廣東韶關有色金屬理論與應用

塊狀鐵合金取樣及粒度同步檢測系統及其使用方法 1161     

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本發明涉及一種冶金工業領域，更具體地說，它涉及一種塊狀鐵合金取樣及粒度同步檢測系統及其使用方法，其技術方案要點是：包括送料裝置、頭部采樣機、PLC控制系統、軟件操作系統以及ERP質量系統，所述頭部取樣機和送料裝置相聯，所述頭部取樣機下方設置有電動三通以及縮分機，所述縮分機聯接有樣品收集器，所述電動三通聯接有篩選裝置，所述篩選裝置下方設有稱重給料秤組，所述稱重給料秤組設置有若干電子秤，所述送料裝置、頭部采樣機、電動三通、縮分機、樣品收集器、篩選裝置以及稱重給料秤組通過線路和PLC控制系統相聯，所述PLC控制系統通過線路和軟件操作系統以及ERP質量系統相連。本發明具有塊狀鐵合金取樣及粒度同步檢測的優點。

步進式加熱爐移動輪的潤滑裝置以及步進式加熱爐 823     

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本申請涉及冶金領域，涉及一種步進式加熱爐移動輪的潤滑裝置以及步進式加熱爐。潤滑裝置包括儲油盆以及刮油器。儲油盆設置在移動輪四周，移動輪能夠在儲油盆內往復運動時，附著潤滑油。刮油器包括連接部和刮除部；連接部連接于移動輪的轉軸；刮除部連接于連接部，刮除部平行于轉軸且刮除部抵持于移動輪的滑動面。通過設置儲油盆使得移動輪始終浸潤在潤滑油中，從而使得移動輪與滑板之間始終處于潤滑狀態，進而能夠有效地降低移動輪以及滑板的磨損，提高設備使用壽命，降低維護成本。刮除部能夠刮除多余的潤滑油，使得移動輪的滑動面保留一層油膜，保證移動輪和滑板之間的潤滑效果，也避免了多余的潤滑油溢出儲油盆造成設備現場環境臟亂。

對發生局部損壞的轉爐出鋼口座磚進行在線修補的方法 766     

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一種對發生局部損壞的轉爐出鋼口座磚進行在線修補的方法，屬于冶金領域。該在線修補的方法用于在不經更換而對發生局部損壞的座磚進行修復，因此，不需要將座磚整體更換。方法包括：暴露座磚的損壞部位。于損壞部位補入鎂碳磚和修復漿料。再對損壞部位進行烘烤。該在線修補方法操作簡單、易于實施。

燒結轉鼓強度試驗設備可變頻定位控制裝置 1119     

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本實用新型涉及一種冶金、機械等行業用于燒結礦轉鼓檢測設備，更具體地說，它涉及一種燒結轉鼓強度試驗設備可變頻定位控制裝置，其技術方案要點是：一種燒結轉鼓強度試驗設備可變頻定位控制裝置，包括燒結轉鼓及可變頻定位控制裝置，所述可變頻定位控制裝置包括行程開關組件、變頻器及控制箱，所述變頻器與行程開關組件連接，所述行程開關組件安裝在燒結轉鼓上，本實用新型通過變頻器中編寫所需不同頻率控制程序輸出不同電流信號，實現低頻率控制減速機傳動軸承轉速，達到精確定位鼓體倉門裝卸點，提高燒結礦轉鼓檢測數據準確性。

螺旋式取樣機 851     

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一種螺旋式取樣機,由壓板、固定架、電機、減速機、傳動軸等構成,其主要是減速機固定板底下兩側裝有承接取樣筒的支承桿,中間的傳動軸伸入取樣筒內的部位上裝有螺旋葉片,取樣筒上面與傳動軸之間設置有軸承,固定架內設置有抱住傳動軸的開合螺母,取樣筒上部側壁上開有排樣口。本實用新型結構簡單、安裝容易,使用維護方便,成本費用低,可廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、水泥、化工等行業固體散料的取樣,具有實用價值。

新型冷凝器攪拌機 893     

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新型冷凝器攪拌機,包括傳動部分和工作部分,所述傳動部分包括電機、皮帶輪、軸承、軸承座、上部軸,電機與上部軸之間通過皮帶輪連接,所述工作部分包括密封槽體、水箱、聯軸器、下部軸、攪拌葉輪,上部軸與下部軸之間通過聯軸器相聯接,在下部軸的端部設置有攪拌葉輪。本實用新型根據攪拌爐的內外位置劃分工作部分和傳動部分,攪拌爐外為傳動部分,攪拌爐內為工作部分,使傳動部分遠離工作區,同時,將水箱冷卻循環系統設置在工作部分靠近傳動部分處,隔阻熱量進入攪拌機的傳動部分,并且增大轉子的軸徑,具有強度高、扭矩大,耐高溫、抗氧化,防塵、冷卻性能好的優點,是一種適應于冶金行業金屬液體前級攪拌的新型冷凝器攪拌機。

具有機翼形結構的葉片 984     

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本實用新型涉及一種具有機翼形結構的葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結合為截面整體。本實用新型采用具有機翼形結構的葉片結構,使風機效率提高了20%以上,重量減輕,節省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風機應用范圍廣泛。采用本實用新型所制的高效節能風機適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。

機翼形葉片 1033     

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本實用新型涉及機翼形葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結合為截面整體。本實用新型采用機翼形葉片結構,使風機效率提高了20%以上,重量減輕,節省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風機應用范圍廣泛。采用本實用新型所制的高效節能風機適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。

連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法 1238     

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本發明涉及冶金連鑄機冷床液壓缸冷卻技術領域，具體而言，涉及連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法；連鑄機液壓冷卻裝置包括：支架和噴淋機構，噴淋機構包括水管和噴頭，噴頭設置于水管，水管設置于支架，其中，水管用于圍繞在連鑄機的液壓缸的外周側，噴頭用于向液壓缸噴淋冷卻水。本發明的連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法，能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結構簡單，便于在出現故障、損傷時進行維護。

夾持裝置及夾持方法 741     

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一種夾持裝置及夾持方法，屬于冶金、礦產、電力等行業檢驗領域。夾持裝置包括固定支架、施力器、固定爪和移動爪。其中，施力器、固定爪和移動爪均配合連接于固定支架。施力器提供動力，以便通過固定爪和移動爪夾取物體。該夾持裝置方便使用且能夠穩定、牢固地夾持物體。

方坯端面模擬裝置 787     

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本實用新型涉及冶金裝備的技術領域，特別是涉及方坯端面模擬裝置，其技術方案要點是：包括固定框架、母板和實驗板；所述母板固定在固定框架處；所述實驗板通過拆卸式組件固定在所述母板上，所述實驗板用于模擬方坯端面。本實用新型具有在對高能束標號系統調試的過程中，既可以減少方坯的使用量，又不影響生產節奏，降低天車吊運的風險，減少人力和降低成本的優點。

盤根快速油缸治漏裝置 1095     

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本實用新型涉及一種盤根快速油缸治漏裝置，包括油缸體和活塞桿，在油缸體和活塞桿之間裝有壓蓋，在壓蓋和活塞桿之間裝有鋼壓環、組合密封壓環、組合密封V形圈、若干道盤根和組合密封支撐圈。它的操作簡便，使用效果好，能幾倍乃至幾十倍地縮短故障處理時間，極大地降低工人勞動強度，為企業帶來顯著的經濟效益，能廣泛地應用在冶金、重型機械和船舶等行業。

緊湊型繩輪調節裝置及調整方法 710     

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一種緊湊型繩輪調節裝置及調整方法，屬于冶金車輛設備技術領域，應用于連鑄機械火焰切割機區域。該緊湊型繩輪調節裝置，包括：底座，用于支撐搖架；搖架，水平設置，具有靠近繩輪的第一端和遠離繩輪的第二端；繩輪底支架，豎直設置，所述底支架的靠近繩輪的第三端與繩輪可轉動連接，遠離繩輪的第四端與所述第一端可轉動連接；連桿，傾斜設置，兩端分別與所述第二端和所述第三端固定連接；調整驅動組件，與所述第二端連接，用于驅動搖架實現繩輪調節。該緊湊型繩輪調節裝置結構簡單、緊湊，能夠滿足火焰切割機切割連鑄機鑄坯的惡劣工作環境下穩定、高效和可控性強地調節。

通過焦炭抗堿性浸蝕性控制堿金屬的入爐量的方法 772     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及通過焦炭抗堿性浸蝕性控制堿金屬的入爐量的方法，其包括：根據焦炭反應性抗堿性浸蝕指數K、以及焦炭熱強度抗堿性浸蝕指數P，確定高爐能夠承受的入爐堿負荷量，并根據所述入爐堿負荷量確定堿金屬的入爐量；其中，焦炭抗堿性浸蝕性以K+P表示，當K+P大于設定值時，高爐承受的入爐堿負荷量為第一預設值；當K+P小于或等于設定值時，高爐承受的入爐堿負荷量為第二預設值，第一預設值小于第二預設值。本發明的方法通過與焦炭熱強度和風口焦熱強度之差正相關的焦炭抗堿性浸蝕性確定高爐的入爐堿負荷量，并通過負荷量確定堿金屬的入爐量，進而改善爐況容易出現異常的問題。

轉底爐金屬化球團篩下粉的處理方法 848     

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本發明公開了一種轉底爐金屬化球團篩下粉的處理方法，其與其它冶金固廢混合制球團后作為煉鋼轉爐原料使用。通過選取原料進行配比和加工從而生產出符合煉鋼轉爐使用的原料，具有成分穩定、產線投資低、生產成本低等特點。

焦爐煤塔煤嘴控制系統及方法 757     

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本發明涉及冶金焦化設備技術領域，一種焦爐煤塔煤嘴控制系統及方法。所述一種焦爐煤塔煤嘴控制系統包括：連接在火線與零線之間的煤嘴控制開回路、煤嘴控制關回路、煤嘴控制對位聯鎖回路、控制煤嘴關嚴聯鎖裝煤走行單元、控制煤嘴未關嚴報警單元；所述煤嘴控制開回路設置有兩條支路，其中第一支路與火線、零線相連接；第二支路與火線、煤嘴控制關回路相連接。通過本發明所述的系統及方法實現了對焦爐煤塔煤嘴的可靠控制，具有故障報警、關閉優先功能。

密封引錠的方法 755     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種密封引錠的方法，其包括：設置預制密封件，以填充引錠桿的頭部和結晶器之間的間隙，且預制密封件的斷面的長和寬兩者中的至少一者大于待鑄方坯的25?35mm；將引錠桿的頭部設置于結晶器的設定位置；撒入冷卻物，并加入冷鋼料；其中，冷卻物包括氧化鐵皮。本發明的方法能夠確保引錠桿的頭部的密封性，有效地減少拉脫事故，漏鋼事故，有利于提高開澆成功率。

板坯Q235B鋼的LF精煉方法 1170     

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本發明的公開了一種板坯Q235B鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該方法包括：進行轉爐出鋼合金化和渣洗處理；轉爐下渣；LF進站進行精煉，且精煉后的終渣包括按照質量百分比計的：CaO：54％～58％、CaF2:14％～16％、SiO2：12％～16％、Al2O3：10％～14％、FeO：0.4％～0.8％、MnO：0.2％～0.6％、S：0.6％～1.0％、MgO：3％～7％、P205：0.05％～0.18％。該方法能有效控制整個精煉過程中的CaO含量，且能精確控制整個精煉過程中螢石的加入量，從而能保證整個精煉過程中爐渣的粘稠度，以能保證爐渣的流動性，以提高化渣效率和質量，節約化渣成本。

燒結礦中鈣鎂的檢測方法 1099     

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一種燒結礦中鈣鎂的檢測方法，屬于冶金化學分析領域。燒結礦中鈣鎂的檢測方法包括：將燒結礦試樣與鹽酸混合溶解，然后加入二氯化錫，煮沸溶解至近干狀態，再加入冰醋酸和水，煮沸后冷卻至室溫加入銅試劑，反應后先定容再進行過濾得到濾液。氧化鈣的滴定：將濾液與水、三乙醇胺、氫氧化鉀溶液混合，加入鈣指示劑，利用乙二胺四乙酸標準滴定液滴定至藍色為終點，測定燒結礦試樣的氧化鈣含量。氧化鎂的滴定：將濾液與水、三乙醇胺和氨性緩沖溶液混合，加入鉻黑T指示劑，利用乙二胺四乙酸標準滴定液滴定至藍色為終點，測定燒結礦試樣的氧化鎂含量。該方法能夠較準確地檢測燒結礦中鈣鎂的含量。

煤氣在線監測系統及方法 1012     

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本申請實施例提供一種煤氣在線監測系統及方法，屬于煤氣熱值分析技術領域。該監測系統包括檢測單元以及分析單元。檢測單元設有第一檢測元件和第二檢測元件中的一者或兩者，第一檢測元件用于檢測煤氣管道的煤氣中氫氣的濃度X1、甲烷的濃度X2和一氧化碳的濃度X3，第二檢測元件用于檢測煤氣管道的煤氣密度ρ煤及依據煤氣燃燒溫度測出的mV值。分析單元與第一檢測元件通訊連接，能夠根據X1、X2和X3計算出煤氣的實際熱值H；與第二檢測元件通訊連接，能夠根據ρ煤及mV值計算出煤氣的實際熱值H。該監測方法采用如第一方面提供的該監測系統進行。能獲得及時且穩定的煤氣實際熱值，從而能有效地保證下道工序的工作效率及冶金產品品質。

二火軋制坯和大斷面連鑄坯相鄰裝爐的加熱方法 840     

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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及二火軋制坯和大斷面連鑄坯相鄰裝爐的加熱方法，包括：在二火非調鋼軋制坯后續接大斷面連鑄坯相鄰裝爐；其中，在大斷面連鑄坯進入一加熱段前，使一加熱段的爐溫按照大斷面連鑄坯在預熱段的溫度工藝要求控制；大斷面在預熱段加上一加熱段的時間控制要求按其在預熱段的工藝要求時間控制；大斷面連鑄坯進入二加熱段前，使二加熱段的爐溫按照大斷面連鑄坯在一加熱段的溫度工藝要求控制；大斷面連鑄坯在二加熱段的時間按照一加熱段的工藝要求時間控制；大斷面連鑄坯在均熱段的溫度和時間按照其在高溫段的工藝要求控制。本發明的方法能最大限度減少工藝空步，實現特殊鋼加熱爐鋼坯加熱質量優質、提效并降能耗。

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置 1193     

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本發明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術領域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現較好的氧化除雜效果。

轉爐爐底修補方法 896     

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本發明涉及一種轉爐煉鋼的技術領域，更具體地說，它涉及一種轉爐爐底修補方法，其技術方案要點是：轉爐出鋼結束后，翻空熔渣；將補爐料翻入爐內；搖爐；調節轉爐底吹參數；加入冶金焦炭；靜置燒結；加入石灰覆蓋。本發明通過加入額外助燃升溫材料并快速燃燒升溫，進而提高補爐料燒結溫度，提高補爐效果，并縮短轉爐爐底修補時間，使爐底與爐襯其它部位侵蝕速度相當，避免漏鋼事故，實現爐襯長壽化。

鎳板中鎳的檢測方法 952     

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本發明屬于冶金化學檢測分析技術領域，具體涉及一種鎳板中鎳的檢測方法，本發明建立了一種以EDTA滴定法測定鎳板中鎳含量的方法，鎳板試樣先用稀硝酸處理，低溫蒸干，加稀鹽酸溶解，再加入三乙醇胺，抗壞血酸，硫代硫酸鈉，然后迅速加入氨水，加入指示劑后再用EDTA滴定至亮紫色為終點，最后根據EDTA標準滴定溶液的量計算出鎳板試樣中鎳的含量；對本發明的檢測方法進行精密度以及加標回收率實驗，表明本發明的檢測方法操作方便，分析速度快，結果準確，檢測結果穩定性、準確性符合相關要求。此外，本發明的檢測方法工藝合理，安全可靠，操作簡便，費用較低，快速高效，滿足現場快節奏的生產需要。

橫梁式吊掛裝置及操作方法 1173     

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本發明公開一種橫梁式吊掛裝置包括主梁和吊掛裝置，所述主梁的上部中點設有升降吊鉤環，所述升降吊鉤環兩側的所述主梁底部分別設有設備吊掛環，所述升降吊鉤環與所述吊掛裝置連接，升降吊鉤環可繞吊掛裝置360°旋轉，所述吊掛裝置為電葫蘆吊掛裝置或行車吊掛裝置。本發明一種橫梁式吊掛裝置及操作方法實現了安全、可靠、高效吊掛被吊運設備，滿足了冶金行業的狹窄現場吊運設備的需求。

風管表面涂層的制造方法 971     

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一種風管表面涂層的制造方法，步驟如下：（1）將鑄造的耐熱不銹鋼風管表面除油、噴砂凈化處理；（2）按照50~90% : 50~10%的重量比，將粒度為53~150μm的Ni基合金粉末與鎳鉻-碳化鉻粉末混合后置于風管表面，厚度1~5mm；（3）調整CO2激光器功率為3500~7000W，激光束寬為2~10mm，激光熔覆速度為300~2000mm/min，激光搭接率為30~70%，進行激光熔覆；（4）用保溫棉包覆激光熔覆后風管，冷卻至室溫并打磨拋光，得到激光熔覆復合涂層風管。本發明方法制備的風管耐高溫腐蝕、耐化學腐蝕和耐沖刷磨損俱佳，涂層與基體為牢固的冶金結合，風管壽命可提高2-4倍。

金屬纖維氈的生產方法 1094     

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本發明涉及一種金屬纖維氈的生產方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布氈機布氈的方法來獲得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結后的金屬纖維氈再經過軋機壓制來調節厚度,得到規定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

物料收集裝置及燒結機 1168     

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本發明涉及冶金機械技術領域，具體公開一種物料收集裝置及燒結機。本發明的物料收集裝置包括導引結構和集料結構，集料結構設置在臺車的下方，導引結構設置在臺車和集料結構之間，導引結構包括分割部和導引部，分割部設置在至少兩個導引部之間，分割部用于分割臺車掉落的物料，導引部用于導引物料至集料結構，集料結構用于收集并轉移物料。本發明的物料收集裝置能夠避免臺車的物料聚集而堵塞，也不需要運維工人進入燒結機下層臺車的下面敲擊物料，進而避免操作工人接觸高溫環境，提高操作安全性。

礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法 942     

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本發明涉及一種礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法。本發明所述的礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法，包括以下步驟：S1：采用粉末冶金方法制備晶粒度為4～6μm，粘結相為CoNiFeCrMo，硬質相為WC和NbC的高熵粗晶硬質合金齒；S2：以42CrMo鋼為基材工成庫體毛坯；S3：對庫體毛坯進行熱處理，得到庫體；S4：將步驟S1得到的高熵粗晶硬質合金齒與步驟S3得到的庫體進行釬焊，得到截齒半成品；S5：將步驟S4中得到的截齒半成品采用等離子堆焊，在硬質合金齒與庫體連接面，以及庫體底端卡環處堆焊耐磨層，得到截齒成品。本發明所述的礦用耐磨抗沖擊長壽命截齒的制備方法得到的截齒同時兼具了耐磨、抗應力沖擊、抗高溫疲勞等優點，大幅度提高了截齒的使用壽命。

燒結礦自動取樣機 1074     

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本申請涉及一種燒結礦自動取樣機，屬于冶金機械設備技術領域。本申請提出一種燒結礦自動取樣機，包括支架、空心軸和取料斗，所述空心軸轉動安裝于所述支架，所述空心軸的內部設有空腔，所述取料斗安裝于所述空心軸的側壁上并與所述空腔相通；在所述空心軸沿其軸向轉動的過程中，所述取料斗能夠經過物料下落的軌跡，物料從所述取料斗進入所述空腔，完成物料的取樣。該燒結礦自動取樣機中，取料斗繞其軸線轉動經過物料下落的軌跡，物料進入空腔實現取樣，不僅設備結構簡單，還能夠在皮帶輸送機運行過程中機械化地對物料進行取樣，降低了人力成本。