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本發明公開了一種負極材料及其制備方法、鋰離子電池，制備方法包括：將鈦源和鈮源加入到第一溶劑中混合得到第一漿料；對第一漿料進行濕法球磨、干燥、燒結和篩分處理，得到負極材料。本發明提供的負極材料的制備方法克服了現有的固相混合技術壁壘，適合應用于大規模工業化生產，且操作工藝簡單，綠色無污染，這種工藝得到的產物具有納米化的結構，結晶性好，粒徑小，分布均一，產品穩定性和均一性好且電化學性能優異，其納米級的粒子可以使電解液有效浸潤活性材料，并且縮短鋰離子和電子在充放電過程中的傳輸距離，降低阻抗，充分保證材料優異的電化學性能。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極材料攪拌裝置，其包括具有進料口和出料口的攪拌倉，以及與所述攪拌倉共中心線設置的并具有攪拌葉的攪拌軸，在動力裝置的驅使下，所述攪拌軸具有相對于所述攪拌倉的轉動；還包括設于所述攪拌倉頂部、以驅使所述攪拌軸升降的頂推機構，所述頂推機構包括可沿豎直方向升降的頂推桿，以及設于所述攪拌倉頂部以驅使所述升降桿升降的凸輪組件。本實用新型所述的鋰電池負極材料攪拌裝置，通過設置頂推機構驅使攪拌軸升降，進而可使得攪拌軸對攪拌葉對不同高度的負極材料進行攪拌，提高了攪拌效率，而頂推機構采用頂推桿和凸輪組件，結構簡單可靠，便于設計制造，且具有較好的穩定性。
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本申請公開了一種鋰電池隔膜擠出機頭用的螺栓調節裝置，屬于鋰電池生產設備技術領域。該調節裝置連接于出料唇口的調節螺栓外部，包括殼體及安裝在殼體中的操縱桿、傳動機構和計數器，操縱桿穿過殼體，其內端與調節螺栓連接，其位于殼體中的部位借助傳動機構與計數器相連，計數器借助操縱桿的旋轉形成調節螺栓位置的記錄單元，殼體在計數器位置設置有觀察口。本實用新型可精確記錄每個螺栓的位置、間距，從而記錄唇口大小，在切換型號和設備維護時，可在極短時間內保證隔膜生產的厚度均一性，大幅提高產品良率，降低損失。
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本實用新型公開了一種用于生產鋰基脂的新型天然氣鍋爐，包括天然氣鍋爐和加熱罐，所述天然氣鍋爐的內部中心處焊接有加熱罐，所述加熱罐的一側連通有貫穿天然氣鍋爐的入料管，所述加熱罐的內部設置有升降板，且升降板的外壁嵌設有橡膠塞片，所述天然氣鍋爐的頂部螺栓固定連接有配合升降板使用的氣缸。本實用新型中，氣泵可將加熱器燃燒時產生的余熱和加熱罐內部鋰基脂加熱的熱量，通過吸氣管送入至保溫板內，保溫板內繞接的吸熱管會將熱量流動存儲在保溫層的內部，從而將加熱罐進行保溫處理，這種結構可將尾熱進行循環利用，既可以對加熱罐進行保溫處理，同時也有效的降低了電能的消耗。
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本實用新型公開了一種鋰電池拆解分揀裝置，涉及鋰電池回收技術領域，包括帶式輸送機、分揀導向機構、除雜機構、除靜電機構和輔助照明機構，所述帶式輸送機的上表面固定連接有分揀導向機構，所述分揀導向機構包括固定框、轉盤和導向板，所述固定框固定連接在帶式輸送機的上表面，本實用新型設有分揀導向機構，從而可以將成堆的廢電池進行呈條狀均勻的送入帶式輸送機上，進而方便對其進行回收處理，在進行工作時，轉盤發生轉動，從而會使得其上的廢電池發生轉動，并由于導向板的導向限位作用，從而會使得廢電池順著導向板移動至帶式輸送機的上方，避免了電池成堆情況的存在，方便人們進行使用。
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本發明公開了一種鋰離子電池極片的涂布方法，包括以下步驟：S1、將漿料涂覆到帶有涂層的箔材的正面，然后輸送至第一烘箱干燥；所述第一烘箱分成沿涂布機輸送方向依次排布的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；S2、將漿料涂覆到步驟S1得到的單面涂布極片的反面，然后輸送至所述第一烘箱干燥；以及S3、將步驟S2得到的雙面涂布極片放入第二烘箱中烘干。本發明的鋰離子電池極片的涂布方法，使得電池極片內的溶劑均勻的揮發，明顯改善了極片外觀異常的問題，保證了極片均勻性及粘結性，提高了極片質量和良品率。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極材料用粉碎裝置，其包括具有進料口和出料口的箱體，以及設于箱體內的粉碎機構；于所述進料口和粉碎機構之間設置有將進料口的落料導流至粉碎機構粉碎機構處的導流板，并于所述導流板上設置有濾孔，并于所述濾孔下方的箱體內設置有集料倉。本實用新型所述的鋰電池負極材料用粉碎裝置，通過在進料口和粉碎機構之間設置導流板，并在導流板上設置濾孔，進而可使得負極材料在經由濾孔時，符合粒徑要求的顆粒直接落下，而不必再經由粉碎機構粉碎，減少了粉碎機構的工作量，同時減少粉碎機構的磨損。
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本實用新型提供了一種一種鋰電池負極材料烘干裝置，其特征在于：包括具有進料口和出料口的攪拌倉，以及與所述攪拌倉共中心線設置的并具有攪拌葉的攪拌軸，在動力裝置的驅使下，所述攪拌軸具有相對于所述攪拌倉的轉動；于所述攪拌倉底端一體成型有與所述出料口連通的烘干倉，于所述烘干倉側部設置第二出料口，并于所述第二出料口和出料口之間設置有導流板，并于所述導流板內嵌裝有換熱管。本實用新型所述的鋰電池負極材料烘干裝置，通過設置攪拌倉和攪拌軸，進而可對負極材料進行攪拌，而通過設置烘干倉，并在烘干倉內設置導流板，由于導流板內嵌裝換熱管因此使得導流板具有一定的溫度，進而實現了流經對導流板上負極材料的烘干。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極石墨粉體冷卻裝置，包括具有空腔的罐體，以及固連于空腔內以將空腔分隔為攪拌腔和進氣腔的隔板；于罐體上設置有對攪拌腔內的物料進行攪拌的攪拌組件，于隔板上形成有連通攪拌腔和進氣腔的漏氣孔，于進氣腔內設置有與冷氣進氣管連通的布氣管，并于罐體的頂部處形成有與攪拌腔連通的排氣孔。本實用新型所述的鋰電池負極石墨粉體冷卻裝置，通過設置隔板將空腔分隔為攪拌腔和進氣腔，進而可使得物料在攪拌腔內被攪拌組件攪拌，而進氣腔內設置布氣管，該布氣管通過冷氣進氣管連通進而可使得冷氣進入到進氣腔內，并通過漏氣孔進入到攪拌腔內，實現了與物料的換熱，保證物料在攪拌過程中溫度不會過高。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池組裝的固定板，涉及鋰電池生產組裝技術領域，包括固定板本體、調平機構、夾緊機構和安裝槽，所述固定板本體的上表面開設有多個均勻分布的組裝槽，所述固定板本體的下表面四角均連接有用于調整平衡的調平機構，所述調平機構包括螺紋桿和內螺紋套筒，本實用新型設有調平機構，在進行使用時，若發現支撐面不平整，我們可以通過調平機構對固定板本體進行邊角高度的調節，從而提升裝置的穩定性，在調節時，我們可以擰動內螺紋套筒，且由于內螺紋套筒與螺紋桿螺紋連接，從而達到調節固定板本體的邊角高度的效果，提升了裝置的穩定性。
本發明公開了一種表面高強度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：將分散劑、水和納米氧化釹混合均勻，超聲，加入膠黏劑同時攪拌、施加超聲波振蕩，得到漿料，將所述漿料單面或雙面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂層，烘干，得到鋰電隔膜，本發明在隔膜表面使用高強度，耐腐蝕性的納米氧化釹作為改性材料，可以有效提隔膜耐熱性能、穿刺強度，從而提高電池安全性，進而提高電動車在高能量密度電池驅動下的安全性。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構及傳動裝置，屬于新能源設備及機械設計領域。本實用新型通過上述設計得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構，整體結構簡單、易于調整安裝、制作方便，成本低；通過鏈夾式傳動依靠鏈夾對隔膜兩側進行夾持，隔膜在萃取槽中處于懸空狀態，不會產生隔膜表面的劃傷，且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能；采用鏈夾式傳送隔膜時，由于隔膜兩側被夾持，只能沿著鏈夾的軌道行進，因此不會發生隔膜的跑偏現象；整個鏈夾式傳動機構的速度可以得到極大的提高。
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本實用新型公開了一種用于生產鋰基脂的新型定量分裝設備，包括連接板和頂架，所述頂架位于所述連接板的頂部，所述連接板與頂架之間中心處設置有存脂罐，所述存脂罐的一側通過滑套與滑桿滑動連接，另一側通過第二卡齒與轉盤上的第一卡齒嚙合連接，所述滑桿的頂部與所述頂架焊接，底部與連接板焊接，所述轉盤與驅動電機通過輸出軸傳動連接，所述驅動電機通過固定桿與頂架和連接板焊接，所述存脂罐的頂部通過拉伸彈簧與頂架彈性連接，所述存脂罐的頂部中心處連通有貫穿頂架的輸料軟管。本實用新型適用于降低生產成本和提高設備的使用壽命的鋰基脂定量分裝設備。
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本發明提供了一種環保、節能、安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產方法，包括如下步驟：(1)配料；(2)涂布：拖過涂布機把步驟(1)配好的漿料轉移到鋁箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的極片；(4)疊片：通過疊片機把正負極中間加以隔膜制成電池芯；(5)組裝：把電池芯裝上正負極柱及蓋板和電池殼；(6)焊接：將裝好的電池殼焊接封口；(7)注液：將焊接好的電池進行注電解液量為5～7g/Ah；(8)化成：通過充電激活電池活性物質，使鋰離子在充點電是能正常游動；(9)分容：對電池進行0.5～1C的充放電分別充不同容量、內阻的電池；(10)包裝：對合格電池進行包裝。
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鋰離子電池漿料涂布尺寸測量裝置，包括：標尺；測量組件，所述測量組件位于所述標尺的兩端，所述測量組件包括固定安裝座、可橫向移動地設置于所述固定安裝座上的滑臺、與所述滑臺相固定的測針，所述測針的頭部指向涂布機上的集流體的表面，尾部指向所述標尺；所述固定安裝座相對所述標尺不可動。本實用新型結構簡單，操作便利，可以快速準確地判斷出鋰離子電池涂布尺寸是否符合要求，從而有利于提高漿料涂布質量。
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本發明涉及一種改性PE基鋰離子電池隔膜的制備方法，包括：S1、取4?硝基鄰苯二甲腈、氯化鎳分散于乙二醇中，使反應體系中4?硝基鄰苯二甲腈濃度為0.010mol/L?0.020mol/L，氯化鎳濃度為0.004?0.006mol/L；加入占反應體系質量2?4‰的鉬酸銨為催化劑；密封反應容器，于150?170℃下溶劑熱反應16?25h，產物用水洗滌，烘干得到NiPc；S2、將NiPc、SiO2與PVP混合得到混合物，加入無水乙醇以將混合物恰好沒過，攪拌并結合超聲分散，得到均勻漿料；采用浸漬提拉法將PE膜在漿料中浸漬3?5次，45?60℃下干燥，得到改性PE基鋰離子電池隔膜。該方法操作非常簡單、適于大規模商業化生產，方法采用含NiPc、SiO2及PVP漿料對PE膜浸漬改性，使改性PE隔膜具有高離子電導率、優異的機械強度和熱循環穩定性，有利于提高電池循環容量保持率。
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本發明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂覆在基膜的正極側，在基膜上得到第一涂層，將第二漿料涂覆在基膜的負極側并形成第二涂層，得到鋰硫電池用功能性隔膜，其中，第一漿料的制備方法為：將分散劑與第一溶劑混合，攪拌均勻，再加入碳類導體和第一粘結劑，攪拌均勻，砂磨，得到第一漿料；第二漿料的制備方法為：在第二溶劑中加入不飽和羧酸和第二粘結劑，攪拌均勻，得到第二漿料，不飽和羧酸為烯酸類。本發明的制備方法可以提高隔膜的離子電導率，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。
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本發明涉及一種基于核磁共振定量測量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法，屬于核磁共振檢測方法技術領域。本發明所述方法是通過測定LiTFSI樣品及內標物的定量目標峰在氘代試劑中的縱向弛豫時間，設定核磁共振儀的脈沖傾倒角和弛豫延遲時間，再測定LiTFSI樣品及內標物的定量目標峰在氘代試劑中的積分值，從而獲得LiTFSI樣品中純的LiTFSI相對于內標物的摩爾比，根據內標物的質量，計算純的LiTFSI的質量，進而計算出LiTFSI樣品的純度，該方法能夠準確、穩定、快速的測定雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的純度。
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本發明涉及一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法，屬于雙氟磺酰亞胺鋰制備生產技術領域。所述裝置包括反應釜、驅動機構和氣動機構。所述裝置利用驅動機構帶動反應釜中的空心桿轉動使攪拌葉轉動，達到初步攪拌反應效果；反應釜中設計的結構可將反應釜中心處的液體能夠向邊緣流動，使液體充分反應；通過氣動機構的氣動動力組件將外界空氣通過連接管注入空心桿內，然后進入氣體噴出組件并噴出，能夠噴動液體翻滾，進一步的提高了反應的效果。所述制備方法反應流程短，產生的廢棄物少，所述裝置能夠將添加至反應釜內的原料進行充分的混合反應，大大的提高了原料的反應效果。
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本發明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括：將第一漿料涂覆在所述基膜的正極側，干燥，在所述基膜上形成第一涂層，再在所述第一涂層上涂覆第二漿料，干燥，在所述第一涂層上得到第二涂層，其中，所述第一漿料由溶劑、分散劑、碳類導體和粘結劑組成，所述第二漿料由有機聚合物、造孔劑和水組成，所述有機聚合物為水溶性酚醛樹脂。本發明通過在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面，防止多硫化物的生成，避免產生穿梭效應；另一方面，可以提高隔膜的離子電導率、提高了隔膜的鋰離子遷移數，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極材料除鐵裝置，其包括具有出料管道的料倉，以及承接所述出料管道出料的箱體，于所述出料管道上設置有第一除鐵機構，于所述箱體內設置有第二除鐵機構，所述第二除鐵機構包括轉動設于所述箱體內的兩個吸鐵輥，并于兩個所述吸鐵輥之間形成有供物料落下的間隙，并于所述箱體內設置有對吸鐵輥外周面上的鐵屑進行刮落的刮板組件。本實用新型所述的鋰電池負極材料除鐵裝置，通過設置第一除鐵機構和第二除鐵機構，進而可對鐵雜質形成兩側過濾，提高了鐵雜質的除卻；而第二除鐵機構采用吸鐵輥和刮板組件，可便于及時的將吸附的鐵雜質刮落，避免對除鐵造成影響。
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本實用新型提供了一種安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池，包括殼體、底板和蓋板；所述殼體內上部設有兩個極柱，所述極柱有三個端部，其中一個端部伸出蓋板外部并設有極柱緊固螺母，另外兩端部位于殼體內，分別通過極片緊固螺母連接極片；所述蓋板的上端和下端與極柱之間分別設有PP絕緣墊；所述蓋板上，位于兩個極柱中間設有防爆閥體，所述防爆閥體內設有寶塔簧，所述寶塔簧的下端與防爆閥體之間設有橡膠墊，所述橡膠墊與寶塔簧之間設有不銹鋼平墊。本實用新型的氧化鋰鐵磷蓄能電池，通過增設極柱緊固螺母、PP絕緣墊和防爆閥體，大大提高了電池的絕緣性能和防爆性能，使用安全可靠，并且結構簡單。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極材料篩分裝置，包括具有進料口和出料口的箱體，以及設于所述箱體內并位于所述進料口和出料口之間的篩框，所述篩框經由彈性件而設于所述箱體的底壁上，并于所述篩框上固連有旋轉電機，以及于所述旋轉電機的動力輸出軸上固連有偏心輪。本實用新型所述的鋰電池負極材料篩分裝置，通過在進料口和出料口之間設置篩框，進而可對負極材料形成篩分，符合粒徑要求的負極材料由出料口落下，而篩框通過彈性件與箱體連接，并通過在旋轉電機上設置偏心輪，使得篩框產生振動，結構簡單可靠，并具有較好的篩分效果。
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本發明公開了一種充電保護功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜對應正極一面的正極涂層以及涂覆在基膜對應負極一面的負極涂層，其中，形成正極涂層的原料包括：有機溶劑、粘結劑和聚酰胺；形成負極涂層的原料包括：無機顆粒、粘結劑、熔融阻燃劑、分散劑和有機溶劑；熔融阻燃劑為四溴雙酚A雙(烯丙基)醚、四溴雙酚A雙(2?羥乙基)醚或四溴雙酚A雙(2,3一二溴丙基)醚。本發明面對正極涂覆具有抗氧化性的聚合物漿料，解決正極結構發生坍塌對隔離膜產生的強氧化作用，面對負極，涂覆無機顆粒和熔融阻燃劑相結合的漿料。
本發明涉及電池技術領域，具體涉及一種聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池，該聚苯胺包覆三元正極材料的制備方法包括：將三元正極材料、聚苯胺和分散劑的混合物進行球磨后干燥。該電池正極，其由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。該鋰電池，其包括：正極、負極、隔膜、導電劑以及電解液，其正極由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。通過將分散劑、聚苯胺以及三元正極材料的混合物通過球磨的方式來達到聚苯胺對三元正極材料的包覆，使得聚苯胺對材料的包覆性能更好，進而達到不僅可以提高電池的循環性能，同時還可以更好地利用聚苯胺的電化學性能，進一步改善三元正極材料的電化學性能。 1
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本發明公開了一種鋰電池漿料的制備方法，按照以下步驟實施:步驟1、向制膠罐中加入去離子水和膠粉并進行攪拌，獲得膠液；步驟2、向漿料罐中加入電池活性物質和導電劑并進行真空攪拌，獲得粉漿；步驟3、將步驟1的膠液、步驟2的粉漿以及粘結劑加入攪拌罐中并靜置；步驟4、通過攪拌機對步驟3中加有膠液和粉漿的攪拌罐進行攪拌，獲得鋰電池漿料；本發明通過將膠液和粉漿混合之前進行攪拌，使漿料更加均勻，穩定性好；另外，增加粘結劑對活性物質顆粒間起到粘結的作用，保證了活性物質制漿時的均勻性和安全性。
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本發明公開了一種高安全鋰電池隔膜及其制備方法，步驟1，將75～95質量份數的PE和5～15質量份數的PP混合，得到PE?PP混合物，再將所述PE?PP混合物、成核劑和稀釋劑攪拌共熔，得到預備體1；步驟2，將PE、稀釋劑和抗氧化劑攪拌共熔，得到預備體2；步驟3，將所述預備體1分別放入雙螺桿擠出機一和雙螺桿擠出機三中熔融，再將所述預備體2放入雙螺桿擠出機二中熔融，將熔融后的預備體1和預備體2經模頭擠出復合，復合時，預備體2位于兩個預備體1之間，擠出流延處理形成鑄片膜體，冷卻，萃取，縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型，經收卷后，得到高安全鋰電池隔膜。該隔膜的熱穩定性好，提高了耐溫性能，在保證低閉孔溫度的同時提高破膜溫度。
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本發明公開了一種針對鋰電池隔膜涂布烘箱的監測和調節方法，在每節烘箱的進風風道中安裝一個濕度儀和一個風速儀，在每節烘箱的排風風道中也安裝一個濕度儀和一個風速儀，從而實時采集各節烘箱的進風風道的進風風速、進風相對濕度數據，以及各節烘箱的排風風道的排風風速、排風相對濕度數據；根據采集的數據計算出各節烘箱實際排出的水分以及各節烘箱的水分排出占比，并將其顯示在屏幕上，進而幫助工作人員判斷烘干是否合理，烘干趨勢是否最優，進而通過調節合理分配各節烘箱烘干比例，達到更好的涂布效果，并減少能源浪費。還可通過最后一節烘箱的數據監測是否鋰電池隔膜涂布已被烘干。
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本發明公開了一種鋰電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將去離子水與分散劑混合，攪拌均勻，得到第一混合液，向所述第一混合液中加入功能性添加劑，攪拌均勻，得到第二混合液，向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔劑和粘結劑，攪拌均勻，砂磨，得到所述漿料，本發明通過在聚烯烴膜表面引入功能層，一方面，提高聚烯烴膜耐熱性，從而提高鋰電池安全性；另一方面，改善隔膜表面極性，提高隔膜吸液率，促進離子傳輸，提高隔膜離子電導率，提高電池倍率性能。
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2025年08月07日 ~ 09日 
