安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具 958     

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本發明公開了一種高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具，涉及高速立機涂漆工藝領域，通過將模芯原料制成模芯，通過將電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫混合均勻得到燒結粉料，之后用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結粉料，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具；通過由金剛石微粉、中間體3與耐溫填料制成模芯，在中間體3與耐溫填料的協同作用下，從而有效的提高了由金剛石微粉制備得到聚晶金剛石的高溫穩定性，從而避免模芯內部存在瑕疵，保證了模芯的力學性能，保證產品質量，延長該高速立式漆包機自動調整中心聚晶模具的使用壽命。

熱風爐爐殼間縱縫對齊裝置及方法 979     

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本發明的一種熱風爐爐殼間縱縫對齊裝置及方法，屬于冶金設備安裝調整技術領域。包括主對齊機構和輔對齊機構，主對齊機構包括花籃螺栓、持力桿和定位塊，所述的定位塊設置在爐殼縱縫的兩側且設置在爐殼的內側，將花籃螺栓兩端的掛鉤鉤入定位塊上開設的孔中，并將持力桿插入花籃螺栓的橢圓形架旋轉，使爐殼較小的縱縫縫距縮小實現實現縱縫的對齊。所述的輔對齊機構包括定位擋塊和手拉葫蘆，定位擋塊設置在爐殼縱縫的兩側且設置在爐殼的外側，手拉葫蘆鉤入定位擋塊，調節手拉葫蘆即可將較大的縫距縮小，再使用主對齊機構進行對齊。本發明綜合考慮縫距大小，使對齊工作順利進行，且操作方便，提高了施工質量和施工效率。

X射線熒光法測定鋅層重量的方法 975     

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本發明公開了一種X射線熒光法測定鋅層重量的方法，涉及冶金材料分析技術領域，為解決X熒光光譜儀測定鍍鋅板鋅層重量檢測范圍較大時檢測數據可信度不高，需要人工二次檢測的問題；本發明包括以下步驟：制取不同含量標準樣品，采用重量法準確測定標準樣品的鋅層重量；用標準樣品及重量法的測定結果分別在A廠家以及B廠家制造的X射線熒光儀上分別建立一次校準曲線測量方法和二次校準曲線測量方法；分別用兩臺X射線熒光儀測定盲樣，用重量法準確測定盲樣，并對比結果；本發明解決了一次校準曲線檢測方法中的兩個弊端，提高了X熒光光譜儀對鍍鋅板鋅層重量檢測范圍較大時檢測數據的可信度，減少了檢測人員用重量法二次檢測的工作量。

爐體澆注料快速施工方法 999     

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本發明公開了一種爐體澆注料快速施工方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明的施工方法具體如下：S1、機械化拆除爐體原有耐火材料內襯；S2、砌筑爐墻絕熱層和耐火磚，支設爐墻澆注模板，通過輸送設備，將澆注料從攪拌點輸送至作業處，澆注完成、養生結束后，拆除所述爐墻澆注模板；S3、支設所述爐頂澆注模板，將澆注料從攪拌點輸送至作業處，澆注完成、養生結束后，拆除所述爐頂澆注模板；S4、將所述澆注模板在爐頂和爐墻內留下的孔洞進行封堵。本發明中縮短了澆注工期，提高了工作效率，同時爐頂澆注模板和爐墻澆注模板所使用的部件大多均能夠回收重復利用，從而降低了投入成本。

熔渣和水的雙流體加速器 775     

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本發明提供了一種熔渣和水的雙流體加速器，屬于冶金與動力機械技術領域。該加速器包括上圓盤、進渣盤、下圓盤、中間盤、隔熱盤、進水盤、轉動支架、空心軸等，上圓盤、進渣盤、下圓盤、中間盤、隔熱盤和進水盤依次疊放在一起用螺栓與轉動支架固定連接形成可繞空心軸轉動的轉子，轉動支架由上、下軸承支承在固定不動的空心軸上。本發明雙流體加速器是改變現有熔渣?；に嚨年P鍵設備，能同時加速熔渣和冷卻水獲得更大的動能，為下一步的高效?；陀酂峄厥绽玫於ɑA。同時該加速器結構簡單、效率高，設備占地面積小，維護方便，在高爐生產中具有重要的應用前景。

預測煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的方法 1076     

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本發明公開了一種預測煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的方法，屬于冶金信息處理領域。本發明的方法為：先采集樣本數據并進行處理，再將處理后的樣本數據分為訓練集和測試集，再對訓練集的樣本數據進行主成分分析，并按照主成分與變量之間的相關性選取變量，而后利用pearson相關系數分析樣本特征與目標值之間的相關性篩選選取的變量，再根據篩選后的變量進行嶺回歸建模得到嶺回歸模型；然后對嶺回歸模型進行擬合優度檢驗，并利用測試集驗證嶺回歸模型的有效性。本發明目的在于克服現有技術中，大型高爐爐芯死料柱溫度計算過程繁瑣且過分依賴經驗的不足，本發明通過建立嶺回歸模型，從而可以預測爐芯死料柱溫度，進一步可以提高爐芯死料柱溫度的計算效率。

用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝 928     

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本發明公開了一種用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括以下工藝：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有發熱冒口和兩個內澆口的上箱體和有石墨冷鐵的下箱體，所述上箱體和下箱體中設有旁置式澆注通道；澆注，包括用高釩鉻鐵鐵水進行澆注，鐵水通過澆注通道進入雙螺桿擠塑機筒體襯套的腔體，直至鐵水完全充滿腔體；保溫4小時后開箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同時潰散脫落；打磨精整。本發明通過發熱冒口和石墨冷鐵對鑄件上下厚壁位置澆注時的補縮，同時使用高釩鉻鐵澆注，不僅能提高襯套的質量，減少表面開裂，而且能有效地防止縮孔、縮松的產生，而且可提高鑄件的強度、韌性、延展性和耐熱性。

耐腐蝕性高磁導率絕緣金屬粉末的原位反應制備方法 817     

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本發明公開了一種耐腐蝕性高磁導率絕緣金屬粉末的原位反應制備方法，屬于功能材料和粉末冶金技術領域，具體包括以下步驟：(1)配制原位反應液；(2)稱取羰基鐵粉末，并將其加入到原位反應液中進行反應，經過濾、洗滌、干燥得到原位反應處理粉末；(3)配制處理液；(4)向處理液中加入原位反應處理粉末進行反應，經過濾、洗滌、熱處理、冷卻至室溫得到產品；通過該方法制備的軟磁金屬復合粉末表面均勻包覆鈍化膜，其結合力強大，具有高磁導率、良好的抗腐蝕性能。

耐磨損抗機械損傷的電纜 762     

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本發明公開了一種耐磨損抗機械損傷的電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：超高分子量的聚乙烯260份、熱塑性樹脂45份、碳纖維素15份、氮化硅1?5份、丙三醇2?6份、碳化鎢0.8?1.2份、氯化鐵0.5?2.5份、機硅改性丙烯酸酯1?3份、三氧化二鋁1.5?2.5份、硬脂酸鋅1?3份、玻璃纖維1?5份。本發明配方合理，導電性能好，具備較高的耐磨損、康機械損傷能力，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域，耐高低溫性能好，防水性能高，同時，本發明還具備較高的耐酸堿，抗腐蝕，防靜電，防水等性能。

適于量產的可以承載大力矩的小型雙聯齒輪及制造方法 953     

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本發明提供一種適于量產的可以承載大力矩的小型雙聯齒輪及制造方法，包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪的徑向尺寸大于第二齒輪，第一齒輪的軸向尺寸小于第二齒輪，所述第一齒輪由粉末冶金壓鑄而成，所述第二齒輪為機加工而成的鋼齒輪，所述第一齒輪設置有與第二齒輪配合的內齒圓，第二齒輪一端插入內齒圓內與第一齒輪過盈配合。本發明將雙聯齒輪分第一齒輪和第二齒輪兩部分別進行加工，第一齒輪采用金屬粉末壓鑄而成，性能滿足使用要求的情況下，可以降低生產成本；第二齒輪由優質鋼材料機加工而成，可以滿足承載重量的使用要求；第一齒輪與第二齒輪之間采用輪齒過盈配合，裝配方便，配合牢固，使用壽命長，生產速度快，適合量產。

高爐送風設備組合安裝方法 1047     

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本發明公開一種高爐送風設備組合安裝方法，屬于冶金設備安裝技術領域。該安裝方法首先安裝直吹管，然后制作膨脹節模擬器確定鵝頸管與熱風圍管的相貫中心，第三步吊裝鵝頸管已經安裝膨脹節并且調整與找正鵝頸管，然后根據安裝圖紙技術要求焊接鵝頸管與熱風圍管之間的焊縫，最后安裝直吹管拉桿以及拆除支撐角鋼，完成高爐送風設備的安裝。本發明方法能夠迅速精準地找到鵝頸管與熱風圍管的相貫中心，有效地避免了正裝法和反裝法的缺點，提高了安裝效率。

釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝 950     

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本發明公開了一種釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝，具體涉及一種釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態釬料及其制備方法和釬焊工藝，屬于非晶態和冶金領域的釬焊材料。釬料的組分及含量按原子百分數為：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余為Ni。該釬料的熔化溫度為1110～1150K，釬焊溫度為1183～1273K。采用快速凝固技術獲得的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態釬料具有良好的潤濕性，采用該非晶釬料真空釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷的室溫剪切強度最高達到160MPa，遠遠大于常見的Cu基、Ag基釬料。

用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機 1029     

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本發明涉及一種用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機，屬于冶金工業設備領域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進料口和條形出料口，倒置梯形進料口內橫置有上碾壓輥，條形出料口內橫置有下碾壓輥，倒置梯形進料口的側面對稱開設有兩個上輥輔助側板安裝口，條形出料口的側面上對稱開設有兩個下輥輔助側板安裝口，上輥輔助側板安裝口上固定設置有上輥輔助側板，上碾壓輥表面均勻設置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側板上設置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側板邊齒，上碾壓輥轉動后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側板邊齒處于錯位交叉狀態。該技術方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對結渣進行分級破碎，提高破碎效率。

超高強低碳合金鋼表面激光熔覆層的制備方法與應用 767     

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本發明公開了超高強低碳合金鋼表面激光熔覆層的制備方法與應用；采用同步送粉的方式將基體材料與熔覆層粉末熔覆在一起，形成牢固的冶金結合激光熔覆層；所述基體材料為30CrMnSiNi2A超高強低碳合金鋼，由包含以下組分和重量百分比含量的原料組成：C?0.25?0.34wt％, Si?0.9?1.2wt％, Mn?1.0?1.3wt％, Cr?0.9?1.2wt％, Ni?1.4?1.8wt％，余量為Fe；所述熔覆層粉末由包含以下組分和重量百分比含量的原料組成：C?0.13?0.17wt％, Cr?1.8?2.2wt％, Ni?9.5?10.5wt％，Mo?0.9?1.1wt％，Co?13.5?14.5wt％，余量為Fe；利用激光熔覆技術對零件進行修復，滿足超高強鋼表面熔覆層的韌性、耐蝕性和耐磨性要求，延長基體材料的使用壽命；該熔覆層廣泛用于飛機起落架、飛機大梁等受力結構件的修復與再制造。

鋁鐵球連鑄機 1191     

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本發明公開了一種鋁鐵球連鑄機，屬于冶金連鑄領域。本發明包括機架，機架兩端設有主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪通過傳動鏈連接傳動，傳動鏈上沿長度方向鋪設有多個成型模具，機架的一端設有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔內填充澆鑄液，布液漏斗的一側設有壓輥，該壓輥緊貼在成型腔頂部，且壓輥為空心輥，壓輥兩端分別與冷卻水管相連通。本發明克服現有技術中連鑄機鑄件容易加工質量差、生產合格率低的不足，可以有效改善鑄件粘連及結晶質量不佳的問題，既便于鑄件脫模，又改善鑄件整體加工質量，有助于提高生產合格率。

數字化無結晶器異形坯連鑄裝置 1142     

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本發明公開了一種數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口、與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼。坯殼生成機構包括機械臂、焊頭、金屬絲和金屬絲圈，焊頭位于機械臂的自由端，機械臂圍繞浸入式水口的出口處設置，金屬絲纏繞設置在可轉動的金屬絲圈上，金屬絲的伸出端與焊頭連接。本發明可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，既發揮傳統工藝的批量化低成本的工業大生產優勢，又具有新時代的數字化和智能化新技術特點，是一種近終形連鑄技術。

鑄坯凝固結構的確定方法 1026     

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本發明公開了一種鑄坯凝固結構的確定方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的鑄坯凝固結構的確定方法，包括以下步驟：(A)初始參數確定；(B)射釘試驗；(C)鑄坯表面測溫；(D)模型選擇；(E)實測模型；(F)數學模型。本發明發現并且克服了現有技術中對于“射釘法”測量連鑄凝固坯殼厚度的技術偏見，提供了一種鑄坯凝固結構的確定方法，能夠科學精確地測定連鑄坯凝固坯殼厚度等參數，且適合任意鋼種鑄坯凝固結構的確定，對連鑄生產技術領域具有顯著的借鑒和指導意義。

結構鋼及其生產工藝 1005     

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本發明公開了一種結構鋼及其生產工藝，涉及冶金技術領域，按質量百分比計，所述結構鋼含有C?0.18-0.35％、Si?0.15-0.30％、Mn?0.95-1.3％、P?0-0.01％、Als?0.015-0.04％、S?0-0.002％、Mo?0.15-0.17％、Cr?0.7-0.8％、Ca?0.002-0.008％、Nb?0.015-0.03％、Ni?0-0.1％、Cu?0.15-0.25％，余量為鐵及不可避免雜質，采用本發明的技術方案，生產成本低、生產效率高，且生產出的鋼板具有高強度、高韌性、低屈強比、良好的延展性、焊接性能和冷熱加工性能、厚度方向力學性能均勻的特點。

電工鋼退火加熱方法 783     

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本發明公開了一種電工鋼退火加熱方法，采用高溫等離子體局部加熱，完成電工鋼帶(1)在更高溫度下再結晶，同時對退火爐內的其它部件的要求低，實現對退火爐沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火，在鋼的冶金質量相同的條件下，獲得更低鐵損的電工鋼。同時表面質量好。

電廠用防水鎧裝電纜 1070     

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本發明公開了一種電廠用防水鎧裝電纜，它是由鋁導體纜芯、半導體屏蔽層、聚氯乙烯絕緣層、氯丁橡膠護套層、鎳帶鎧裝層以及硅橡膠絕緣層組成。所述鋁導體纜芯有三組，擠包在半導體屏蔽層內部，所述半導體屏蔽層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層氯丁橡膠護套層，所述氯丁橡膠護套層之外包裹一層鎳帶鎧裝層。本電纜具有良好的絕緣性能、防氧化防水性能，導電率高，抗拉性強，抗磁干擾性能優，廣泛應用于冶金、電廠等領域。

止回閥閥體鋁合金鑄造方法 1085     

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本發明公開了一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，包括有以下步驟：a、澆注鋁合金毛坯件：各合金成分的重量百分數：硅2.5-3.1%，鎂：0.2-0.6，鐵0.05-0.13％，錳0.15-0.24％，鈦0.03-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至280-420℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫35小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b、機加工：將鋁合金毛坯放入沖床中進行切邊，并去毛刺；本發明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結過程實現材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 934     

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本發明公開了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法對U型吊鉤進行固定，有效防止在U型吊鉤在焊接修復過程中的變形量；通過焊前進行固溶1080?1130℃并快速冷卻，避免在焊接過程中600?800℃有析出相的脆化傾向；本發明采用手工氬弧加電弧熱焊法，焊前不預熱，焊后不熱處理，選用CHC?2209焊絲和CHS407焊條，焊縫金屬在900?1100℃高溫下具有良好的抗氧化以及抗裂性能；本發明不僅投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，而且焊接修復后U型吊鉤，其冶金結合的焊接層能夠符合周期性使用要求。

高疲勞強度大梁鋼厚板及其制備方法 854     

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本發明公開了一種高疲勞強度大梁鋼厚板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的大梁鋼組分為：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采用微合金超低碳貝氏體成分體系，大穿透力控軋技術及組織調控熱處理技術，制備的大梁鋼厚度為20mm～50mm，拉伸性能(橫向)滿足屈服強度≥620MPa，拉伸強度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；沖擊韌性為F級，沖擊性能(Akv)≥47J(?60℃)，橫向冷彎(D＝3a,180°)無裂紋；該大梁鋼在應力比0.1下疲勞強度≥625MPa，疲勞強度比0.8～0.85，高于其他薄板高強鋼的疲勞性能，其力學性能可達到超高強F級大梁鋼級別。

基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法 1040     

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本發明公開了基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明在鐵礦豎爐制備生球過程中添加NH₃緩釋粘結劑，生球進入豎爐上部的上干燥段，NH₃緩釋粘結劑受熱釋放NH₃和水蒸氣，與豎爐下部的下預熱焙燒段產生的含SO₂廢氣混合并反應，在后續除塵過程中進入粉塵，廢氣中SO₂含量降低。本發明針對現有技術中鐵礦球團原料劣化、硫含量提高導致的煙氣SO₂濃度升高、脫硫系統負荷大、運行成本高的問題，在球團生產過程中脫除部分SO₂，能夠降低豎爐球團生產廢氣中的SO₂含量、減小廢氣脫硫負荷、拓寬球團原料來源和顯著降低煙氣脫硫成本。

雙聯冶煉的合金烘烤方法 1072     

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本發明公開了一種雙聯冶煉的合金烘烤方法，涉及冶金冶煉技術領域，本發明的一種雙聯冶煉的合金烘烤方法，通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，用于EAF電弧爐與LF精煉爐雙聯冶煉合金化過程的合金添加。本發明還提出了一種雙聯冶煉的合金烘烤吊具及鋼包。本發明合金在鋼包內經烤包器烘烤，不僅能有效去除合金中游離水和結晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，從而解決了合金冷卻對精煉效果及鋼水質量的不利影響的問題，保溫效果好，促進了雙聯冶煉精煉效果，生產產品質量提高。同時由于合金烘烤無需其他裝置，減少操作工序，節省工序時長，增加了企業效益。

廢釩催化劑的處理利用方法 1185     

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本發明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法，屬于冶金工程領域。它包括以下步驟：一、收集硫酸工業中產生的廢釩催化劑，經過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料；二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌，同時加熱鋁液和液面，控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進行反應；三、將步驟二反應后的含釩原料和鋁液先靜置，然后扒渣，得到含氮化釩的物料并收集起來；四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中，進行氮化釩微合金反應。本發明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中，且釩的收得率穩定，對于鋼水的增釩效果理想，提高了最終冶煉得到的產品性能。

低密度鋼的熱處理工藝及其制備方法 1083     

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本發明公開了一種低密度鋼的熱處理工藝及其制備方法，屬于冶金生產領域。該熱處理工藝包括固溶處理、碳化物處理和時效處理，能夠有效地提高低密度鋼的強度和韌性，滿足部分結構件的使用要求。該制備方法包括冶煉、鑄造、熱軋和熱處理，其中，熱處理采用上述一種低密度鋼的熱處理工藝，能夠有效地提高低密度鋼的力學性能和加工性能，制得強度和韌性均較高的低密度鋼。

鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法 1048     

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本發明公開了一種鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，涉及冶金技術領域。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，其特征在于：包括如下步驟：在皮帶頭輪與造球盤之間增設平料器，布料器安裝必須滿足不改變物料原落料點位置這一基本原則。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，通過增設平料器，實現均勻布料，穩定造球，同時采用六級扇形層級給水，梯度改變給水量，提高生球的各項質量指標，特別是生球粒級得到較好控制，6.3～16mm比例達到95％以上，生球流量波動也減小到±2t以內，為穩定轉底爐焙燒氣氛、提升脫鋅率提供了保證。

RH爐密封水池以及液位計固定裝置 1061     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種RH爐密封水池以及液位計固定裝置，包括池體和液位計本體，所述池體的一側固定安裝有連接管；所述連接管的另一端固連接有連接機構；所述池體的頂部連接有吸附機構；所述吸附機構的內部包括有固定筒。本發明通過擠壓壓板，在彈簧的彈性作用下，使活動桿通過第一滑塊、第一滑槽在頂板的底部向下滑動，并使活動桿通過活動軸帶動活動板向下活動，進而借助在活動板的底部設置的扭簧，使對稱設置的活動板在池體的底部張開，從而使吸附磁鐵在池體的底部對池體內部的金屬物進行吸附，通過這樣的設置，用戶可以在外部對池體內部進行有效的吸附清理，避免金屬物在池體內部堆積，有利于延長RH爐密封水池的使用壽命。

含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法 707     

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本發明公開了一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發明的一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，通過將含鋅廢鋼經回轉窯預熱脫鋅處理，提高含鋅廢鋼的鋅回收效率，然后將脫鋅后的廢鋼運送至壓塊機，將壓力機液壓調整至合適壓縮強度，對高溫的廢鋼散料施加壓力擠壓下散料壓制成塊狀型鋼塊，同時采用多層保溫堆垛將壓塊放置在保溫坑內。采用本發明的技術方案能夠將廢鋼熱量帶入冶煉爐，實現廢鋼熱量的有效回收利用，從而可節約較大熱量，顯著提高冶煉爐廢鋼比，保證轉爐冶煉順行，降低冶煉強度，且入爐鐵水溫度可以降低，生產節奏平順，可達到降本增效的目的。