浙江杭州有色金屬冶金技術理論與應用

利用混合稀土MM制備的低成本永磁體及其制備方法 922     

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本發明公開了一種利用混合稀土MM制備的低成本永磁體及制備方法。磁體原子分數通式為MMxNdy(Fe1-zMz)100-x-y-wBw，MM是混合稀土金屬，成分為Ce>48%，La:20~35%，Nd:10~20%，Pr:4~7%，其余為Fe、Si、S等，M為Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si中的一種或幾種，14.5≤x+y≤17.5、1/3≤x/y≤1、0.1≤z≤5、5≤w≤8.5。本發明提供的磁體利用低成本MM部分取代Nd，同時配合晶界改進元素和難溶元素摻雜Fe，在保障一定磁性能的同時降低成本滿足市場需求。

制備氮化鋁粉體的新混料工藝 1110     

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本發明公開一種制備氮化鋁粉體的新混料工藝。本發明采用Al(OH)₃和C為原料，通過加入一定量的PVB和一定量的乙醇，攪拌混合至粘稠狀態，然后放入三輥機中研磨，得到混合均勻有一定粘性的粘稠漿料，再將該粘稠漿料放入烘箱中烘干，再經碳熱還原反應合成氮化鋁與碳的混合物，混合物經脫碳得到氮化鋁粉體。本發明三輥法配合pvb漿料混料可以快速將粉體混合均勻，提高生產效率，減少粉塵污染。

錫負極材料的制備方法 919     

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本發明涉及一種錫負極材料的制備方法，以二維材料為載體,以可溶性雙金屬鹽為原料，水解共沉積、干燥、燒結、高溫還原，制備錫負極材料；二維材料為Ti₃C₂,MoNb₂SnC₂,Ti₂C,Ti₃CN,Nb₂C,Nb₄C₃,(Ti_0.5Nb_0.5)₂C,(V_0.5Cr_0.5)₃C₂的一種或多種；雙金屬鹽包括可溶性的錫鹽和輔助金屬鹽；錫源為氯化錫、氯化亞錫、硝酸亞錫、磺酸錫、甲基磺酸錫、乙基磺酸錫的一種；輔助金屬鹽為鎳、銅、銀、鐵、鈷、銻的可溶性氯鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽、溴鹽的一種；輔助金屬與錫的摩爾比為0.05～1.5；二維材料與錫的質量比0.1～10；該負極材料具有很好的電化學性能，在鋰離子電池領域具有很好的應用前景。

反應器的時序控制方法、系統、裝置及設備 1159     

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本申請提供了一種反應器的時序控制方法、系統、裝置及設備，涉及化學反應控制技術領域。該方法通過獲取每個反應器中丙烷脫氫反應所處的第一反應步驟的計時時長；若第一反應步驟的計時時長，達到第一反應步驟的預設時長，則控制多個閥門從第一反應步驟的閥門狀態切換至第二反應步驟的閥門狀態。從而時序控制了每個反應器中各個步驟進行，也可以控制多個反應器時序反應，保持時序控制系統的平穩產出；并通過邏輯控制程序使得反應器的時序控制系統模塊化，方便調試，復用性強。

高溫釤鈷永磁材料的制備方法 949     

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本發明公開了一種高溫釤鈷永磁材料的制備方法，步驟如下：釤鈷永磁材料首先按照Sm(Co_1?u?v?wCu_uFe_vZr_w)_z進行配料，其中u=0.082?0.088,v=0.093?0.143，w=0.027?0.028和z=6.2?6.5；隨后將配得的原材料置入真空感應熔煉爐進行熔煉，得到成分均勻的合金錠；后將合金錠經過氣流磨破碎得到粒度SDM=3.2?3.8μm范圍內的合金粉末；接著將粉末經過磁場取向壓制和等靜壓得到生坯；最后將生坯進行多段式燒結、固溶和時效處理。發明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬釤、金屬鈷、金屬銅、金屬鐵和金屬鋯五種金屬的組合解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫的問題。

太陽光全波段TiO₂/VS₄光催化劑的制備方法 751     

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本發明涉及一種太陽光全波段TiO₂/VS₄光催化劑的制備方法，本發明方法制得的光催化劑牢固附著在鋁基片上，可方便回收并循環使用，克服了傳統的粉體光催化劑回收困難的問題；該光催化劑是納米VS₄包覆TiO₂納米線陣列結構，可以抑制光生電子?空穴的快速復合，提高光催化效率；同時綜合TiO₂具有優異的紫外光催化效果和VS₄具有優異的可見與近紅外光催化效果，使納米陣列最大限度的利用從紫外光到近紅外光的太陽光全波段進行光催化，對于促進自然太陽光光催化技術應用，緩解能源危機以及加強環境治理具有重要的意義。

立方相、巖鹽礦結構的Zn1-xMnxO晶體薄膜及其制備工藝 864     

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本發明的立方相、巖鹽礦結構Zn1－xMnxO薄膜及其制備工藝，屬于氧化物稀磁半導體薄膜的制備技術領域，其特征是采用電子束反應蒸發法，利用MnO的含量相對較高的(MnO)y(ZnO)1－y(y為摩爾比，y＝0.2～0.3)陶瓷靶作為蒸發源，以高純度的Ar/O2混合氣為反應氣體，在石英玻璃襯底上制備出Mn含量x(x為原子個數比)在0.6～1.0范圍、光學帶隙在4.5～5.7eV范圍內連續可調、厚度在200～1000nm范圍、具有立方相、巖鹽礦結構的Zn1－xMnxO薄膜。

通過1:2相提高混合稀土永磁材料抗蝕性的多元晶界重構方法 1170     

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本發明公開一種通過1:2相提高混合稀土永磁材料抗蝕性的多元晶界重構方法。本發明使用多合金工藝，其中主合金富Ce，輔合金為稀土氫化物和稀土金屬多元合金，旨在通過多元晶界重構方法，在燒結和熱處理過程中形成高化學穩定性的1:2晶界相，取代低化學穩定性的傳統富稀土晶界相，提高混合稀土永磁材料的抗蝕性。本發明提供了一種適用于低成本混合稀土永磁材料的多元晶界重構方法，充分利用不同稀土元素的擴散和偏析行為，在大幅降低原材料成本的同時，解決了長期以來混合稀土永磁材料的低抗蝕性難題。

高透氣型富離子纖維化纖板的制備方法 1024     

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本發明涉及一種高透氣型富離子纖維板的制備方法,所述纖維化纖板的制備工藝如下：將負離子/竹質活性炭復合材料25-35重量份，去離子水15-25重量份，充分攪拌均勻，然后再加入45-55重量份乳液樹脂，混合攪拌25-35min，使其制成的漿料充分混合均勻，再將無紡布經浸膠槽凈軋后經過175-185℃烘干拉幅定型，然后冷卻定型即可；本發明的高透氣型富負離子纖維化纖板由于含有有機膨潤土，可以顯著改善抗老化性能，不容易被剝離，用于鞋或箱包加工時品質高。

高性能粉末燒結鋁鎳鈷磁性材料及其制備方法 1159     

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本發明公開了一種高性能粉末燒結鋁鎳鈷磁性材料及其制備方法，按照質量百分含量計，高性能粉末燒結鋁鎳鈷磁性材料包括以下成分：Al:5?7wt％，Ni:12?14wt％，Cu:3?4wt％，Co:36?38wt％，Nb:0.5?0.8wt％，Ti:5.5?7wt％，其余為Fe。本發明充分考慮到了各組成合金的硬度及熔點特性，通過調節合金的組成及粒度，退火改善硬度，適配出熔點接近、硬度適中的合金組份，利于后道快速制粉以及燒結過程中形成眾多的粗大晶粒，提升磁性能；并且本發明充分利用了合金較單質穩定的特點，尤其是Al類合金，提升了Al含量的穩定性，取消了氫氣還原，降低了生產成本。

補鈷型高鎳低鈷三元正極材料的制備方法及應用 1030     

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本發明涉及鋰離子電池領域，本發明公開了一種補鈷型高鎳低鈷三元正極材料的制備方法及應用，將納米級鈷的化合物與高鎳低鈷三元正極材料攪拌混合后，于高溫下燒結得到補鈷型高鎳低鈷三元正極材料；所述高鎳低鈷三元正極材料為Li(NixCoyMn1?x?y)O2，0.7≤x≤0.9，0

釤鈷磁體的制備工藝 990     

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本發明提供了一種釤鈷磁體的制備工藝，包括：合金熔煉、鑄錠、制粉、成型、燒結及回火；其中，將經過冷等靜壓得到的成型毛坯塊先用金屬皮包裹后再進行后續的燒結工藝，待燒結爐內溫度降低至100℃以下時，風冷至常溫，去掉金屬皮，進行回火即可得到產品。本發明通過將成型工藝中得到的生坯先用金屬皮進行包裹后進行燒結，提高了傳溫速率，使生坯受熱均勻，并能有效阻擋燒結爐外的有害氣體，燒結氣氛好；同時，用金屬皮包裹毛坯塊，可以有效減輕磁體與磁體，磁體與料盒間的摩擦和碰撞，磁體的磕邊和碰角概率明顯降低，合格率得到了較大幅度的提高；此外，金屬皮可重復利用，適于工業化應用。

高膝點矯頑力釤鈷材料及其制備方法 1028     

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本發明提供了一種高膝點矯頑力釤鈷材料及其制備方法，釤鈷材料配料組成為:Sm(24.5?27)份；Co(48?52)份；Cu(4.5?6.5)份；Zr(2.5?3.3)份；Nb(0.03?0.9)份；Fe(14.5?17.5)份。本發明的釤鈷磁體是以2:17型的釤鈷磁體為基礎，通過在現有基礎中加入Nb元素，增大了磁疇轉動或移動的阻力，能使2:17型SmCo主相保持穩定，并且Nb元素能細化晶粒，減小晶粒尺寸從而增加各向異性和矯頑力。

納米硅復合顆粒、負極片和固體鋰電池 1173     

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本發明涉及電池材料技術領域，公開了一種納米硅復合顆粒、負極片和固體鋰電池，所述納米硅復合顆粒為N?P?COF?GO修飾的納米硅復合顆粒，COF和GO負載在硅納米粒子表面，N和P共摻雜于COF、GO內部；將硅納米粒子、磷源材料、氮源材料、氧化石墨烯分散在有機溶劑中，采用溶劑熱法合成N?P?COF?GO修飾的納米硅復合顆粒；所述負極片及固體鋰電池為利用所述納米硅復合顆粒制得。本發明克服了硅材料在持續的充放電中顯著的體積膨脹和表面SEI層持續增長的弊端，實現鋰離子的快速傳輸和儲存，并且利用該納米硅復合顆粒制備的負極片及固體鋰電池具有更低的交流阻抗，更高的放電容量和循環性能。

超親鋰高穩定的金屬鋰復合負極片及電池 1049     

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本發明涉及電池負極材料技術領域，公開了一種超親鋰高穩定的金屬鋰復合負極片，包括上層和下層，所述上層包括鎳納米粒子修飾的三維多孔集流體和沉積于其內部及表面的金屬鋰；所述下層包括硫化物固體電解質；所述硫化物固體電解質包括Li6PS5Br、Li6PS5Cl或Li6PS5I。本發明中的鎳納米粒子修飾的三維多孔集流體通過提供更大的電活性表面積來降低局部電流密度，有效調節鋰沉積和鋰枝晶的生長，提高與金屬鋰的親和性和分布均勻性；硫化物固體電解質抑制金屬鋰復合負極與固體電解質之間的副反應，延長金屬鋰復合負極的循環壽命，提高電池的電化學性能。

納米改性金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 856     

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本發明涉及金屬陶瓷材料領域，為解決現有技術下金屬陶瓷刀具材料制備成本較高，韌性較低的問題，公開了一種納米改性金屬陶瓷刀具材料，以重量份計，包括如下組分：30～40份Ti(C0.5,N0.5)粉、12～18份TiC納米顆粒、5～12份WC納米顆粒、9～15份Ni粉、5～8份Mo粉、3～7份FeAl粉、0.5~1份MoB納米顆粒和0.3~0.5份C粉。該材料質地均勻、致密，硬度高，韌性好，在高溫下有較好的力學性能，可提高高速切削的加工質量。制備方法簡單，設備要求低，制備效率高。

摻雜有鑄造鋁鎳鈷的異質結燒結鋁鎳鈷的制備方法 823     

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本發明涉及永磁材料領域，本發明公開了一種摻雜有鑄造鋁鎳鈷的異質結燒結鋁鎳鈷的制備方法。本發明通過向燒結鋁鎳鈷材料中摻雜鑄造鋁鎳鈷細粉，并同時有針對性地優化粉料粒徑、燒結等工藝細節，獲得了一種具有磁性能優越的異質結燒結鋁鎳鈷材料。

防爆連續真空固液分離洗滌裝置 790     

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本實用新型公開了防爆連續真空固液分離洗滌裝置，尤其是涉及精細化工生產過程中的易燃易爆料漿真空分離洗滌裝置；為了解決現有技術安全連續生產問題和各工段間歇處理所存在安全環保隱患、過程污染外排和多機并聯規?；a等技術問題，本實用新型提供一種防爆連續固液分離洗滌裝置，采用惰性氣體自循環的封閉式系統，洗液綜合工藝利用，在單機分離裝置中實現易燃易爆料漿的固液分離與洗滌；達到安全連續生產，泵余熱吸收節能、氣相夾帶母液和沖洗殘渣回收，無過程污染排放，短流程實現分離洗滌工藝的目的。

防爆連續真空固液分離洗滌工藝 734     

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本發明公開了防爆連續真空固液分離洗滌工藝，尤其是涉及精細化工生產過程中的易燃易爆料漿真空分離洗滌工藝。為了解決現有技術安全連續生產問題和各工段間歇處理所存在安全環保隱患、過程污染外排和多機并聯規?；a等技術問題，本發明提供一種防爆連續固液分離洗滌工藝，采用惰性氣體自循環的封閉式系統，洗液綜合工藝利用，在單機分離裝置中實現易燃易爆料漿的固液分離與洗滌。達到安全連續生產，泵余熱吸收節能、氣相夾帶母液和沖洗殘渣回收，無過程污染排放，短流程實現分離洗滌工藝的目的。

噴氣式內轉子電機 758     

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本發明公開了一種噴氣式內轉子電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，配合電機內設置的自動抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉化為噴氣動力，同時帶同真空和強磁場中運轉的繞組發揮超導或亞超導效應，大幅度提高了電機的負荷能力，使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，是現代電動機發展史上的原創突破，其中，X為自然數。

鏑氫化合物添加提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法及產品 748     

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本發明公開了一種鏑氫化合物添加提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法，具體包括以下步驟：1)采用氫爆氣流磨的方法將主相合金制成均勻的細粉，采用球磨方法將晶界相合金磨成細粉。2)將制備好的主相合金粉與晶界相細粉充分混合均勻。3)將混合后的主相和晶界相粉末在磁場中取向并壓制成型。4)將壓型好的塊體在高真空燒結爐內燒結并經過兩次回火處理制成最終磁體。本發明還公開了一種由上述方法制備得到的燒結釹鐵硼磁體。本發明制成的燒結釹鐵硼磁體矯頑力高，制備簡便，易操作，在制備過程中更不容易被氧化，可應用于大規模的批量生產。

具有核殼結構的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 1065     

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本發明公開的具有核殼結構的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒的核層為(Y, M)2O3相、殼層為(Y, N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物與M的化合物混合，煅燒獲得(Y, M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒獲得(Y, N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明的制備工藝簡單可控，利用燒結性能優異的(Y, N)2O3薄層對(Y, M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。

不用漆包線制作的高效率電機 817     

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本發明公開了一種不用漆包線制作的高效率電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，結合自動循環散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，促使繞組在強磁場中發揮亞超導效應；可使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，體積小、重量輕、成本低，可替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，可以不用變速箱制造大型的海上風力發電機，還適宜在水中使用。

利用Lobed型泰勒反應器共沉淀法制備釤鈷永磁材料的制備方法 850     

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本發明公開了一種利用Lobed型泰勒反應器共沉淀法制備釤鈷磁體材料的方法。本發明制備的材料由Sm₂Co₇、SmCo₅、Sm₂Co₁₇三種不同化學式的釤鈷材料組成,包括以下步驟：利用Lobed型泰勒反應器將釤鹽（Sm(NO₃)₃）、鈷鹽(Co(NO₃)₂)與檸檬酸、乙二醇混合共沉淀制備出Sm?Co金屬檸檬酸聚合物樹脂；然后在烘箱中去除水分，對樹脂在673K下煅燒3h以去除有機物，置入真空燒結爐內氫氣還原退火。通過泰勒反應器制得的前驅體其球型度更高，顆粒大小更均勻，大小為46~58 nm。本發明方法能夠降低高溫燒結溫度與時間，節約能耗。

綠色熒光玻璃陶瓷及其制備方法和應用 1147     

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本發明公開了一種綠色熒光玻璃陶瓷及其制備方法和應用。綠色熒光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce綠色熒光粉組成。制備方法包含以下步驟：將單體、交聯劑和填充溶劑混合均勻，加入氣相二氧化硅并攪拌均勻，再加入紫外光引發劑和紫外線吸收劑充分攪拌，加入綠色熒光粉LuAG:Ce并充分攪拌和除泡；將漿料導入模具通過紫外照射固化成型，或者3D打印獲得坯體；將坯體進行低溫排脂、高溫真空燒結，從而得到致密化的熒光玻璃陶瓷；最后切割和表面拋光處理。本發明綠色熒光玻璃陶瓷的物理化學性質穩定、熱導率高，對環境友好，在高功率LED或者LD照明領域具有良好的應用前景。

碳膜包覆氧化鋅中空球的制備方法 1018     

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本發明涉及一種碳膜包覆氧化鋅中空球的制備方法。目前還沒有用花粉作模板制備ZnO中空球，且用絲膠蛋白作碳源進行碳膜包覆。本發明方法首先將鋅鹽與花粉的乙醇溶液充分混和，并在水浴中將堿液逐滴滴加并磁力攪拌。老化后離心分離得到帶有花粉模板的ZnO沉淀物，干燥后的白色粉末再進行高溫燒結后得到ZnO中空球。再將ZnO中空球粉末浸泡于絲膠溶液中，離心分離、干燥。干燥后的粉末進行真空燒結，得到用絲膠作碳源的碳膜包覆ZnO中空球。本發明方法制備成本低廉、工藝簡單，且低碳環保，得到的碳膜包覆的ZnO中空球可用作鋰離子電池負極材料、光催化材料等。

燒結釹鐵硼材料的制備方法 751     

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本發明提供了一種燒結釹鐵硼材料的制備方法，包括：將釹鐵硼磁體原料進行速凝甩帶，得到釹鐵硼甩帶片；將釹鐵硼甩帶片經過氫破處理，得到氫破粗粉，在無氧條件下對一次混合粗粉進行氣流磨制，得到釹鐵硼細粉，同時進行預取向處理；向預取向后的釹鐵硼細粉中加入潤滑劑進行二次混合，得到二次混合細粉；在氧含量小于等于500ppm的條件下進行取向壓制成型后再進行等靜壓處理，得到釹鐵硼壓坯；將得到的釹鐵硼壓坯依次經過低溫真空燒結和回火處理后，得到釹鐵硼磁體。本發明在進行氣流磨制粉的過程中進行預取向處理，保證在取向壓制成型過程中的高度取向，保證矯頑力提升同時剩磁不會下降，最終可制得高性能燒結釹鐵硼磁體。

釤鈷永磁材料的制備方法 946     

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本發明公開了一種釤鈷永磁材料的制備方法，本發明按照Sm(Co_1?u?v?wCu_uFe_vZr_w)_z進行配料，其中u＝0.08?0.09,v＝0.08?0.09，w＝0.02?0.03和z＝7.1?7.2；將配得的原材料按照Fe?Zr?Fe?Co?Cu?Sm的順序依次置入真空感應熔煉爐進行高溫熔煉，得到成分均勻的釤鈷合金錠將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SDM在3.2?3.8μm范圍內的粉體；將粉體采用垂直壓制方式進行壓型，后再經過等靜壓得到壓坯；將壓坯置入真空燒結爐進行燒結、固溶和時效。本發明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬鈷(Co)、金屬釤(Sm)、金屬鐵(Fe)、金屬銅(Cu)和金屬鋯(Zr)五種金屬的組合以及過程的工藝控制解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫且室溫高矯頑力的問題。

粉末燒結鋁鎳鈷永磁合金的生產工藝 816     

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本發明公開了粉末燒結鋁鎳鈷永磁合金的生產工藝，其特征在于，步驟如下：步驟一、物料稱?。喊窗粗亓堪俜直确Q取Co 24.5?26%、Ni 13.5?14.5%、Cu 2?3%、Al 8?9%、Nb 0?0.5%、Ti 0?0.5%、B 0?0.3%、Fe 46.2?52%；步驟二、真空熔煉；步驟三、初次混合；步驟四、再次混合；步驟五、壓制；步驟六、燒結：將壓制品采用真空燒結爐進行8級燒結，然后冷卻得到燒結品；步驟七、熱處理；步驟八、回火。本發明提高了磁性能，通過本發明生產的成品的磁性能Br可達1232mT，Hcb可達53.4kA/m，BHmax可達37.6kJ/m³。

高性能燒結釹鐵硼氣流磨加氫制備方法 855     

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本發明公開了一種高性能燒結釹鐵硼氣流磨加氫制備方法。它的步驟為:1)釹鐵硼合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成速凝薄片;2)通過氫爆工藝或破碎機將鑄錠合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通過氣流磨破碎,制成細粉,其中氣流磨是采用氮氣和氫氣的混合壓縮氣體;4)將細粉、汽油和抗氧化劑在混料機中均勻混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁場中壓制成型坯件;6)將型坯件放入高真空燒結爐內,在1050-1120℃燒結2-4H,再經過500-650℃熱處理回火2-4H,制得燒結磁體。本發明制得的磁體矯頑力比傳統工藝法制得磁體矯頑力高,而且該工藝細粉的出粉效率高,適合于批量化生產燒結釹鐵硼。