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本發明公開了一種分解硬質合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結的廢坯料等。所制取的產品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器，它包括有罐式電感、L型固定支架，其中，L型固定支架較長的側壁上設有固定孔，外固定螺栓依次穿過外、內墊片和固定孔后與減震墊片一端相連接，電感螺栓一端嚙合在其中一個減震墊片內，另一端穿過罐式電感后與另一個減震墊片相連接；所述的減震墊片中部為實心結構，電感螺栓、外固定螺栓分別連接在減震墊片兩端。本方案電感和固定支架呈水平角度，電感在工作時產生的軸向磁力線，將無法對機柜內垂直方向的電子設備或者電路板產生電磁干擾。
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本實用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金產品去毛刺的裝置,它包括機架(1)，其特征是機架(1)上設有由動力帶動步進的旋轉盤(3)，旋轉盤(3)上沿圓周方向均布有工件夾持定位機構，機架(1)上還設有由電機帶動的旋轉鋼絲刷(2)，旋轉鋼絲刷(2)安裝在工件夾持定位機構的上方，形成一個工作工位,本實用新型結構簡單，無需停機，能在去毛刺的過程中安裝待加工產品，同時也能及時拿下加工后的產品，大大提高了工作效率，保證產品的質量。
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本發明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規則形貌，且經過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結后孔隙為單體顆粒間燒結后孔隙，孔隙結構致密且連通。
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本實用新型公開了一種采用粉末冶金壓制成形方法制造的粉末冶金軟磁罐體,其特征是它包括由底板、屏蔽墻(4)、磁芯(3)組成的磁罐(5),屏蔽墻(4)為開口圓環設置在底板上,磁芯(3)設置在底板中心,屏蔽墻(4)與磁芯(3)之間形成圓環狀空間(1),底板與磁芯(3)中央設有孔(2),與屏蔽墻(4)開口處對應的底板上設有出線槽(6),本實用新型解決了線圈的整體預制化和大功率電器回路中的電磁兼容性問題(EMC),對電感的電磁輻射具有防良好的屏蔽作用,而且還使電感器的生產更為簡便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制成型設備的下料機構，包括：上壓頭、上模具、下模具和取料機構，所述取料機構包括：載物臺、活動架、夾頭、夾桿、齒輪、齒條以及驅動裝置，所述齒輪、夾桿和夾頭均設置兩組，且對稱設置在齒條兩側，齒輪轉動安裝在基座上，所述夾桿與齒輪的軸心固定連接，所述夾頭固定設置在夾桿上；所述夾頭的另一面設置多個矩形陣列布置的圓柱，所述圓柱活動設置在夾頭上。本實用新型的下料機構用于粉末冶金成型機的自動取料，通過自動伸縮控制的夾桿和夾頭將工件取下后并移走，無需人工操作，可直接進行下一次壓制作業；壓頭采用圓柱矩陣結構，可適用于各種不同形狀的工件的夾持，夾持牢固，不易脫落。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金齒輪壓制成型裝置，包括底座、減震機構、成型機構、壓制機構和填料機構，成型機構設有脫模液壓缸，脫模液壓缸側面設有第一接近開關，底座固定連接有固定支架和接料支撐架，固定支架連接有第二接近開關和第三檢測開關，壓制機構固定連接有檢測鐵片，接料支撐架上側設有重量檢測儀，重量檢測儀上側設有托盤，托盤設有接料斜面，托盤下側設有四個滑桿，滑桿貫穿接料支撐架上表面，成型機構一側設有安裝底座，安裝底座上側設有氣動缸，氣動缸一側設有與托盤相匹配的推料板，氣動缸設有第四接近開關和第五接近開關，成型機構側面對稱設有兩個方形槽，方形槽連接有接料結構。
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適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法，其材料配方按重量百分比計算為：銅1－2，硫化錳1-2，二硫化鉬0.5-1，氟化鈣0.3，氟化鎂0.3，石墨0.6－0.8，余量為鐵，其中：所述的鐵、銅和石墨組元以單質粉末的形式加入，所述的硫化錳、二硫化鉬、氟化鈣和氟化鎂以化合物形式加入。其制備方法包括配料，混料、成型，燒結熱處理三個步驟。本發明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學性能，其制得的材料可滿足現有高速鏜削機床對加工表面質量和刀具的使用要求，同時，可實現相關家電產品對滑動軸承類零部件產品的使用要求。本發明的應用，可以實現以鏜代磨，顯著降低生產成本，提高加工表面質量。適于工業化推廣應用。
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本發明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術領域，可以實現設有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經回收導熱桿、活動導熱片、固定導熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達到飽和，雙相蓄熱體會由固態轉化為液態，使其無法繼續限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調節桿，帶動插桿脫離固定導熱片，進而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導熱桿上，即可繼續進行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。
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本發明公開了一種粉末冶金部件的模壁潤滑模具及其制作方法，其中模壁潤滑模具包括下凹模、與下凹模配合沖壓形成變速箱齒輪的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料機構；所述下凹模的成型凹槽底部沿豎向固定設置有用于形成變速箱齒輪支架的安裝孔的立柱，還包括以活動的方式內套于成型凹槽內側壁并用于對冶金粉末和模壁潤滑粉末分隔的分層隔筒，所述分層隔筒與成型凹槽內側壁之間沿徑向間隔設置并形成模壁潤滑粉末容納腔；所述分層隔筒的橫斷面為鋸齒環；方便對齒輪沖壓一體成型，同時易于脫模，生產效率高。
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本發明公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具及應用和成型脫模方法，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結構，它包括陰模包套(4)、由至少2個陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側面與陰模包套(4)的內側面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向為上大下小的錐狀體，其方法包括裝模、壓制成型、脫模步驟，本發明成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，壽命長，造價低，也降低了對壓機的要求和造價；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產成本，同時，產品表面質量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復雜的粉末冶金制品的成型難題。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，包括以下步驟：s1.將齒輪與磨石清洗干凈，去除油脂和污物；s2.將所述磨石裝入研磨機并利用研磨機對齒輪的毛刺部分進行研磨；s3.若在設定時間段后，齒輪任然存在毛刺，應將齒輪進行再次清洗，再加入設定量的研磨劑繼續研磨，并在研磨過程中根據需要更換磨石，直至齒輪達到設定的光潔度要求；s4.將經過研磨后的齒輪，進行超聲波清洗；s5.將齒輪進行清洗干燥處理，并進行浸油；本發明的粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，根據齒輪的材質、大小以及結構復雜度選用合適的磨石，并利用研磨機對齒輪的毛刺進行研磨以去除毛刺，本發明的工藝中，選用了合適的研磨劑，提高了去毛刺的效率，研磨后的齒輪經過超聲波清洗工藝后，其表面清潔度大大提高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結構，它包括陰模包套(4)、由至少2個陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側面與陰模包套(4)的內側面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向為上大下小的錐狀體，本實用新型成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，其壽命長，造價低，脫模壓力小，也降低了對壓機的要求和造價；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產成本，同時，產品表面質量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復雜的粉末冶金制品的成型難題。
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本發明公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具，其特征是將需整形的轉子或齒輪的燒結坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；當整形模具的上沖頭下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯往下移動進入陰模，當轉子或齒輪的燒結坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對轉子或齒輪的燒結坯進行整形；所述陰模套上設有對陰模套進行冷卻的冷卻機構；本發明通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。
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本發明公開了一種汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方及制作工藝，所述汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方，按照質量百分比計的組分為鉬粉0.5％，鎳粉1％，鈷粉0.5％，銅粉1％，二硫化鉬0.5％，碳粉0.3％，鐵粉余量，各組分之和為100％，采用本發明的葉片崁入式模具，轉子一次壓制燒結的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗壓強度≥950MPa，抗拉強度≥350N/mm2，沖擊值AK≥50KJ/m2。生產工序包括混料、壓制、燒結、整形、熱處理、后處理等步驟。本發明生產的汽車轉向助力泵粉末冶金轉子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產的轉子，還大大減少了生產工序，降低了生產成本，降低了助力泵的噪音。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，其特征是陰模套內設有冷卻水管，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；本實用新型通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。
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本發明公開了一種采用粉末冶金工藝生產汽車轉向助力泵粉末冶金定子，其特征是以重量計，選取鉬粉0.5%～2%、鎳粉1%～4%、銅粉1%～4%、石墨粉0.3%～1%、硬脂酸鋅0.05%～0.3%，二硫化鉬0.1%～0.7%，鐵粉余量，各組分之和為100%，定子的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRA69，抗拉強度≥950MPa，沖擊值ak≥50Kj/m2，生產方法包括混料、壓制、燒結、整形、熱處理、后處理步驟，本發明生產的汽車轉向助力泵粉末冶金定子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產的定子，還解決了高合金鋼生產很難解決的定子形狀復雜問題。
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本發明公開了一種成本低,方法簡單的粉末冶金制品表面著色方法,其特征是它對燒結之后的粉末冶金制品進行拋光處理,然后進行熱浸油處理,所述的拋光為用安裝有黃銅絲的拋光輪拋光,本發明方法簡單,將拋光與著色合二為一,不但美化了工件表面,還提高了表面質量,可以使工件防銹時間延長1-2年。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝，所述高強度粉末冶金零件的材料配方，按照質量百分比計的組分為鉬粉0.5％?1％，鎳粉1％?2％，鈷粉0.05％?0.1％，銅粉1％?2％，二硫化鉬0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，鐵粉余量，各組分之和為100％，經混合均勻成鐵基粉末混合物。采用該鐵基粉末混合物，在常規粉末冶金工藝條件下經一次壓制燒結制成的零件，具有材料利用率高，產品精度高，環境污染小，生產效率高，成本低等特點，其平均含油密度≥7.0g/cm3，熱處理硬度≥HRC40，抗壓強度≥950MPa，抗拉強度≥350N/mm2，沖擊值AK≥50KJ/m2；從而使一些中小粉末冶金企業，利用簡單設備也能生產中高強度粉末冶金鐵基零件。
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本發明公開了一種冶金用高爐煤氣除塵設備及其使用方法，屬于冶金領域，一種冶金用高爐煤氣除塵設備，包括除塵箱，除塵箱的上端內壁固定連接有安裝板，且安裝板上開設有多個氣體通道，本方案利用磁鐵的吸附作用來吊起濾塵網兜，當濾塵網兜上積滿灰塵后，重量的變化使濾塵網兜下落與承載板撞擊，撞擊時的震動使得灰塵抖落下來，從而實現濾塵網兜的自我清理，可有效提高除塵效果，本裝置利用電動伸縮桿讓濾塵網兜重新被吸附回去，在濾塵網兜與氣體通道分離時，兩個彈性密封板將氣體通道和插管封閉，以免灰塵滲入而影響除塵效果，濾塵網兜內部的震動球在撞擊時可自我震動，以加強震動效果，有效提高清灰效果。
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本發明公開了一種用粉末冶金材料制造汽車變速箱齒輪支架的方法，包括下列步驟：步驟一：利用可拆卸式分層隔套將成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容納環槽和外包于改性容納環槽的基體容納槽；步驟二：分別對改性容納環槽和基體容納槽填充不同冶金粉末；步驟三：拆卸分層隔套使改性容納環槽與基體容納槽合并形成填充有分層混合冶金粉末的成型凹槽；步驟四：利用上凸模沖壓下凹模內的分層混合冶金粉末，獲得汽車變速箱齒輪支架；實現分層添加冶金粉末，實現汽車變速箱齒輪支架靠近安裝孔的部分和其他部分采用不同材料一體成型，生產效率高。
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本發明公開了一種用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料，該材料的制備工藝包括以下步驟：s1.將設定配比的Cr?Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，進行球磨；s2.將上述粉末在1000℃，流動氮氣中滲氮1h獲得高氮復合粉末；s3.將所述高氮復合粉末添加純Fe粉并繼續球磨處理；s4.取球磨后的粉料放入壓機內，采用650MPa以上的壓力將粉料壓成所需變速箱形狀，壓制成型得到毛坯；s5.將毛坯放入網帶爐內進行燒結得到粉末冶金變速箱，網帶速度600?800r/min；s6.將燒結后的粉末冶金變速箱通過壓機進行整形，使所述的粉末冶金變速箱達到要求的公差范圍；s7.將整形后的粉末冶金變速箱進行倒角處理和去毛刺處理；本發明的用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料，采用機械合金化工藝制備出高氮近球形包覆粉末，然后用粉末冶金壓制?燒結工藝制備出高氮奧氏體鋼變速箱。
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粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯接技術，屬于 粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯接技 術。它包括適應粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯接 的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應粉末冶金風扇搖頭齒 輪與鋼軸聯接的過盈量以及一套適應粉末冶金搖頭 齒輪與鋼軸聯接的模夾裝置(附圖1)。用本發明可 以將粉末冶金風扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質性能不 同的零件牢固地聯接起來，并達到足夠的聯接精度， 作為控制風扇搖頭功能的重要非易損件。
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本實用新型涉及浸出裝置技術領域，且公開了一種含銻廢渣專用浸出裝置，包括底座，所述底座的頂部轉動連接有圓塊，所述圓塊的頂部開設有多個浸出槽，所述浸出槽的內部下表面開設有漏口，所述漏口的內側壁滑動連接有漏斗，所述漏斗的內側壁下方轉動連接有固定圈，所述固定圈的頂部前方和底部后方均固定有過濾網，所述固定圈的頂部后方和底部前方均轉動連接有擋板，所述漏口的內側壁位于所述漏斗的上方固定有擋塊，設置排渣口，將裝殘渣的桶放在排渣口內，等右側的浸出槽浸出完畢之后，啟動電機，電機帶著圓塊轉動，讓左側的浸出槽轉動到排渣口，這樣固定圈沒有東西阻擋，這樣位于浸出槽內的殘渣就會漏進桶里。
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從萃取三相乳化物中回收有機物的裝置，包括壓榨板、壓榨桶、漏斗狀萃取劑收集箱、有機包裝桶和驅動機構，所述壓榨板設于壓榨桶內，所述壓榨板上設有推桿，所述推桿與驅動機構連接，所述漏斗狀萃取劑收集箱設于壓榨桶的下方，所述有機包裝桶設于漏斗狀萃取劑收集箱的下方。本實用新型結構緊湊，制造成本低；運行方便，高效，壓榨板的大小與壓榨桶的大小相適配，三相乳化物中萃取劑壓榨率高，可將含液70%的三相乳化物，壓榨至含液5%以下；萃取劑回收率高，壓榨板與推桿轉動連接可以根據物料特性自動修正壓榨板傾斜角。始終保證最佳壓榨效果；壓榨板上設有加強筋，使用壽命長。
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本實用新型公開了連續逆流浸出磨削廢料的裝置，包括兩個逆流浸出裝置和一個固液分離箱，兩個逆流浸出裝置均由絞龍電機、逆流筒、進料管、反應錐、絞龍和第一濾網組成，第一個逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過一個出料管與第二個逆流浸出裝置中的反應錐相連通，第二個逆流浸出裝置中的逆流筒的頂部通過另一個出料管與固液分離箱的頂端連接，絞龍設置在逆流筒的內部。本實用新型通過設有的內錐筒，便于置入磨削廢料和浸出液進行浸出反應，且內錐筒可在外錐筒內周期性轉動，從而實現反應溶液的攪拌，使浸出反應充分進行，通過設有的兩組逆流浸出裝置，便于二次對磨削廢料進行浸出，從而保證磨削廢料中的金屬材料可充分被提取出來。
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鎳粉制備電子級硫酸鎳的結晶裝置，涉及一種鎳粉制備電子級硫酸鎳的設備。由第一級結晶器、第二級結晶器、第三級結晶器串聯組成，所述結晶器由結晶框，設在結晶框下面的振蕩器，設在結晶框出液端的帶控制閥門的放液口所組成，所述結晶框制成長方體，結晶框的底部均布有其橫截面為圓弧狀的凸起條，兩相鄰凸起條之間的距離S為結晶框寬度的1/25?1/15，凸起條的寬度b和高度h均為結晶框寬度的1/100?1/150。使硫酸鎳的結晶過程為動態過程，并在一個可控動態條件下進行，結晶的粒度可控，避免了在靜態條件下產生的超大顆粒、異形顆粒和結晶板結的情況，同時避免了在冷卻結晶過程中因結晶層厚度不斷增加而影響散熱。
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2025年08月05日 ~ 07日 
