℃燒結4～4.5小時，得到熟坯，熟坯厚度為2.8±0.1mm；（8）軋制：將步驟（7）燒結后的熟坯軋制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用鐵板將軋制后的片材校平，得到片狀50Mo-Cu合金成品。

連續式粉末冶金燒結裝置及其燒結工藝方法 890     

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本發明公開了一種連續式粉末冶金燒結裝置及其燒結工藝方法，包括依次對粉末壓坯進行預燒的預燒區、對粉末壓坯進行高溫燒結的燒結區、對粉末壓坯進行冷卻的冷卻區，冷卻區分為位于前部的緩冷區和位于后部的急冷區，緩冷區用于對粉末壓坯進行緩冷，急冷區用于對粉末壓坯進行急速冷卻；其中，預燒區、燒結區以及緩冷區共同對應設置同一連續式網帶燒結爐，急冷區對應設置氣冷式雙氣體冷卻設備；氣冷式雙氣體冷卻設備包括從下到上依次連接設置的混氣罐、固定導氣豎管、旋轉接頭、活動導氣豎管和氣冷架，還包括連接架、旋轉驅動機構、液氮源和液氦源。本發明大大提高了對圓餅狀粉末壓坯的加工精度與效率，提高產品質量與產出率，適于規?；茝V。

改進的粉末冶金輔助材料 767     

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本發明涉及一種改進的粉末冶金輔助材料，按重量份數計，它包括精煉渣80?120份、鐵粉60?80份、石灰石30?40份、硅石10?15份、鎂砂6?10份、蛭石粉1?4份。本發明性能優異，易加工。

冶金全密閉電爐煙氣節能除塵方法 1191     

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冶金全密閉電爐煙氣節能除塵方法，其特征在于：電爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入蓄熱均溫器，進入均流蓄熱室中，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在半密閉電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入塑燒板除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質液體，在低壓級蒸發器、高壓級蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電。其特征在于：采用R600a為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高30～35％，環保效果好。

電解冶金熱能回收利用的方法 1086     

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本發明公開了一種電解冶金熱能回收利用的方法，用導熱性能比較好的材料做成導熱板，將其緊貼在電解槽的槽壁上，儲熱箱與導熱板相連，電解槽內由于發生電解反應產生大量的熱，熱量通過導熱板傳遞給儲熱箱，儲熱箱內是純凈水介質，水的熱容量較大，能夠吸收大量的熱量。同時打開進水閥和出水閥，進水閥流入的純凈水，進入儲熱箱，用以補充儲熱箱內純凈水介質流出的量。儲熱箱內吸收熱量的純凈水通過出水閥流出，通過管道流向間壁式換熱器，間壁式換熱器內的液態介質與純凈水通過隔板傳輸熱量，純凈水在間壁式換熱器中完成放出熱量，然后通過循環重新經進水閥進入儲熱箱中，從而可以周而復始的參與吸收與放出熱量。間壁式換熱器中的液態介質吸收熱量后，流出間壁式換熱器，經過冷凝裝置放熱，以供給廠房供暖設備或是為將要參與電解反應的原材料加以預熱。

粉末冶金燒結爐的爐蓋 803     

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一種粉末冶金燒結爐的爐蓋，包括外殼體、內蓋，所述外殼體的里側四周設有一圈密封墊圈，所述內蓋連接于外殼體的內側并通過定位栓緊固，內蓋的外圈為內框，所述定位栓設置于內框外側四角處。本發明有益效果為：將爐蓋殼體與內蓋牢固的連接為一體，在使用時通過調節定位螺栓來夾緊或放松內蓋，可有效提高爐內的抽真空效果，使用方便。

精煉爐噴粉冶金裝置 1141     

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本實用新型涉及一種精煉爐噴粉冶金裝置，主要包括拆包儲倉、輸送泵、儲氣罐、分配器，輸送泵設置在拆包儲倉底部，輸送泵與儲氣罐連接配合，分配器與輸送泵管道連接，通過儲氣罐放出的高壓氣體將輸送泵內的粉料送至分配器，分配器再與精煉爐爐體上的若干噴吹點對接，通過分配器向精煉爐爐內定量噴粉進料。拆包儲倉頂部設置自動破袋卸料機。本實用新型實現了擴散脫氧劑得以均勻加入爐內整個渣面上進行擴散脫氧，改善操作工人勞動強度及工作環境。

粉末冶金環保燒結爐 824     

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本實用新型公開了一種粉末冶金環保燒結爐，包括燒結爐體，燒結爐體的兩側分別連接有預熱爐體和冷卻爐體，預熱爐體和冷卻爐體上連接有風管，燒結爐體內設置有內部腔體，燒結爐體和內部腔體之間為燃燒室；所述內部腔體的內表面上設置有換熱管，換熱管呈圓柱螺旋狀排布于內部腔體的內表面上；所述換熱管與燃燒室之間通過導熱管Ⅰ連接，導熱管Ⅰ上連接有渦流風腔Ⅰ，渦流風腔Ⅰ內部設置有渦流風扇Ⅰ，渦流風腔Ⅰ連接有導熱管Ⅱ，導熱管Ⅱ的中段連接燃燒室，導熱管Ⅱ的尾端連接預熱爐體的風管。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

粉末冶金主動齒輪 884     

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本發明公開了一種粉末冶金主動齒輪，包括輪盤、設置在所述輪盤外周圍表面的輪齒，所述輪盤中心孔內設置有內齒槽，所述齒槽內壁上套裝有彈性密封圈。本發明通過對結構、尺寸的合理設計，對內齒槽也稱花鍵槽增加了密封圈，使傳動更順暢，提高了精度，轉動平穩，并且具有結構簡單、整體性好，使用壽命長、耐磨性好等優點。

冶金用具有導向推送結構的軋機 1009     

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本實用新型公開了一種冶金用具有導向推送結構的軋機，包括安裝座，所述安裝座的一端頂部固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板上轉動連接有卷料輥，所述安裝座遠離第一支撐板的一端固定連接有第二支撐板，所述第一支撐板上設有軋輥，所述安裝座的中端外側壁上固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有主動輪，所述主動輪的兩側均設有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過連接帶連接，本實用新型能夠有效保持軋輥運行平穩，防止軋輥出現抖動卡死等現象，保證軋輥軸承的使用壽命。