遼寧錦州有色金屬冶金技術理論與應用

高純低氣鉻粉的制備方法 1141     

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一種高純低氣鉻粉的制備方法，將300目氧化鉻粉與高純石墨粉以質量比3-5：1的充分混勻，在壓型機中壓成約厚25mm，當量直徑約40mm的固定塊狀，通過真空碳化法將氧化鉻還原為金屬鉻，并在隨后的工序中通過真空球磨將鉻塊磨成細粉，在氫氣氣氛下將鉻粉中的氧、氮、硫等雜質氣化，達到脫除氣體雜質的目的。通過本方法所得高純低氣金屬鉻粉，可以在靶材行業、等離子噴涂行業、真空開關觸頭行業、粉末冶金注射成型行業等得到廣泛應用。

多邊形組合式通風天窗 814     

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一種多邊形組合式通風天窗,克服了現有技術中閥板開啟阻力大,電機負荷大的問題,特點在于閥板端部安裝有滑輪,通過鋼絲繩與電機減速器帶動的卷揚機構成閥板的開啟機構,優點在于減少了開啟阻力,減少了電機的負荷并因此減少了電機的數量,而且閥板在起落過程中比較緩和,不僅啟閉靈活,而且閥板開啟的角度又可隨意調整,因此,通風量也比較容易控制,可廣泛用于電力、冶金、化工、機械制造等行業的各類廠房的通風。

齒圈壓制機及自動上下料裝置 931     

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一種齒圈壓制機及自動上下料裝置，屬于粉末冶金零件壓制成型制造設備技術領域，包括壓制液壓缸、固定上橫梁、導柱、移動橫梁、導向套、機床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步帶線性模組、雙頭螺栓、水平推塊、撥桿、下壓桿、連桿、落料孔、連桿安裝板、固定下橫梁、上模、下料板、收集物料桿、下料支座、下料托盤、把手、步進電機、側壁固定套筒、下模芯軸、頂出套筒、上連接板、導向桿、下連接板、上料孔、吸粉機及頂出液壓缸。本發明四桿機構可在壓制液壓缸驅動下，將豎直方向的移動轉化為水平移動，實現豎直方向的壓制與水平方向的上下料運動同時進行。結構簡單，可實現粉末零件的壓制加工及上下料自動化。

利用工業固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法 840     

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本發明公布了利用工業固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法，該耐火磚是由下述重量份的原料制備而成：粒徑大小在1?3mm的釩渣30?45份；粒徑大小在0.088?1mm的釩渣15?20份；粒徑＜0.088mm的釩渣6?25份；硅灰15?34份；V2O52?5份；磷酸5份；水6?12份。本發明方法采用高附加值的冶金廢棄物釩渣作為主要原材料，提供單一鋁源，輔以硅灰經成型燒結得到高鋁質耐火磚，采用本發明方法制備的耐火磚具有較高的耐火度和良好的熱穩定性。

高純、均質稀土冷軋輥用鋼合金材料及制備方法 783     

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本發明屬于冶金機械領域，涉及一種高純、均質稀土冷軋輥用鋼合金材料及制備方法。本發明的冷軋輥用鋼，其組分質量百分比(wt.％)為：C:0.60～0.90，Si:0.10～0.90，Mn≤0.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr:4.00～6.00，Ni≤0.40，Mo:0.10～0.40，V:0.01～0.40，Nb:0.0001～0.15，Ti:0.0001～0.15，RE：0.0001～0.030，N:0.0001～0.030，余量為Fe和不可避免雜質、氣體等元素。該高純、均質稀土冷軋輥用鋼合金材料，通過C、N、RE共合金化與V、Nb、Ti微合金化，并且采用模鑄精煉替代電渣重熔，借助全流程控純冶鑄、低過熱度澆注、均質鍛造、鍛后調質等技術，獲得純凈度高、成分均勻、碳化物細小的輥坯材料，從而大幅提高生產效率、降低生產成本，為高性能大中型軋輥加工提供優質坯料。

鉻剛玉鈦磚及其生產方法 1195     

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一種鉻剛玉鈦磚的生產方法，將粒度為5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325目的鉻剛玉料混合，加入磷酸，攪拌均勻，放置≥24h；取鈦白粉或加入到經困料的鉻剛玉混合料中進行混合，再加入石灰，混合均勻得混合料，再加入磷酸二氫鋁，進行混練；壓制成型，經高溫燒成，得到鉻剛玉鈦磚。優點是：工藝簡單，成本低廉，可以提高制品熱震穩定性，抗渣侵蝕效果好；氧化鈦與氧化鈣經高溫生成鈦酸鈣，熔點高達1850℃，抗渣侵蝕能力強；制得的鉻剛玉鈦磚熱震穩定性≥7次，能滿足有色冶金爐窯特殊部位的使用要求。

可代替燃油的(系列)煤粉燃燒設備 1008     

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“可代替燃油的(系列)煤粉燃燒設備”是當前能 源技術領域中代替燃油而用煤作燃料一種較先進的 節能加熱裝置。本發明燃燒設備的火焰溫度可達 1400°-1500℃以上。本發明的燃燒設備主要由磨 煤機、給煤機、煤粉分離器、燃燒器等部件組成，采用 常規的機械加工設備和工藝制造，制造工藝簡單。本 發明的燃燒設備可廣泛應用于道路、機械、冶金、化 工、建材、玻璃、陶瓷等行業中所使用的鍋爐、反射爐、 回轉窯、瀝青及混凝土攪拌機等機構設備或物料的加 熱。

碳化鉻的冶煉方法 885     

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一種碳化鉻的冶煉方法，屬于冶金技術領域。該方法是將冶金三氧化二鉻和碳質按比例混合均勻，得到混合料；將混合料放入電爐中，升溫至1540?1850℃，進行電熱碳化，得到碳化鉻。該方法采用電能加碳質還原劑生產碳化鉻，能夠降低生產成本；相比于鋁熱法結合碳化法，鉻金屬回收率提高13％以上；并且相比于現有技術中，在鋁熱還原法冶煉金屬鉻在進行碳化鉻生產中，折合生產每噸鉻減少0.645噸鋁的消耗，同時減少0.345噸鋁生產產生的污染；折合每噸金屬鉻能耗降低0.67噸標煤。

含鋅高韌性復合層銅包鋁復合材料的制備方法 888     

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一種含鋅高韌性復合層銅包鋁復合材料的制備方法，對銅管內壁、鋅箔表面和鋁棒表面進行處理，去除氧化層；對銅管內壁用固體滲鋅劑進行滲鋅處理，得到滲鋅銅管；用鋅箔包裹鋁棒并插裝入所述滲鋅銅管內；采用冷軋、冷擠壓或冷拔加工，使銅、鋅箔和鋁實現機械復合；采用熱處理方式使銅鋁實現冶金結合，得到含鋅銅包鋁復合材料。優點是：工藝簡單，操作方便。將鋅箔置于銅鋁之間，首先用冷加工成型方法將銅鋅鋁機械復合，而后用熱處理方法使銅鋁實現冶金結合。用鋅來阻礙銅鋁的互擴散，從而來控制復合層內不出現金屬間化合物，得到由銅與鋁的固溶體組成的復合層，使復合層具有高的韌性，獲得具有高韌性復合層的銅包鋁復合材料。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法 994     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

粉鉻礦還原性燒結造塊冶煉鉻鐵合金工藝 1067     

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本發明為粉鉻礦還原性燒結造塊冶煉鉻鐵合金工藝,用于冶金工業的爐料加工和生產。本發明以粉鉻礦、酸性或硅酸鹽類物料,焦粉為原料,采用還原燒結工藝制成燒結鉻礦;以該種燒結鉻礦為原料,以硅石或石灰石為熔劑,焦炭為還原劑進行電爐冶煉生產鉻鐵合金。燒結鉻礦的原料配比(重量%)為粉鉻礦74～86%,熔劑4～8.5%,焦粉10～18%。本發明利用廉價粉狀鉻礦制成優質的高強度燒結鉻礦,大大降低原料成本并且節能降耗。

不燃燒電纜及其生產方法 909     

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本發明公開了一種絕緣層和(或)外皮由一種不燃燒組合物制成并通過燒結處理的不燃燒電纜及其生產方法。該電纜克服了以往耐高溫、耐火及阻燃電纜耐溫不夠高、遇明火可燃燒并延燃的缺陷。具有耐高溫、遇明火不燃燒不延燃之特性,特別適用于石油、化工、冶金等部門的高溫、易燃場所。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 768     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。

電熔剛玉材料及其生產方法 1037     

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一種電熔剛玉材料及其生產方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發掉，Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優點是|：利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環境友好，產品符合優質耐火材料要求。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法 1066     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,鈦渣經跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

低炭比煉鋅法 1120     

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本發明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補煉鋅，繼以預熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護環境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

工頻變相器 874     

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一種將三相電變為單相電的工頻變相器,包括按典型“斯科特”接法連接的兩個單相變壓器,即橫位變壓器和豎位變壓器,特征在于在豎位變壓器的二次線圈的兩端并聯電容,以實現三相變單相并保證三相電源側輸入電流的平衡,優點在于,效率高、功率因數高、對負載的適應性好,且結構簡單、體積小,可應用在冶金、石油化工、輕紡、機械、醫藥、食品等行業。

鎂鋁釩耐火材料及其生產方法 1119     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產釩后的工業廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經磁選處理，去除其中的鐵磁性物質，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

鉻的提純方法 1137     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經過提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質含量大大降低,可以應用于冶金和電子等行業。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1206     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術領域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產成本，得到的金屬鉻產品鋁含量大幅降低。

含鐵的冶金新型球團粘結劑生產工藝 1054     

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本發明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結劑生產工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發明的優點在于：產品結構合理，提高了酸性球團礦的質量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質含量。

粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法 702     

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本發明屬于陶瓷材料領域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法。本發明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩泡劑，膨潤土為粘結劑，碳化硅為發泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質量水陳化后，放入壓片機中壓制成型，進行燒結制備發泡陶瓷。本項目中固廢的摻雜比例可以高達80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實現了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項突破，為工業固廢的大摻量利用拓展了領域。

高速列車粉末冶金閘片摩擦片及其制備工藝 1172     

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高速列車粉末冶金閘片摩擦片及其制備工藝，按照重量百分比組成為銅65-70%、鋅3-5%、鐵8-10%、石墨5-8%、鉛粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制備工藝為：1）、原料預處理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、壓制成型，將混合料壓制成壓坯；4）、燒結處理，常壓升溫至800-900℃開始保溫，保溫壓力控制在1.3-2.0MPa，通入氫氣保護；5）、冷卻處理，在氫氣中自然冷卻至100℃以下后出爐；6）、機加工。本發明使摩擦組元合金化和多元化，從而提高摩擦片的耐磨和耐熱性能，既保證了材料基體強度，又具有較好的熱物理性能和穩定的摩擦性能，顯著提高制動閘片的使用壽命和制動性能。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法 1083     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應線圈的頻率，繼續加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復將帶有冷卻系統的石英棒浸入金屬硅液中轉動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設備要求不高，且不易引入雜質且不會造成硅浪費，生產成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。

橫向可拆分式爐外法冶金爐 829     

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一種橫向可拆分式爐外法冶金爐,它有一個由鋼板制成并且通過爐銷連接而成的爐殼上體與爐殼下體,所述的爐殼上體為一個整體,在爐殼上體上設有放渣孔,所述的爐殼下體由三個圓弧形爐片通過爐銷組裝而成,在爐殼上體與爐殼下體內均砌筑有耐火內襯。優點是:使用壽命長、安全可靠,重量輕,成本低,操作方便,可代替鑄鐵爐殼;應用到爐外法生產中,可避免安全事故的發生。

利用冶金爐渣質碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法 957     

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一種利用冶金爐渣質碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a、分別將碳素鉻渣、鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩。b、按質量份數百分比，將碳素鉻渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉A備用；或鈦渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c、加入硅溶膠、亞硝酸鉀配制料漿；d、漿料注入模具后干燥、燒結后制備耐火材料。既可以解決碳素鉻渣、鈦渣的環境污染的危害，經高溫燒結高價鉻轉化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質。

用于冶金設備的快速降溫裝置 846     

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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

粉末冶金烘烤設備送料機構 1019     

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本實用新型公開了一種粉末冶金烘烤設備送料機構，包括外殼體與弧形通槽，所述外殼體的上端外表面設置有進料口，所述外殼體的內側靠近進料口的下方設置有分料板，所述分料板的下端連接有呈L型的支撐架，所述外殼體的一側外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下兩端外表面設置有凸起卡塊，所述外殼體的內部對應凸起卡塊處開設有嵌入槽，所述嵌入槽與凸起卡塊之間填有彈性膠，所述嵌入板的一側外表面設置有振動電機，所述嵌入板的靠近外殼體內側的一側外表面設置有濾網。本實用新型為一種粉末冶金烘烤設備送料機構，濾網的分篩效果較好，提高效率，從進料口集中倒入材料不會在機構內堆積，不利于過濾過程的進行。

安全冶金熱回收再利用裝置 1120     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。

鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置 847     

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本發明涉及鋯鉿冶金技術領域，且公開了一種鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，包括底座與脫水室，所述脫水室的上部設置有細管，所述脫水室的內部固定安裝有固定板，所述固定板的外側開設有細孔，所述固定板的內部開設有出料口，所述固定板的內部設置有轉動板，所述轉動板的外側設置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定連接有第二彈簧。該鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，轉動板轉動時，堵塞柱在移動到固定板上開設的細孔下方時，堵塞柱在第二彈簧的彈力下上移進入細孔中，使粉狀吸水劑不會下落，隨著轉動板轉動，堵塞柱擠壓第二彈簧并離開細孔，吸水劑通過細孔下落揮灑在脫水室的下部，使粉狀的生石灰揮灑在脫水室中并充分與水接觸從而吸收水的效果。