河北承德有色金屬理論與應用

冷卻窯內球料篩分裝置 1180     

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本實用新型涉及一種冷卻窯內球料篩分裝置，屬于冶金行業五氧化二釩生產設備技術領域。技術方案是：包含冷卻窯筒體（1）、篩網（2）、防護罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和閘板（6），冷卻窯筒體（1）設有進料端和出料端，冷卻窯筒體（1）的出料端設有篩網（2）和防護罩（3），篩網（2）的下方按照物料的運送方向依次設有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上設有閘板（6）。焙燒后的熟料經冷卻窯冷卻后到達出料端，經過篩網篩分，熟料由熟料出口排出，篩分出的球料通過球料出口排除。本實用新型的有益效果是：既能滿足熟料與球料的分離，又能避免單獨安裝滾筒篩分機。減少設備空間占用，節約成本。

提高釩渣五氧化二釩含量的方法 874     

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本發明涉及一種提高釩渣五氧化二釩含量的方法, 屬于含釩鐵水冶金技術領域。技術方案是：鐵水采用轉爐供氧提釩，提釩后將半鋼倒出，釩渣留在提釩轉爐中繼續吹氧氧化，通過控制吹氧量和槍位，使釩渣中V2O3轉化生成V2O5。該方案充分利用釩渣的余熱進行氧化，改變了原化工工序將釩渣冷卻到室溫后再經破碎、磁選鐵后進入回轉窯氧化培燒的工藝，替代了原釩化工流程中的釩渣焙燒工序，大幅度降低能耗，提高釩產品生產效率。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 1165     

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本發明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯組成離子交換系統；用多釩酸銨為起始原料，調整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調節溶液至pH=9-10，冷卻結晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產的五氧化二釩產品純度≥99.9%，適用于工業規模生產，解決了國內對高純五氧化二釩產品的需求量與實際生產能力嚴重不匹配的現狀，同時，過濾液能得到有效地循環利用，符合綠色環保要求。

含釩鐵精礦球團提釩方法 1122     

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本發明為含釩鐵精礦球團提釩方法,屬于冶金化工技術領域。該方法是在含釩鐵精礦粉中加入適量的鈉鹽造球、焙燒成鈉化球團。鈉化球團經過水浸處理使其中的可溶性釩酸鈉溶解在水中。獲得的釩酸鈉溶液濃縮合格后加入硫酸混合、攪拌,使五氧化二釩沉淀出來,經過壓濾、烘干制成粉狀或者溶化澆鑄成片狀五氧化二釩成品。提釩后的球團仍然作為煉鐵原料。該方法與先冶煉含釩生鐵再吹煉成釩渣,從釩渣中提釩的工藝相比流程短、釩的綜合合格率高。

高鈦球團礦的生產方法 1009     

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本發明公開了一種高鈦球團礦的生產方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機將混料混勻后經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護爐鈦球團。本發明生產的高效護爐鈦球團的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優點，既可以起到高效護爐作用，又避免了冷固球團雜質高、塊礦生料入爐對高爐穩定生產及指標的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結礦中影響燒對礦的生產產量指標。

50釩硅鐵及其制備方法 1123     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種50釩硅鐵及其制備方法。本發明提供的50釩硅鐵是由Si、Fe和V組成的合金，是一種創新產品，可作為鋼鐵冶金的增強合金添加劑，也可以作為生產高氮釩鐵的原料。本發明采用釩渣和75硅鐵為原料，通過還原熔煉得到釩硅鐵水，并通過對熔渣貧化處理和還原處理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最終實現采用釩渣直接制備50釩硅鐵。本發明提供的制備方法步驟簡單，容易操作，成本低，不產生廢液廢氣。采用本發明的方法利用釩渣制備50釩硅鐵，能夠簡化流程，降低生產成本，解決廢水廢氣處理的問題，提高經濟和社會效益。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 791     

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本發明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設備采用引風處理；（3）引風吸收的NH3經過吸氨塔吸氨介質吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內反應，生成銨鹽。本發明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產生的窯氣進行碳酸化反應，生成了相應的銨鹽，實現了浸出介質的閉路循環；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環境，降低釩化工冶金工業CO2的排放。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 782     

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本發明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現一步提釩和脫磷預處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術領域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉爐供氧和輔助劑進行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉爐中繼續供氧氧化；控制供氧結束后渣中的VO2(4價態釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進行，為轉爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產效率；利用含釩冶金渣的余熱進行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產品生產效率，降低能耗。

使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法 953     

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本發明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：使用含釩鈦鐵水作為原料，在轉爐煉鋼工序采取鐵水提釩預處理工藝，制備兩部分半鋼一部分半鋼用于轉爐煉鋼，稱之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對煉鋼轉爐生產的鋼水增碳，稱之為增碳半鋼；轉爐冶煉終點取低拉碳法出鋼，在合金化過程中少增碳或不增碳，在出鋼結束后根據鋼水碳含量向鋼水中兌入一定量增碳半鋼增碳，使鋼水碳成分達到合格，解決增碳劑增碳鋼中碳元素分布不均、釩元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的問題。通過使用增碳半鋼兌入鋼液增碳的同時，增碳半鋼未經過轉爐冶煉直接成為合格鋼液，這個過程直接節約了在轉爐冶煉的熔煉成本。

釩鐵合金清潔生產工藝 1015     

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本發明涉及釩鐵合金清潔生產工藝,屬冶金釩鐵合金生產技術領域。通過集成創新將電硅熱法電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝在同一場地實施,實現具備全牌號釩鐵合金生產能力,充分利用兩種冶煉釩鐵合金過程原、材料互補性,釩鐵成品破碎產生的釩鐵粉直接用于氮化釩鐵生產,不再返回流程二次熔煉,對電鋁熱法工藝的爐渣、襯、工藝廢料等,回收用于電硅熱爐再利用,實現了釩鐵合金冶煉的高效與清潔生產;對兩種工藝產生的冶煉貧渣、除塵灰、工業廢水進行資源化再利用,降低工藝流程的綜合能耗,提高冶煉釩鐵合金的資源利用率,使整個工藝流程無廢水廢渣排放。符合循環經濟理念,將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝在同一場地實施一體化整體設計建設,降低工程成本。

從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產工藝 1213     

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本發明涉及一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：采用高配比Na2CO3做焙燒轉化劑，對釩鐵爐渣進行氧化鈉化焙燒，將氧化鈉化焙燒后的熟料用水溶液將釩、鋁同時溶出,結晶出含有氫氧化鋁的釩酸鈉晶體，得到Al(OH)3的純度均在95%以上，五氧化二釩在98%以上，并實現了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環利用，釩的回收率在85%以上，鋁的回收率60%以上，浸后尾渣減重40%-50%，尾渣可用作酸法制備鋁鎂絮凝劑；本發明既實現了釩的高效率提取，又實現了渣中鋁元素的資源化再利用，整個生產過程沒有廢水排放，碳酸化所用CO2氣體可用焙燒煙氣替代，降低碳排放比例，經濟與環境效益顯著，可有效應用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關物料的處理。

釩渣提釩的方法 813     

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本發明公開了一種釩渣提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。其包括下述步驟：（1）將釩渣在600～1100℃氧化焙燒，然后直接進行水淬冷卻，得到預熱的浸出液和空白焙燒熟料；（2）在空白焙燒熟料中添加苛性堿于100～300℃低溫焙燒，得到堿分解熟料；（3）所述的堿分解熟料出爐直接利用步驟（1）中的浸出液或低堿溶液浸出，過濾分離得到釩液和富鐵尾渣；（4）釩液通過酸化銨鹽沉釩工藝或鈣化分離工藝得到釩酸銨或釩酸鈣產品。本發明采用空白氧化焙燒-低溫堿焙燒分解相結合，縮短了高溫氧化焙燒時間，降低了能耗，有效避免結圈現象，大大提高了釩的轉化效率和釩酸鹽的浸出效率。

用高堿度的氫氧化鉀介質從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法 899     

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本發明涉及一種用高堿度的氫氧化鉀介質從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法,屬于冶金技術領域。技術方案是:鋼渣與水、氫氧化鉀一道加入反應器,在常壓條件下進行分解再將得到的反應漿料用稀釋劑進行冷卻稀釋,得到含氫氧化鉀、釩酸鉀、硅酸鉀、鉻酸鉀以及尾渣的混合漿料;控制混合漿料的氫氧化鉀堿度≥100g/L,在80-130℃對混合漿料進行保溫過濾分離,得到尾渣和含釩、鉻的水溶液。本發明不需要高溫焙燒,縮短反應時間,并實現釩、鉻的單次高效提取,和釩、鉻的同時提取;在提釩過程中有效杜絕了焙燒帶來的Cl2、HCl、粉塵、SO2等大氣污染物,與傳統焙燒工藝相比有效降低了廢水的產生量和排放量,實現了清潔生產。

用高堿度的氫氧化鈉介質從含釩鋼渣中提取釩的方法 1197     

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本發明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術領域。技術方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應器,氫氧化鈉溶液的質量濃度為65~90%,在常壓條件進行分解溶出,再將得到的反應漿料用稀釋劑進行稀釋,得到混合漿料;對混合漿料進行保溫過濾分離,對渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發明在常壓低溫下就可以進行,易于操作且安全性好,大大低于傳統火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產成本低、經濟效益和環境效益好等優點。

提釩尾渣熔煉釩鉻錳合金生鐵工藝 1050     

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本發明提供一種提釩尾渣熔煉釩鉻錳合金生鐵工藝,主要包括將提釩尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料顆粒,作為熔煉爐原料;原料顆粒是指燒結礦、冷固球團(塊)、金屬化球團(塊);將原料顆粒與焦碳、鈦鐵礦(塊或球團)、石灰石、白云石和螢石配料,由熔煉爐熔煉得到含釩鉻錳的合金生鐵。根據原料顆粒成分組元不同,配料為原料顆?！免佽F礦(塊或球團)∶石灰石∶白云石∶螢石,等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原則是熔煉爐爐渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范圍內;并使爐渣熔點低。熔煉爐指高爐、礦熱爐和熱風沖天爐。

含釩廢耐火磚的利用方法 1055     

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本發明涉及一種含釩廢耐火磚的利用方法，所述方法包括如下步驟：(1)將廢耐火磚依次進行破碎及磨礦，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入到粗釩渣中，得到混合料；其中，所述混合料經焙燒后進行提釩。通過本發明提供的利用方法，含釩廢棄物耐火磚再提釩技術的實現，既滿足日益嚴峻的環保形勢要求，又充分回收利用釩資源。

寵物用砂及其制備方法 785     

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本發明涉及寵物用品領域，尤其涉及一種寵物用砂及其制備方法。本發明的寵物用砂包括以下重量份的組分：44～55份伊利石功能粉體；3～8份硅藻土；30～40份鈉化膨潤土；5～12份水；所述伊利石功能粉體由天然伊利石礦物依次經過破碎、高溫活化及改性處理得到。其制備方法為：將44～55份伊利石功能粉體，3～8份硅藻土，30～40份鈉化膨潤土和5～12份水混合均勻，然后經過造粒及烘干處理，得到寵物用砂。本發明的寵物用砂具有團結性、吸水性，除臭性的。還具有激發空氣負離子，吸附室內甲醛及異味，發射遠紅外線，抗菌防霉等作用。

軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝 1250     

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本發明提供了一種軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝，包括：將含主要成份三氧化二鐵的鐵礦石粉碎，磨成粉體，經過磁選、浮選除掉絕大部分二氧化硅及雜質。先向反應釜中加入鹽酸，再將烘干后的鐵精粉加入其中，然后加溫、加壓生成氯化鐵溶液。將含有雜質氯化鐵溶液固液分離，分離后的溶液進入萃取提純工序，制備出高純氯化鐵溶液，將高純氯化鐵溶液通過魯茲納法噴霧焙燒，生產出純度在含99.9％的高性能三氧化二鐵。本發明做到浸出壓力低、鹽酸99.9％回收利用、靶向提純、萃取劑循環使用、具有性能高等優點。

斗齒、鏟斗和斗齒脫落檢測系統 1499     

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本發明提供了一種斗齒，包括發煙裝置，發煙裝置包括主體和觸發裝置，主體和觸發裝置連接，拉開觸發裝置后，主體發出煙霧，斗齒用于與鏟斗斗體連接的一端的端面上設有安裝孔，發煙裝置安裝于安裝孔內，發煙裝置的主體與斗齒連接，觸發裝置用于與斗體連接。如此設置，斗齒脫落過程中，由于發煙裝置的觸發裝置與鏟斗的斗體連接而使得觸發裝置被拉開，然后發煙裝置的主體開始發出煙霧，以提示操作者斗齒已經脫落，便于操作者及時發現并停機，以避免產生更大的經濟損失，有效地解決了現有技術中斗齒脫落后不易被操作者察覺，容易導致輸送機構或者破碎機損壞造成工礦企業較大經濟損失及耽誤生產周期的問題。

鉆孔施工護壁建筑材料及其制備方法 752     

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本發明公開了一種鉆孔施工護壁建筑材料及其制備方法，它涉及建筑材料技術領域。它由以下重量配比的組分組成：黃土600份，珍珠巖260份，表面改性劑200份，可分散乳膠粉76份，纖維素醚26份，增稠劑6份。其制備的具體工藝步驟為：將珍珠巖粉碎至0.1mm?0.5mm，避免過大的粒徑存在，同時黃土烘干處理，并粉磨至0.01mm?0.05mm，然后將二者和表面改性劑、無機礦粉、分散劑、增稠劑按照比例在混料機中混合，材料制備完成。本發明用于鉆孔施工過程中對鉆孔壁的保護，減少漿液漏失量和減少巖粉在孔底沉積量，防止鉆孔踏孔和卡鉆，保證鉆孔成孔率。

仿古長城磚及其制備方法 1028     

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本發明公開了一種仿古長城磚，包括基料和面料，所述基料和所述面料分別由下述重量百分含量的成分構成：基料：PO42.5水泥11%～15%、鐵尾礦碎屑16%～21%、冶煉廢渣65～75%、粉煤灰3%～7%、減水劑1～2%；面料：PO42.5水泥20～25%、鐵質微晶粉19～30%、光亮固化劑0.8～1.2%。還公開了制備方法。本發明產品外觀質感古樸、天然，剛毅厚重，不堿不蝕，茁實堅硬，足踏則光。本發明使用的原材料資料豐富，均無放射性，且制造過程生態環保、使用廣泛。

市政工程道路鋪設結構 1165     

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本實用新型涉及道路鋪設技術領域，具體為一種市政工程道路鋪設結構，包括第一面層和地樁，所述第一面層的對稱兩側設置有第一溢水板和第二溢水板，所述地樁靠近第一面層的一端固定連接有導熱架，所述導熱架遠離地樁的一側固定連接有吸熱塊，所述地樁靠近導熱架的一側固定連接有支撐架，所述支撐架遠離地樁的一側固定連接有連接件。本實用新型的優點在于：通過地樁、導熱架、吸熱塊、支撐架和連接件之間的設置，將各個路層之間固定連接，保證了各個路面不分層和減小面層溫度，第一面層和第三面層的材質為瀝青瑪蹄脂碎石混合料能夠有效保證了面層的強度，墊層的材質為粗砂、砂礫、碎石、煤渣、礦渣等透水性材料中的一種，增強了透水性。

組合式導爆管 1110     

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組合式導爆管,涉及一種爆破用起爆裝置,用于礦山二次破碎及掘進采礦的爆破作業。其特征在于:組合式導爆管由在管殼一端裝有副起火藥和正起火藥及中間帶有圓孔的火藥隔片組成的火雷管和與火雷管帶有的圓孔火藥隔片的管殼一端緊密插接在一起的中心有孔的塑料塞及插接在塑料塞中心孔內的導火管線組成。本實用新型結構合理,安全可靠,制作的材料可簡單易得,成本低、經濟效益顯著。

鈣化焙燒-浸出脫除提釩尾渣中堿金屬的方法 958     

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本發明公開了一種鈣化焙燒?浸出脫除提釩尾渣中堿金屬的方法，包括：S1.將提釩尾渣、添加劑、粘結劑和水充分混勻后制粒，所述添加劑為石灰石、消石灰、生石灰中的一種或多種；S2.將制粒產物進行氧化焙燒，冷卻后得到焙燒產物；S3.將焙燒產物破碎磨礦，然后進行浸出，將浸出后的料漿進行固液分離，并洗滌濾渣，獲得脫堿終渣和浸出液。本發明在鈣化焙燒過程中，游離態的簡單含堿金屬化合物在高溫下揮發進入煙氣；另外，含鈣試劑與提釩尾渣發生反應，含堿金屬的復雜固溶體礦相重構，轉變為含鈣固溶體和含堿金屬的簡單硅酸鹽固溶體；提釩尾渣中鐵與鈣化劑在氧化氣氛下形成鐵酸鈣，作為燒結?高爐工序的煉鐵原料。

土壤中提取銣鹽的方法 1187     

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本發明提供了一種土壤中提取銣鹽的方法，填補了國內外土壤提取銣鹽的本領域的空白，具有跨時代的意義，相比礦石中提取銣鹽，土壤的開采相比礦石的開采和利用更為便捷，生產成本低，污染也更低，具有良好的推廣價值。具體包括如下步驟：S1：將土壤粉碎形成土壤顆粒；S2：所述土壤顆粒與置換劑按比例混合均勻；S3：將S2中獲得的混合物做銣鹽還原處理，得到銣鹽還原物；S4：將所述銣鹽還原物進行液浸處理；S5：過濾步驟S4的溶液，得到銣鹽溶液；S6：提取所述銣鹽溶液，獲取固體銣鹽。

使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產低合金鋼的精煉方法 1110     

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本發明涉及一種使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產低合金鋼的精煉方法，特別是LF爐利用鐵礬土礦石經過破碎烘干后，在LF精煉進行造渣精煉低合金鋼的生產方法，屬于冶金爐外精煉技術領域。技術方案是：使用石灰作為渣料，使用鐵礬土作為助溶劑，并且輔以碳化硅、電石和硅鈣粉在LF精煉造渣精煉；LF精煉造渣時利用鐵礬土礦中Al2O3和SiO2，調整LF精煉爐爐渣成分，降低爐渣熔點。本發明使用的鐵礬土助熔化渣劑具有比傳統螢石助熔劑更好的使用性能，同時，實現了綠色無污染低成本煉鋼生產，具有顯著的經濟效益和社會效益，具有推廣價值。富含Al2O3的天然礦物鐵礬土，有效控制Al2O3與CaO等爐渣組成分比例，將顯著降低煉鋼成本，為企業提高市場競爭力，拓展生存發展空間。

振動圓盤磨 1219     

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一種振動圓盤磨，可以代替球磨機對鐵粉或礦石進行研磨加工。它包括上下兩個磨盤，其特征在于：下磨盤固定在主軸上，上磨盤上部設有振動電機并通過螺絲桿與機架相連接，固定其不會旋轉但可自由上升或下落，上磨盤設有入料口，其下面中間凹陷，其外部研磨部分設有研磨槽；下磨盤外部研磨部分設有研磨槽，中間設有分料板，分料板中間高、外部低。此外在上磨盤上設有入料斗和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉，還可以直接加工經錘式破碎機粉碎后粒度較小的礦石。

圓盤磨 984     

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一種圓盤磨,可以代替球磨機對鐵粉或礦石進行研磨加工。它包括上下兩個磨盤,其特征在于:電機驅動軸通過上下兩個磨盤的中心,并通過軸承連接在機架上,其中下磨盤固定在機架上,上磨盤通過锏10連接在驅動軸上,上磨盤設有落料孔7,其下面中間凹陷并設有分料板9,其外部研磨部分設有研磨槽13,分料板方向與研磨槽斜向同一方向;下磨盤的研磨槽與上磨盤翻置時的研磨槽同方向同角度對應設置,此外在上磨盤上還設有內外擋料板,在下磨盤中心設有內擋料板,磨盤上部軸上設有螺旋和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉;還可以直接加工經錘式破碎機粉碎后粒度較小的礦石;還可以配合球磨機加工高頻篩上的返沙,從而提高球磨機的產量。?

球團用堿性皂土 954     

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本發明屬于煉鐵球團礦技術領域，提出了一種球團用堿性皂土，包括以下重量份的原料：堿性皂土組分及重量百分比含量為：石灰石粉80重量份、膨潤土20重量份；堿性皂土中主要化學成分含量控制：CaO 45％?48％，SiO 8％～11％，水分＜5％,粒度(?0.074mm)質量百分比80％以上；其制備方法包括以下步驟：S1：稱取原材料：選取一臺稱量設備，利用稱量設備稱取22重量份的膨潤土和88重量份的石灰石原料，備用；S2：預粉碎：將S1中稱取得到的膨潤土原料和石灰石原料進行切割粉碎處理，得到相應的碎料，備用。本發明提供的球團用堿性皂土經過加工后的堿性皂土與鐵精粉的親和性得到了改善，有利于造球的穩定,可以解決堿性球團礦生產過程中造球受鐵精粉影響大的問題。

快速直接還原制備超細鐵粉的方法 1217     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節能、環保，并可以連續化、大批量生產超細鐵粉；本發明在鋼帶式還原爐中設置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業價值。