廣東韶關有色金屬理論與應用

用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法 1127     

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本發明公開了一種用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法，所述方法包括：先通過精密過濾器將老化電解液中的固體顆粒物和有機相去除，再導入隔膜電解槽進行電解，控制工藝參數條件，使得Cl離子在陽極區以氯氣形式析出，Fe離子進入陰極區，Fe³⁺離子得到電子在陰極上變成Fe²⁺，電解液中Fe²⁺離子和硫酸根結合，以含水硫酸亞鐵形式結晶出來，使得Fe離子濃度降低，本方法流程簡單，不增添新的設備，可以利用現有的電解槽，也不引入新的雜質，對堿性蝕刻液萃取反萃后的硫酸銅電解體系，產生的老化電解液有針對性的處理效果，能去除老化電解液中的固體雜質和有機相，去除對從蝕刻液中帶來的氯離子，去除蝕刻液、硫酸、純水中帶來的鐵離子。

從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法 913     

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本發明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法，通過控制氧化劑的加入量使浸出液中的Fe2+氧化為Fe3+并以氫氧化鐵形式沉淀，并將該產物用于吸附、富集浸出液中的鍺。在Fe2+氧化結束后，繼續攪拌反應一定時間，過濾，即可得到含鍺2％左右的富鍺鐵渣。本發明具有工藝流程簡單，成本低，具有良好的工藝技術指標，對溶液酸度無需大的調整，不會導致鋅的沉淀損失，不破壞浸出液的主體成分，與主體煉鋅工藝匹配性好，鍺富集效率高的特點，環境友好。適用于工業化生產。

密閉電積管及鎵電積系統 721     

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本發明提供一種密閉電積管及鎵電積系統，所述密閉電積管豎向設置；所述密閉電積管上設有電積溶液入口和電積溶液出口，且所述電積溶液入口低于所述電積溶液出口；所述密閉電積管上還設有陽極和陰極。與現有技術相比，本發明采用密閉電積管，采取垂直方向“下進上出”的強制進出液方式，含鎵溶液的循環量更大，且消除了密閉電積管內不同部位含鎵溶液的濃差極化，電流效率更高。且電積過程全程都在密閉狀態下進行，可使電積過程中產生的氣體隨液體流向通過排氣管排出，及時引出電積現場，避免了電積過程因氣體而造成的斷路情況，現場環境友好。

濕法煉鋅中的連續除鐵工藝 922     

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本發明涉及濕法煉鋅中的連續除鐵工藝，包括：一段除鐵處理：將鋅精礦焙燒后的浸出液進行氧化處理，調節氧化處理過程中的pH值為2.5～3.5，得到針鐵礦和一段除鐵處理后的浸出液；二段除鐵處理：將一段除鐵處理后的浸出液進行氧化處理，調節氧化處理過程中的pH值為4.8～5.2，得到氫氧化鐵和二段除鐵處理后的浸出液，所述氫氧化鐵返回至鋅精礦焙燒后的浸出液中循環利用。通過本發明的除鐵工藝可以有效提高除鐵效果、降低物料消耗和鐵渣含鋅量。

鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法 994     

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本發明涉及一種鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法，所述方法包括以下步驟：先用磷酸類萃取劑和胺類萃取劑混合萃取鋅置換渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有機相，然后用清水洗滌反萃所得的有機相，洗滌后的有機相循環用于萃取鋅置換渣浸出液。本發明所述的鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法具有萃取率高、工藝簡單、使用的試劑種類少、不會引入過多的雜質離子、產生的廢液容易回收處理、處理成本低的優點。 1

鋅置換渣的浸出方法 1157     

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本發明涉及一種鋅置換渣的浸出方法，該浸出方法包括以下步驟：一段浸出：將含有40?140g/L硫酸的溶液與鋅置換渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有價金屬；二段浸出：將含有120?180g/L硫酸的溶液與一段浸出渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于漿化；三段浸出：將濃度為140?250g/L的硫酸溶液與二段浸出渣進行漿化，漿化后攪拌浸出，再固液分離得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于漿化。本發明所述的鋅置換渣的浸出方法具有浸出率高、對環境污染小、浸出液可循環使用、處理成本低的優點。

硫酸法鈦白粉制備方法 859     

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本發明涉及一種硫酸法鈦白粉制備方法，其制備方法如下，首先在反應釜內加入一定量的廢稀硫酸溶液，再在廢稀硫酸溶液中加入粉狀鈦鐵礦，對混合物進行攪拌，將廢硫酸加熱再加入濃硫酸；然后物料冷卻后，向物料中加入廢硫酸進行浸取，經還原、沉降、真空濃縮后，冷凍至5℃～10℃或真空濃縮，析出七水硫酸亞鐵，過濾分離硫酸亞鐵，使濾液中的硫酸氧鈦水解成偏鈦酸，再次過濾，濾液為廢酸，將廢酸儲存到廢酸儲罐內，待下次加入反應釜作為酸浸的原料；最后將上述過濾出來的偏鈦酸洗凈后，放入旋轉窯中進行高溫煅燒，最后制得二氧化鈦。具有工藝簡單易行，生產成本低，清潔生產，有利于環保，提高了企業的綜合效益的特點，適應于硫酸法鈦白粉的生產。

從含鈷渣中制備鐵酸鈷的方法 1213     

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本發明涉及一種從含鈷渣中制備鐵酸鈷的方法。首先采用硫酸浸出含鈷渣，過濾得到主要含銅、鈷、鐵、鎘和鋅的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取劑萃取分離銅，負載有機相通過高濃度硫酸反萃得到純硫酸銅溶液；萃余液添加氧化劑并加堿調節溶液pH值，使鐵、鈷以高價氫氧化物共同沉淀，過濾得到含硫酸鎘、鋅的沉淀后液和含Fe(OH)₃、Co(OH)₃的前驅體；前驅體經洗滌、高溫煅燒后制備出磁性納米鐵酸鈷產品。本發明能有效地將含鈷渣中的銅、鈷、鐵開路回收并制備合格鐵酸鈷產品，鈷、鐵的回收率均達95％以上，而銅的回收率達96％以上，具有工藝流程短、設備簡單、回收率高等特點，特別適用于處理從鋅冶煉過程得到的含鐵的鈷渣。

萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法 1145     

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本發明涉及一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法，所述方法包括以下步驟：(1)中和、還原：在鋅置換渣浸出液中加入中和劑至pH值達到1.5?1.8，然后加入還原劑進行反應，控制反應后溶液中三價鐵離子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃?。菏褂幂腿?、協萃劑和稀釋劑混合萃取步驟(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃鎵；(4)使用鹽酸反萃銦；(5)使用氟化物水溶液反萃鍺；(6)酸化再生：使用硫酸對步驟(5)萃取所得的有機相進行酸化再生處理，再生后的有機相返回步驟(2)用于萃取。本發明所述的萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法具有萃取回收率高、工藝簡單、成本低的優點。

全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法 1200     

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本發明涉及一種全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法，先是硫酸浸出銅，再是鐵粉置換沉銅，再是鹽酸浸出鉍、銻，再是水解除銻，然后是鐵粉置換沉鉍，最后是廢水處理。本發明采用兩段酸浸工藝，實現銅與鉍、銻、銀、鉛的分離，其中第一段硫酸浸出液鐵粉置換沉銅，第二段鹽酸浸出液水解除銻，水解后液鐵粉置換沉鉍，有價金屬Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，環境友好，適用于工業化應用。

在硫酸浸出液中加壓氧化分離鎵鍺的方法 1032     

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本發明涉及一種從硫酸浸出液中加壓氧化分離鎵鍺的方法，針對鎵鍺浸出液一般含有砷鐵銻，尤其含有鐵元素的特點，通過在硫酸浸出液中加入中和劑，將浸出液中和至pH值1.0～2.0時，溶液發生離子水解沉淀后停止加入，將渾濁的中和浸出液抽至加壓反應釜內后通入氧氣氧化，在攪拌的同時加溫反應一段時間后，排出反應溶液，固液分離非常容易，分離后經漿化水洗，得到含鎵品位大于1％的富集渣，含鍺品位小于0.05％，鍺損失少，同時溶液中鐵沉淀進入固相，砷銻大部分進入渣中，溶液含鍺基本不變，便于后續吸附或萃取工藝回收。

提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術 1044     

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本發明涉及一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術,適應于提取鎵、銦、鍺廢水在酸性條件下加入無機酸或無機鹽,使銻、錫、砷等元素形成難溶的沉淀物,利用空氣驅趕有害氣體并用堿液吸收,固液混合物進行過濾分離,得到難溶沉淀物與澄清液,將澄清液分流,其中一部分回用至濕法冶煉工藝,另一部分用堿中和,沉淀除雜,過濾分離,清液回用或達標后排放。本發明對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理,將處理后的廢水進行回用,實現了廢水資源的綜合利用,實現了零排放,工藝簡單,節約成本,清潔生產,有利于環保,提高了企業的綜合效益,廣泛適應于提取稀散金屬元素鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發。

處理試樣和測定元素含量的方法 987     

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一種處理試樣和測定元素含量的方法，屬于冶金化學分析領域。處理試樣的方法包括：提供惰性的容器；將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉移至容器內；在混合物表面鋪設無水四硼酸酸鋰；向容器內注入溴化鋰溶液；封閉容器之后，將容器置于加熱環境，使容器內的物質發生熔融反應。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現有X射線熒光檢測方法的各種缺陷，建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法，加快檢測速度成為該石灰檢測技術領域亟待解決的問題。

從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝 763     

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本發明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進行收割；再是干燥，對收割下來的植物進行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機處理再由粉碎機將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結構、可持續回收等特點。

選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法 1020     

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本發明公開了一種選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結合的工藝流程,原礦經浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結晶、氨溶、二次酸沉結晶,獲得鉬酸銨產品。產品質量優良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術問題,為該類型鉬礦的開發利用提供了技術支持,而且技術上和經濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業生產的發展。

固-液-液三相萃取分離方法 1047     

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本發明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領域。固-液-液三相懸浮技術就是在三相共存的條件下進行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級數的萃取過程的進行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質,這就解決了傳統的液-液萃取方法分離不同金屬組分時,在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級萃取才能達到完全分離,而使的分離過程變得復雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。

富氧頂吹熔池熔煉爐 1032     

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本實用新型公開了一種富氧頂吹熔池熔煉爐。包括支架、爐身和噴槍組件，爐身固定設置在支架上，爐身包括自上而下連通的上爐體、第一銅管水套和下爐體；上爐體頂部設置有爐頂，爐頂上還設置有進料口和排煙口；上爐體的側壁上設置有第一吹風口；第一銅管水套的側壁上設置有第二吹風口；下爐體上設置有金屬流出口和出渣口；噴槍組件穿設在爐頂上，并伸入爐身內部；噴槍組件包括管體段及與管體段連通的冷卻水循環系統，管體段包括從內到外依次設置的燃料管、第一風管、水冷套管及第二風管。本實用新型結構簡單，具有較強的耐高溫能力，不易受損，使用壽命較長。同時，噴槍的使用壽命長，生產效率較高，生產和運營的成本得以降低。

污煙吸收處理裝置 1416     

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本實用新型涉及一種污煙吸收處理裝置，包括水塔吸收器、循環水池、抽水泵以及噴霧機構；所述水塔吸收器通過一污水管與循環水池連通設置；所述抽水泵一端通過一進水管與循環水池連通設置，另一端通過一噴水管與噴霧機構連通設置；所述噴霧機構設置在所述水塔吸收器的內部頂端；所述水塔吸收器上設有一進煙管，污煙從該進煙管進入到所述水塔吸收器的內部；還包括一排煙管，所述排煙管與水塔吸收器的頂部連通設置。本實用新型通過循環處理的工藝方法，能夠有效地將污煙中的有價金屬吸收回收，并將污煙凈化排放，從而達到環保節能的效果。

滾筒式冷渣器 1010     

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本實用新型公開了爐渣處理設備領域的一種滾筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定塊，所述外筒的內部固定連接有內筒，所述外筒的右側固定連接有第一電機，且第一電機的轉軸延伸至內筒的內部固定連接有攪拌桿，所述內筒的左側連通有第一加注管，所述外筒的頂部固定連接有第一水泵，第一水泵的進水口連通有管道。本實用新型中，通過外筒，達到放置內筒和冷卻水的效果，通過內筒、第一加注管和第一出料管，可對爐渣進行冷卻，通過第一電機和攪拌桿，達到對爐渣攪拌的效果，通過第一水泵，方便對冷卻水進行輸送，通過固定板、凹槽、輸送帶本體和擋板，達到構成埋刮板輸送機的效果，該冷渣器方便對冷卻后的爐渣進行輸送，方便人們對爐渣進行處理。

分段設計的高爐 1034     

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本實用新型涉及一種分段設計的高爐，包括依次設置的上爐身、中爐身以及下爐身，所述上爐身與中爐身密封連接，所述下爐身與中爐身活動連接；所述中爐身的爐缸內設有活動缸套，還包括傾斜設置在中爐身上的壓風管，所述壓風管的一端穿過中爐身與活動缸套連通設置，另一端連通有一鼓風爐。本實用新型通過分段設計，使得爐料、爐渣以及進風口的分布合理，并且能夠有效防止熱量流失、提高生產效率以及節約成本。

連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法 1020     

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本發明涉及連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業內部煉鋼產生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環利用和降低成本的目的。

釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法 760     

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本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置 1136     

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本發明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術領域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現較好的氧化除雜效果。

快速測定小型散料廢鋼出水率的方法 956     

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本發明涉及冶金原料檢測技術領域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應熔煉爐中；調控感應熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進行預熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質量，并計算試樣的出水率；其中，坩堝的化學成分，按照質量百分比計包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發明的方法能夠準確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據出水率準確的判斷散料廢鋼的質量。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 1110     

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本發明屬冶金選礦技術克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質物質混合后放入爐內,靠電熱棒熱燃碳質物質加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節約資源用戶、工廠雙有利。

可控道岔遙控系統 1460     

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一種礦山鐵路電機車司機用來搖控扳道的可控 道岔搖控系統，它由無線電發射機及其發射天線、發 射按鈕、無線電接收天線及其接收機，繼電器箱、電動 轉轍機和信號燈組成。應用它，可克服現有技術—— 司機下車人工扳道所存在的工作效率低。不安全，不 方便，司機勞動強度大等缺點，具有工作效率高，既安 全又方便，司機勞動強度小的優點，此外，它除了具有 扳道功能外，還具有扳道夾不碎障礙石時自動返回原 位和車輪擠岔扳道功能。

公路節能環保施工方法 955     

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本申請涉及市政施工領域，具體公開了一種公路節能環保施工方法。其制備方法為：1），廢舊瀝青路面材料的回收處理得廢舊瀝青混合料；2），清理、平整路基，鋪設路基層；3），鋪設墊層：在路基層中攤鋪瀝青紗布，并在紗布上噴灑透層油，形成墊層；4），攤鋪瀝青混凝土：將預先拌制好的瀝青混凝土攤鋪于墊層上，形成瀝青混凝土路面層；5），壓實：將路面壓實；5?1），初壓；5?2），復壓；5?3），終壓，得瀝青混凝土路面；所述瀝青混凝土包括廢舊瀝青混合料80?100份；水泥20?30份；細砂40?50份；礦粉15?20份；碎石70?80份；水30?40份；N?甲基甲酰胺8?10份；三甲基甘氨酸4?6份。本申請的制備方法具有提高公路的使用性能以及使用壽命優點。

煤矸石高活性膠凝材料的制備方法 1301     

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本發明涉及一種煤矸石高活性膠凝材料的制備方法，先將高熱值的煤矸石和低熱值的煤矸石分開，并把它們破碎至粒徑15㎜以下的顆粒，然后進行均化儲備；把預均化好的煤矸石進行多點取樣進缸，同時配混含CaO60%以上的工業廢渣，把配好的混合料攪拌，并利用播料器均勻地撒在窯內進行煅燒，煅燒過程利用數控微機控制溫度、風量和配料微機系統，以及尾氣和SO3的處理，溫度控制在900℃～1200℃時保溫30分鐘～50分鐘；在這樣的高溫下，煤矸石里的SiO2、Al2O3、Fe2O3與工業高鈣廢渣的CaO進行復雜物理化學反應，生成具有水硬性的礦物，這樣經過煅燒的高活性的煤矸石的混合體，再通過細磨成比表面積450㎡/Kg的粉料，制得新型的高活性火山灰質混凝土摻合料成品。

低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝 1184     

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一種低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝，涉及冶煉技術領域。本發明為將鋅礦石粉碎后加入電解液中，電解液溫度為35～38℃，陰、陽極板間電流密度為350～400A/m2；所述電解液包括＜5mg/L的Fe2+、＜0.2mg/L的Cu、180～195g/L的H2SO4、55～65g/L的Zn2+；所析出的單片鋅片的重量為75～80kg。本發明的低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝可以在一個工藝流程內對銅、鐵和鉛三種雜質進行控制，方法簡單，降低了生產成本，可以生產出特高級品質鋅錠，含鋅99.995以上，含銅0.0001％，含鐵0.0001％，可以滿足對高品質鋅的要求。

超緩108小時C30水下混凝土 1306     

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本發明公開一種超緩108小時C30水下混凝土，以重量分數計，其原料包括：水泥405?415份、礦粉55?65份、粉煤灰55?65份、砂641?661份、碎石985?1035份、水156?166份、減水劑7.5?8.5份、緩凝劑，所述緩凝劑由硼砂、糖鈣、白糖、葡萄糖酸鈉組成且緩凝劑摻量為0.47?0.49％，所述減水劑為聚羧酸高性能減水劑，本發明超緩凝混凝土不僅具有較長的凝結時間，凝結時間可達7200min之久，而且具有足夠的后期強度；本發明超緩凝混凝土中的減水劑是由聚羧酸高性能減水劑；緩凝劑由、硼砂、糖鈣、白糖，葡萄糖酸鈉組成；可以增強本發明超緩凝混凝土的抗壓強度；此外，糖鈣的添加，在一定程度上進一步增強了本發明超緩凝混凝土的抗壓強度。