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本實用新型公開了一種破碎機，包括底板、進料口、出料口、破碎箱、轉子和驅動機構，轉子設置在破碎箱內，進料口設置在破碎箱上方，出料口設置在破碎箱下方，破碎箱和驅動機構均設置在底板上，驅動機構與轉子相連接；所述驅動機構包括電機、電機支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動皮帶和防護罩，電機支座設置在底板上，電機設置在電機支座上，第一皮帶輪設置在電機輸出軸上，第二皮帶輪設置在轉子的輸入端上，傳動皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，防護罩罩在第一皮帶輪和第二皮帶輪外側。本實用新型破碎機對以往破碎機的缺陷進行改進，產品更加合理，生產效率更高，產品質量及細度也得到顯著提高，右適用于建筑、冶金等行業的破碎生產當中。
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本實用新型公開一種電磁起振舌簧架機構，包括有底板、試樣固定機構、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機構和磁性線圈分別前后相對地設于底板上，磁性線圈以其中心軸線沿底板前后方向的方式設置；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設置方式設于底板上的對應磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設于試樣其伸至磁性線圈內的對應部分的兩側面上。本新型采用創新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產生振動的原理，實現對材料內耗值測量及計算作用，具有起振簡單，測量精準、可靠等優點。
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本實用新型公開了噴霧增強吸收激光熔覆的裝置，該裝置包括水冷系統、操控系統、激光熔覆系統、送粉系統和噴霧增強系統，裝置簡單、成本低；利用該裝置進行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強激光熔覆層和基材的冶金結合性。
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本發明提供了一種在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金與微波加熱技術相結合的方法，實現CuW合金涂層與Cu基體的良好焊接，Cu基體與CuW合金涂層相互熔合，具有良好的結合效果；采用微波焊接所需的時間短，得到的CuW合金涂層硬度高，耐磨性能良好。
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本發明公開一種電磁起振型材料內耗值測量儀，主要包括音頻信號發生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機構、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機構和磁性線圈分別前后相對地設于底板上，該磁性線圈與音頻信號發生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設置方式設于底板上的對應磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設于試樣其伸至磁性線圈內的對應部分的兩側面上。本發明采用創新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產生振動的原理，實現對材料內耗值測量計算作用，具有測量簡單、精準、可靠等優點。
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本實用新型公開一種結構簡單、性能穩定、操作方便、啟閉靈活、加工成本低、防盜效果好的磁性鎖閉式閘閥，包括閥體、設于閥體上部的閥蓋及設于閥體內的閘板，閥蓋內設有閥桿，閥桿的一端穿出閥蓋，另一端與閘板活動連接，所述閥蓋上可轉動地套設有一上蓋，閥桿穿出閥蓋的一端與上蓋相連接，上蓋上活絡插接一扳手，上蓋與閥蓋之間設有磁性鎖定機構，扳手上設有用于解除磁性鎖定機構的解鎖機構。本實用新型安裝方便，可廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、冶金、能源系統等的流體管路上，尤其適合野外無人看管的管道上。
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本實用新型公開了一種反應釜配套耐化學腐蝕攪拌機，包括反應釜主體、攪拌座以及一攪拌機，所述攪拌機固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應釜主體內，所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板，所述防腐蝕隔板一側設有與所述反應釜罐體內部連通的溫度表。本實用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設計，達到了反應釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放，阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優點，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中反應過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機化學腐蝕的問題。
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本實用新型公開了一種懸濁液沉降裝置，包括沉降罐體、固定于沉降罐體下方的罐底以及可拆卸連接于所述沉降罐體上方的桶蓋，所述罐底為斜面設計，于所述罐底的最低點位置開設有一濁液出口，于所述罐底的最高點及以上位置并列開設的有多個清液出口，所述桶蓋上開設有加液口、排氣口、備用口以及人孔。本實用新型通過罐底坡度、清/濁液出口分層排放，達到了各種懸濁液中微量懸浮顆粒物有效沉降的優點，同時排氣口置頂的設計可用于收集溶液中逸散出的各種氣體，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中含有微量懸浮顆粒物的懸濁液難以沉降的問題。
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本發明公開一種FeNiCuSn預合金粉末、制備方法及應用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對應滿足以下條件的兩種前驅體混成：CuSn15預合金粉末前驅體和超細FeNiCuSn預合金粉末前驅體；其中，CuSn15預合金粉末前驅體占總重量比為2?10％。本發明所制備FeNiCuSn預合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結活性高、合金成分、組織結構均勻細膩；所制備金剛石制品胎體的相對密度、硬度及抗彎強度等力學性能得到大幅提升，胎體對金剛石顆粒具有更優的機械包鑲效果和冶金結合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長的使用壽命。
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本發明公開了一種噴霧增強吸收激光熔覆的裝置及其方法，該裝置包括水冷系統、操控系統、激光熔覆系統、送粉系統和噴霧增強系統，裝置簡單、成本低；利用該裝置進行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強激光熔覆層和基材的冶金結合性。
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本發明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業中貴金屬銨鹽加熱分解產生尾氣的排放問題。
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本發明公開了一種插秧機秧針的生產工藝，改進了現有插秧針的耐磨性及耐沖擊性差、易損壞，在水田中工作難免會打到石頭等雜物，所以需要插秧針具有相當強的耐磨性及耐沖擊性，另一方面結構復雜，生產、組裝維護較繁瑣的情況，采用粉末冶金的方式對原料進行處理，得到的胚料在配以冷鍛、沖壓的生產方式，使得秧針的耐磨性和耐沖擊性得到極大的提高，同時采用冷鍛、沖壓的方式進行生產，極大的提高了秧針的生產效率，降低了生產成本和生產難度。
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本發明公開了一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設有通槽。本發明涉及冶金設備技術領域。該一種用于高溫合金測溫的紅外線測溫裝置通過設置調節機構在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時，能夠利用錐形環將大部分向下噴射的氣流導流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測溫的準確性，設置與觀察窗配合的清潔機構，使得操作人員可以方便、快捷的對觀察窗頂面進行清潔，保證了紅外測溫器的有效運行和熔煉效率，清潔機構和調節機構配合，使得導出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。
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本發明公開了調整臂殼的生產工藝，其特征在于，該生產工藝包括：用45#∮55的圓鋼切成所需要的重量；用500KW/H的中頻機加熱13秒后，對模具內進行加熱溫度至1100-1150℃時鍛打毛坯，鍛打模具上制作出臂柄孔的多個引孔槽，毛坯鍛打后用余溫自回火去應力；鍛打后鏜∮62孔及車端面、推方形槽、鉆鉚釘孔、銑插銷孔面、鉆鏜插銷孔、鉆定位銷孔、鉆臂柄孔并倒角去毛刺、壓粉末冶金套、壓梅花套、鉆油嘴孔倒角；最后噴砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺紋，即可裝配成品，本發明可直接通過鉆頭對準引孔槽進行攻鉆，攻鉆的時候采用多個鉆頭同時攻鉆，無需一一定位，大大提高了工作效率，加工更簡單更方便，減少廢品率，降低企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種新型單側犁式卸料器，包括電動裝置、卸料裝置、平托裝置，所述的卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架；所述的卸料犁頭為單側卸料犁頭，包括犁面、壓板和橡膠板，單側卸料犁頭與卸料犁架連接，卸料犁架固定于卸料支架上，并與卸料犁架連接電動裝置，所述的犁面為梯形結構，下端連接橡膠板，犁面背面中間位置有壓板；所述平托裝置為平面向下傾斜的托板，其傾斜角度與梯形結構的犁面相匹配，在平托裝置的高端高于物料傳送帶的高度，平托裝置的低端與物料傳送帶等高。本實用新型克服現有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業大量應用。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋅合金渣的提純方法，包括以下步驟：將收集的鋅合金渣在熔爐中加熱至700?800℃，至全部熔化后再降溫至480?550℃，保溫4?6h，得到熔融液，采用虹吸的方法將其分離為浮渣和鋅合金液，將鋅合金液投入真空蒸餾爐中，加熱真空蒸餾爐中的溫度至650?800℃，加入氯化銨除雜，將熔融溫度提升至1250?1300℃，保溫1?3h，得到表面浮渣和鋅合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提純，得到的二次提純后的鋅合金液與鋅合金液混合過濾，放入冷凝器中冷卻，得到鋅合金錠。本發明方法具有操作簡單、除雜徹底、鋅合金純度高的優點。
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本發明公開了一種生物適應性涂層及其制備方法，屬于生物適應性涂層加工領域，包括位于基板表面的生物適應性復合涂層，生物適應性復合涂層從內至外依次為基層、過渡層、表層；本發明的特點在于將金屬粉末、陶瓷粉末以及羥基磷灰石粉末進行結合，分別采用真空燒結法、激光重熔法、激光熔覆法、靜電噴涂法進行結合；處理后的涂層較為平整均勻，提高了涂層的耐熱性、穩定性；各層之間冶金結合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；同時由于加入了羥基磷灰石粉末為陶瓷復合粉末增加了生物適應性；本發明的優點在于硬度高、耐磨性好、具備生物適應性能力。
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本發明公開了一種金剛石的鍍膜方法，其先采用真空微蒸發法在金剛石表面沉積一層由強碳化物形成元素構成的第一鍍層，再在第一鍍層上用真空微蒸發加粉末冶金覆蓋法沉積一層由抗氧化性較高的碳化物形成元素構成的第二鍍層，最后在第二鍍層上用電鍍的方法鍍上一層Ni或Cu構成的第三鍍層。綜合第一、第二、第三鍍層的特點和相互之間的作用，使得金剛石與胎體之間的結合強度大大提高，金剛石在使用過程中不易脫落，而且金剛石顆粒周圍形成明顯凸起，出刃大大增加，金剛石工具的壽命和加工效率得到大幅度的提高。
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堇青石-莫來石棚板及其制備方法，骨料包括莫來石顆粒、粘土，基質包括滑石粉、藍晶石、紅柱石、鎂粉、氧化鋁粉；配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓、篩料、密閉捆料，用液壓機壓制成型生坯后，密閉干燥并立碼裝窯高溫燒成；本發明具有極佳的抗極熱性能和較高的常溫高溫抗折強度，制備方法簡單易行，在使用過程中節能效果顯著，且完全可以解決落臟缺陷，大而達到降低能耗，提高產品成品率；本發明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窯具產品和窯爐窯體結構材料，其可廣泛應用于日用陶瓷，衛生陶瓷，建筑陶瓷，工業陶瓷，技術陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉體煅燒和冶金等行業。
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本發明提供一種芯片劃切用多孔質Cu?Sn基超薄砂輪及其制備方法，超薄砂輪的金屬基胎為Cu?Sn?Ti合金，超薄砂輪的多孔結構是利用由Cu/Sn元素間擴散速率差引起的柯肯達爾效應反應生成；制備方法步驟包括物料制備、冷壓成型、釬焊成型和機械加工；其中釬焊成型由造孔、活性釬焊兩個加熱工序組成；所述的造孔工序的參數為200～250℃、30～240min；所述的活性釬焊工序的參數為650～950℃、5～100min。本發明利用活性釬焊技術使金屬結合劑與超硬磨料發生化學冶金反應，以提高磨粒把持力，使超薄砂輪可進一步減??；利用Cu/Sn元素間的柯肯達爾效應引入多孔結構來改善超薄砂輪的自銳能力，以提高芯片劃切質量，并且不需要添加造孔劑等材料以降低生產成本。
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一種示溫材料的制備方法由鑭系元素的鉻酸鹽X<sub>2</sub>(CrO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>和堿土金屬元素的鎢酸鹽Y<sub>2</sub>(WO<sub>4</sub>)或堿土金屬的鎢酸鹽Z(WO<sub>4</sub>)相混合，便可制成彩色示溫涂料。本發明的示溫材料可廣泛用于航空、機械、冶金、電子、化工等工業部門?？稍谄胀y量工具無法測量和人無法接近的場合進行測量和確定溫度。能大面積測出溫度場，并能保留其最高溫度場的分布，還可做為設備達到極限溫度的報警。
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本發明公開的一種基于數據驅動的報警根源尋找方法，本發明通過數據采集、數據時間平穩性檢查、數據預處理及參數優化設置步驟，建立變量之間關系的數學模型，然后計算變量間的NTE及NDTE值，從而判斷系統變量間是否具有直接的因果關系，該方法不依賴于系統物理模型和先驗知識，僅依靠過程測量變量就能獲得因果關系，適用性強，可廣泛應用于化工、紡織、冶金等工業領域，在報警發出初期就能尋找根源，以便及時隔離和排除故障，減少甚至避免事故發生，提高系統運行的安全性和可靠性，同時也能減少環境污染。
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本發明涉及一種霧化設備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設備技術領域。采用本發明的水霧化設備，與目前國內的水霧化設備相比，具有安全，生產出來的粉末其氧含量在50至500ppm的特點。本發明所發明的霧化設備具備如下三點的特征。1，本設備具有采用半化學如加入CO等還原性氣體及半機械密封如移動隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點。2，本設備所采用的機械密封方式能完全隔開熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進入霧化室同時又可防止水汽進入熔煉室的特點，避免了可能發生爆炸。同時避免了霧化室中的水氣進入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設備具有把熔煉設備裝在密封的容器中的特點。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時采用惰性氣體或還原性氣體來進行保護。
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本發明公開了一種摩擦材料，其包括：金屬材料、結合材料、磨料、纖維增強材料、增摩材料、減摩材料、功能增強材料及其他填料。本發明利用粉末冶金技術把鐵基和銅基摩擦材料的優點結合起來，再合理搭配結合材料、磨料、增摩材料、減摩材料、功能增強材料、纖維增強材料及其他填料，以機械結合方式將各組分保持于其中，形成具有一定力學性能的摩擦材料整體。本發明增加了摩擦材料本身的耐熱性、減少低熔點金屬的組分、增加導熱性強的金屬含量，可提高摩擦材料的摩擦系數穩定性，改善因遇到緊急制動或連續下坡，使摩擦材料溫度急劇上升而出現的熱衰退現象，在保證摩擦系數適中且穩定的情況下還具備降低噪音、耐熱以及對對偶傷害小的優異特性。
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本實用新型公開的是一種絲網印刷機上的改進型機頭機構，包括機頭體，機頭體固定設置在一冶金套體上，冶金套體內為空心狀結構，且其內部設有一驅動該機頭體移動的氣缸裝置；機頭體上設有兩個對稱設置的第一機頭導桿和第二機頭導桿，兩個機頭導桿分別通過一連接板固定設置在機頭體上，第一機頭導桿的底部通過一夾套夾設有一可旋轉角度的刮刀，第二機頭導桿的底部通過一夾套夾設有一回墨刀，機頭體的上部還設有一用于調節該第一機頭導桿與第二機頭導桿高度的調節裝置。本實用新型不僅簡化了絲網印刷機機頭機構的結構組織，而且通過以刮刀上設置旋轉調節裝置，使刮刀可以更方便地調節其旋轉角度，工作效率更高，提高絲網印刷機的印刷質量。
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一種采用液態濾網提純多晶硅的方法,屬于冶金提純領域。本發明的方法是在硅定向凝固提純過程中加入一定量熔點低于硅熔點,且密度大于硅密度的金屬元素或合金或金屬混合物,在硅鑄錠冷卻過程中合金形成液態濾網,而硅中各種雜質隨濾網由下而上過濾到鑄錠表面。本發明的方法可以有效降低硅中雜質含量,特別是B雜質含量,可以將B含量由原來的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本發明的方法,可將4-5N多晶硅有效提純至6N以上。
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本發明涉及晶體硅太陽能電池領域,特別是指一種低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片進行清洗和表面織構化處理,使硅片表面形成金字塔結構絨面,并采用等離子增強化學氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,然后進行高溫晶化,晶化后的硅片進行清洗,清洗后的硅片再經過晶體硅太陽能電池的常規工藝進行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。
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2025年07月09日 ~ 11日 
