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本實用新型公開了一種環境保護用危險廢物處理設備，包括焚燒爐、加料門和底座，所述焚燒爐正面的內壁與加料門的左側固定連接，所述焚燒爐右側的頂部固定連接有進氣管。本實用新型通過設置第一氣泵和第二氣泵，啟動第一氣泵通過進氣管抽取焚燒爐焚燒時產生的廢氣，廢氣通過過濾盒進行一次過濾，隨后廢氣通過第一輸送管和第二輸送管輸送至凈化機構內凈化，隨后廢氣通過通管輸送至反應箱內，隨后廢氣通過第三輸送管、第二氣泵和第四輸送管輸送至過濾機構進行二次過濾，解決了傳統的焚燒處理設備凈化不徹底，仍然有顆粒物氣體排入大氣中，對周邊環境造成污染，對周邊居民的身體健康造成危害的問題。
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本實用新型公開了一種危險廢物廢棄處置裝置，包括箱體，A空間內設有針頭收集機構，C空間內滑動連接有注射器收集箱，驅動機構被裝配為分別驅動針頭收集機構和注射器收集箱保持沿箱體槽口方向升降運動。本實用提供的危險廢物廢棄處置裝置，能方便工作人員取出廢棄針頭和廢棄注射器，轉動連接的針頭收集箱在工作人員進行針頭回收時，能方便工作人員進行回收，能減少廢棄針頭對工作人員的傷害，保護了工作人員的身體健康，通過針頭收集機構收集廢棄針頭，通過注射器收集箱來收集廢棄注射器，將廢棄針頭和廢棄注射器分別存放在一個箱體中，能節省占地空間，便于工作人員使用，同時能便于廠家進行生產。
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本實用新型公開了一種環保無污染鋁電解碳渣處理裝置，屬于碳渣處理裝置技術領域，包括機體外殼，所述機體外殼內側壁從上到下依次連接有錘式破碎室、濕式球磨室和浮選室，所述錘式破碎室內側壁一側安裝有轉子，碳渣通過破碎、浮選、熔煉生產出冰晶石、電解質、碳素粉，冰晶石、電解質可以直接返回鋁廠使用，碳素粉可以在碳素行業使用，達到碳渣零排放，全部轉化為產品，可實現危險固體廢棄物綜合再利用，高效節能環保，浮選機內部使用后的水和沉底的碳粉通過管道流至水箱內，經過濾網箱和活性炭的過濾凈化后儲存在水箱底部，可在下次浮選或噴頭噴水時使用，循環利用水資源，保護環境。
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本實用新型涉及一種氮氣霧化鋁粉生產用接料裝置，包括中轉罐、設于中轉罐上方的儲料罐、設于中轉罐下方的地泵秤，所述中轉罐的底部設有第一出料口和第一通氣孔，頂部設有進料口；所述儲料罐的底部設有第二出料口，所述第一出料口上設有第一蝶閥，所述進料口上設有第二蝶閥，所述第二出料口上設有第三蝶閥，接料時所述第二出料口與進料口密封連接；本實用新型采用的中轉罐可以循環使用，有效減少包裝物的投用且避免產生危廢，經濟環保。
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本發明涉及一種鋁電解槽邊部空腔焦粒焙燒啟動的方法，濕法啟動槽鋪焦掛極采用低電阻焦粒層，在槽中縫陰極表面處添加助熔劑，裝爐預埋9?12根封好管口的熱電偶套管，在人造伸腿處刷一層防氧化涂層，陽極覆蓋情況檢查，確保電解槽內腔密封，安裝分流片，濕法啟動焙燒72?96小時，清開出鋁端處的耐火材料板。本發明的優點在于：可大大改善傳統焦粒焙燒方法存在陰極溫度分布不均的缺陷，提升對側部糊料的焙燒效果，陽極電流分布更為均勻，可預防電解槽出現早期破損并對提升槽壽命方面有明顯改善；可減少焦粒的使用量，減輕員工的勞動強度，減少打撈炭渣過程中帶出電解質，減少炭渣(危廢)的產生，環保效益明顯，大大降低成本。
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本發明涉及一種鋁渣灰無害化處理的方法，包括以下步驟：混合、反應、過濾和干燥。本發明提供的鋁渣灰無害化處理的方法實現鋁渣灰的就地無害化處理，滿足危廢處理原則，緩解電解鋁企業在環保方面的壓力，同時實現變廢為寶，增加電解鋁企業的經濟效益。
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本新型公開了一種實驗臺，包括設置在實驗臺主體上的排液結構，實驗臺主體包括操作臺，排液結構包括設置在操作臺上的多個漏孔，以及設置在操作臺下方的排液管道，多個漏孔與排液管道連通，多個漏孔在操作臺的兩側邊緣交叉分布，排液結構還包括廢液槽，排液管道與廢液槽連通。由于大部分實驗臺廢液為有機溶劑，具有易揮發的特點，部分溶劑有毒有害，所以實驗臺上積存廢液會嚴重污染實驗場所的室內環境，危害操作人員的身體健康，而本實用新型在操作臺邊緣兩側設置漏孔，廢液在流到地面以前，流入漏孔中，經排液管道流到廢液槽內，減少對操作環境造成的污染，降低對操作人員的傷害，且設備結構簡單、使用方便，實用性強。
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本發明公開了一種利用鋁灰生產鋁酸鈣的方法，包括如下工序：工序一混料；工序二電弧爐熔煉，工序三破碎和篩分。本發明利用電弧爐加熱鋁灰生產鋁酸鈣，工藝簡單，對鋁灰原料要求低，無需對廢鋁灰處理，生產成本低。本發明利用危險廢物鋁灰生產鋁酸鈣，不僅避免了危險廢物鋁灰堆存對環境的污染，而且生產出了具有利用價值的鋁酸鈣，實現了廢物利用，變廢為寶，此外降低了鋁酸鈣的成本，具有廣泛的社會效益和經濟價值。
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本實用新型公開了一種環保型真空抬包廢氣引流處理裝置，包括真空抬包本體、引流管和電解槽，所述真空抬包側面設有抬包把手和抬包吸鋁管，所述的真空抬包本體上設有引射器，所述的引射器上方設有引射器入口和引射器出口，所述的引流管包括引流管入口、引流管本體和引流管出口，所述的電解槽上設有爐門，所述的爐門上設有爐門卷簾，所述引流管出口與所述的爐門相連接。本實用新型的優點在于：少無組織煙氣排放，杜絕了無組織煙氣排放，保護了大氣環境，出鋁時加裝爐門卷簾，減少煙氣排放出口面積，提高電解槽集氣效率，降低了噪聲產生，優化電解鋁廠房工作環境，降低了現場工人患職業病的危害及患病幾率。
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本實用新型公開了一種電廠脫硫塔廢氣取樣用采樣孔堵嚴裝置，其包括圓錐形橡膠塞；圓錐形橡膠塞沿軸線開設有通孔，圓錐形橡膠塞的一個端面上開設有與通孔同軸設置的盲孔，盲孔內滑動穿設有滑動軸承；盲孔的孔口內滑動穿設有橡膠擋環，橡膠擋環的一端與滑動軸承抵接，圓錐形橡膠塞的端面上貼合固定有與橡膠擋環抵接的驅動板。優點：進行采樣時，首先通過牽動驅動板將本實用新型套在采樣管上，然后貼緊采樣孔，將采樣管的端部插入采樣孔內，同時，推動驅動板使本實用新型的圓錐形橡膠塞頂緊在采樣孔上，起到有效的密封作用，能夠有效封堵縫隙，避免氣體泄露而影響檢測結果及對監測人員的健康造成危害。
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本實用新型公開了一種處理電解鋁碳渣廢棄物的顎式破碎機除塵裝置，屬于顎式破碎機除塵裝置技術領域，包括機箱、出料口、固定鄂板和活動鄂板，所述機箱的底端開設有出料口，且機箱的頂端一側固定連接有固定鄂板，其通過設有固定框A、風機A、風管A、安裝板A、風管B、水箱、水管和漏水板，機箱入料口揚起的灰塵被活動鄂板上端固定框A內的風機A吸取進入風管A，而固定框A借助安裝板A與活動鄂板頂端固定，灰塵經過風管A引入到風管B內，然后水箱內的水流經過水管引導入漏水板，進而漏水板灑出的水霧對風管B內的含塵氣流進行降塵處理，解決了現有顎式破碎機的進料口灰塵揚起后危害人體的問題。
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本實用新型涉及廢水處理附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種屠宰場廢水處理設備，其方便對格柵進行清理同時不會影響正常工作，提高工作效率，提高實用性；并且可對油脂進行處理，減輕后續氧化處理工序的負荷，避免對生態環境造成危害；同時提高氧化處理效果，縮短廢水的停留時間，提高氧化工作效率；包括主體和底座，底座的頂端設置有支腿，主體安裝在支腿頂端，主體內部設置有工作腔，工作腔內設置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板將工作腔自左向右依次隔成過濾腔、除油腔、水解酸化腔和氧化腔，過濾腔內設置有上格柵和下格柵，除油腔內設置有浮力飄，水解酸化腔和氧化腔內分別設置有第一彈性填料和第二彈性填料。
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本發明涉及一種廢棄包裝紙箱回收處理方法，并具體涉及到一種廢棄包裝紙箱回收處理裝置，其具體包括處理倉、分切進料機構、紙塑分離機構、隔板機構和紙質清理機構，所述處理倉包括蓄水槽和設置在所述蓄水槽上的進料滑槽，所述分切進料機構設置在所述進料滑槽上，所述紙塑分離機構、所述隔板機構和所述紙質清理相對所述分切進料機構由近到遠依次設置在所述蓄水槽上；本發明中提供的裝置可針對回收的廢棄包裝紙箱進行快速的紙塑分離，并且可將所需回收的紙質清理回收，處理過程自動化，對壞境不產生危害。
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本發明涉及一種鋁電解氟廢料處理系統，包括反應單元與加工單元，所述反應單元上端固定安裝有加工單元，本發明通過加工單元對鋁電解氟廢料進行破碎與粉碎處理，保證所有的鋁電解氟廢料粉末顆粒均符合需求標準，整個加工過程中，鋁電解氟廢料無需進行另外運輸，從而減小設備的體積，提高工作場地的利用率，通過反應單元使鋁電解氟廢料粉末顆?？膳c反應液重充分反應，從而使鋁電解氟廢料粉末顆粒中的成分分離完全，提高電解氟廢料回收效率與回收率，同時在反應過程中，對氟化氫氣體進行處理，防止其直接擴散到工作環境內，危害工人健康。
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本實用新型公開了一種鋁電解廢棄物綜合處理裝置，屬于廢棄物綜合處理裝置技術領域，包括機體外殼，所述機體外殼內側壁從上到下依次連接有鄂式破碎室、錘式破碎室、球磨室和綜合室，所述鄂式破碎室內側壁一側安裝有固定鄂板，所述鄂式破碎室內側壁另一側通過定位套安裝有動鄂板，所述動鄂板的動力輸入端通過偏心軸與電動機C的動力輸出端電性連接，所述錘式破碎室內側壁一側安裝有轉子，所述轉子表面固定連接有板錘，該技術首先是把電解鋁產出所有危廢經過一套系統來達到綜合利用，提高設備利用率，其次原有國內外技術只是單項處理，該系統能夠達到一套設備處置鋁電解所有危廢。
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本實用新型涉及危險廢棄物處理領域，公開了一種危險廢棄物處理用冷凝器，包括支架；所述支架頂部安裝有套管，所述套管內橫向安裝有蛇形冷凝管，所述支架頂部內側安裝有水箱，所述水箱左側內部安裝有水泵，所述水泵頂部安裝有入水管，所述入水管頂端與套管左側頂部相互連通，所述套管右側底部安裝有出水管；所述出水管底部套置有冷卻管，所述冷卻管底部與水箱右側頂部相互連通，所述冷卻管兩側安裝有通風口，所述通風口內部外側安裝有風扇。本實用新型通過控制開關可啟動風扇，此時風扇可位于通風口內旋轉對下落的冷卻水進行吹風散熱，從而有效避免冷卻水長期使用后溫度升高，影響冷凝效率，確保裝置長時間的運行，且冷卻效果好。
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本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的排放裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體內部設置廢棄物分類機構；所述廢棄物分類機構包括固定板、方形孔、濾網、電液推桿、沖孔板、第一隔板和第二隔板；所述裝置箱體內部中間固定連接有固定板，所述固定板上下兩端中部的左右兩側分別固定連接有第一隔板和第二隔板，且第二隔板前后兩側均固定連接有裝置箱體。本實用新型通過濾網上的電液推桿以及固定板上的第一隔板和第二隔板，利用固定板上的隔板，可以對廢棄物的固體和液體進行分類，避免了不同種類的廢棄物和廢液混合在一起，而且經過電液推桿和沖孔板，能夠從底部對三種不同的廢棄物進行擠壓，將分類后廢棄物中的廢液充分擠壓出。
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本實用新型涉及廢棄物破碎技術領域，公開了一種用于危險廢棄物處理的破碎機，包括破碎箱和破碎輥，所述破碎輥為兩個，且兩個破碎輥可轉動的固定在破碎箱的內部兩側，所述破碎輥下方左側的破碎箱內部上開設有卡槽，且卡槽右側的的破碎箱上開設有插口，所述插口與卡槽之間橫向設置有鐵濾網，鐵濾網的左側抵觸在卡槽內，且鐵濾網的右側末端焊接固定有抵觸板，抵觸板的左側表面抵觸在破碎箱的表面。本實用新型通過在破碎輥下方的破碎箱內橫向設置有鐵濾網，并使鐵濾網的底部吸附固定有多個磁鐵，可以使鐵濾網帶有磁性，在破碎后的物料經過鐵濾網的時候，其中的金屬針頭等廢物可以被吸附在鐵濾網表面而被除去，避免無法處理且對人員造成傷害。
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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理用壓縮打包裝置，包括箱體，所述的箱體側壁設有出料口，所述的箱體上方設有粉碎筒，所述的粉碎筒上方設有電機一，所述的電機一輸出端設有轉桿，所述的轉桿側壁均勻交錯設有粉碎刀，所述的粉碎筒下方設有過濾機構，所述的箱體內設有壓板，所述的壓板一端連接設有水平桿，所述的水平桿位于箱體外的一端設有豎直板，所述的豎直板側壁設有螺紋桿一，所述的螺紋桿一一端連接設有電機二，所述的出料口上方內壁設有定位板，所述的定位板上插接設有螺紋桿二，所述的螺紋桿二靠近箱體的一端設有與箱體配合的頂板，另一端配合設有螺母。本實用新型的危險固體廢棄物處理用壓縮打包裝置壓縮更緊密。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒用進料設備，包括固定基座，所述固定基座上表面固定安裝有鼓風機，所述鼓風機右側中部水平固定連通有排風管，所述排風管的另一端與排風罩左側中部固定連通，所述排風罩右側開口處與輸料腔左端固定連通；所述輸料腔右端與焚燒室外壁左側底部固定連通，所述輸料腔上表面中部垂直固定連通有進料管，所述進料管外壁左右兩側中部均固定安裝有粉碎電機。本實用新型通過進料管外壁左右兩側的粉碎電機和進料管內對稱安裝的粉碎輪，粉碎電機帶動傳動鏈輪轉動，傳動鏈輪通過傳動鏈條帶動粉碎輪轉動，可以對成塊的危險廢物進行粉碎，避免成塊的危險廢物堵塞進料管路，且對成塊的危險廢物進行粉碎，可以提高焚燒效率。
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本實用新型公開了一種環境保護用危險廢物處理設備，包括焚燒爐、加料門和底座，所述焚燒爐正面的內壁與加料門的左側固定連接，所述焚燒爐右側的頂部固定連接有進氣管。本實用新型通過設置第一氣泵和第二氣泵，啟動第一氣泵通過進氣管抽取焚燒爐焚燒時產生的廢氣，廢氣通過過濾盒進行一次過濾，隨后廢氣通過第一輸送管和第二輸送管輸送至凈化機構內凈化，隨后廢氣通過通管輸送至反應箱內，隨后廢氣通過第三輸送管、第二氣泵和第四輸送管輸送至過濾機構進行二次過濾，解決了傳統的焚燒處理設備凈化不徹底，仍然有顆粒物氣體排入大氣中，對周邊環境造成污染，對周邊居民的身體健康造成危害的問題。
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本實用新型公開了一種危險廢物廢棄處置裝置，包括箱體，A空間內設有針頭收集機構，C空間內滑動連接有注射器收集箱，驅動機構被裝配為分別驅動針頭收集機構和注射器收集箱保持沿箱體槽口方向升降運動。本實用提供的危險廢物廢棄處置裝置，能方便工作人員取出廢棄針頭和廢棄注射器，轉動連接的針頭收集箱在工作人員進行針頭回收時，能方便工作人員進行回收，能減少廢棄針頭對工作人員的傷害，保護了工作人員的身體健康，通過針頭收集機構收集廢棄針頭，通過注射器收集箱來收集廢棄注射器，將廢棄針頭和廢棄注射器分別存放在一個箱體中，能節省占地空間，便于工作人員使用，同時能便于廠家進行生產。
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本實用新型涉及膨潤土粉碎加工設備技術領域，具體涉及一種用于膨潤土粉碎加工用的環保引風機，包括引風機本體，引風機本體固定安裝在固定板上方，固定板底部固定連接有活動板，活動板下方設置有固定座，固定座頂部及活動板底部均固定連接有安裝板，兩個安裝板之間設置有用于減震的氣囊，氣囊位于固定座的中心位置，固定座頂部四角處通過導向組件與活動板活動連接，引風機本體吸風口的一端內壁設置有錐筒，錐筒頂部通過第一安裝座與引風機本體內壁固定連接，錐筒外壁開設有多個均勻分布用于過濾的網孔，網孔內側的一端斜向下設置，本實用新型的目的在于提供一種能夠過濾廢氣中的固體顆粒，且具有減震效果減小噪音的環保引風機。
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本實用新型公開了一種環保無污染鋁電解碳渣處理裝置，屬于碳渣處理裝置技術領域，包括機體外殼，所述機體外殼內側壁從上到下依次連接有錘式破碎室、濕式球磨室和浮選室，所述錘式破碎室內側壁一側安裝有轉子，碳渣通過破碎、浮選、熔煉生產出冰晶石、電解質、碳素粉，冰晶石、電解質可以直接返回鋁廠使用，碳素粉可以在碳素行業使用，達到碳渣零排放，全部轉化為產品，可實現危險固體廢棄物綜合再利用，高效節能環保，浮選機內部使用后的水和沉底的碳粉通過管道流至水箱內，經過濾網箱和活性炭的過濾凈化后儲存在水箱底部，可在下次浮選或噴頭噴水時使用，循環利用水資源，保護環境。
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本發明涉及一種用于從吸收VOCs的固體吸附劑中除去被吸附的VOCs，使吸附劑使用的系統，包括吸附器和脫皮機。其特征在于：所述吸附器的主體是桶狀桶體（1），桶體（1）端面或側面有入氣口（7），桶體（1）上端有吸附入料口（4），下端有吸附劑出料管（9），出料管（9）接有脫皮機（10），脫皮機（10）有出料口（16），出料口（16）經輸料機（未顯示）與桶體（1）入料口（4）相接，桶體（1）側面或端面有排氣口（12）。其有益效果是：循環吸附塔通過機械加工的方法使吸附劑恢復吸附能力可循環使用，煙氣通過流動和靜止交替轉換的吸附劑充分吸附，去除的VOCs粘結物可再回收利用，幾乎沒有排放，吸附效率高，成本低，可望成為VOCs廢氣處理的優選設備。
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本發明公開了一種用于鋁合金釬焊生產用焊液的制備方法，本制備方法具有以下優點：(1)固體料和電解鋁液按1:3的固液比進行熔煉，熔煉后的熔液能耗低，并且可以選擇鋁合金廢料來代替固體料，大大減少了制備成本，增加了環保指數；(2)通過往混合液中吹入氬氣和氯氣，減少了熔于混合液內的氫氣，減少了混合液中的雜質，提高了制備出來焊液的純凈度。
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本發明涉及一種具有疏通和平煤功能的煉焦爐，包括爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區、蓄熱室、煙道、煤氣管、煙囪和四面爐墻，所述煤氣管的彎曲部位設有疏通機構，所述碳化室內設有平煤機構，所述疏通機構包括凝結缸、氣缸、密封板、密封塊和密封室，所述平煤機構包括連接管、升降組件、蝸殼、驅動軸、第一軸承、橫桿、出煙管和若干扇葉，該具有疏通和平煤功能的煉焦爐，通過疏通機構引導水流到凝結缸內，并清除煤氣管的彎曲部分的固體雜質，防止煤氣管堵塞，不僅如此，利用廢氣驅動平煤機構工作，將堆積在裝煤口的煤堆掃平，從而提高焦炭質量，與現有的平煤機構相比，該平煤炭機構設計巧妙，利用廢氣驅動，更加節能，提高了實用性。
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本發明公開了一種利用鐵合金冶煉渣制備砂型材料的設備及其工藝，包括冶煉爐，設置在所述冶煉爐一側設置有調質緩沖爐，所述調質緩沖爐下方設置有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括噴吹頭和與所述噴吹頭連接的壓縮空氣管道；所述調質爐的輸出端設置有多個分流管道，并在分流管道的輸出端設置有溜槽；所述溜槽的槽口設置在所述噴吹頭的正上方。有益效果：處理原料為鐵合金冶煉熱熔狀態渣，原料及能源成本低，而原鑄造砂生產原料為鉻礦、石英、氧化鋁等礦石類，經過熔化后才可進行生產，原材料及能源成本較高；鐵合金冶煉渣新增使用途徑，且可大量減少冶煉渣固體廢棄物的堆存，解決環保問題，同時可變廢為寶，獲得較大經濟價值。
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本發明公開了一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統及其工藝，包括五個反應格及兩個試劑格；其中第一反應格連接氫氧化鈉試劑腔，第二反應格連接固體藥劑腔，第一試劑格包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板、第一伸縮隔板及第二伸縮隔板，第三反應格通過第三連接管道連接第四反應格，第五反應格包括內腔、外腔以及側腔，側腔呈環狀并且設置于內腔底端，內腔可旋轉的且設置于外腔內并設置加熱蒸發裝置及連接有用于向第五反應格提供惰性物質的惰性物質腔。本發明通過將制酸廢水進行分步處理，使得每個步驟的目的性更加明確，分格處理能夠在第一輪處理的廢水在進行后續處理過程中能夠緊接著進行下一輪廢水的初步處理，提升廢水處理的效率。
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