安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

鋁合金導體電力電纜 834     

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本發明公開了一種鋁合金導體電力電纜，它主要包括加強芯、鋁合金導體、絕緣層、鋁導體、鋁帶鎧裝層、非磁性金屬鎧裝層以及屏蔽護套層。本電纜中心位置設置有一根加強芯，所述加強芯周圍擠包有多根鋁合金導體，所述鋁合金導體外包裹有一層絕緣層，所述絕緣層內擠包有所述鋁導體，所述絕緣層外包裹有兩層鎧裝層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、造紙等行業，特別適用于電磁干擾較重的輸配電線路中，使用壽命長，它具有抗電磁干擾性強，抗撕拉性強的優點。

扁形導體絕緣屏蔽電纜 917     

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本發明公開了一種扁形導體絕緣屏蔽電纜，它是由三組導體纜芯、三層外保護層以及鍍銀鎳導體線芯組成。三層外保護層由內而外依次為鍍銀鎳帶鎧裝層、丁腈絕緣層以及鎳塑銅帶鎧裝聚乙烯護套層，三組導體纜芯絞合在一起擠包在鍍銀鎳帶鎧裝層內部，每組導體纜芯內部結構相同，都擠包有四根鍍鋅退火鎳導體以及六根鍍銀退火銅導體，導體纜芯內設置有三層保護層。該種電纜具有阻燃耐高溫，絕緣效果好的特點，可廣泛應用于冶金以及化工等領域，電纜導體橫截面呈現橢圓形狀，在電纜內部固定性強。

低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝 1154     

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本發明公開了一種低鉻鋁合金鋁錠鍛造工藝，包括以下步驟：在兩臺中頻爐內同時冶煉兩種成分鋁合金熔液，以質量百分比計各成分范圍分別為：鋁錠外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金溫度達到880~910℃，加入合金爐料調整成分至合格范圍；本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了機械加工過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了鋁合金金屬加工性能。

屈服強度550MPa級抗震結構鋼及其生產方法 934     

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本發明涉及一種屈服強度550MPa級抗震結構鋼及其生產方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，錳：1.00～1.60％，鋁：0.05～0.15％，鉻0.20～0.60％，余量為鐵和雜質。本發明熱機械軋制(TMCP)是以再結晶、相變等冶金工藝為基礎，在規定的變形和溫度條件下完成固溶強化、沉淀強化、位錯強化和晶粒細化等硬化處理，從而使軋制狀態鋼板性能達到最佳化。

適用于超厚料層燒結的梯形布料裝置 778     

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本發明公開了一種適用于超厚料層燒結的梯形布料裝置，屬于冶金燒結設備領域。本發明包括位于燒結臺車上方的中間壓料板，中間壓料板兩端設有邊緣壓料箱體，邊緣壓料箱體內設置有活動壓料板閥芯，中間壓料板和兩端的活動壓料板閥芯分別通過調整機構固定于燒結臺車上方的支撐平臺上，調整機構用于分別控制中間壓料板和活動壓料板閥芯的高度位置。本發明可實現超厚料層燒結生產時布料梯形面形狀的靈活調整，更加利于后續臺車寬度方向的燒結終點位置一致，在滿足超臺車欄板高度的厚料燒結生產的同行，也可有效抑制燒結時的邊緣效益問題，從而實現均質燒結生產，進而促進后續燒結進程的穩定發展，實現促進燒結礦質量指標的提升。

以硅化鈣為主要成分的復合鈣系脫氧劑及其制備方法 1054     

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本發明公開了一種以硅化鈣為主要成分的復合鈣系脫氧劑及其制備方法，屬于冶金工程技術領域，包括如下重量份原料：硅化鈣33?38份、重晶石15?17份、硅鈣石10?12份、碳化硅14?18份、鍶10?12份。本發明通過重晶石在脫氧劑中引入Ba元素，Ba、Si和Ca三者能夠起到協效作用，Ca的沸點低，容易因氣化反應過快，導致Ca的利用率低下，然而Si能和Ca結合生成穩定化合物，從而降低Ca的活度，減少Ca的氣化，有利于提高其利用率，而Ba在超過842℃時能在全濃度范圍與Ca互溶，同樣降低了Ca的蒸氣壓，提高Ca在鋼液中的溶解度，三者協同作用，提升抗氧劑綜合性能；在原料中加入了鍶，起到細化鋼晶粒的作用。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 743     

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本發明公開了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過簡單球磨，將得到的高純還原鐵粉進行表面納米化處理；(3)預先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護下進行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過雷蒙破+萬能破的混合破碎方式，將得到的成品進行破碎，改善形貌。本發明能有效減少熔煉過程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

高錳合金鋼的加工工藝 763     

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本發明公開了一種高錳合金鋼的加工工藝，涉及高錳鋼加工技術領域，包括以下步驟：采用鑄造法制備高錳合金鋼鋼錠，利用氬氣霧化制粉法將鋼錠加工成合金粉；將合金粉進行機械球磨處理；將經球磨處理后的合金粉進行真空退火處理；將經真空退火處理后的合金粉進行加壓熱燒結，得燒結料；將燒結料進行真空退火處理。本發明首次提出使用粉末冶金工藝制備高錳合金鋼，該工藝能將奧氏體晶粒細化到10μm以下，顯著提升高錳鋼的強韌性，其機械強度相較于初始鑄錠提高了20％左右。

用于解決包晶鋼連鑄板坯表面裂紋的結晶器及控制方法 1062     

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本發明公開了一種用于解決包晶鋼連鑄板坯表面裂紋的結晶器及控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。結晶器包括寬面銅板和窄面銅板，所述寬面銅板和窄面銅板相接，所述寬面銅板內表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面與第二平面相接，第一平面和第二平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角；所述窄面銅板內表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角。采用該新型結晶器可以改善新生坯殼與結晶器之間的氣隙，使鑄坯均勻生長，達到減少裂紋發生率的目的。

無人天車帶防搖的全程速度規劃控制與定位系統及方法 1143     

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本發明公開了一種無人天車帶防搖的全程速度規劃控制與定位系統及方法，屬于冶金庫區智能化控制技術領域。本發明在無人天車自動運行過程中，庫管系統下發的路徑信息中存在多個避讓點的情況下，提前進行路徑預測與規劃，在帶防搖擺控制的情況下，實現天車全程速度控制與精準定位且在路徑運行過程中不存在天車機構折返運行的過程，做到全程不停車、天車整體運行效率最大化的天車自動控制。

鋼卷內徑高精度檢測裝置與方法 912     

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本發明公開了一種鋼卷內徑高精度檢測裝置與方法，屬于冶金行業卷材檢測技術領域。本發明包括自動伸縮單元和檢測單元，自動伸縮單元包括機身，機身的一端水平延伸設置有伸縮桿，伸縮桿的縱截面為正方形，且伸縮桿的高度尺寸小于鋼卷內圈直徑尺寸；所述檢測單元包括依次設置在伸縮桿四個側面上的第一激光測距傳感器J1、第二激光測距傳感器J2、第三激光測距傳感器J3和第四激光測距傳感器J4，其中第一激光測距傳感器J1、第二激光測距傳感器J2、第三激光測距傳感器J3和第四激光測距傳感器J4每隔90°依次分布在伸縮桿的同一縱平面內。本發明目的在于克服現場鋼卷內徑檢測精度不高、安全性低等的不足，能夠無接觸、高精度地檢測鋼卷內徑。

具有補強-阻燃協同性能的脫硫灰-微硅粉復合橡膠填料 888     

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本發明公開了一種具有補強?阻燃協同性能的脫硫灰?微硅粉復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硬酯酸、脫硫灰和微硅粉。上述填料的制備方法是：首先將水與硬酯酸進行混合、分散，得到硬酯酸溶液；然后將脫硫灰與微硅粉進行混合，對其進行攪拌，得到脫硫灰?微硅粉混合物；最后將脫硫灰?微硅粉混合物與硬酯酸溶液進行混合、攪拌，得到脫硫灰?微硅粉復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼 743     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種電工鉗用高硬度耐磨抗氧化鋼，該鋼材成分中各元素質量百分比為：C：1.02?1.05%，Cr：6.5?7.2%，Ni：1.25?1.33%，Cu：1.02?1.15%，Si：0.83?0.86%，P：0.01?0.02%，Mn：0.30?0.45%，Mo：1.85?2.05%，V：0.05?0.08%，Ti：0.02?0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質。鋼材經過冶煉鑄造后，還進行熱處理加工，熱處理工藝包括加熱、保溫、鍛造、淬火和退火處理等步驟。得到的鋼材的微觀組織為細的馬氏體和微觀馬氏體，鋼材硬度高，耐磨性好，還具有良好的抗氧化、耐腐蝕性能；是一種優秀的電工鉗用鋼。

不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法 937     

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本發明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，具體包括以下步驟：(1)破碎；(2)混料；(3)陳化；(4)成型；(5)干燥；(6)預熱；(7)焙燒；(8)冷卻；(9)浸水。燒結磚原料包括：赤泥65?85份、高爐?；V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發明工藝簡單，投資少，所制得的赤泥燒結磚基本未出現“泛霜”現象，抗壓強度為13.10?42MPa、吸水率小于20％，滿足國家粉煤灰普通燒結磚GB/T5101?2017中的要求，經濟效益高，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

保護出鋼過程中的鋼水合金化裝置及具有該裝置的電爐煉鋼系統 1227     

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本發明公開了一種保護出鋼過程中的鋼水合金化裝置及具有該裝置的電爐煉鋼系統，鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的包括鋼包車、出鋼保護管和合金加料器，鋼包車包括保護管調控單元、加料器調控單元和鋼包罐；出鋼保護管安裝于保護管調控單元上，保護管調控單元用于調控出鋼保護管的位置，出鋼保護管用于在出鋼過程中對鋼水進行保護；合金加料器安裝于加料器調控單元上，加料器調控單元用于調控合金加料器的位置。本發明的出鋼保護管建立相對密閉式鋼水通道，限制了鋼水表面的氣體流動，合金料加入鋼包中進行合金化，減小出鋼、合金化過程中鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，且鋼水的流動促進了合金元素在鋼水中的均勻分布，提高了合金鋼的質量。

耐磨冷沖模具的加工方法 1122     

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本發明屬于冷沖模具加工技術領域，具體涉及一種耐磨冷沖模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面設有耐磨層，所述耐磨層混料由碳化鈦顆粒和鎳基合金制成，冷沖壓凹模模具刃口用溫度為45?50℃的硫酸蒸汽處理3?5分鐘，然后將耐磨層混料均勻涂覆在試樣表面，利用激光熔覆設備融化制備涂層。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過球磨對碳化鈦顆粒和鎳基合金球磨實現粒子重構，并提前利用硫酸蒸汽對冷沖壓凹模模具刃口進行處理，使其耐磨層與基體之間的融合處產生了一層細小的晶粒，使耐磨層混料與基體互滲，視圖層與基體之間形成了良好的冶金結合，在所得耐磨層存在大量金屬間化合物等硬質相，進而使所得涂層硬度和強度進一步提高。

耐酸堿抗腐蝕電纜 1077     

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本發明公開了一種耐酸堿抗腐蝕電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：所述保護套的原料按重量份的組分為：聚氯乙烯120-140份、乙丙橡膠30-40份、二氧化鈦5-7份、碳纖維2-6份、納米氧化鋅1-5份、鎳1-5份、膨潤土5-15份、鈷2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份、鉬1-3份、錳1-5份、玻璃纖維6-10份、鎢2-4份、釩1-3份、鋰1-3份、鎳5-9份、鉻2-4份、釔1-3份。該電纜導電性能好，抗拖拽，耐磨性能高，耐高溫，抗腐蝕，耐酸耐油，抗拖拽，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域。

防水抗拖拽電纜 905     

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本發明公開了一種防水抗拖拽電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：丁腈橡膠80-100份、豆油酸1-5份、無機鉀鹽6-8份、甲基丙烯酸丁酯5-10份、丙三醇1-3份、季戊四醇5-7份、1,4-丁二醇丙烯酸酯2-6份、過硫酸鉀鹽2-4份、酚醛樹脂?5-9份、氧化鋅2-6份、導電石墨3-5份、環氧樹脂?1-3份、膨潤土1-5份。本發明導電性能好，防水性能高，具有優良的抗拖拽性能，同時，本發明耐酸堿，耐高溫，耐腐蝕，抗干擾，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域。

鍍錫銅絲鎧裝護套及電力電纜 1050     

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本發明公開了一種鍍錫銅絲鎧裝護套及電力電纜，它是由主線芯、接地線芯、絕緣屏蔽層、鋼帶鎧裝聚乙烯護套層以及鍍錫銅絲鎧裝護套層組成。所述絕緣屏蔽層內擠包有兩組主線芯、一根接地線芯以及一根鋁合金導體引流線，所述絕緣屏蔽層外包裹有一層鋼帶鎧裝聚乙烯護套層，所述鋼帶鎧裝聚乙烯護套層外包裹有一層鍍錫銅絲鎧裝護套層。本發明具有優良的導電性能和耐老化性，電纜的多層鎧裝護套層設置，可以增強電纜的抗拉性，提高電纜的耐磨性能，延長使用壽命，廣泛適用于航空、電力、冶金以及隧道等領域。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及制備方法 756     

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本發明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

鈧合金高性能電纜 813     

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本發明公開了一種鈧合金高性能電纜，它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的橡膠保護套組成，所述電纜線芯的原料按重量份的組分為：銅300-320份、鈧10-20份、鎳1-3份、鎵2-4份、玻璃纖維1-3份、鈦1-3份、鉻1-3份、錳2-4份。該電纜導電性能好，具有優良的防斷線，抗機械損傷，耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，防水等性能，用途廣泛，主要運用于發電、冶金、化工石油等領域。

炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合法 1037     

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本發明公開了一種“皮膚”炸藥的制備及紋理界面爆炸壓合的方法，表面具有一定“紋理”結構的基板或者覆板，在“皮膚”炸藥或其它爆炸能量的作用下，外凸或平整的覆板壓入基板凹陷部分，基板材料凸出部分“陷”入覆板凹陷部分，從而實現緊密的結合?！捌つw”炸藥具有爆轟性能穩定以及良好的粘彈性、安定性和儲存性能等特點，可提前制備成卷裝貯藏起來，縮短布藥時間，便于金屬板復合的連續化生產，可用于板、棒、管等金屬材料的復合。紋理界面復合板采用物理擠壓變形和冶金結合相結合的方式進行爆炸壓合，沒有改變結合界面兩側板材的物理和化學性質；單位面積炸藥量小，能量利用率高。紋理界面爆炸壓合法可應用于熔點等物理性質差異較大的金屬板、薄板的生產。

大型液壓機現場修復裝置及其修復方法 940     

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本發明公開了一種大型液壓機現場修復裝置及其修復方法，屬于冶金設備維修設備。該裝置包括：運動機構，由機座、電機、聯軸器、主絲杠、主托盤、副絲杠和副托盤連接構成；支架，由橫向板、側向板和筋板連接構成T形，橫向板固定在副托盤上，且能夠與副托盤一起進行縱、橫兩個方向的運動，側向板上設有與動力頭之間的安裝孔；動力頭，由殼體、刀具和驅動器構成，驅動器的頭部連接刀具，動力頭的殼體上設通孔，動力頭由螺栓固定在支架或副托盤上。該裝置修復液壓機的上工作面、下工作面以及底座側面，保證上工作面整體高度差保持在0.4mm以內，下工作面的整體高度差保持在0.2mm以內。

用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉動象差修正法制造的太陽爐 1103     

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本發明公開了一種用自旋-仰角跟蹤方式和行列轉動象差修正法制造的太陽爐,旨在于提供一種低成本、高倍聚光、固定目標的太陽爐。它包括定日鏡,用于跟蹤太陽并把太陽光反射到一個固定目標上從而形成一個高溫區。它的技術要點是定日鏡采用自旋與仰角跟蹤法來跟蹤太陽;定日鏡的反射面是由3行或以上和3列或以上的子鏡組成的;定日鏡可以同時跟蹤太陽和進行聚光;子鏡可以在行和列方向進行軸向轉動以對因太陽光入射角變化而造成的象位差作出修正。本發明在科研、軍工和民用工業上有很大的應用空間,例如用于冶金和高溫金屬鍍膜等。

金屬線料進料裝置、加料系統及加料方法 1109     

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本發明公開了一種金屬線料進料裝置、加料系統及加料方法，屬于電渣冶金技術領域。它包括進料通道、壓緊機構、驅動機構、驅動輪和支架；所述壓緊機構包括導向桿、彈性件、壓緊輪和滑動套；所述導向桿豎直設置于支架上；所述滑動套滑動設置于導向桿外并通過彈性件與導向桿相連，所述壓緊輪與滑動套轉動連接；所述驅動機構設置于支架上并與驅動輪相連，用于驅動驅動輪轉動；所述驅動輪和壓緊輪分別設置于進料通道的相對兩側部，且驅動輪和壓緊輪的轉動平面與進料通道在同一平面內；所述驅動輪和壓緊輪可與進料通道內的金屬線料滾動相連。本發明能穩定壓緊輸送和精確控制金屬線料輸送量，使得電渣重熔系統氧含量穩定控制在20ppm～30ppm，提高電渣錠質量。

含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法 841     

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本發明的一種含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法，屬于廢棄催化劑回收技術領域，所述球團中包括含鐵原料、催化劑粉末和液相助劑，所述催化劑粉末為廢棄SCR催化劑粉末，且所述催化劑粉末中含有氧化鈦，氧化鈦含量不少于60％；所述液相助劑可形成低熔點物質，其熔點低于1230℃。所述球團不僅對廢棄SCR催化劑進行有效回收，實現了廢SCR催化劑減容化、無害化、資源化處理，還利用廢棄SCR催化劑粉末加入后所產生的粘結作用，使球團具有優良的冶金性能，最終生產出生球落下和抗壓強度、爆裂溫度、焙燒后抗壓強度等性能指標良好的球團礦。

金剛石微流道的擴散連接方法 889     

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本發明公開一種金剛石微流道的擴散連接方法，包括以下步驟：步驟S1：將中間層加工成與焊接面匹配的形狀；清洗第一金剛石殼體、第二金剛石殼體、中間層，并烘干；將中間層置于第一金剛石殼體的焊接面上，第二金剛石殼體置于中間層上，通過卡具壓實；將裝配好的待焊件，在真空、溫度小于750℃的條件下通過放電等離子體進行燒結。本發明的有益效果：利用活性金屬元素Ti和金剛石反應生成碳化物TiC實現金剛石和中間層的冶金結合；通過低熔點中間層和放電等離子體燒結的表面活化的有效結合，實現焊接界面的快速形成；借助中間層良好的塑性緩解應力；金剛石微流道的焊接精度高，連接接頭氣密性良好。

高耐蝕熱成形鋼零部件及其制造方法 1172     

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本發明公開了一種高耐蝕熱成形鋼零部件及其制造方法，屬于冶金技術領域。高耐蝕熱成形鋼零部件包括基體和鍍層，所述鍍層由富鋅的Г?FeZn相、以及富Fe的α?Fe(Zn)相組成，其中Г?FeZn相的體積占比為10～20％；制造方法為用合金化鍍鋅熱成形鋼板切割成坯料，轉移至加熱爐中加熱至880～900℃，保溫3～5min，隨后轉移至熱成形模具中進行熱成形，熱成形溫度：≥500℃；冷卻速度：≥30℃/s。本發明熱成形后鍍層對鋼鐵基體具有犧牲陽極保護作用，同時腐蝕速率降低。

EPDM/CM/HNBR耐高溫的耐磨橡膠復合材料及其制備方法 919     

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本發明公開了一種EPDM/CM/NBR耐高溫的耐磨橡膠復合材料及其制備方法。選擇EPDM/CM/HNBR為主體材料，氧化鎂/硫磺/DCP/TAI/ZDMA為交聯劑，炭黑為補強劑，添加NC?1700H耐磨劑和耐高溫的耐磨阻燃增強復合劑，通過優化配方和工藝，制備的EPDM/CM/NBR耐高溫的耐磨橡膠復合材料，使其同時具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化等性能，長期在300℃以上高溫和高沖擊、強磨損的工況條件下，仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機襯里等耐高溫的耐磨阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡單，易于制造。