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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐，包括加熱爐本體，所述加熱爐本體的左側設置有第一安裝板，所述第一安裝板的右端通過所述加熱爐本體的進料口延伸至所述加熱爐本體的內部，所述第一安裝板的右端與所述加熱爐本體的進料口活動套接，所述第一安裝板的上表面左側設置有氣缸，所述氣缸通過固定架和鉚釘與所述第一安裝板的上表面固定連接，所述氣缸的活塞桿的右端固定連接有第一推板，所述第一推板為中空設置。該具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐，使第一推板和兩個第二推板之間的距離改變，便于對不同寬度的進料口送料的優點，解決了傳統的推板大小固定不變的局限性。
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本發明公開了一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝及其制造模具，屬于冶金鑄造技術領域。本發明包括以下工藝步驟：使用垂直分型無箱射壓自動造型生產線生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；正壓板型箱和反壓板型箱合模時，形成多個用于生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設置有補縮冒口，成型腔底部一側設置有內澆口；澆注；冷卻；落砂開箱；去除冒口和澆口。針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，極大地縮短了生產周期，有效降低了生產成本。
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本發明公開了一種制冷吸收劑及其余熱驅動吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收劑的組分包括氨、鉻酸鋰、碘化鈉、氫氧化鉀和二甲基甲酰胺，與現有技術相比，該制冷吸收劑具有比熱容低、熱導率高等熱力學特點，有效克服了溴化鋰機組易結晶和制冷溫度高，無法制取零度以下工況，以及氨水單一工質制冷機組水汽夾帶導致無法持續運行的缺點，具有工作穩定高效、無工質夾帶、不易結晶等特點，適合在化工、煉油、冶金、電力等行業應用，將工業產業過程的低品位余熱廢熱回收應用轉化為有效冷能。
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本發明提供一種應用于冶金技術領域的燒結返粉礦接收處理系統，所述的燒結返粉礦接收處理系統的返粉礦進料皮帶(1)一端延伸到進料集塵罩(2)內，進料集塵罩(2)安裝在返粉礦倉(3)上部位置，返粉礦倉(3)下部設置返粉配料皮帶(4)，返粉配料皮帶(4)一端延伸到混合料皮帶(5)上方位置，混合料皮帶(5)延伸到混合機(6)位置，進水主管(7)一端與供水部件(8)連接，進水主管(7)另一端設置三路噴灑支管(9)，本發明的燒結返粉礦接收處理系統，能夠根據燒結返粉礦接收處理系統結構及流程，選擇最佳噴灑點，改變物料水的添加時間和位置，提高燒結配料返粉潤濕時間，增強返粉顆粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
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本發明公開了一種用于煙氣治理的二氧化硫吸附劑的制備方法，采用的工藝為：將4.6?5.6份氫氧化銨溶液和36.8?44.4份西曲氯銨溶液、3.0?6.9份五水四甲基氫氧化銨、35.5?41.0份硅酸四甲基銨溶液、4.0?9.8份的氣相二氧化硅生成反應凝膠；然后放入水熱反應釜、加入濃硫酸，再調節pH和繼續水熱反應1?4次，風干后的產品進行粉體煅燒后制得二氧化硫吸附劑。本發明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、適合在250?800℃高溫下使用的優點，特別適于冶金、電力等高溫環境下燃煤煙氣的治理。
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本發明公開了一種配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統及其方法，屬于冶金領域，所述系統包括預熱爐車間、轉爐加料延伸跨以及若干運送廢鋼壓塊的預熱爐臺車和廢鋼槽；所述預熱爐車間用于對不同規格、不同材料的廢鋼壓塊進行預熱；所述轉爐加料延伸跨用于將預熱后的廢鋼壓塊加入轉爐中；預熱后的廢鋼壓塊通過設置廢鋼輕薄破碎料自動卸料裝置提供保溫措施。應用本發明可以解決廢鋼壓塊入爐溫度低、冶煉時間長、廢鋼氧化增加的技術問題，使廢鋼壓塊可以實現大批量、集成化、高效率地生產，且系統簡單、節能環保、操作維護方便。
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本發明公開了一種基于鋼包自動定位的穩定出鋼溫度的方法，屬于冶金領域。本發明基于射頻識別技術，在鋼包運行的各位置安裝讀卡器，并在鋼包外表面的前后左右安裝多個電子標簽，當鋼包位置發生移動，讀卡器對鋼包進行識別，基于鋼包位置及初始鋼包溫度等信息，采用自制算法來計算鋼包的溫度，根據不同鋼包溫度得到出鋼時鋼水的溫度損失，再動態調節轉爐冶煉終點鋼水溫度以平衡溫度損失，最終獲得穩定的鋼包內鋼水的出鋼溫度。本發明克服現有技術中難以穩定鋼水出鋼溫度、影響生產穩定性的不足，可以穩定鋼水的出鋼溫度，保證生產節奏的穩定，為后序的連續澆鑄獲得穩定的澆鑄溫度，保證鑄坯質量的穩定性。
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本發明提供了一種高效防堵自凈化鋼渣微生物透水混凝土的制備方法，所述透水混凝土通過兩層分層澆筑制備，從下至上依次為底層和面層，其中底層與面層的厚度比為7?10:1；所述底層由以下重量百分比的原料制成：鋼渣：55％?65％；生物濾料陶粒：7％?10％；熱塑性淀粉塑料：0.2％?0.6％；普通硅酸鹽水泥：12％?20％；微硅粉：1.2％?2％；苯丙乳液：0.5％?1％；減水劑：0.2％?0.4％；其余為水；所述面層由以下重量百分比的原料制成：鋼渣：70％?75％；普通硅酸鹽水泥：14％?21％；微硅粉：1.4％?2.1％；苯丙乳液：0.6％?1.2％；減水劑：0.3％?0.5％；其余為水。本發明充分利用冶金鋼渣廢棄物，顯著降低工程成本，保護環境和自然資源，具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明的一種生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的煉鋼方法步驟一：生產直接還原鐵，將含鐵團塊放入高溫容器中進行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；步驟二：電爐熔煉，將直接還原鐵熱裝送入電爐內，并向電爐內加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼；本發明的不銹鋼的方法是將上述鋼水加入AOD爐中脫碳升溫，再向爐中加入含鉻的金屬原料進行合金化，再將鋼水運送至VOD爐中進行深脫碳，得到不銹鋼。本發明通過將含鐵團塊還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內熔煉得到合格鋼水，實現了生物質含鐵團塊的短流程煉鋼，提高能源利用效率；進一步可以冶煉生產不銹鋼。
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本發明提供一種雙核五軸焊接機器人控制系統，由示教器單元、傳感器單元、運動控制單元組成；該示教器單元包括第一數字信號處理器，以及與該第一數字信號處理器相連的顯示輸入設備、存儲器、第一通信接口；該運動控制單元包括第二數字信號處理器，以及與該第二數字信號處理器相連的正交解碼計數器、第二通訊接口以及用于將控制信號和驅動信號隔離開的隔離電路，且該第二通訊接口與該第一通訊接口相連；該傳感器單元包括與該第二數字處理器相連的溫度傳感器以及濕度傳感器。該雙核五軸焊接機器人控制系統控制精度高，焊接質量可靠，操作簡易，成本低，可廣泛應用于機械、汽車、冶金、建筑等多種行業的自動化焊接。
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本發明公開了一種球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法，其各化學成分及質量百分比為：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發明制得的鋼球綜合性能優異，在具有優異強韌性的前提下，還具有高的硬度和優良的耐磨性，使用壽命長，應用范圍比廣，可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發電等行業球磨機。
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本發明公開了一種耐酸堿抗機械損傷的電纜線芯，該電纜線芯的原料按重量份的組分為：鋁65份、銅35份、陶瓷纖維10份、膨潤土15份、碳化硅5份、碳化鎢2份、鉻0.5?1.5份、鎳0.9?1.3份、鉬1?3份、鈰0.2?0.4份、鎂0.1?0.3份、鋅0.3?0.5份、鋯0.6?0.8份。該電纜線芯導電性能好，抗拖拽，抗機械損傷，防寒抗凍，能夠廣泛運用于發電、冶金、化工石油等領域，同時，還具有較高的耐酸堿、抗腐蝕、耐疲勞、防斷絲等功能。
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本發明公開了一種耐熱防火抗屏蔽加強電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：高聚苯乙烯140?160份、聚乙烯橡膠50?60份、非晶態a?烯烴共聚物10?14份、二丁酯2?6份、異丙醇2?4份、辛酸亞錫1?3份、聚氧硅烷2?6份、有機硅4?8份、納米二氧化鈦2?4份、蛭石粉5?9份、甲苯二異氰酸酯2?4份、鑭1?3份、硬脂酸1?3份。該電纜導電性能好，具有優良的耐高溫和防火性能，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域，同時，本發明還具有優良的抗屏蔽，抗拖拽，耐酸堿，抗腐蝕，防靜電，防水，防斷線，抗機械損傷等性能。
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本發明公開了一種用于除塵器灰斗的拱灰處置裝置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相鄰的兩側分別由高向低、由外向內水平插入至少一根由電機（4）驅動的攪拌軸；所述的電機分別固定安裝在灰斗外設置的電機底座（5）上。通過由電機驅動的攪拌軸旋轉對進入灰斗內的物料進行攪拌，在外力的作用下直接破壞料層的穩定性，或對較大結塊進行打散，有效的解決了灰斗內的拱灰堵塞問題，增加了物料的流動性，既保證了卸料系統和除塵器的連續穩定運行，又確保了灰斗的安全；且其結構簡單，便于制做、安裝和維修。適合建材、冶金、化工等各工業場合下的除塵器使用。
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本發明公開了一種多芯同軸電纜，它是由同軸線芯、包帶層、鍍鋅鋁合金絲屏蔽層、以及防水層組成，所述同軸線芯是由依次包裹的內導體、內結皮層、裸銅線外導體組成；所述包帶層內部包裹有四根加強件，所述加強件與相鄰的同軸線芯相外切，所述鍍鋅鋁合金絲屏蔽層與所述防水層之間設有雙層隔水層，所述鍍鋅鋁合金絲屏蔽層是由編織密度為45%的鋼包鋼絲編織而成。該種電纜導電性能好，防水性能優，抗斷線能力強，主要應用于發電、冶金、計算機、化工石油等領域，抗干擾性高，同時，線芯牢固，不會偏離原設定位置。
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本發明涉及一種轉向橋用鑄態高強高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術領域。所述球鐵合金化學組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產的轉向橋可在鑄態下使用，無需熱處理，節約了生產成本和時間，實施效果好。
本發明公開了一種等離子噴涂雙層結構熱障涂層激光重熔一步強化加工方法及其裝置，在經過凈化和活化處理后的基體表面上采用等離子噴涂工藝依次噴涂雙層結構熱障涂層；采用感應加熱輔助激光重熔復合工藝對雙層結構熱障涂層進行重熔。采用感應加熱輔助激光重熔復合工藝，能夠彌補單純激光重熔能量不足的缺點，從而使一次激光重熔可以同時熔化雙層結構熱障涂層中陶瓷層和粘結層，使陶瓷層與粘結層界面、粘結層與基體界面同時達到冶金結合的一步強化目的；具有工藝簡單、穩定性好、重熔涂層質量高等優點，因此有望應用于航空渦輪發動機葉片等關鍵熱端零部件表面。
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本發明涉及一種小孔徑泡沫鋁的制備工藝,尤其涉及粉末冶金制備一種孔徑微米量級、高空隙率、空隙分布均勻的通孔泡沫鋁的制備方法。所述方法是:選取商業純度的鋁粉和工業用氯化鈉顆粒作為基底,稱量適量的基底材料混合添加劑乙醇等有機溶劑機械混合均勻。將混合后的粉末裝入模具中,利用液壓機在230-450MPa的壓力下單向壓制成預制塊(生坯),把預制塊放入爐內在660℃-800℃保溫燒結15-20小時,自然冷卻至室溫,將燒結好的坯料在75℃-95℃水浴中加熱8-15小時得到小孔徑泡沫鋁。
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本發明提供一種用于脫氮的鋇鈦熔渣及其脫氮 方法，屬于冶金工業爐外精煉生產技術領域。該鋇鈦熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3為主要組分的基礎渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量為整個鋇鈦熔渣 質量的10～70％。采用該鋇鈦熔渣處理鋼液，不僅可以很好防 止鋼液吸氮；而且也可以脫出鋼液中的氮，使鋼液中氮降低到 一個較低的水平。該鋇鈦熔渣配方簡單，不僅適合小型鋼廠使 用，更適合大型鋼廠使用生產高純凈鋼。
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本發明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無機固體渣0-15份。本發明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個制磚過程免燒結，所以具有環保、節能等優點。
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一種炭精燃料,它是采用一部分焦炭材料、改性植物炭、清凈環保劑和化學能量劑來進行物質重組后,經科學配制,而形成的高能炭精燃料。該炭精燃料為高性能的高能量炭質品種,使用效率是一般焦炭的1-2倍,是一種廣泛應用于煉鋼、溶鐵、鍋爐、發電、生產化肥和泥水等各類工業及冶金領域使用的、最優質的、最節能的、質量和使用效率優于焦炭的、生產和使用十分環保的新品種高能炭精燃料;具有“炭精”之稱。由于該精炭中所含天然炭僅有25-45%,這就意味著從根本上解決了75-55%天然炭的一切有害物質的排放,并達到較高的節能效率,其冷熱強度、燃燒性能、環保性能、使用效率等均優于現有焦炭,十分完美。
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本實用新型公開了一種脫模電渣錠的翻轉機構，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型包括機架、放置板、動力組件和支撐組件，放置板豎立于兩側的機架之間，放置板的背部固連有固定筒軸，固定筒軸內部設置有轉軸，該轉軸的兩端分別固定在機架上的固定環內，固定筒軸能夠繞該轉軸轉動；動力組件用于驅動放置板繞上述轉軸進行翻轉，支撐組件用于支撐翻轉后的放置板。本實用新型克服現有技術中放倒脫模電渣錠時勞動強度較大、生產安全性不佳的問題，能夠自動實現電渣錠的橫向放倒，且翻轉過程安全平穩，有助于避免電渣錠的磕碰晃動。
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本實用新型公開了一種電磁控制閥電磁部，涉及電磁控制閥領域，包括殼體，所述殼體內設有前軛鐵、柱塞和后軛鐵以及線圈，所述前軛鐵與殼體的一端內壁固定相連，所述前軛鐵與柱塞同軸設置，所述后軛鐵環繞在柱塞外側且與柱塞同軸，所述后軛鐵與柱塞之間間隔有內罩，所述線圈固定在殼體上遠離前軛鐵的一端，使其與前軛鐵、后軛鐵、殼體形成閉合磁場回路，本實用新型結構簡單，通過對電磁控制閥電磁部內的部件結構進行改進，使改進后的結構能夠通過粉末冶金成型工藝制得，能夠替換現有技術中更復雜的工藝步驟，在一定程度上降低了對電磁閥電磁控制部的制造難度，同時降低了制造成本。
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本實用新型公開一種利用富氫高爐制取高品質生物油的循環系統，屬于冶金節能減技術領域。本實用新型的循環系統包括換熱器以及依次連接的生物質熱解爐、分離器、冷凝器和加氫反應釜，換熱器的一端與富氫高爐連通，另一端與低溫分離器的進口端連通，低溫分離器的出口端與加氫反應釜連通。為了克服現有技術中難以將生物質熱解工藝與高爐煉鐵工藝進行有效的結合而導致能源利用有限的不足，本實用新型通過將高溫高爐煤氣通入換熱器中進行換熱，并對低溫高爐煤氣進行氫氣分離，充分回收利用高溫煤氣余熱，同時高純度氫氣通入粗生物油中發生化學催化反應，實現高品質生物油的精制，從而達到節能減排的目的。
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本實用新型提供的開坯機推床側擋板，涉及冶金工業生產技術領域，包括支座和側擋板主板；所述側擋板主板為一鋼制平板，鋼制平板一側板面連接于支座，相對側板面用于接觸鋼坯；所述側擋板主板工作面上設置有強化結構，所述強化結構至少覆蓋側擋板主板板面與鋼坯配合的接觸區域；所述側擋板主板非工作面上設置有連接于支座的沉孔式支座安裝孔，以及沿鋼坯往復移動方向分設于側擋板主板非工作面兩側的支撐連接件和加強板。本實用新型有效增強側擋板工作面的耐磨性，降低沾鋼的幾率，顯著提高側擋板的使用壽命，同時減小軋鋼系統停機更換時間造成的成本消耗。
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本實用新型公開了一種垂直式封堵結構、一種水平式封堵結構及一種復合式封堵結構，屬于冶金工藝技術領域。一種垂直式封堵結構，包括封堵塊，所述封堵塊包括密封塊A和密封塊B，所述密封塊B的兩側分別設置密封塊A；一種水平式封堵結構，包括封堵塊，所述封堵塊包括密封塊A和密封塊B，所述密封塊A的一側設置密封塊B；一種復合式封堵結構，包括封堵結構，所述密封塊B包括纖維毯層，所述纖維毯層的一端連接密封塊A，同時所述纖維毯層外設置有高溫膠泥層。本實用新型密封塊A和密封塊B彼此之間的相互配合，不僅易于加熱爐的內部施工，同時也能夠保證加熱爐施工過程中存在的孔洞更好地進行封堵。
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本實用新型公開了一種可回收余熱的高爐液渣折流冷卻處理裝置，涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理設備。本實用新型包括：冷卻箱體，冷卻箱體內部一對相對的側壁上分別設有若干個向下方傾斜的導流板；爐渣進入通道，爐渣進入通道與冷卻箱體的頂端連通；以及第一噴頭，第一噴頭與冷卻箱體上部的側面連通，且第一噴頭與冷卻箱體的連通處位于冷卻箱體內部側壁上最高位置處的一導流板上方。本實用新型的目的在于克服現有高爐渣冷卻處理設備用水量較大的不足，其通入少量的冷卻水即可將高爐渣在冷卻箱體內部充分換熱，并產生大量可供回收利用的蒸汽，提高了換熱效率，且整個裝置結構相對簡單，大大降低了制造成本。
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2025年08月07日 ~ 09日 
