廣東韶關有色金屬理論與應用

耐磨鋼板及其制備方法 917     

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一種耐磨鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。耐磨鋼板的組織成分包括貝氏體、鐵素體和珠光體；按重量百分數計，耐磨鋼板的化學成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量為Fe和不可避免的雜質。其能夠保證鋼板具有足夠的韌性的條件下提高鋼板的耐磨性能。

煙煤價格差的動態修正方法、煙煤性價比的動態評估方法以及煙煤品質的比較方法 1046     

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本申請提供一種煙煤價格差的動態修正方法、煙煤性價比的動態評估方法以及煙煤品質的比較方法，屬于冶金煉焦技術領域。修正時間區間內，當煙煤的質量指標變化量為△Mm的情況下，為了維持焦炭質量而造成的其他工藝所增加的成本b，煙煤價格上漲的修正因子為d、修正價格為△p_m，d＝?b/c，△p_m＝p*d。煙煤品質的比較方法得出質量指標為M₁和M₂的煙煤的品質差△Q，△Q＝?b*(M₁?M₂)/△M_m，能較為準確判斷煙煤品質高低。動態修正方法確定修正日期的煙煤的價格p，得出質量指標為M₁和M₂的煙煤的品質價格差△p，△p＝△p_m*(M₁?M₂)/△M_m，能較為準確把握不同時期市場、不同品質煙煤的品質價格差。

中棒齒輪圓鋼軋態硬度控制方法 1177     

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本發明提供了一種中棒齒輪圓鋼軋態硬度控制方法，屬于鋼鐵冶金加工領域。所述控制方法包括預熱、兩段式加熱及均熱段、均熱后進行多道次軋制，開軋溫度T1為980～1000℃左右，終軋溫度T2為終軋溫度控制在750～790℃，終軋后空冷至室溫后呈交貨狀態，其中:1.16℃/s≤(T1?T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2?T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0為軋制時的室溫環境溫度，t1為軋制過程所消耗的時間；t2為終軋后冷卻至室溫環境溫度時所消耗的時間，所述呈交貨狀態的中棒齒輪圓鋼的硬度為170～195HBW范圍之間。

結晶器保護渣換渣裝置以及結晶器保護渣換渣方法 764     

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本申請涉及冶金工業領域，涉及一種結晶器保護渣換渣裝置以及結晶器保護渣換渣方法。該結晶器保護渣換渣裝置包括：換渣耙本體和手柄。換渣耙本體具有腔體，且其底壁上開設有多個導渣孔。手柄一端連接于換渣耙本體的側壁，另一端為自由端。在出現燒結層過厚或者保護渣結團時，將換渣耙本體放入結晶器保護渣表層裝取結團保護渣，由于換渣耙本體的底壁上開設有多個導渣孔，因此即使裝取結團保護渣時，有部分的粉料保護渣進入到換渣耙本體內，也能夠從底壁上的多個導渣孔流出。因此該結晶器保護渣換渣裝置能夠避免在撈取結團保護渣時帶出過多的粉料保護渣，從而能夠確保結晶器內保護渣的連續消耗，進而能夠滿足高要求的連鑄生產，保證鋼坯質量。

長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法 848     

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本發明涉及一種長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法,首先進行配粉混合,然后將經配好的金屬粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后將裝好金屬粉末混合料的包套一起放入到冷等靜壓設備中,將壓力升高至50-300MPa,保壓1-30分鐘后卸壓;得到包有金屬陶瓷管的金屬粉末過濾管生坯,再將生坯放入到真空爐內緩慢升溫至1000-1600℃,保溫1-10小時后降溫冷卻,得到長尺寸金屬粉末燒結過濾管產品。長度不受限制,表面光潔度高,無焊縫的整體型結構,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

快速測定小型散料廢鋼出水率的方法 1157     

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本發明涉及冶金原料檢測技術領域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應熔煉爐中；調控感應熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進行預熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質量，并計算試樣的出水率；其中，坩堝的化學成分，按照質量百分比計包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發明的方法能夠準確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據出水率準確的判斷散料廢鋼的質量。

CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法 1165     

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本發明公開了一種CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該方法包括轉爐出鋼，并進行合金化和渣洗處理；LF進站，在鋼水中加入石灰G1和第一批次的螢石G2并進行送電化渣，且送電化渣中通入氬氣，并進行攪拌；用粘渣桿伸入鋼液進行粘渣，并測量粘渣桿上渣塊的橫截面厚度D1，以渣塊的橫截面厚度相對于預設值D0每增加Amm補加Bkg/噸鋼的螢石通過公式B*(D1?D0)/A進行第二批次的螢石G3的補加繼續通入氬氣繼續送電。該方法通過粘渣測厚度的方法可以準確計算LF精煉過程中加入的螢石的量，從而能保證爐渣的流動性，提高鋼液脫氧和脫硫效率，節約成本，并間接地提高后續RH吹氧脫碳過程的效率和質量。

復合化渣劑中氧化錳的檢測方法 1178     

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本發明屬于冶金化學檢測分析技術領域，具體涉及一種復合化渣劑中氧化錳的檢測方法，為開發一種操作簡單，適用范圍廣，實用高效的MnO測定方法，本發明先采用無機酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸和高氯酸)對復合化渣劑待測樣品進行預處理，然后通過ICP?AES法測定得到MnO的含量。本發明方法試樣處理方法科學，譜線選擇合適，可以最大限度的減少干擾，檢測結果準確度高、穩定性和精密度好；操作簡單，工藝合理，安全可靠、易于實施、實用高效，適用于各種復合化渣劑，不受MnO含量高低的影響，解決了煉鋼化渣材料的檢測難題，具有較高的創新性。

高爐處理方法及高爐 1086     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種高爐處理方法及高爐。本發明的高爐處理方法包括：在高爐的側壁貫穿設置至少兩個鐵口，檢測每個鐵口的溫度值；在鐵口的溫度值大于或等于預設閾值時，從高爐的外側壁向鐵口填入炮泥；在鐵口內的炮泥抵接高爐的內側壁時，解除鐵口的封堵，直至炮泥進入并凸出于高爐的內側壁，以使高爐內的渣鐵加熱炮泥而固化形成泥包。本發明的高爐處理方法無需停爐，能夠加快高爐的維護效率，降低維護成本，也提高高爐的使用壽命。

雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法 775     

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本發明的實施例提供了一種雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法，涉及冶金石灰技術領域。旨在改善雙膛窯隔熱窯襯不耐磨的問題。雙膛窯隔熱窯襯包括窯殼以及多個第一預制件；窯殼具有噴槍箱之間的第二區域；多個第一預制件錯位拼裝在窯殼的第二區域上；第一預制件的材質指標包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常溫耐壓強度≥60N/mm2，顯氣孔率≤20％，荷重軟化溫度≥1650℃，重燒線變化0.1～?0.4％，熱震穩定性≥20次，體積密度≥2.6g/cm3。雙膛窯隔熱窯襯工藝方法用于制作上述的雙膛窯隔熱窯襯。采用預制成型的第一預制件以及第二預制件拼接、砌裝而成，工作面耐壓強度高，對石料有較好的抗沖擊性。

高強長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法 1012     

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本發明涉及一種高強長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法,首先進行配粉混合,然后將配好的金屬粉末混合料以手動鋪粉的方式獲得厚度為0.5-10mm的均勻粉末生坯,或者通過加入粘接劑并通過擠塑成型和流延成型獲得需要的粉末片生坯;再將粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的條件下燒結形成多孔片,再將燒結形成的多孔片通過卷管和焊接工藝加工成具有帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾管產品。提高了金屬粉末過濾管的抗張力強度,能滿足高過濾精度、低過濾阻力和高強度過濾器的生產需要,適應于對石油化工行業的高溫氣體進行過濾、冶金行業高溫煙氣的凈化多理、石油化工中的催化劑的過濾和回收,以及火力發電、核能發電工業中的粉塵及尾氣凈化。

鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法 750     

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本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法。以質量百分比計，鋼的化學成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質。軋鋼時，鋼坯加熱溫度為1190～1230℃。該方法由于軋鋼時，鋼坯加熱溫度高，因此有效地提高了生產效率。該鋼由于Nb、Mn含量較低，因此，保證了鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋具有明顯的屈服點。

釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法 1133     

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本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。

起重機鋼絲繩加油設備及方法 1166     

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本發明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設備及方法，涉及冶金行業技術領域。旨在改善現有起重機鋼絲繩加油效果不好的問題。起重機鋼絲繩加油設備包括噴出裝置、管路系統、供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統；噴出裝置設置于鋼絲繩的外周，噴出裝置用于向鋼絲繩的四周噴灑酸化液、風力或者潤滑油；供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統分別通過管路系統與噴出裝置連接。起重機鋼絲繩加油方法，采用上述的起重機鋼絲繩加油設備執行。通過對鋼絲繩噴灑酸化液以及進行吹掃，可以對鋼絲繩上的氧化鐵皮進行酸吹，可快速將氧化鐵皮清理干凈，然后再對鋼絲繩進行加油，潤滑油能夠充分浸入鋼絲繩，實現充分潤滑，提高加油效果。

橫梁式吊掛裝置 1035     

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本實用新型公開一種橫梁式吊掛裝置包括主梁和吊掛裝置，所述主梁的上部中點設有升降吊鉤環，所述升降吊鉤環兩側的所述主梁底部分別設有設備吊掛環，所述升降吊鉤環與所述吊掛裝置連接，升降吊鉤環可繞吊掛裝置360°旋轉，所述吊掛裝置為電葫蘆吊掛裝置或行車吊掛裝置。本實用新型一種橫梁式吊掛裝置實現了安全、可靠、高效吊掛被吊運設備，滿足了冶金行業的狹窄現場吊運設備的需求。

具有機翼形結構的葉片 964     

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本實用新型涉及具有機翼形結構的葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結合為截面整體。本實用新型采用具有機翼形結構的葉片結構,使風機效率提高了20%以上,重量減輕,節省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風機應用范圍廣泛。采用本實用新型所制的高效節能風機適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。

鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統 1171     

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本申請提供一種鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統，涉及冶金設備領域。鋼材齊頭裝置包括導軌、推桿、傳動組件以限位件。其中，推桿與導軌可滑動配合且推桿的第一端設有用于撞擊鋼材的頭部的推板。傳動組件用于將旋轉運動切換為直線運動，傳動組件與推桿的第二端連接以驅動推板沿導軌往復運動。限位件限定推桿的第一端與導軌保持配合。使用上述裝置進行齊頭，操作簡單且方便維修，相比于現有的鋼材由輥道移動撞擊固定推板的齊頭方式，有效避免了輥道負載過重的情況，減輕了驅動輥道的電機跳閘或燒毀幾率。

連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法 1096     

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本發明涉及連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業內部煉鋼產生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環利用和降低成本的目的。

VD爐爐外吹氬氣的方法 855     

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本發明涉及冶金轉爐精煉技術領域，具體而言，涉及一種VD爐爐外吹氬氣的方法，包括：在鋼水罐完成VD爐精煉后，將鋼水罐運出VD爐，以使另一個鋼水罐能夠進入VD爐；按照設定壓力、并根據運出VD爐的鋼水罐中的鋼種的不同以相應的流量吹氬于鋼水罐內。本發明的方法能夠在VD爐外吹氬，以使后續的鋼水不需要等待前面的鋼水在VD爐內完成吹氬后再進入VD爐，而是可以在前面的鋼水在VD爐外吹氬時，就將后續的鋼水送入空出的VD爐，提高了生產效率；而且根據不同鋼種控制氬氣流量，還能夠提升軟吹效果。

防止轉爐氧槍沖頂的裝置和方法 797     

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本發明涉及冶金轉爐技術領域，更具體地說，它涉及一種防止轉爐氧槍沖頂裝置和方法，其技術方案要點是：包括橫移臺車，所述橫移臺車上設置有鋼絲繩卷筒，所述鋼絲繩卷筒上設置有編碼器，鋼絲卷筒下方設置有升降小車，所述升降小車上設置有滑輪，所述鋼絲卷筒與滑輪通過鋼絲繩纏繞連接，通過所述鋼絲繩牽引升降小車升降，所述升降小車上安裝有氧槍，所述橫移臺車上間隔設置有低速限位開關和微速限位開關，所述低速限位開關和微速限位開關供所述氧槍跟隨升降小車升降過程中觸發。本發明具有保證氧槍準確安全停止，防止氧槍沖頂的優點，同時起到提高設備本質安全的作用。

高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產工藝 754     

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本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產工藝。該高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產工藝，包括：將精煉鋼水澆注在橫截面為160×160mm的結晶器中，向結晶器內加入保護渣；保護渣的熔化速度為45～65s，液渣層厚度為9～12mm；連鑄澆注速度為1.8～2.2m/min。采用該方法，連鑄澆注穩定，結晶器液面波動控制在±3mm以內，無拉漏問題，生產的鑄坯無縱向裂紋和凹陷缺陷。

減少低硅低鋁含氧鋼鑄坯皮下氣泡的鋼水精煉及連鑄方法 946     

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本申請實施例提供一種減少低硅低鋁含氧鋼鑄坯皮下氣泡的鋼水精煉及連鑄方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。鋼水精煉方法主要是將鋼水依次經過轉爐、氬站和LF精煉，采取分步控制法控制鋼水中溶解氧、Si含量和精煉渣中MnO含量，具體包括：控制LF精煉前期鋼水中Si含量為0.04％～0.06％；在LF精煉結束前5～8min，加入硅鐵增加鋼水中Si含量至0.015％～0.035％。通過分步控制鋼水中溶解氧、Si含量和精煉渣氧化性，實現精煉后鋼水溶解氧為35～60ppm、Si含量為0.015％～0.035％，精煉渣MnO含量＜10％，采用上述鋼水生產的低硅低鋁含氧鋼鑄坯表面質量良好，無皮下氣泡或針孔缺陷。

軸承鋼棒材軋制工藝 932     

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本發明涉及冶金行業特殊鋼加工領域，更具體地說，它涉及一種軸承鋼棒材軋制工藝，其技術方案要點是：包括連鑄坯放入加熱爐加熱，加熱分為四段加熱，依次為預熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段，預熱段的溫度為400?650℃，加熱一段溫度為800～1000℃，加熱二段的溫度為1190～1250℃，均熱段的溫度為1200～1240℃，四段總加熱時間≥400分鐘；加熱后的連鑄坯進行軋制，包括粗軋、中軋和預精軋，粗軋的開軋溫度為1050～1100℃；預精軋的終軋溫度為880～950℃；軋件依次經過第一段穿水冷卻、第二段穿水冷卻和第三段穿水冷卻處理后，在冷床上進行空冷返紅，返紅溫度為600～700℃。本發明具有使降低軸承鋼的網狀碳化物等級，降低鋼的脆性，提高軸承鋼的疲勞壽命的優點。

連鑄冷床液壓缸冷卻方法 1215     

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本發明涉及冶金連鑄機冷床液壓缸冷卻技術領域，具體而言，涉及連鑄冷床液壓缸冷卻方法，其包括：在液壓缸的外表面的溫度大于或等于55℃時，控制噴淋水流的動態調節閥開啟，以給液壓缸降溫；其中，冷卻液壓缸的最終水流量L2＝L1×K，其中，L1為初級配水量，K為鑄坯溫度關聯系數。本發明的鑄冷床液壓缸冷卻方法，能夠實現節能、節水的要求。

含釩高氮圓鋼的表面質量控制方法 1060     

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一種含釩高氮圓鋼的表面質量控制方法，屬于鋼鐵冶金加工領域。該控制方法包括在連鑄坯加熱前進行裂紋敏感溫度區間測試的步驟，而且根據測量結果設計連鑄坯預熱制度，預熱段最高溫度T3≥T2+150℃，且控制預熱段的加熱速率≤9℃/min，然后，配合連鑄坯以及軋制后圓鋼的入坑緩冷工藝，最終獲得了表面漏磁初檢合格率達到85％以上的圓鋼。

不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法 890     

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本發明涉及一種不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法，將需要進行真空熱處理和深度清洗的不銹鋼金屬網過濾器先進行去除粘稠油污處理，再去除礦物質顆粒和金屬顆粒，然后進行反沖清洗操作，最后真空熱處理。本發明針對不銹鋼金屬網過濾器上的粘稠油污、礦物質顆粒和金屬顆粒分別進行處理，通過反沖清洗和真空熱處理，使不銹鋼金屬網過濾器完全恢復使用性能，保證深度清洗的可靠性，具有適應范圍廣、操作可靠性強和清洗徹底的優點，是一種能廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域的不銹鋼金屬過濾設備清洗再生技術。

鋼坯高低溫交替入爐減空步的加熱爐加熱方法 819     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及鋼坯高低溫交替入爐減空步的加熱爐加熱方法；該方法依據鋼種脫碳要求、出爐溫度要求、出爐溫度窄帶化要求、高溫段時間窄帶化控制要求、以及加熱要求，劃分加熱工藝中的鋼坯入爐優先級順序，并通過鋼種優先級的劃分，控制不同的入爐順序，使高溫鋼和低溫鋼按照預設順序入爐，高溫鋼和低溫鋼之間安排優先級較低的工藝過渡坯，可實現加熱爐高低溫工藝的靈活切換和不同加熱工藝的精準控制，同時減少加熱爐爐內鋼坯之間的工藝空步，實現特殊鋼加熱爐鋼坯加熱質量優質、生產能力高效、能耗降低的目標。

燒結機驅動機構排障方法及燒結機驅動機構排障裝置 1139     

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本發明涉及冶金機械技術領域，具體公開一種燒結機驅動機構排障方法及燒結機驅動機構排障裝置。本發明的燒結機驅動機構排障方法包括測量并記錄軸承的內圈邊緣與外圈邊緣不同角度的第一距離、第二距離和第三距離；將支撐架設置在齒輪箱靠近地面的一側，調節齒輪箱與地面的距離，直至第一距離、第二距離和第三距離三者之間的差值小于d，d≤1mm。本發明的燒結機驅動機構排障方法操作簡單，施工難度小，不需要將燒結機停機，也不需要更換軸承，通過增加支撐架能夠將齒輪箱復位，在保證齒輪箱對齒輪的保護的同時，也避免影響齒輪的轉動。

低鐵鋼比下的LF精煉方法 1147     

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本發明公開了一種低鐵鋼比下的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該低鐵鋼比下的LF精煉方法包括：鋼水到LF爐后，通入氬氣破渣殼；加入螢石和石灰，并進行低檔位送電化渣；轉檔至高于低檔位的高檔位，并加入鋼筋頭進行持續送電升溫精煉；停止加入鋼筋頭，并在判斷鋼包是否吸熱飽和后繼續在當前檔位下加熱至預設出站溫度后出站；其中，若鋼包吸熱飽和，則目標出站溫度為預設出站溫度，若鋼包吸熱未飽和，則目標出站溫度與鋼包類別補償溫度之和為預設出站溫度。該低鐵鋼比下的LF精煉方法既能滿足鋼水質量要求，又能滿足低鐵鋼比的成本需求。

燒結機及其制造燒結礦的方法 1006     

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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種燒結機及其制造燒結礦的方法。其中，燒結機包括臺車；原料供給機構用于將燒結原料裝填到臺車上以形成裝入層；點火爐用于對裝入層進行點火；燃料添加機構沿臺車運行的方向設置在點火爐的上游，燃料添加機構包括中空的儲料件和與儲料件的內腔連通的出料口，儲料件內裝設有燃料，出料口位于裝入層中；風箱設置于臺車的下方，被配置為將裝入層上方的空氣吸引至臺車的下方。通過與儲料件連通的出料口持續地向裝入層中添加燃料，能夠使裝入層中的燃料快速地與空氣中的氧氣發生燃燒反應，使裝入層的溫度升高且溫度保持時間長，煅燒更加充分，提高燒結礦的成品率和生產率。