本發明屬于功能材料技術領域,具體公開了一種含籠形倍半硅氧烷的三維共價有機框架化合物及其制備方法與應用。本發明將苯基硅烷單體溶于溶劑中,加入催化劑反應得到十苯基倍半硅氧烷;再通過硝化反應得到十苯硝基倍半硅氧烷;得到的化合物在鈀碳催化劑作用下還原得到十苯胺基倍半硅氧烷;十苯胺基籠型倍半硅氧烷和多醛基化合物加入離子液體中,在室溫下反應得到的三維共價有機框架化合物。本發明提供的三維共價有機框架化合物具有良好的結晶性和有序多孔結構,通過其特殊孔道結構,提高鋰離子電池的循環性能。
本發明涉及一種聚芳砜改性丙烯酸水性工業涂料,其特征在于:按重量百分比計,其組分為:聚芳砜改性丙烯酸水性樹脂乳液50?75份、助溶劑1?8份、底材改性劑0.2?2份、納米功能材料1?15份、顏填料0?45份、助劑0.5?10份、去離子水至120份;所述的聚芳砜改性丙烯酸水性樹脂乳液的分子結構中含有大量的聚芳砜鏈段,提升了本發明的強度、耐溶劑性、耐酸堿性;實驗證明,本發明的硬度可以達到3H,其耐乙醇性可達120h、耐酸性(50g/L?H2SO4)達30天、耐鹽水性(3%NaCl)達到30天,應用前景廣泛。
本發明屬于功能材料領域,公開了一種聚硅鋁碳氮陶瓷微球及其制備方法和應用。本發明通過氨解法和接枝法可合成不同鋁含量的液態純聚硅鋁氮烷前驅體,該前驅體本身就可以作為制備具有耐高溫耐磨損的聚硅鋁碳氮多元陶瓷。以聚硅鋁氮烷為先驅體聚合物,OP?10為乳化劑,采用先驅體轉化法結合乳液工藝制備的硅鋁碳氮陶瓷微球尺寸均勻,具有良好的化學穩定性、耐高溫和耐腐蝕性,可作為功能性填料,用于涂料、磨具等各個方面,能顯著提高耐高溫耐腐蝕以及隔熱等性能。
本發明屬于功能材料技術領域,公開了一種反應型偶氮苯主側鏈液晶化合物及其制備方法與應用,具體為2?(((6?(4?(苯基二氮烯基)苯氧基)己基)氧基)羰基)?1,4?亞苯基”雙(4?(烯丙氧基)苯甲酸酯)化合物。本發明的液晶化合物結構式如下所示:
本發明涉及一種聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工業涂料,由聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性樹脂、助溶劑、底材改性劑、納米功能材料、顏填料、助劑和水組成;其中,所述的納米功能材料為納米SiO2、納米ZnO、納米TiO2、納米Al2O3、納米SnO2、納米氮化硼、鈦酸鉀晶須、碳納米管或石墨烯;所述的聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性樹脂由烯丙基聚苯乙烯微球作為功能單體,然后通過ATRP自由基聚合反應合成;本發明制得的聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工業涂料,具有優良的附著力、耐水性、耐腐蝕性、耐磨性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、抗閃銹性、防銹防腐性和抗裂性。
本實用新型適用于煙草薄片加工技術領域,提供了一種粉狀功能材料添加設備,包括支撐架,所述支撐架的兩端分別固定連接有側固定架,所述支撐架的上端配合設置有第一固定柱,所述支撐架的一側配合設置有進料器,所述第一固定柱上設置有若干個進料管,所述進料管的一端與進料器固定連通,所述進料管的另一端配合設置有前置倉,所述前置倉上固定連接有第二固定柱,所述前置倉的一側設置有出料口,通過設置有若干個進料管,使功能性材料均勻的分布在前置倉內,預防材料在前置倉內某個部位堆積,由前置倉作為緩沖,功能性材料均勻的通過出料口分布在煙草基片上。
本發明涉及一種含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝,在含鉛銻銅鉍銀原料中配入原料重量1-2倍的含鉛氧化物料,并加入重量為原料重量5-10%的純堿和還原劑,在1100-1200℃的溫度下進行熔煉,熔煉爐中上面一層為銅銻銀合金,下面一層是鉛鉍銀合金,使銅銻和鉍鉛分離。實現了鉛銀鉍與銅銻的較好分離;得到的鉍銀合金是提鉍和銀的較佳原料,采用真空蒸餾工藝處理得到粗鉍和粗銀;所得析出鉛含鉛大于99%,可用做鼓風爐冷凝器補充鉛,緩解了補充鉛外購壓力;全流程有價金屬直收率高,從鉛鉍合金中提取銀為74%以上,如加上粗銅中的則達98%以上,鉍為83%,銅為90%。
本發明公開了一種多孔金屬多孔石英復合濾芯的制備方法,包括步驟S1:制作過濾精度為5~1000um的多孔金屬過濾基材;步驟S2:通過離子鍍的方式在多孔金屬過濾基材的表面噴鍍厚度為5?50um、過濾精度為0.1?100um的多孔石英材料,制成多孔金屬多孔石英復合基材;步驟S3:將多孔石英復合基材卷繞形成內層為金屬過濾基材、外層為多孔石英材料的管狀;步驟S4:將金屬骨架焊接并支撐固定在管狀的多孔石英復合內。本發明制作濾芯的工藝簡單、成本低,通過在多孔金屬過濾基材上噴鍍多孔石英材料,充分結合了多孔金屬過濾基材的抗熱穩定性能和多孔石英材料的抗氧化性能,制成的濾芯抗熱震高,耐超高溫,過濾精度高。本發明同時還提供一種多孔金屬多孔石英復合濾芯。
本發明涉及一種陶瓷過濾機的濾板材料,其結構包括金屬粉末基體、過渡層和分離層膜,微米級顆粒金屬粉末作過渡層和分離層膜材料;所述金屬粉末基體是微米級粗顆粒的金屬粉末,其外形是平板狀,內部中空;所述制備方法是利用機械方式將微米級粗顆粒的金屬粉末壓制成型并燒結得到金屬基體,將微米級細顆粒的金屬粉末分散在水中,加入分散劑,制成金屬懸浮液,再攪拌均勻,利用噴槍噴涂或者抽濾方式均勻弄到上述金屬基體表面,經干燥、真空燒制成過渡層和分離層多孔膜,氬氣強冷或者真空自然冷卻;最后將制成的濾板安裝到陶瓷過濾機上,調試并使用。提高了陶瓷過濾機濾板強度和韌性,具有可焊接、便于裝卸、不易破裂、疲勞周期長的優點。
本發明涉及一種高通量金屬粉末管的再生方法,首先將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除;然后將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去;再將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中進行處理;再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中進行處理;再將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中進行處理;用測量水通量的方法測試;最后用純水將金屬粉末管沖洗干凈后,放入真空還原爐中進行處理。能夠將其過濾性能恢復到全新粉末管的90%以上,具有工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少,節能降耗,能大幅延長濾芯使用壽命的特點。
本發明公開一種S-Zorb裝置用高強度、抗斷裂的濾芯,由三層筒狀結構組成,所述三層筒狀結構從里到外分別為支撐層、過濾層和金屬粉末層。所述支撐層為金屬網,所述過濾層為金屬編織燒結網,所述金屬編制燒結網由多層金屬網堆疊后真空燒結而成。本發明通過有選擇性的將多層不同結構和材料的金屬網、絲等通過焊接或其他連接形式與過濾層形成一個整體,金屬網支撐層提高了濾芯的機械強度、金屬編織燒結網提高了濾芯的韌性,使得濾芯整體的強度得到了很大的加強,解決了在濾芯使用過程因為反吹頻繁,導致濾芯失效的問題。
本發明涉及一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯,采用粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末燒結的過濾材料作為基體,在基體的外周采用粒徑為200~300目的中顆粒金屬粉末作為過渡層,在過渡層的外周采用粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末涂層作為過濾層,先通過模具成型得到粉末片生胚,然后將粉末片生胚經真空燒結得到梯度結構粉末片,最后將梯度結構粉末片卷管后得到梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品。采用本發明制備的金屬粉末濾芯能同時獲得高精度、高通量和優良的反沖洗效果,更長的使用壽命。
本發明涉及一種金屬網纖維氈復合過濾片的生產方法,先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維編織成金屬網,再將不同過濾精度的纖維氈與金屬網疊加到一起,經疊加后,再一起放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,將燒結后的金屬網纖維氈復合過濾片再經過軋機壓制來調節厚度,最后通過沖壓或者剪切的形式得到金屬網纖維氈復合過濾片。采用金屬網纖維氈復合過濾片同時擁有相對金屬網過濾器的低過濾阻力,同時擁有纖維氈的高過濾精度和高的力學輕度指標和低的生產成本,是高溫環境下高粘度物料的理想過濾材料。
本發明涉及一種金屬纖維氈的生產方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布氈機布氈的方法來獲得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結后的金屬纖維氈再經過軋機壓制來調節厚度,得到規定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。
本發明涉及一種金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法,先加工金屬纖維氈,再制得多層復合纖維氈,然后進行燒結,得到金屬網纖維氈復合過濾片產品,最后壓制、噴涂、真空燒結爐中進行燒結,得到具有納米級過濾精度的粉末涂層金屬纖維氈產品。具有涂層的金屬纖維氈既擁有金屬纖維氈的低過濾阻力,又能通過打折得到超大的過濾面積,同時擁有高過濾精度和高的力學指標,是高精密過濾時的理想過濾材料,能滿足在高溫條件使用下的石化行業中的貴金屬催化劑過濾、精密軋機的加工過程中的潤滑油過濾中對過濾材料的要求,是一種廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。
本實用新型涉及一種高真空燒結爐,包括爐體、風機、真空閥、抽氣泵和小機械泵。該真空閥包括主閥;該抽氣泵包括擴散泵、羅茨泵和滑閥泵。該風機、該爐體和該主閥通過管道依序連接。該擴散泵的進口與該主閥的第一出口通過管道連接,并且,該擴散泵、該羅茨泵和該滑閥泵通過管道依序連接。該小機械泵的進口通過管道與該擴散泵的出口連接。本實用新型的高真空燒結爐中的小機械泵防止了擴散泵、羅茨泵和滑閥泵在停止工作后擴散泵中的油蒸汽倒灌進入爐體內,保障了爐內燒結環境的純度,進而提高了高真空燒結爐的燒結質量。
本實用新型涉及彈性金屬硬密封蝶閥,包括閥體、蝶板和閥桿,在所述閥體和蝶板之間設有“U”型密封圈,該“U”型密封圈的弧形面與蝶板端面相接觸,其的一端固定在閥體上。采用金屬“U”型密封圈,具有一定的彈性,無論在高溫或低溫的情況下,它與蝶板均具有優良的密封性;“U”型密封圈與蝶板之間幾乎無磨擦,使用壽命長,并具有越關越緊的功能;具有結構簡單、緊湊、重量輕,易于安裝和拆卸操作靈活方便,耐腐蝕、耐高溫和低溫,密封性能可靠的優點。是一種適用于介質溫度不大于550℃冶金、電力、石油化工、蒸汽、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等介質管道上作調節流量和截斷流體的最佳裝置。
本實用新型涉及一種高低壓稀油站,包括機體、高壓系統和低壓系統,所述高壓系統包括油液箱,油液箱通過管路依次與柱塞泵、單向閥和閥塊、高壓閘閥、溢流閥和閥塊、高壓雙筒過濾器和閥塊、壓差變送器和壓力變送器閥塊、壓力表開關和壓力表、高壓閘閥和高壓出油口相連通。在高壓系統中用多個閥塊把控制件組合一起,保證在20MPA以上的高壓下供油中無泄漏,具有結構緊湊、安裝方便和運行可靠的優點;本實用新型是一種為大中型水電站、火力發電站、風能發電站、核電站及冶金行業、大型礦山和大型建材行業的重點配套設施。
本實用新型涉及一種機翼形葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結合為截面整體。本實用新型采用一種機翼形葉片結構,使風機效率提高了20%以上,重量減輕,節省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風機應用范圍廣泛。采用本實用新型所制的高效節能風機適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。
本實用新型涉及刻度異型蝶閥,包括閥體和底座,在所述閥體的進口端和出口端分別設有延伸管,該延伸管與閥體之間固定連接。本實用新型在閥體的進口端和出口端分別增設延伸管,從而能替換截止閥、閘閥和球閥,同時蝶閥的閥體本身采用三維偏心多層次金屬密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越關越緊的密緊功能;蝶板密封圈為軟硬層疊式金屬片,具有金屬密封和彈性密封的雙重優點;閥體密封采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長;適用介質溫度≤350℃;具有結構獨特、操作靈活、省力和方便的優點,適用于冶金、電力、石油化工、蒸汽、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等介質管道上作調節流量和截斷流體的最佳裝置。
本實用新型涉及具有圓錐形出風筒的流線型軸流風機,包括進風筒、主風筒和出風筒,在所述主風筒內設有電機固定套,電機與主風筒內的固定套滑動配合,并用壓板固緊,該電機輸出軸上軸接有動葉片,在所述進風筒內設有導流環,該導流環與進風筒相固接,在所述出風筒內設有子彈頭,該出風筒的外殼形狀為圓錐體形。本實用新型是按照準三元流理論設計的子午加速式節能風機,具有效率高、噪音低、體積小、重量輕、高效區寬、性能調節范圍大的優點;廣泛適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。
一種用于工業鍋爐(或冶金爐)煙囪除塵的切線入口式高效熱力旋風除塵器。它能捕集微粒煙塵。因而,除塵效率高,達98.7%,解決了現有旋風除塵器,捕集不到微粒煙塵,除塵效率低的技術難題。它一級除塵排煙就能達到國家衛生標準,可大大節省二級甚至三級除塵設備的投資。而壓力損失、金屬消耗量與現有的旋風除塵器相似,不會增加。
本實用新型屬于機械維修器具技術領域。具體公開油膜軸承裝配與拆卸器具,包括升降機架,升降機架上安裝有偏心軸套基座,用于裝配油膜軸承的偏心軸套置于該偏心基座上,油膜軸承的上方設有其升降的驅動裝置。該器具有效地解決偏心軸套中油膜軸承組件裝配及拆卸難的問題,大大降低裝配和拆卸勞動強度及耗時,避免裝配和拆卸時損傷設備零部件、改變零部件相對作業位置及擠、壓手事故等弊端,有利于保證油膜軸承裝配和拆卸油膜軸承時偏心軸套的質量,可延長油膜軸承和偏心軸套的使用壽命,進而提高所在軋輥及生產設施的生產效率,同時還具有結構簡便,易于加工制作,維護量小,使用操作方便等顯著特性,適宜作冶金連軋機組精軋機輥箱油膜軸承安裝與拆卸器具使用。
本實用新型涉及一種氣用快換接頭,有兩組波紋管組件組合,在兩組波紋管組件內端之間通過焊接連接有缸筒,在其中一組波紋管組件的外端通過焊接與缸筒的一端相連接,在缸筒的另一端通過焊接連接有法蘭;在其中一組波紋管組件的外端通過焊接連接有卡式接頭。采用法蘭、波紋管組件和卡式連接頭結構的氣用快換接頭,不但能吸收空間管系位移,還能吸收由于管線、導管或容器、設備由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化;柔性結構具有更換安裝時方便快捷、密封性強和使用壽命長的優點;適用于石油化工、電力供熱、鍋爐煙風道、鋼鐵冶金、水泥、船舶、機械等管線及設備的軟連接。
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