本發明涉及一種硝化芳烴氯化物的方法,向反應容器中投入芳烴氯化物和固體酸催化劑,然后加入無水硫酸銅或其他類似硫酸鹽,不斷攪拌,攪拌均勻后,再緩慢滴加發煙硝酸,然后在55~75℃下保溫1~5小時,保溫結束后,進行固液分離,分離后的固體回爐烘干,循環使用;液體用熱水洗滌,然后自然結晶得產品。本發明的優點在于:本發明硝化芳烴氯化物的方法,通過選用合適的固體酸催化劑進行硝化反應,使得產品純度和轉化率進一步地提升,而且固體酸可以循環使用,基本不產生廢棄物,復合綠色環保的理念。
本發明涉及一種花狀氧化銅納米球的合成方法,包括以下步驟:將(Z)?2?甲氧亞氨基?2?(呋喃?2?基)乙酸銨溶于水中,形成溶液A;在磁力攪拌下向溶液A中加入氨水溶液和銅鹽溶液,得溶液B;將溶液B保持在120~125℃下冷凝回流反應,得到褐色固體C;將固體C超聲反應,得黑色固體D;將黑色固體D離心分離后,使用去離子水和無水乙醇進行洗滌,真空干燥后即得花狀氧化銅納米球;并提供上述合成方法制備的花狀氧化銅納米球在降解羅丹明B中的應用。上述技術方案中提供的花狀氧化銅納米球的合成方法,能有效解決現有沉淀法合成的氧化銅納米材料形貌尺寸均一性差、比表面積較小的問題,同時花狀氧化銅納米球對染料廢水能夠有效地進行光催化降解。
本發明是一種食品工業固體厭氧發酵下腳料應用于食用菌生產的預處理方法,屬于農業生產技術領域,能夠應用于食用菌生產中。針對傳統木腐食用菌培養基棉籽殼的缺陷,通過將干食品工業固體厭氧發酵下腳料預處理后應用于食用菌以及食用菌培養基的生產。其主要內容為根據直接應用于食用菌生產以及應用于食用菌培養基生產的途徑不同,分別采用水洗、堿化、發酵和堿化、發酵、生物干燥以及烘干處理的兩種工藝分別對原料進行預處理,經預處理后的食品工業固體厭氧發酵下腳料,即可應用于食用菌生產。本發明解決了目前當前食品工業固體厭氧發酵下腳料應用于食用菌生產方面的主要缺陷,變廢為寶,具有很高的社會與經濟價值。
本發明提供了一種菌種保藏方法,采用半固體、低溫密封培養的方法:將菌種接種于無菌的半固體培養基中,倒入無菌液體石蠟后豎直存放入6~8℃的環境溫度中保存。所述菌種為金黃色葡萄球菌、大腸埃希菌、銅綠假單胞菌、枯草芽孢桿菌、生孢梭菌、黑曲霉或白色鏈珠菌。具體過程為:制備半固體培養基,分裝、滅菌,然后培養2-3天,確定無菌后將菌種穿刺接種于半固體培養基中,平行于培養基平面穿刺接種不少于3點。倒入1~2CM高的無菌液體石蠟,用封口膜密封,豎直存放入6~8℃的電冰箱中保存。采用本發明可延長菌種的保存時間,同時菌種的濃度保持相對穩定,為生產、試驗節約了大量的成本,減少了菌種使用后廢棄物的處理和排放,減少了對環境的危害。
本發明屬于化工生產技術領域,具體涉及一種山梨酸聚酯酸解制備山梨酸的生產方法。包括以下步驟:(1)將150?200份山梨酸聚酯投入反應釜中,加入去離子水,投入1?5份改性固體酸催化劑,開啟攪拌及蒸汽閥門,升溫酸解;(2)趁熱過濾,得山梨酸水溶液;(3)冷卻結晶,洗滌,干燥,得山梨酸;其中,步驟(1)所述的改性固體酸催化劑的制備方法如下:1)以聚苯乙烯微球或者聚丙烯酸微球為納米球模板,負載鋯源溶液,干燥焙燒,制得固體酸催化劑;2)以固體酸催化劑為載體,通過浸漬負載鈀、鉑、鋅、鎳或鐵離子,負載量為0.1?0.5%。本發明能夠有效增加山梨酸產量,減少副產焦油量,無“三廢”產生,綠色環保。
本發明公開了污水處理技術領域的一種橢圓盤式脫水機,包括攪拌機和殼體,所述殼體內腔的頂部活動設置有壓榨板,所述殼體頂部的右側貫穿設置有調高裝置,所述殼體內腔的中間設置有支撐架,所述支撐架的內腔活動設置有橢圓轉子,所述殼體內腔的底部設置有過濾板,左右兩組所述傳動輪之間通過皮帶傳動,前后兩組所述皮帶之間連接有刮板,橢圓轉子將污水中的污泥向右運輸,并橢圓轉子和壓榨板的配合對污泥進行脫水,少量固體雜質和污水落在過濾板上,過濾板對固體雜質進行截留,皮帶帶動刮板轉動,將過濾板上截留的固體雜質向過濾板的左側搬運,最后從二次廢料出口排出固體雜質。
本發明公開了一種甲苯減量抽出機蒸汽回收裝置,包括蒸汽回收罐本體和汽液分離罐,所述蒸汽回收罐本體的內部一側表面設置有固體顆粒吸附緩沖板,所述固體顆粒吸附緩沖板的底部一側表面貫穿設置有凝結水回收管。本發明中,利用進氣口對甲苯蒸汽進行回收進入蒸汽回收罐本體的內部,在回收的甲苯蒸汽中會有一定不溶于水的固體顆粒,可以通過蒸汽回收罐本體的內部固體顆粒吸附緩沖板進行對固體顆粒的吸附,并利用凝結水回收管將蒸汽中的水蒸氣導入冷凝機構的內部進行冷凝成水后,通過回流管進入汽液分離罐的內部進行廢物循環再利用,大大的提高了裝置的環保功能,降低蒸汽回收成本。
本發明公開了一種負載型固體堿催化氯醇中間體環化制備環氧化合物的方法。其中氯醇中間體具體指由對苯二甲酸與環氧氯丙烷酯化開環得到的對苯二甲酸-二(3-氯-2-羥基丙基)酯,環氧化合物相應的指對苯二甲酸二縮水甘油酯。本發明屬于綠色化學技術領域。負載型固體堿催化氯醇中間體環化制備環氧化合物具體步驟為:對苯二甲酸與環氧氯丙烷開環反應所得的氯醇中間體,在負載型固體堿催化劑作用下發生環化反應,反應結束后過濾除去負載型固體堿催化劑,蒸除溶劑得環化產物。本發明的優點在于環化反應過程中避免采用液體堿催化產生大量鹽廢水,溶劑可重復循環使用,工藝簡單。并且負載型固體堿催化劑制備簡單,易于分離,對環境無害,是一種綠色化學工藝。
一種水蒸發處理設備,設有蒸發器殼體,在蒸發器殼體的下部設有高溫蒸汽進口,在蒸發器殼體頂部設有集汽箱體,集汽箱體設有低溫蒸汽出口,在蒸發器殼體內部設有接觸式表面蒸發機構,在接觸式表面蒸發機構上面設有廢水布水裝置,設有與接觸元件配合去除表面殘渣的清除裝置。在蒸發器殼體的底部設有蒸發殘渣收集裝置。它采用高溫水蒸汽作為傳熱工作介質,設有增大水與高溫水蒸汽直接接觸面積的接觸元件,使水與高溫水蒸汽在接觸元件表面上大面積地直接接觸快速地進行熱量交換。水蒸發后剩余的殘渣附著在接觸元件表面上。該表面上剩余的產物能夠以固體殘渣形式被除去。具有低能耗、蒸發成本低且能使廢水回收重復利用的有益效果。
本實用新型公開了一種造紙熱回收設備,其用于將造紙過程中產生的蒸汽的熱量進行回收,其包括蒸汽貫流的殼體,殼體內沿蒸汽的流向依次設有一級熱交換器、二級熱交換器、滴水分離器。一方面,本實用新型依次設置了兩級熱交換器,進行兩次熱交換,熱回收效率較高。另外,特別是還在二級熱交換器的下游設置了滴水分離器,將蒸汽中的紙纖維截留下來。與現有技術相比,本實用新型造紙熱回收設備解決了造紙產生的廢蒸汽熱量回收問題,特別適用于帶有固體纖維的廢蒸汽的熱量回收,節約了大量能源且無污染。
本實用新型公開一種利用硫鐵礦制酸裝置處理石油焦煅燒含硫煙氣的裝置,包括依次連接的給料機,焙燒系統,余熱回收系統,除塵系統、酸洗滌塔、干燥塔和制硫酸裝置。本實用新型利用硫鐵礦制硫酸裝置實現了石油焦煅燒煙氣與硫鐵礦煙氣協同制酸的利用,得到了低壓蒸汽和商品級硫酸等產品,并且只產生機極其少量的固體廢物,吸收后的煙氣達標排入大氣,不僅實現廢氣的回收利用,并且對環境友好,一舉兩得。
本實用新型公開了一種可接負壓吸引及測壓裝置的輸尿管軟鏡鞘,包括包括把手、調節塊、放大鏡、第一萬向節、萬向球、第一鎖緊螺絲、第二萬向節等;本實用新型結構合理簡單、生產成本低、安裝方便,功能齊全,通過設置的測壓鏡鞘中上通道通過水泵將患者體內殘留結石吸出體外,通過過濾網隔絕進入固體袋中,方便清理,廢液則吸入廢液室中解決了了目前臨床使用的輸尿管軟鏡鞘不具備負壓吸引清石功能;本實用新型通過設置的測壓鏡鞘中患者體內積液進入測壓鏡鞘下通道打開第二閥門通過觀測壓力表準確讀出患者體內積液壓力,解決了現有鏡鞘不具備測量壓力能力的問題。
本實用新型公開了一種鏈條爐排船舶垃圾焚燒爐,包括覆蓋在轉動輪上的鏈條爐排組,經轉動輪帶動勻速前進,形成鏈條爐傳送帶;還包括固定桿,固定桿平行于鏈條爐排組上方,固定連接于爐體內腔內;固定桿上設有轉桿,所述轉桿位于固定桿和鏈條爐排組之間的空隙內,轉桿上設有等距離對稱分布的撥火桿,所述轉桿和撥火桿的尖端均呈斜面圓錐狀;鏈條爐排組下方設有通風板,通風板通過與爐體底部固定連接的支撐架懸置于爐體內腔內,所述支撐架與爐體底部的間隙處設有送風模塊;爐體底部設有漏斗,爐體頂部設有與室外連通的廢氣管道,通過自動化鏈條爐排,疏松固體廢棄物,提高空氣接觸面積,保證燃燒充分且免去人工撥火和排灰,節省了船舶重要勞動力。
本實用新型涉及氯化鈷溶液凈化技術領域,提供一種氯化鈷溶液自動循環除鎘裝置。本實用新型包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐,還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備;所述控制器的輸出端與每一個電磁閥的輸入端、所述蠕動泵的輸入端電連接,所述第一流量計、第二流量計、第三流量計、在線pH計的輸出端均與所述控制器的輸入端電連接,所述等離子體光電直讀光譜儀與所述控制器電連接。本實用新型能夠實現氯化鈷溶液的全自動除鎘,提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩定性,實現除鎘材料的循環使用,且結構流程簡單、運行成本低,不會產生危險固體廢物。
本實用新型公開了一種高效的反應氣浮裝置,涉及一種廢水處理領域,包括管路系統,所述管路系統上按照廢水的流動方向依次設置有進液組件、反應氣浮組件、清水儲存組件和清水輸送組件,所述管路系統上位于進液組件和反應氣浮組件之間設置有抽取組件,所述管路系統上位于反應氣浮組件的一側設置有加藥組件,所述反應氣浮組件的上部設置有刮泥組件,還包括用于控制高效的反應氣浮裝置的控制組件,本實用新型中的刮泥組件可以明顯降低上浮固體懸浮物,為后續處理設備減輕負擔,所述反應氣浮組件增加了水中溶解氧,浮渣含氧,不易腐化,有利于后續處理,所述反應氣浮池表面負荷高,水力停留時間短,池深淺,體積小,所述刮泥組件浮渣含水率低。
本實用新型涉及一種連續干燥的氣粉分離裝置,主要解決現有技術中物料在連續干燥過程中餾出液與固體粉末混合排出,廢水無法循環回收利用,增加了廢水的排放,造成環境污染的技術問題。通過采用一種新的連續干燥的氣粉分離裝置,包括干燥機(1)、過濾器(2)、粉末收集罐(3)、冷凝器(4)、液體收集罐(5)、真空泵(6)和氣壓補償管(7),較好地解決了該技術問題,可用于連續化六甲氧基甲基三聚氰胺的工業生產中。
本實用新型公開了一種干燥排氣水洗系統,它涉及大排量干燥廢氣水洗處理技術領域。它的除塵裝置的氣體出口與噴淋通道的氣體入口連通,所述噴淋通道與排氣煙囪的底部連通;所述噴淋通道與排氣煙囪底部連通部分設有水洗液槽,所述排氣煙囪內設有填料槽;所述水洗液槽的一側連接有水洗泵,所述水洗泵的出水口與噴淋裝置間通過導向管連通,所述導向管上設有水洗液冷卻器,所述水洗液冷卻器上設有冷卻液進口和冷卻液出口,所述噴淋裝置設在噴淋通道的內部上方,所述水洗液槽的另一側連接有外排泵;所述排氣煙囪的頂部設有氣體排出口。本實用新型的優點在于:通過水洗及降溫處理,降低煙氣中固體顆粒含量及VOC濃度;水洗液進行回用,減少廢水產生。
一種高溫熔融渣回收系統,包括處理塔、除塵裝置和汽水混合器,處理塔設有進渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,進渣口處設有噴嘴,除塵裝置連接蒸汽出口和汽水混合器,汽水混合器連接噴嘴和蒸汽入口。本實用新型從噴嘴噴出的高壓蒸汽沖擊高溫的液態熔融渣,使之破碎并冷卻成較細固體顆粒,降低了廢鋼的氧化率,為后續盡可能地回收廢鋼打下良好的基礎;從蒸汽入口進入處理塔的蒸汽與汽碎后的渣顆粒進行熱交換,所交換的熱量又進一步利用以生產蒸汽,蒸汽又內循環用于汽碎和熱交換,實現了高溫熔融渣顯熱的循環利用,并且采用蒸汽作為熱交換的介質,汽水直接換熱,效率高投資省,安全可靠。
本實用新型公開了一種具有冷卻功能的錫?銅?鎳合金電鍍用抽氣裝置,包括箱體,本實用新型在使用時,通過進料管、圓板、圓桿、第一滑槽、豎桿、L形桿、L形板、第一活動板、定滑輪、第二活動板、豎板、繞線輥、轉軸、手搖輪、插銷和彈簧之間的相互配合將電鍍用的固體原料緩慢的放入裝置中,且通過伺服電機、螺紋桿、螺紋套和刮板之間的相互配合對箱體內腔底部緩速刮動,避免電鍍液濃度不均勻,影響電鍍效益,通過殼體、抽氣泵、吸附劑、吸氣管、集氣管、驅動電機、圓盤、固定軸、矩形槽、限位板、限位桿和噴頭之間的相互配合對廢氣進行冷卻降溫,且通過吸附劑對廢氣進行吸附過濾,避免對工作人員的身體造成傷害。
本實用新型公開了一種組合式出氣口的污水凈化池,包括凈化池本體,所述凈化池本體一側固接第一螺紋套管一端,所述第一螺紋套管另一端固接第一連接套管,所述第一螺紋套管與凈化池本體連通,所述第一螺紋套管與第一連接套管連通,所述第一連接套管上套接第二連接套管。本實用新型為組合式結構,通過螺紋環和多個螺紋套管可將套管及連接塊相互分離,拆卸方便,便于對出氣口內部進行清理,提高了清理效率。本實用新型設置有過濾腔,過濾腔內設置了吸附過濾板,可將廢氣中的固體雜質進行過濾吸附,保證了出氣口周圍的空氣質量,同時過濾腔內設置引風扇,使得廢氣排放更加流暢,同時通過打開密封門可以將吸附過濾板取出進行清理,實用價值高。
本實用新型提供一種鉛酸蓄電池加工用烘干裝置,涉及鉛酸蓄電池加工技術領域,包括底板,所述底板頂部固定有主體,所述主體背面固定有旋轉電機,且旋轉電機的輸出端貫穿主體背面,所述旋轉電機的輸出端固定有滾筒,且滾筒與主體活動連接,所述滾筒內部均勻固定有卡槽,所述卡槽內設有原料筒,且原料筒與卡槽滑動連接。采用旋轉電機和滾筒的設計,利用旋轉電機帶動滾筒在主體內滾動旋轉,在吹風機吹熱風時可以使原料得到充分干燥,加快了生產效率。本實用新型中,采用了陶瓷顆粒板和光解箱的設計,利用陶瓷顆粒板和活性炭板將廢氣中固體顆粒和異味吸附,然后用光解箱將廢氣中有害氣體分解,這種設計,處理了有害氣體,保護了環境。
本實用新型公開了一種耙式干燥機,包括筒體,筒體底部設有支座,筒體中部水平設置有主軸,主軸貫穿筒體兩端,主軸穿過筒體一端通過機械密封組件與筒體相連,主軸上設有攪拌漿,主軸伸出筒體另一端通過轉動軸承與減速機的動力輸出端相連,減速機的動力輸入端與電機的動力輸出端相連,筒體上部設有進料口,筒體下部兩側設有出料口,筒體外側設有夾套,筒體上部的夾套上設有進/出管,筒體下部的夾套上設有出/進管。通過設置反向的攪拌漿能夠將從進料口輸入的固體廢料更加有效的輸送到筒體兩側,不會產生物料堆積在進料口處的情況,從而使得廢料受熱更加均勻,提高干燥效率及干燥效果。
本實用新型公開了一種一體化沉淀隔油裝置,包括固液分離倉和油水分離倉,固液分離倉內設有廢水進水管、格柵欄、沉沙漏斗裝置和溢流板;沉沙漏斗裝置位于格柵欄下方;廢水流進固液分離倉后首先從格柵欄漏出并流進沉沙漏斗裝置內;固液分離倉上對應于沉沙漏斗裝置的最低處的位置還設有用于將沉沙漏斗裝置內沉淀的較小的固體雜物排出的第一污物排出閥;還包括上端設有污水出口的虹吸管,所述虹吸管下端伸入油水分離倉內并且靠近油水分離倉的底面,虹吸管的上端封閉;浮油暫存倉的上端通過第一管道與固液分離倉連通,還通過第二管道與虹吸管的上端相連通;所述第一管道上設有通氣口。本實用新型結構簡單、固液分離效果好、隔油效率高。
本發明公開了含脫硫渣及鋼渣之可控性低強度混凝土,由以下材料配比構成:脫硫渣20?50%、粉煤灰5?20%、水淬渣粉5?30%、硅酸鹽水泥0?5%、電石渣0?5%、鋼渣尾渣0?40%、鐵尾礦0?30%,其中,脫硫渣為主要的固廢填充料與火山灰活性激發材料。本發明涉及營建材料技術領域,具體涉及含脫硫渣及鋼渣之可控性低強度混凝土。降低亞硫酸鈣、鈣礬石和鋼渣的不穩定性影響,提高使用相關原料之建材的安定性。CLSM本身的低強度特性,其塑性也降低了后期可能的膨脹破壞影響;充分利用固廢本身的堿性、膠凝性質和骨料級配的致密填充,減少使用如水泥、砂石等材料,大幅降低成本;大量使用當地的工礦固廢作為原料可將固廢資源化,去化固廢存量,減少其對環境的危害。
本發明公開了一種多源廢棄物資源化利用方法,實現多源固廢協同資源化利用,將餐廚固廢物與污泥實現協同厭氧消化、沼渣與園林廢棄物協同水熱炭化以及將水熱炭與副產物廢水協同高溫氣化,有效提高固廢預處理效率、降低回收工藝過程中碳排放、提高能量和資源回收效率、減少廢污排放,最終實現較高的經濟效益和全生命周期負碳排放,基于多源固廢不同特性,結合能量回收效率高的厭氧發酵工藝、先進的生物質水熱炭化工藝和國內相對成熟先進的水煤漿氣化工藝,提出了多技術集成的多源廢棄物資源化利用方法,實現高附加值的生物柴油、工業民用燃氣、建材原料、化工產品和二氧化碳的回收與利用,真正實現多源固廢的高效、協同資源化利用和負碳排放。
本發明涉及一種煙酸乙酯的制備方法,其特征為在甲苯中加入煙酸、無水乙醇和酯化反應固體酸催化劑,在50~65℃攪拌反應3~6小時,然后升溫回流分水,無水分出反應結束,降溫至室溫,過濾回收酯化反應固體酸催化劑,濾液減壓回收甲苯,甲苯回收結束得淺黃色透明液體為成品煙酸乙酯;煙酸與無水乙醇的摩爾比為1:1~1:2,煙酸與甲苯的重量比為1:0.3~1:8,酯化反應固體酸催化劑的加入量為煙酸重量的0.01~0.1倍;酯化反應固體酸催化劑為HND230固體催化劑。本發明具有能減少高污染廢水的產生,降低人工和設備成本及比較適合大規模工業化生產的優點。
本實用新型公開了一種生產高磷耐候鋼的系統,該系統包括配料裝置、第一成型裝置、第二成型裝置、還原焙燒裝置、篩分裝置、熔分裝置、精煉裝置以及成坯裝置。本實用新型采用價格低廉的銅尾渣和高磷礦作為生產耐候鋼的原料,實現了銅尾渣中的銅和鐵元素、高磷礦中的磷元素的回收利用,銅尾渣屬于有色行業的固體廢棄物,高磷礦為難處理的礦物,本實用新型變廢為寶、節約資源,減少環境污染,具有可觀的經濟效益;本實用新型使用轉底爐對銅尾渣球團和高磷礦球團還原焙燒,能夠實現長期規?;a,提高生產效率。本實用新型無需經歷燒結、高爐、轉爐等工序,大大降低了耐候鋼的生產成本。
本實用新型涉及一種等離子體滅菌油水分離裝置,它包括進料料斗(1)和箱體(6),所述箱體(6)中部設置有固定軌道(13),所述固定軌道(13)上設置有浮動隔板(15),所述浮動隔板(15)頂部設置有浮動球(14),所述浮動隔板(15)將箱體(6)分隔成積油區域和積水區域,所述積油區域內設置有固體廢物收集筐(5)和等離子體發生器(19),所述進料料斗(1)底部與固定廢棄收集筐(5)之間通過進料管道(4)相連接。本實用新型一種等離子體滅菌油水分離裝置,它將傳統的油水分離的中加入等離子體系統,使被分離的油水經過等離子體作用,實現了對分離出的油和水得到滅菌、除臭、脫色的功能。
本實用新型提供了一種一站式污水處理裝置,該裝置將污水供給裝置與一處理罐體連通,該處理罐體內部設有攪拌裝置,外壁上設有加熱裝置,且處理罐體上設有能夠使處理罐體內保持低壓的抽真空部件,且處理罐體底部開設有出渣口,該裝置能夠一站式進行污水處理,將污泥、絮狀物、油水混合物等帶處理廢液通過負壓蒸餾的方式,實現廢液中固體、油類物質的分離,并可將分離物進行干燥濃縮一步到位,結構簡單,不涉及其他裝置方法,可有效控制出水質量,并可根據客戶處理量來調整規模,避免了傳統污水處理過程中規模難以控制,對過濾通過性不好的污泥、絮狀物等處理物能以處理的問題。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬固/危廢處置技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!