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本發明公開了一種鋰電池隔膜漿料，按重量份數包括：去離子水100份，分散劑0.1?10份，增稠劑0.1?15份，粘結劑0.1?10份，EDTA4Na粉末0.1?10份和功能組分；所述功能組分為陶瓷固體顆粒10?80份或PVDF顆粒5?40份。該鋰電池隔膜漿料中添加了EDTA4Na，可與電解液中產生的氫離子鍵合清除電池循環過程中產生的氫離子，進而阻止還原生成氫氣，避免電池鼓包，延長電池使用壽命。
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本發明公開了一種復合陶瓷多孔鋰電隔膜、制備方法及其應用，它是以聚乙烯18～35％，造孔劑50～60％，抗氧化劑5～8％，陶瓷顆粒3～8％為原料，通過濕法制備隔膜工藝，在原料制備過程中均勻加入納米級陶瓷隔膜，隨著聚乙烯原料一起擠出、拉伸，采用有機溶劑浸泡除去造孔劑，形成具有多孔結構的隔膜，最后定型工藝后獲得復合陶瓷多孔鋰電隔膜，本發明采用濕法隔膜工藝和陶瓷顆粒摻混一次完成，大大降低陶瓷隔膜的加工成本，同時提高了鋰電隔膜的高溫穩定性。
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本發明涉及一種制備氟磺酰亞胺鋰的方法，屬于精細化工領域。該方法為：在反應釜內用鋰鹽和去離子水配成鋰鹽質量濃度為20～50%懸濁液，攪拌下，滴加精品氟磺酰亞胺酸溶液得到反應溶液，氟磺酰亞胺酸溶液中去離子水的質量含量為5～20%，反應溫度為50～150℃，當反應溶液的pH值為6～8時停止反應。反應溶液先進行非真空干燥，當去離子水質量含量≤0.5%時，再真空干燥。本發明易于操作，工藝安全性較高，有效提高了產品的純度，可以滿足鋰電池行業對其高純度的要求。
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一種新型鋰離子電池芳綸隔膜制備方法，屬于鋰離子電池隔膜的技術領域，包括以下步驟：A、按照重量百分比稱取15～50％的聚乙烯、50～65％的造孔劑、1～5％抗氧化劑，5％～15％離子導體，均勻混合得到混合物；B、擠出、鑄片；C、拉伸得到含油薄膜；D、萃取形成微孔膜；E、隔膜經高溫熱定型裝置后去除隔膜內部的熱應力，卷繞得到鋰離子電池隔膜；F、將芳綸/陶瓷混合漿料涂覆上述鋰離子電池隔膜上，制備出鋰離子電池芳綸隔膜。本發明先采用原位復合工藝，再在高離子導電體的隔膜上進行芳綸涂覆，制備出能夠保證大功率鋰電池運行安全的復合隔膜。
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一種鋰離子電池漿料涂布尺寸測量裝置，包括：標尺；測量組件，所述測量組件位于所述標尺的兩端，所述測量組件包括固定安裝座、可橫向移動地設置于所述固定安裝座上的滑臺、與所述滑臺相固定的測針，所述測針的頭部指向涂布機上的集流體的表面，尾部指向所述標尺；所述固定安裝座相對所述標尺不可動。本發明結構簡單，操作便利，可以快速準確地判斷出鋰離子電池涂布尺寸是否符合要求，從而有利于提高漿料涂布質量。
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本發明公開了一種用于鋰離子電池的陽離子復合摻雜三元正極材料，其化學通式為：LiNixCoyMn1?x?y?zMzO2，其中M為Al、Ti、Mg、Mo，0.6≤x≤0.9，0.2≤y≤0.1，0.01≤z≤0.04，x+y+z＝1；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過采用摻雜陽離子(M)的方法制得的三元正極材料，粒徑均一，分散度好；通過陽離子的摻入，使其結構更加穩定(陽離子不易混排)、晶格能高；通過采用本發明陽離子復合摻雜三元正極材料做成的鋰電池，其化學性能優良，尤其在大倍率電流下電池的循環性能良好；本發明所用原料來源豐富，制備工藝簡單，易于實現工業化生產。
本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種石墨負極材料的氧化改性方法、石墨負極材料以及鋰離子電池。本發明提供的石墨負極材料的氧化改性方法，包括以下步驟：先使石墨基體材料和液溴混合均勻，將石墨基體材料進行氧化改性，得到中間體；再將中間體進行煅燒和研磨，得到石墨負極材料。本發明以高效的液溴為氧化劑，對石墨進行氧化改性處理，能夠有效提升石墨材料的導電性能和循環穩定性，同時生產操作方便，易于控制。
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本發明公開了一種耐熱高強復合鋰電隔膜及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：將水與分散劑混合，再加入陶瓷粉末，攪拌后進行磨砂，磨砂后加入膠黏劑，再混合至均勻，得到陶瓷涂布漿料，用涂布機將陶瓷涂布漿料涂布在PE膜一面上，烘干，得到陶瓷改性隔膜；通過膠黏劑將陶瓷改性隔膜的涂層一面與聚對苯撐苯并二唑纖維膜進行粘合，烘干，得到耐熱高強復合鋰電隔膜。本發明的制備方法能夠提高鋰電池隔膜的耐熱能力及強度，聚對苯撐苯并二唑與陶瓷改性隔膜進行復合，從而達到提高隔膜耐熱能力及強度的目的。
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本發明提供了一種含有復合涂層的鋰電隔膜及其制備方法，屬于新能源及材料技術領域。本發明提供的含有復合涂層的鋰電隔膜的制備方法，該方法采用將耐熱材料制備成勻漿涂布于基膜，然后將PVDF外層涂料涂布于耐熱材料，得到；通過涂布耐熱材料，增加鋰電隔膜的耐熱性能，電池隔膜的耐熱性能增強，穩定性也有增強；同時，電池隔膜的浸潤性提高；電池的循環性能增加，電池的使用壽命延長。
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一種耐高溫多層隔膜復合鋰離子電池隔膜，屬于電池隔膜的技術領域，包括電池隔膜，所述復合鋰離子電池隔膜為至少由兩層電池隔膜組成的疊層結構，相鄰電池隔膜層之間借助涂布漿料粘接固定，所述涂布漿料按質量百分比計，包括涂層漿料20?40％、膠黏劑3?6％、分散劑0.2?0.5％、膠凝劑0.2?0.5％、增塑劑0.05?0.2％、抗老化劑0.05?0.2％、交聯劑0.05?0.2％、增稠劑0.1?0.5％、光引發劑0.3?1％、余量為去離子水。本發明提供了該耐高溫多層隔膜復合鋰離子電池隔膜的制備方法。本發明電池隔膜既具備涂層隔膜對電池帶來的較高的安全性，同時又能夠耐高溫，減小高溫條件下隔膜的收縮率，增加電池的整體壽命，且能提高隔膜與電解液的親和性，能夠保證隔膜被電解液充分溶脹有助于延長電池的循環壽命。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，包括板體，板體為矩形，板體中部開設一個圓形孔，板體兩端均開設有一個正n邊形孔，n≥4，且兩個正n邊形孔與圓形孔的連線與板體的長邊平行。本實用新型的有益效果為：將傳統的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板上與極柱接觸的圓形孔改設為正n邊形孔，n≥4，大大提高了鋁板與極柱固定的牢固性，有效防止了電池在使用的過程中因擰動極柱上的螺栓帶動極柱轉動，造成極柱與鋁板的松動而導致電池報廢。
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本發明公開了一種功能梯度涂層鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將第一漿料均勻涂覆在聚乙烯基膜的一側，常溫靜置，在所述聚乙烯基膜上得到第一涂層；步驟2，將第二漿料涂覆在所述第一涂層上，干燥，在第一涂層上得到第二涂層，得到功能梯度涂層鋰電池隔膜。本發明的功能梯度涂層鋰電池隔膜，保證了鋰電池涂層隔膜較強的剝離強度和使用性能；增強了與極片的粘結性，降低了與活性物質的界面阻抗，優化了電池的電化學性能；在保證產品質量的同時，提升了烘烤速率，提高了生產產能。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極打磨裝置，包括基座，設于基座上以對鋰電池負極進行夾緊的夾緊機構，以及設于基座上方的打磨組件；還包括并排設于基座上的兩個側支架，轉動設于兩個側支架之間、并具有絲杠段的傳動桿，于絲杠段上設置有絲杠螺母，所述打磨組件設于所述絲杠螺母和傳動桿之間，在所述傳動桿因外力驅使而旋轉時，所述絲杠螺母驅使打磨組件升降。本實用新型所述的鋰電池負極打磨裝置，通過設置夾緊機構可對鋰電池負極進行夾緊方便打磨，而設置絲杠段和絲杠螺母驅動打磨組件升降，進而在打磨時通過控制傳動桿轉動即可實現打磨組件的升降，進而實現對鋰電池負極的打磨。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種鋰電池存放盒抗震裝置，包括固定板一，固定板一的一側與滑槽的一側固定連接，滑槽側面的底部與固定螺栓一螺紋連接，滑槽的內壁與滑桿的外壁滑動連接，滑桿的底部與固定桿的頂部固定連接，固定桿的一側與固定板二的一側固定連接，固定板二的底面與伸縮桿的頂部固定連接。該鋰電池存放盒抗震裝置，通過固定板一和固定板二夾緊電池盒的一個角，固定板一和固定板二固定連接有橡膠條，固定板二通過彈簧與滑塊固定連接，達到了減震效果好，固定效果好，使用安全不易發生事故，使用方便，節省勞動力的效果，解決了電池盒容易晃動，減震效果差造成安全事故，操作使用不方便的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池涂布機防粘輥裝置，所述鋰電池涂布機包括烘干裝置和設置在烘干裝置下游側的輔助過輥，所述防粘輥裝置包括發射光源和光線接收部，所述發射光源用于向所述輔助過輥的工作面發射光線，所述光線接收部用于接收經所述輔助過輥的工作面反射的光線。本實用新型提供的鋰電池涂布機防粘輥裝置，通過對輔助過輥工作表面的光反射強度的檢測，可及時有效的檢測沾輥情況，可以防止涂布過程中因溫度異常、人為操作或停機刀口較厚等因素影響極片干燥導致收卷側與料區接觸過的過輥被污染，并進一步污染極片的情況，保證生產質量，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種鋰離子單體電池外螺紋極柱的保護裝置，涉及鋰離子電池極柱保護技術領域；所述保護裝置的本體具有極柱保護部，所述極柱保護部具有容置電池極柱的容置腔，所述容置腔內具有與電池極柱的外螺紋配合使用的內螺紋。本實用新型的用于鋰離子單體電池外螺紋極柱的保護裝置，對單體電池極柱的所有裸露部分加以覆蓋保護，防止單體電池的極柱被腐蝕或外部輕微磕碰，對電池極柱起到加了保護作用。
本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種硅碳負極材料的制備方法、硅碳負極材料以及鋰離子電池。本發明提供的硅碳負極材料的制備方法，包括以下步驟：(a)以一氧化硅為基體材料，對一氧化硅進行加熱處理，使一氧化硅發生歧化反應生成c?SiO；(b)將c?SiO放置于化學氣相沉積爐中，在保護性氣氛下升溫，升溫至反應溫度后通入碳源，進行氣相沉積反應，得到c?SiO/C，其中碳源為液態或固體化合物；(c)將c?SiO/C經腐蝕液腐蝕后，得到硅碳負極材料c?SiO/Si/C。本發明工藝簡單、易操作，制得的硅碳負極材料同時具備硅類材料的高儲鋰特性和碳類材料的高循環穩定性，比容量高，導電性好，循環性能好。
本發明公開了一種負極材料及其制備方法、負極片的制造方法和鋰離子電池，制備方法包括：S1：將固態納米硅加入到第一銅鹽水溶液中，進行分散處理，然后滴入第一還原劑溶液進行還原反應，以使納米硅活化，進行抽濾、洗滌，形成活化納米硅顆粒；S2：將所述活化納米硅顆粒加入第二銅鹽水溶液中，滴入第二還原劑溶液進行化學鍍銅，進行抽濾、洗滌，形成合金化納米硅；S3：將所述合金化納米硅置于惰性氣體環境中，并通入氣態碳源進行氣相沉積，然后冷卻，形成負極材料。本發明能夠緩解負極材料中硅粉的團聚，提高鋰離子電池的充放電效率。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種鋰電池減震隔熱保護裝置，包括防護殼體，所述防護殼體的外表面安裝有防護機構，所述防護機構包括第一伸縮桿，且第一伸縮桿與防護殼體外表面固定相連，所述第一伸縮桿遠離防護殼體的一側表面固定連接有防護板，所述防護殼體的內壁固定安裝有固定桿，且固定桿的表面套設有滑動塊和第一彈簧，所述滑動塊的一側鉸接有連接桿。本實用新型通過設置有防護板，外力擠壓防護板，會使第一彈簧帶動滑動塊進行滑動，從而使第一伸縮桿收縮，此時會使外力對防護殼體內部的沖擊力得到減少，避免了外力過大造成影響鋰電池放置，導致鋰電池損壞影響后續使用的情況發生。
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本實用新型公開了一種熱氨水型溴化鋰制冷機熱源補償裝置，包括換熱器、合流型三通調節閥和煙氣調節閥，所述換熱器的氨水入口與焦爐循環氨水的分流管路連接，氨水出口通過制冷機與三通調節閥的一個入口連接并通過制冷機旁通管與三通調節閥的另一入口連接，所述三通調節閥的出口與焦爐循環氨水的匯流管路連接，換熱器的煙氣入口通過煙氣調節閥與焦爐煙氣風機出口側管路連接，換熱器的煙氣出口接焦爐煙囪。本實用新型利用焦化廠自產的高溫焦爐煙氣對進入制冷機的循環氨水進行加熱，以補償氨水在輸送過程中的散熱損失，使其溫度達到設計值，不僅提高了溴化鋰制冷機的制冷能力，保證了煤氣制冷水的正常供給，而且可降低制冷水的生產成本。
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本實用新型涉及鋰基脂生產設備技術領域，且公開了一種雙作用攪拌鋰基脂調和釜，包括底座、支撐柱、支撐板、兩個側板、兩個支撐塊、罐體、蓋體、兩個卡板和固定機構，所述支撐柱的底部與底座的頂部固定連接，所述支撐板的底部與支撐柱的頂部固定連接，兩個所述側板的底部分別與底座頂部的左側和右側固定連接，通過設置了底座，使得罐體便于固定在底座的頂部，然后通過設置有卡板和固定機構，便于對罐體進行固定，再通過固定機構的作用便于對裝置進行拆卸，然后便于將罐體從底座的頂部取出，然后便于對罐體的內部進行清洗，解決了現有的一些裝置在使用時不便于拆卸，從而導致裝置的內部不便于清理的問題。
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一種耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于電池隔膜的技術領域，通過在基膜的一側端面或者兩側端面涂布漿料層，然后經烘干得到耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜，所述漿料層為陶瓷漿料或者碳納米管改性陶瓷漿料，且至少在基膜的一側端面涂布碳納米管改性陶瓷漿料，并公開了具體的制備碳納米管改性陶瓷漿料的方法，本發明中的制備方法為生產耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜提供了穩定、高效的工藝，制備的碳納米管改性陶瓷漿料既具有陶瓷漿料的高溫下低收縮率和高安全性，又具備碳納米管材料常溫下高導電率高溫下低導電率的特性，使得其應用在電動汽車領域時，解決了電動汽車充電耗時的缺點，為清潔能源汽車的發展提供了技術支撐。
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本發明實施例提供了一種負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池，所述制備方法包括：按照鈦元素與鋰元素的摩爾比為(4.8～5.0)：(4～4.2)的比例，將鈦源、鋰源、助熔劑和漿料介質進行混合，制得漿料；將所述漿料進行干燥，形成干燥料；將所述干燥料進行燒結，形成燒結料；將所述燒結料進行粉碎，制成負極材料。由于添加了助熔劑，采用助熔劑法制備負極材料，制備工藝簡單，且并未影響鈦酸鋰的晶型結構，可以降低燒結溫度，縮短燒結時間，降低了能耗，其克容量仍＞165mAh/g。
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本發明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜的制備方法，包括：將第一漿料涂覆在聚烯烴膜的正極側，干燥，形成第一涂層，再在第一涂層和/或聚烯烴膜的負極側上涂覆第二漿料，干燥，得到鋰硫電池用功能性隔膜，其中，制備第一漿料的方法：在溶劑中加入分散劑，攪拌，得到第一液體，向第一液體中加入碳類導體和粘結劑的混合物，攪拌，砂磨，得到第一漿料；制備第二漿料的方法：將不飽和聚酯和造孔劑加入至水中，得到第二液體，攪拌，得到第二漿料。通過在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面，防止多硫化物的生成，避免產生穿梭效應；另一方面，可以改善隔膜力學性能，提高隔膜穿刺強度，從而提高鋰電池安全性；促進鋰離子傳輸，提高電池倍率性能。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種鋰電池極片制造設備，包括安裝筒，所述安裝筒的外壁固定連接有固定刀，所述安裝筒的外壁滑動連接有第一移動刀，所述安裝筒的右端面開設有第一滑動槽，所述第一滑動槽的內壁滑動連接有安裝塊，所述安裝塊上安裝有調節裝置。該鋰電池極片制造設備，通過卡塊和卡槽活動卡接的設置，便于解除安裝塊與安裝筒的固定，通過轉動第二螺紋桿，控制安裝筒的移動，使刀具脫離刀槽，為刀具距離的調整做準備，提高了裝置的便利性，通過第一移動刀和第二移動刀與安裝筒滑動連接的設置，轉動第一螺紋桿，調節固定刀、第一移動刀和第二移動刀之間的距離，加工不同寬度的鋰電池極片，提高了裝置的實用性。
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本發明提供了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰干燥裝置，涉及鋰離子電池制造技術領域，包括真空干燥艙；所述真空干燥艙后端外曲側面通過焊接固定連接有第一限位環；所述第一限位環后方設置有第二限位環；所述真空干燥艙曲側面頂部固定連接有進料管；所述進料管內部通過法蘭連接設置有防泄閥；所述真空干燥艙后端設置有傾斜抬升結構；所述傾斜抬升結構包括有承接箍、固定箍和底部軸震蕩片的設置，可通過超聲波高頻振動，使震蕩片帶動真空干燥艙進行震動，使干燥過程中的雙三氟甲基磺酰亞胺鋰液體內水分通過震動，更易提高雙三氟甲基磺酰亞胺鋰冰晶升華的效率，解決了現有裝置未設置可提高冷凍干燥過程中冰晶升華的效率的結構的問題。
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本發明公開了一種鋰電池的密封裝置，包括一種鋰電池的密封裝置，包括包括殼體，殼體內設置有通孔，通孔內設置有錐芯組件，錐芯組件延伸出殼體的底面，錐芯組件下方設置有注液嘴，注液嘴內設置有注液口，注液口內放置鋼珠，敲擊殼體，錐芯組件和鋰電池注液口內的鋼珠接觸，從而使得鋼珠敲入注液口。本發明提供的一種鋰電池的密封裝置，采用分體式結構，錐芯組件和外殼通過螺紋配合。錐芯組件和外殼設有墊片結構，通過減少墊片，增加錐芯的伸出長度，實現了鋼珠敲入深度可調節，增加使用壽命；當錐芯組件磨損嚴重后，通過更換錐芯組件即可繼續使用，實現了外殼的重復使用。
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本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以NiSO4.7H2O、CoSO4.7H2O和MnSO4.5H2O為原料，以苯甲酸鈉、檸檬酸、聚乙二醇或酒石酸為穩定劑與溶液混合均勻，然后加入沉淀劑進行共沉淀處理，再將沉淀物經過濾，去離子水洗滌，干燥，并對進行預燒處理，加入等量的碳酸鋰，在球磨機上進行球磨混合；球磨完畢后，在100～120℃下烘烤3～5小時后，再在500～800℃下燒結6～18小時，粉碎混合后在800～1100℃下再燒結8～20小時，即得。本發明通過各種條件綜合控制，制得的成品經檢測，500次循環容量保持率為90％以上；75℃存放一天膨脹率在8％以下；2.5C倍率電流放電容量保持率在92％以上；將3.6V以上的放電平臺提高到占總容量的75％以上。
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本實用新型公開了一種動力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結構，涉及鋰電池領域，包括固定底座、固定結構和固定鉚釘，固定底座頂端螺紋連接有固定結構，固定鉚釘穿過固定底座和固定結構并對固定底座和固定結構進行固定，固定底座包括底座主體、連接環和外螺紋，底座主體頂端固定連接有連接環，連接環頂端外壁開設有外螺紋，該一種動力鋰電池蓋板的鉚釘固定連接結構，固定底座頂端螺紋連接有固定結構，固定鉚釘穿過固定底座和固定結構并對固定底座和固定結構進行固定，鋰電池蓋板在安裝的過程中大多利用螺紋連接的方式，偶爾會出現松脫的問題，該鋰電池蓋板在現有螺紋連接方式的基礎上進行改進，減小了松脫的可能。
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2025年08月07日 ~ 09日 
