江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金爐煙氣余熱利用除塵方法 812     

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冶金爐煙氣余熱利用方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，經過沉降室的煙氣進入旋風除塵器，進行預除塵，進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量，經降溫的煙氣與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入塑燒板除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質液體，在低壓級蒸發器、中壓級蒸發器、高壓級蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電。其特征在于：采用R290為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高31～36％，環保效果好。

粉末冶金工藝中粉末預處理的方法 914     

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本發明提供一種粉末冶金工藝中粉末預處理的方法，粉末預處理包括退火、篩分、混合、制粒和加潤滑劑，所述退火溫度為粉末金屬熔點絕對溫度的50%-60%，或高于此溫度，并采用還原性氣氛，還原性氣氛包括氫氣、分解氨氣、轉化天然氣、惰性氣氛或真空；篩分是根據粒徑的大小按照沉降速度進行區分；混合主要采用機械法，混合機為V形混合機、錐形混合機或螺旋混合機，機械法混料分為干混和濕混；制粒是將顆粒制成團粒，制粒常用設備為圓筒制粒機或圓盤制粒機。本發明涉及的這種粉末冶金工藝中粉末預處理的方法，工藝方法簡單，零部件質量好，節約材料。

鎢基粉末冶金材料電鍍工藝 747     

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本發明涉及一種鎢基粉末冶金材料電鍍工藝，包括：有機溶劑除油、電解除油、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、鍍半光亮鎳、鍍亮鎳。所述工藝是針對鎢基粉末冶金材料本身特點開發，采用專用的電解除油溶液，增加特種堿性電解拋光溶液和活化液進行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍半光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強鍍層的結合力，使材料達到了航空標準的使用要求。

粉末冶金耐磨齒輪箱材料 705     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨齒輪箱材料，所述粉末冶金耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分數為：碳化釩陶瓷粉末5～15％、氧化釩粉末1～4％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、硬脂酸鋅0.1～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～3％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化釩、氧化釩陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。

新型粉末冶金齒輪專用料 910     

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本發明公開了一種新型粉末冶金齒輪專用料，該粉末冶金齒輪專用料的組成及其重量百分數為：氧化鋯陶瓷粉末5～15％、氧化鋁陶瓷粉末1～7％、鈦粉0.1～2％、鎳粉0.1～3％、鋁粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和氧化鋯陶瓷粉末、氧化鋁陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鈦粉、鋁粉和鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

冶金爐煙氣有機朗肯余熱發電方法 687     

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冶金爐煙氣有機朗肯余熱發電方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，再進入塑燒板除塵器，經除塵后進入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫作用后，煙氣進入均流換熱室中，高溫煙氣放出熱量，完成熱交換，由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電，其特征在于：采用R227ea為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高23～28％，環保效果好。

新型粉末冶金齒輪材料 699     

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本發明公開了一種新型粉末冶金齒輪材料，該粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數為：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、鈷粉0.1～3％、鎳粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鈷粉和鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

新型中間罐電磁感應冶金系統 876     

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本發明提供了新型中間罐感應冶金系統,其能有效解決現有中間罐鋼液過濾技術去除夾雜物種類少、去除率低的問題。其包括中間罐與電磁感應加熱系統,中間罐設置有注入室和澆鑄室,在注入室和所述澆鑄室之間設置有耐火隔墻,耐火隔墻當中開有貫通孔,電磁感應加熱系統包括電磁感應器和供電控制系統,電磁感應器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當中的貫通孔,在耐火隔墻的底部兩側設有流鋼通道,注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通,其特征在于:電磁感應器的輸出功率為1000kW～3000kW,流鋼通道的直徑為100mm～300mm,流鋼通道的長度為800mm～2000mm。

動車制動閘片用粉末冶金材料的制備方法 880     

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本發明公開了一種動車制動閘片用粉末冶金材料的制備方法，該方法先按重量份稱取各物料；將各物料攪拌均勻后，裝入模具壓制成坯；然后將壓坯放在燒結爐中，最后將熱處理后產品真空浸油。本發明制造的動車制動閘片用粉末冶金材料具有硬度高、耐磨性好，改善了金相結構，組織致密，微觀結構良好，摩擦材料線性磨損量少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

新型粉末冶金齒輪箱料 951     

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本發明公開了一種新型粉末冶金齒輪箱料，該粉末冶金齒輪箱料的組成及其重量百分數為：ZrSi陶瓷粉末3～16％、鎳粉1～4％、氧化鋯粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～3％、硬脂酸鋅0.2～4％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和ZrSi陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和氧化鋯粉末的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。

冶金爐煙氣有機朗肯余熱梯級利用及除塵方法 981     

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冶金爐煙氣有機朗肯余熱梯級利用及除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣排出，經水冷滑套混入冷風后進入沉降室，經過沉降室的煙氣進入余熱換熱室，高溫煙氣放出熱量，然后直接進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，循環水通過給水泵進入余熱換熱室內的熱管換熱器中吸收煙氣的熱量，形成的汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量。低沸點有機工質通過工質泵，在蒸發器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，進入汽包，工質蒸汽在低沸點工質汽輪機內膨脹做功，并帶動三相發電機發電。其進一步特征在于：采用R152a為循環有機工質。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，又能改善除塵能力，達到好的環保效果。

粉末冶金齒輪材料 999     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪材料，所述粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數為：FeCrWMoV合金粉末53～75.8％、TiC陶瓷粉末23～37％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過FeCrWMoV合金粉末和TiC陶瓷形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進兩相微界面的細化，從而提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

多階梯形零件的粉末冶金成形模具 1063     

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本發明提供一種多階梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形陰模、成形芯棒、成形上沖、成形下一沖、成形下二沖，成形芯棒外套設成形下二沖，成形下二沖上套設成形下一沖，成形下一沖上設置成形陰模，成形芯棒頂端套設成形上沖，成形陰模內設置形腔輪廓部，成形上沖、成形下一沖、成形下二沖套設后進入形腔輪廓部。本發明的多階梯形零件的粉末冶金成形模具，通過成形上沖、成形下一沖、成形下二沖中所設置的凹凸結構，并將成形下一沖、成形下二沖的錯位對街，能在一次成形時將減壓甩塊的坯體成形出來，節省了甚至于免去了對于機加工的依賴，不僅讓生產效率大幅度的提升還避免了材料成本的浪費，有效的降低了生產成本與提高生產效率。

冶金爐高溫煙氣余熱利用及除塵專用設備 720     

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冶金爐高溫煙氣余熱利用及除塵專用設備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述均流換熱室內裝有換熱器，換熱器一端與工質循環泵連接，另一端與汽輪機連接，汽輪機一端接冷凝器，另一端接發電機，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷卻塔，冷卻塔接單效溴化鋰吸收式制冷機，所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，其進一步特征在于：采用R236ea為循環有機工質。本余熱利用及除塵專用設備可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，達到好的環保效果，裝置投資低。

冶金塑形用機械臂 1158     

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本實用新型涉及一種冶金塑形用機械臂，主要包括支座、第一旋轉關節和第二旋轉關節，所述第一旋轉關節的一端與支座鉸接，另一端與第二旋轉關節的一端相互鉸接，所述第一旋轉關節的下側安裝有第一齒輪齒條電機，所述第一齒輪齒條電機的固定端與支座相連，活動端與安裝在第一旋轉關節上端下方的關節連桿相連；在所述第一旋轉關節的上側設置有第二齒輪齒條電機，所述第二齒輪齒條電機的固定端與安裝在第一旋轉關節上方的關節連桿連接，活動端與安裝在第二旋轉關節尾端的關節連桿相連，在所述第二旋轉關節的頭部安裝有機械手，所述機械手實現零件的抓取。通過對機械臂的操縱，可準確確定機械臂的運動狀態，并準確地抓取冶金原料。

冶金爐高溫交變煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵專用設備 811     

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一種冶金爐高溫交變煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵專用設備,包括燃燒沉降室、沉降換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室順序連接沉降換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒,所述沉降換熱室內裝有熱管換熱器,熱管換熱器冷水進口與給水泵連接,熱水出口接蓄熱式蒸發器,蓄熱式蒸發器工質進口端與工質循環泵連接,出口端與汽輪機連接,汽輪機一端連接冷凝器,另一端連接發電機。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進一步特征在于:采用R124為循環有機工質。本余熱發電裝置替代水列管余熱鍋爐等設備組合,既簡化了系統配置,又最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。

冶金澆鑄用滑動水口磚及制備 772     

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本發明是關于對冶金澆鑄用滑動水口磚的改進， 尤其涉及滑動水口磚耐火材料組成及制備，其特征是至少滑動 水口磚工作面層，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔點＜1000℃的金屬微?；旌?，并在中性或還原氣氛下經400－1300℃燒成，得到一種具有金屬結合高鋁質耐火材料面層的滑動水口磚。本發明由于耐火材料中均勻分散有低熔金屬微粒，不僅大大提高了材料硬度，而且提高了滑動水口磚的表面光潔度和硬度，從而使得到的滑動水口磚的使用性能大大提高，具有結構強度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性優，高溫耐磨性能極佳，不會產生“荒面”現象，可以用于各種不同鋼水澆注，使滑動水口磚對鋼水的適應性得到擴大。

粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床 1035     

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本實用新型涉及一種粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床。它包括支架、擺臂、置放架、連接件、固定架、電機和砂輪，固定架設置在支架的頂部，支架的兩邊開有供砂輪通過的通孔，擺臂有兩個，分別位于在支架兩側，擺臂包括左右兩個斜邊和底部的弧邊，置放架設置在弧邊的外側面，擺臂的頂部與連接件的下部鉸接，連接件的上部通過調節螺栓與固定夾連接，砂輪的摩擦面與置放架上的待磨工件接觸。本實用新型一種粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床，操作簡單，加工精度高。

塑料整體型有色冶金電解槽 900     

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本實用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設備技術領域。其主要采用在槽體內安裝導流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設置軸向加強體,在槽體底邊的四邊設置加強筋共同構成一個框架整體。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設置了加強體、加強筋,能達到壓應力強度,能提高槽體熱應強度的穩定性;由于在槽體壁設置為瓦楞結構,能滿足槽體抗熱應變要求,增加了熱應變空間自由度,能協調和防止熱應變開裂性,并控制了槽體熱應變內向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節約了使用成本;能長期穩定工作,使用壽命達10年以上。

冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵專用設備 1022     

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冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵專用設備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述均流蓄熱室內裝有熱管換熱器，熱管換熱器冷水進口與給水泵連接，熱水出口接蒸發器，蒸發器工質進口端與工質循環泵連接，出口端與汽輪機連接，汽輪機一端連接冷凝器，另一端連接發電機。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進一步特征在于：采用異丁烷為循環有機工質。本余熱發電裝置替代水列管余熱鍋爐等設備組合，既簡化了系統配置，又最大限度回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。

冶金爐煙氣有機朗肯循環余熱發電及除塵專用設備 883     

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一種冶金爐煙氣有機朗肯循環余熱發電及除塵專用設備,包括燃燒沉降室、集氣箱、除塵器、主風機、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室通過管道順序連接集氣箱、除塵器、主風機、排氣筒,所述集氣箱內安裝有蒸發器,蒸發器與工質循環泵、低沸點工質汽輪機、三相發電機、冷凝器、水泵、冷卻塔、管道等構成一個回路。所述除塵器中設置有超細纖維濾料制成的覆膜布袋。其進一步特征在于:采用PF5050為循環有機工質。本冶金爐煙氣余熱發電裝置替代水列管余熱鍋爐、熱管式余熱回收裝置等設備組合,既簡化了系統配置,又可以最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能,達到節能環保的目的。

冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備 880     

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本實用新型提供了冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備。通過該設備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能,并且不影響冶金爐煉鋼生產的穩定和連續,還能得到很好的除塵效果,粉塵濃度小于20MG/NM。其包括除塵器、燃燒沉降室、翅片管換熱器,其特征在于:所述燃燒沉降室通過保溫煙道順序連接除塵器、翅片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風機連接排氣筒,所述換熱器的介質出口連接蒸汽聚集器,所述聚集器連接蓄熱器。

改良的冶金電弧爐用水冷碳氧槍 1151     

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本實用新型涉及一種冶金電弧爐用吹氧、噴碳噴槍裝置,尤其是對噴槍懸臂的改進,其特征是支承碳氧槍懸臂為可伸縮或可彎折曲伸分體懸臂。本實用新型由于采用分體可曲伸懸臂,大大增加了碳氧槍在爐內的擺動角度,較原整體式懸臂擺動角可增大約3-4倍,減少了碳氧槍在爐內的吹氧死角;停止使用回到原始位置,懸臂收起占用爐前操作平臺面積小;可曲伸的懸臂,能繞過爐門前障礙物如除塵罩立柱,擴大了碳氧槍使用范圍,實用新型碳氧槍可以適應各種冶金電弧爐場合使用。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝 916     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉子流量計(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點火口一(8)和點火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉子流量計(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設有點火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設有點火口二(9)。

粉末冶金燒結爐的加熱箱 714     

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一種粉末冶金燒結爐的加熱箱，包括加熱箱支架、石墨隔板、陶瓷板及門框，箱體內部設置加熱箱支架，所述加熱箱支架的內壁每相隔固定間距設置一插槽且兩側壁的插槽各自的位置對應；所述插槽內插入石墨隔板，每塊石墨隔板的上側疊放若干陶瓷板；所述加熱箱支架的外側設置門框，門框的上下兩側分別開設凹槽，上部分框體凹槽的深度設置大于下框體槽深。本實用新型有益效果為：通過設置插槽及與其槽孔厚度相匹配的石墨板與陶瓷板，可及時的抽拉來調整箱內格局以使冶金制品體積與加熱空間相匹配；受熱均勻、門板密封性能良好、避免了次品率較高的缺陷。

礦山冶金用廢水處理裝置 689     

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本實用新型公開了礦山冶金廢水處理技術領域的一種礦山冶金用廢水處理裝置，包括過濾箱，過濾箱內設有兩個齒輪，齒輪上設有過濾網，過濾網上設有擋板，左側還設有下料道和收集箱，右側設有中和箱中和箱中設有攪拌組件和酸堿感應器，上方設有儲存箱和閥門，右側設有沉淀箱，沉淀箱上設有放料口，右側設有過濾筒和泥漿泵，本實用新型通過在過濾箱中的齒輪上設置過濾網，在過濾網上固定若干擋板，電機驅動齒輪轉動，帶動過濾網逆時針轉動，過濾網將廢水中的金屬和較大的異物過濾出來，再運送到下料道中，解決了現有的廢水處理裝置在使用時，不能有效的去除這些金屬或較大的異物，導致裝置被堵塞，造成廢水的處理效果不佳，甚至裝置損壞的問題。

冶金冶煉設備用水冷導電連接裝置 1102     

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冶金冶煉設備用水冷導電連接裝置,屬于冶金設備制造行業,導電體插入接頭本體的錐孔內,導電體與接頭本體間置有內錐套,安裝在導電體上的螺母與接頭本體外表面旋接,與螺母接觸的內錐套端頭為直角平面,能使內錐套的內圓面與導電體、內錐套的外錐面與接頭本體接觸得更緊,受力處的導電面積是導電體截面積的2倍以上,導電效率高,不會打弧,不易損壞,增長了使用壽命。

新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法 1121     

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本發明公開了一種新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法，盤轂中化學組分按質量百分比計包括：C：0.3％?0.7％、Mn：0.1％?0.3％、Mo：0.3％?2.0％、Ni：1.55％?5.0％、Cu：1.0％?3.0％，余量為鐵和雜質。本發明制作方法簡單，生產出來的粉末冶金盤轂在保證強度、硬度等各項力學性能的同時，密度較小，相同體積的盤轂，本發明比現有的盤轂重量輕10％。

無基準面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅方法 1000     

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本發明涉及一種無基準面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅方法,其特征在于:對于無基準面產品(1),在熔滲時采用專用支架(2)支撐,支架采用耐火材料,支架(2)一面為平面,一面按被滲銅產品表面臺階起伏的凹模狀設計,這樣將本無基準面的產品通過支架轉換成有一基準面產品,其具體滲銅方法為:將壓坯(1)排放在支架(2)上,同時在壓坯(1)上排放滲銅劑(3),置于1110℃～1120℃網帶(4)式燒結爐(5)中同時燒結滲銅。本發明產品變形小、表面腐蝕現象好、產品強度低、表面處理效果達標、成本低。

止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料 742     

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本發明公開的屬于止推軸承材料技術領域，具體為一種止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料，按百分比計，該止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料包括如下組成成分：Cu：81?83％、Sn：9?11％、Zn：3.5?4.6％、Ni：1.6?2.0％、Fe：0.3?0.6％、C：0.8?1.2％、硬脂酸鋅：2％，該發明提出的一種止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料，相對于現使用的FCuPb7Sn7材料，本發明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，進行常規的混粉、壓制、燒結等生產后，產品經試裝與運行測試，達到原有鉛材料的性能，該發明能夠滿足當前對環保、安全新的要求。