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本發明涉及一種感應探測裝置樹脂基復合材料及其生產工藝,它用酚醛型環氧樹脂、雙馬樹脂、活性釋釋劑、羧基橡膠、活性三氧化二鋁、氣相二氧化硅、偶聯劑、固化劑組方,其生產工藝:其分為單獨成型和樹脂基復合材料和金屬材料復合,本發明其性能指標滿足了探測裝置的基本要求,能夠長期使用,其性能指標為:(1)熱變形溫度:大于200℃,在200℃情況下使用300小時強度衰減不能超10%。(2)機械特性(25℃):抗拉強度psi:最小25000;彎曲強度psi:最小55000;彎曲模量psi:最小2.5×106;機械特性(180℃):抗拉強度psi:最小15000;彎曲強度psi:最小25000;彎曲模量psi:最小1.7×106;(3)電子特性(25℃):體積電阻率ohm-cm:最小1.0×1010;電容率10-200khz:最大80;耐油、耐水的腐蝕、重量變化:+3.0%。
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本實用新型公開了一種混雜纖維增強熱塑性樹脂復合材料抽油桿扶正器，包括抽油桿扶正器主體和設置在所述抽油桿扶正器主體外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨層；所述抽油桿扶正器主體和防磨棱為混雜纖維增強的熱塑性樹脂復合材料；所述抽油桿扶正器主體為兩半對稱式結構，所述抽油桿扶正器主體在表面兩側帶有滑槽，單半扶正器的一側帶有卡扣，兩半對稱結構對合沿著滑槽移動，當對合完畢后通過兩端的對稱卡扣固定成整體；所述單半扶正器內側為抽油桿夾持槽，所述抽油桿夾持槽的表面設有若干凸起橫條，在相鄰凸起橫條之間設置有儲膠槽。本實用新型充分利用高性能纖維的綜合特性，使用壽命長。
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本發明涉及一種用于飛機碳/碳復合材料剎車盤防氧化涂層,它由致密的具有自彌合功能的物理阻擋層和化學阻擋層以及冶金擴散層組成。這種防氧化涂層的工作溫度為450℃-1000℃,涂層厚度根據需要在0.05-0.45mm范圍選擇。該防氧化涂層用于返修補涂用過的碳剎車盤時不需進行高溫處理,適用于飛機整體碳剎車盤、扇形剎車片或類似結構的產品。
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一種 TiN/Al2O3復合材料的制備方法，首先將Ti、Al和 TiO2制成混合物；在混合物中加 入硬脂酸鈉分散劑，采用干法球磨，使其機械合金化，形成主 晶相為TiAl的合金化非晶粉體；將其干燥后裝入石墨磨具中， 在氬氣或真空條件下熱壓燒結即可。本發明采用廉價原料Ti、 Al及TiO2，利用高能球磨工藝， 在沒有氣氛保護條件下合成了超細TiAl(NO)復合粉體，后通過 真空氣氛下熱壓燒結工藝，在較低的溫度下原位生成TiN顆粒 強化 Al2O3復合材料，不僅降低了材料的制備溫度，提高了材料的性 能，也使得該材料的制造成本大幅度降低。
高分散 Al2O3顆粒增強Ti－Al基復合材料的制備方法，首先將Ti粉、 Al粉、TiO2粉和 Nb2O5粉按一定的質量比混合制成粉體混合物；后以乙醇為介質 在高鋁球磨罐中混磨90分鐘以上，經真空干燥后過200目篩； 將過篩后的混合粉裝入石墨模具內在真空或惰性氣氛(如氬氣) 保護條件下燒結至1200－1350℃，保溫30分鐘后自然冷卻即 可。本發明利用鋁熱反應及內氧化法原理，在材料的生成過程 中自生納米陶瓷顆粒增強體，不僅能使材料在較低的溫度下合 成，減少了材料合成過程的燒損，節約了能源，簡化了生產工 藝，而且使生成的增強相分布均勻，界面結合良好，提高了材 料的力學性能。
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本實用新型公開了一種復合材料導管螺旋槳葉梢修磨裝置，包括機架，機架上從左到右依次設置有測量基準座、往復式擺動機構、隨形磨削滑塊和數顯進給機構，機架為上下兩層整體結構，包括頂板和底板，頂板左右兩側開設有安裝測量基準座和隨形磨削滑塊的定位軌道槽，頂板中間開設有安裝往復式擺動機構的接口，數顯進給機構安裝在底板上，隨形磨削滑塊與數顯進給機構固定連接。本實用新型復合材料導管螺旋槳葉梢修磨裝置替代人工實現對打磨路徑的準確控制，節省人力投入，提高磨削效率；結合隨形磨削的方法進行復雜自由曲面的加工，可一次完成葉梢整個曲面的同步打磨，實現葉梢連續磨削，保證線型一致性，消除崩裂和邊緣棱邊不完整風險。
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本實用新型提供了一種帶有除塵裝置的玻璃鋼復合材料切割設備，包括設備框架、切割平臺、固定支架、行走切割機、滑槽、罩體、滑座、除塵罩、收塵器、離心風機、擋板，切割平臺固定于設備框架上，設備框架右側安裝有固定支架，固定支架上設有行走切割機，設備框架前后兩側安裝有滑槽，滑槽上滑動連接有罩體，罩體的底板上設有滑軌，滑軌上設置有可移動的滑座，滑座上連接有除塵罩，罩體的左側壁開設有通孔，除塵罩開口于右端，其左端連接的軟管穿過通孔與收塵器連接，收塵器與離心風機連接，固定支架上頂板右側面鉸接有一擋板；本實用新型玻璃鋼復合材料切割設備除塵效率高，效果好，可有效防止工作人員吸入粉塵。
本發明公開了一種咪唑4,5?二羧酸修飾氮摻雜碳量子點納米復合材料的制備方法，屬于納米復合材料技術領域。包括如下步驟：S1、碳量子點的制備；S2、氮摻雜碳量子點的制備；S3、咪唑4,5?二羧酸修飾氮摻雜碳量子點的制備，將S2的氮摻雜碳量子點和咪唑4,5?二羧酸以物質的量比為3～1:1的比例在超聲條件下反應，即得到咪唑4,5?二羧酸修飾氮摻雜碳量子點的溶液。本發明利用氮摻雜碳量子點中的氮與咪唑4,5?二羧酸中羧基相互作用，合成咪唑4,5?二羧酸修飾的氮摻雜的碳量子點，該修飾后的碳量子點對硫酸慶大霉素有很好的熒光響應，并且熒光隨著慶大霉素的濃度的增加而增強，并且該量子點的熒光行為具有很強的可逆性，預期能夠很好的檢測慶大霉素。
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Al2O3/TiAl復合材料合成方法，首先將Ti，Al和 TiO2制成混合物；在混合物中加 入硬脂酸鈉分散劑，采用干法球磨使其機械合金化，形成主晶 相為TiAlO的非晶細小顆粒；將合金化后的粉體干燥、制粉； 將粉體裝入石墨磨具中，在氬氣或真空條件下熱壓燒結即可。 本發明利用Ti粉、Al粉、TiO2 粉以及少量分散劑經合金化后，原位反應生成 Al2O3增強相來提高基體相TiAl。由于該材料成分可調性大，燒 成溫度低，結構均勻致密，成本較低，力學性能優異，拓寬了 該復合材料的應用范圍。
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本實用新型公開了一種煤水滑石復合材料制備裝置，包括裝置外殼、驅動電機、導向軌和不銹鋼掛鉤，所述裝置外殼的外側嵌套連接有保溫圈墊，且保溫圈墊的正上方連接有密封蓋，所述密封蓋的正上方設置有皮帶輪，且皮帶輪的正上方連接有限位環，所述驅動電機安裝在裝置外殼的上表面，且驅動電機的輸出端連接有絲桿，所述絲桿的外側嵌套連接有內螺紋管，所述裝置外殼的外側焊接固定有排液管道，且裝置外殼的內部設置有制備盒體，所述制備盒體的內部設置有儲物盒體。該煤水滑石復合材料制備裝置，采用內螺紋管與導向軌，利用內螺紋管帶動制備盒體進行垂直升降，進而方便根據生產需求調節制備盒體的高度，方便對工料進行批量裝卸。
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本實用新型公開了一種發動機殼體復合材料絕熱層噴涂裝置，包括加工槽，所述加工槽為一側開口狀設置，所述加工槽上設有噴涂組件，所述噴涂組件包括傳動電機、絲杠、傳動板、噴射腔、混合腔、抽吸泵和連接管。本實用新型屬于發動機殼體加工技術領域，具體是提供了一種實用性高，使用簡單，便于對發動機殼體進行固定，噴涂均勻，提高加工效率，具有遮擋功能，防止材料在空氣中擴散，影響工作人員健康的發動機殼體復合材料絕熱層噴涂裝置。
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本實用新型公開了一種新型復合材料保溫板，包括保溫板主體，所述保溫板主體的一側外表面設置有隔音層，所述隔音層的內部設置有消音槽，且消音槽的內部設置有消音棉，所述消音槽的外表面開設有排音孔，所述隔音層的一側外表面設置有過濾層，且過濾層的內部設置有活性炭板，所述過濾層的一側外表面設置有防潮層，且防潮層的內部設置有聚乙烯丙綸板。本實用新型所述的一種新型復合材料保溫板，通過設置的隔音層、過濾層與防潮層，能夠降低居住環境的噪音污染，并且能夠對居住環境中的異味與甲醛等有害物質進行吸附消除，還能夠在梅雨季節時，對濕氣進行吸附消除，提高人居住時的舒適性，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種分體式復合材料螺旋槳葉片連接結構，包括內槳轂、外槳轂和葉片，外槳轂安裝在內槳轂外側，外槳轂由多個外槳轂模塊拼接組成，外槳轂模塊由基座和壓塊組成，基座遠離內槳轂的側面上開設有與壓塊和葉片根部相配合的凹槽，葉片根部嵌入在基座和壓塊之間，壓塊、葉片和基座通過緊固螺栓連接。本發明還公開了一種分體式復合材料螺旋槳葉片連接結構的裝配方法，采用該方法裝配的螺旋槳葉片連接結構，其中的葉片根部嵌入在基座和壓塊之間，再采用緊固螺栓依次連接壓塊、葉片和基座，形成互換性和整體性更高的葉片固連組件，減小了葉片與槳轂的配合間隙，提高了葉片連接結構的剛度，從而提高螺旋槳整體結構的剛度。
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本發明提供了一種可摻雜復合材料的3D打印機設備，屬于3D打印機設備結構設計領域。本發明實施例提供的3D打印設備，涉及增材制造設備技術領域，可以自由添加復合材料，能拓寬3D打印材料范圍，更利于各種不同性能零件的需求，改變了當前3D打印設備可加工材料單一的缺點。
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本發明涉及一種二氧化硅氣凝膠復合材料，以體積比計，由組分A和組分B=1-3:1組成；其中，A為密度100kg/m3過80目篩的膨脹珍珠巖粉末。本發明在現有二氧化硅氣凝膠成分中添加了膨脹珍珠巖，并采用成型方法-預壓成型凝膠法，得到一種具有一定硬度，且能制成所需形狀的氣凝膠復合材料。為氣凝膠廣泛運用打開了更多通道，可以廣泛地運用于保溫隔熱，減震吸能等領域，改性后的氣凝膠，不僅原有性能更為突出，且復合后得到一些新的性能，抗壓強度高，阻燃性好，具有防爆和減震吸能效果。
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本發明公開了一種生物改性復合材料的制備方法，此生物改性復合材料應用于蔬菜病蟲害防治領域；選取非金屬礦物為原料，對非金屬礦物進行干法提純、生防菌篩選、非金屬礦物混合物生防菌固定、造粒、干燥等工藝處理。本發明制備方法原料為非金屬礦物，生產過程無毒無害，可實現無污染物排放，高效、節能、環保、生產出綠色、無公害的農產品，且在提高了農產品的經濟價值的同時，又有利于人的身體健康。
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一種高速列車陶瓷基復合材料摩擦對偶的制備方法。通過碳/碳預制體沉積、高溫熱處理、機械加工和改性處理，采用相同的工藝參數制備出碳陶制動盤的密度為2.05g/cm3～2.15g/cm3，碳陶閘片的密度為1.80g/cm3～2.40g/cm3。本發明得到的高速列車陶瓷基復合材料摩擦對偶能夠滿足300km/h以上高速列車制動要求、摩擦對偶磨損低、剎車過程平穩，并且制備工藝簡單、周期較短，節約了生產成本。
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自生納米 Al2O3/TiAl基復合材料的制備工藝，首先將Ti、Al、 TiO2和 Nb2O5混合，然后再加入稀土氧化物 La2O3或 Y2O3制成混合物；以乙醇為介質在高鋁球磨罐中混磨；將混磨 后的混合物在單向油壓機上壓制成塊狀預制體；再將石墨和氧 化鋁粉混合粉體覆埋在預制體上或在真空或氣氛保護條件下 燒結，至最高溫度時加壓并保溫，后自然冷卻即可。本發明在 TiAl金屬間化合物基體中，反應自生氧化鋁晶須，晶須 尺寸分布窄，直徑約20－30nm，在基體中分散較為均勻，對 材料性能有一定的改善。
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提供一種鈦不銹鋼復合材料的靜電除塵裝置，具有殼體，殼體下端的集塵斗和進氣口，殼體上端的排氣口，殼體內固定設有的多組靜電場發生器，靜電場發生器包括多根用鈦不銹鋼復合材料制成且豎直均勻間隔設置的管狀集塵正極管和與其配套的電暈負極桿，上述每個集塵正極管還分別設有緊貼管壁做圓周運動的清掃裝置；多組靜電場發生器的下方設有加速氣體受熱上行速率的加熱器，加熱器、靜電場發生器以及清掃裝置分別與殼體外部電源箱電聯接，電源箱上設有上述各裝置的運行控制開關。本發明占地面積小、結構簡易、壽命耐久、清灰無損且高效徹底、還具有方便氣流垂直上行以便快速導出的優勢。
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本發明公開了一種顆粒增強鋁基復合材料零部件的成形方法，包括超聲清洗并焙燒碳化硅或氧化鋁粉體，與鋁合金粉體混合球磨，通過電子束選區熔化成形設備進行燒結處理，最后取出成形零部件并進行表面清理，零部件成形完成。本發明通過電子束選區技術實現了顆粒增強鋁基復合材料零部件的高效、精確成形。
本發明屬于納米復合材料及其制備領域，公開了殼聚糖交聯β?環糊精修飾氮摻雜碳量子點納米復合材料及制備方法和應用。本發明采用麥秸稈為原料，用水熱法制備碳量子點，再經過加入含氮物質修飾碳量子點，得到氮摻雜的碳量子點，將制得的殼聚糖交聯β?環糊精和氮摻雜的碳量子點在超聲波作用下結合，超聲后，則成功制備出了N?CQDsCTSCD復合型傳感器。通過進行紫外，紅外和XPS等分析，證明了N?CQDsCTSCD復合型傳感器的制備是成功的，用此傳感器檢測金屬離子的熒光強度，發現錳離子對其熒光猝滅效果最為顯著?？芍狽?CQDsCTSCD型傳感器可以有效檢測錳離子，并且錳離子濃度和熒光強度呈線性關系，線性方程為Y＝479.9266?15.9375X，且R2達到了0.99539，說明了該新型復合納米材料傳感器檢測錳離子的可行性。
本發明公開了一種混雜纖維增強熱塑性樹脂復合材料抽油桿扶正器，包括抽油桿扶正器主體和設置在所述抽油桿扶正器主體外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨層；所述抽油桿扶正器主體和防磨棱為混雜纖維增強的熱塑性樹脂復合材料；所述抽油桿扶正器主體為兩半對稱式結構，所述抽油桿扶正器主體在表面兩側帶有滑槽，單半扶正器的一側帶有卡扣，兩半對稱結構對合沿著滑槽移動，當對合完畢后通過兩端的對稱卡扣固定成整體；所述單半扶正器內側為抽油桿夾持槽，所述抽油桿夾持槽的表面設有若干凸起橫條，在相鄰凸起橫條之間設置有儲膠槽。本發明充分利用高性能纖維的綜合特性，具有較好的力學強度、韌性、剛性和耐腐蝕性，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種發動機絕熱復合材料的制備混合裝置，包括混合腔、攪拌腔、輸送裝置、混合組件和攪拌組件，所述混合腔設于攪拌腔上，所述混合組件設于混合腔內，所述攪拌組件設于攪拌腔內，所述混合組件包括混合電機、傳動柱、混合槳和螺旋槳，所述混合電機設于混合腔內上壁，所述傳動柱設于混合電機輸出端，所述混合槳設于混合柱兩側外壁，所述混合槳呈均勻間隔設置，所述螺旋槳呈均勻間隔設置設于混合腔內側壁；本實用新型屬于混合裝置領域，具體是一種混合組件和攪拌組件的雙重混合設置，通過兩種不同方向維度的攪拌混合，提高混合度，并通過間歇式輸送功能的設置，進一步提高了混合度，和攪拌效率的發動機絕熱復合材料的制備混合裝置。
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本發明屬于印刷技術領域，具體涉及一種低阻信號傳導轉印復合材料、其制備方法及轉印方法。本發明的低阻信號傳導轉印復合材料通過以PET離型膜層、導電油墨層、轉印原墨層和熱熔膠層結合制得，具有高導電率、可塑性強、柔韌性好、耐水洗耐磨性能和耐揉搓性能好等優點。所述的低阻信號傳導轉印復合材料制備方法涉及的工藝簡單，轉印工藝技術參數易于控制和確定，轉印后與目標物結合緊密、附著力強，長時間使用的導電性和信號傳導性能穩定，適于各種智能穿戴產品使用。
一種TiAl/Ti2AlN金屬間化合物復合材料及其制備方法，首先按質量百分比將37－84％的Ti粉末和16－63％的Al粉末制成混合物；在混合物中加入混合物質量0.2－0.5％的硬脂酸鈉分散劑，采用干法球磨，使其機械合金化形成非晶細小粉體，并在鈦金屬表面吸附了大量氮氣，將合金化后的非晶粉體在70－80℃下干燥4－5小時；將干燥后的粉體裝入石墨磨具中，在氬氣或真空條件下以950－1200℃，10－35MPa的壓力熱壓燒結1.5－2.5小時即可。本發明利用Ti粉、Al粉以及少量添加劑經高能球磨非晶化后，原位反應生成超細化甚至納米化Ti2AlN增強相來提高基體相TiAl的機械強度及韌性，從而改善了該材料的綜合力學性能。
本發明屬于環境污染修復技術領域，涉及一種氧化鋯摻雜磁性高表面活性生物炭復合材料的制備方法，是將有機質與可溶性鐵鹽混合熱解引入四氧化三鐵顆粒得到磁性生物炭材料，并將氧化鋯細顆粒定向摻雜負載于磁性生物炭材料上。本發明提供的氧化鋯摻雜磁性高表面活性生物炭復合材料的制備方法，得到的復合材料能顯著降低水體和土壤等環境介質中的砷含量，且該方法具有成本低、效果好、可操作性強、可反復使用且不引起二次污染、美化環境的特點，可大面積推廣應用。
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本申請公開了一種碳纖維增強樹脂基復合材料真空固液擠壓浸制裝置，所述碳纖維增強樹脂基復合材料真空固液擠壓浸制裝置包括控制柜、壓力控制件、頂桿控制件和擠壓模具，所述控制柜均電性連接所述壓力控制件和所述頂桿控制件；所述頂桿控制件設于所述擠壓模具內，其上方的擠壓模具內部設有擠壓腔；所述壓力控制件設于所述擠壓腔對應的所述擠壓模具上方。本實用新型能夠保證設備提供精確溫度，并且可以恒溫，以及高真空度，并利用液態的樹脂基覆蓋和密封后續實驗工藝步驟中的預制件，使得樹脂基的填充度盡可能的高，從而提高浸滲質量和復合材料性能。
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本實用新型涉及一種新型高性能長壽命波峰/波谷骨架式復合材料襯套,其在球磨機筒體內均勻地固定安裝有波峰/波谷骨架式雙波紋筒體提升條,復合材料筒體襯板上部為梯形,下部為弧形,與球磨機筒體內壁相貼,波峰/波谷骨架式雙波紋筒體提升條截面上部為雙梯形的波峰波谷設計,側面為長方形,底部有“V”形鋼質骨架復合結構凹槽,凹槽兩側底面呈弧形,與筒體襯板兩側壓邊相貼,用特種螺栓將提升條、襯板在筒體上的固定、緊固;本實用新型①耐磨性能好,使用壽命長:其復合材料襯板和提升條的壽命是高錳鋼襯板的3～4倍,在陶瓷行業使用可使壽命提高6～8倍,在正常情況下應使用3年以上;②重量輕、動力負荷小;③提高生產效率;④安裝維修方便;⑤橡膠襯板、提升條減震效果好,噪音低,有利于環保。
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一種高硅氧玻璃纖維連續紗涂覆復合材料及其制備方法。所述高硅氧玻璃纖維連續紗涂覆復合材料由PH調節劑、環氧樹脂、聚氨酯乳液、硅烷型偶聯劑、聚酰亞胺硅烷、表面處理劑和去離子水組成。本發明根據高硅氧玻璃纖維在高溫處理后發脆且耐磨損性差的特點，選擇了聚醚型表面處理劑和水性環氧樹脂、聚酯改性聚氨酯乳液來賦予高硅氧玻璃纖維柔軟耐磨的特性，并在配方中增加了聚酰亞胺偶聯劑的使用，賦予高硅氧玻璃纖維紗優異的力學性能，涂覆本發明復合材料的高硅氧玻璃纖維連續紗的拉伸斷裂強力是涂覆前高硅氧玻璃纖維連續紗拉伸強力的3.7倍以上。
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本發明屬于礦物復合材料技術領域，公開了一種高強度礦物復合材料及其制備方法，該高強度礦物復合材料包括以下原料：膠劑、骨料和填料；其中，所述膠劑包含改性環氧樹脂和固化劑；所述骨料包含纖維、粒徑0.2?2mm的砂料和粒徑3?15mm的石料；所述填料包含水泥、礦粉、粉煤灰和硅灰。制備的高強度礦物復合材料能夠滿足機床床身及底座類零件對材料的各項物理性能要求，且綜合成本低、強度高、吸震性好、制作過程清潔環保，是機械制造行業鑄鐵材料的完美替代產品。
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2025年08月07日 ~ 09日 
