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一種異形曲面芳綸紙蜂窩簡易預定型模具，包括模具本體，所述模具本體由多層耐高溫預浸料復合而成，模具本體的周邊設有多個用于定位芳綸紙蜂窩的定位孔。其制作方法采用現成的復合材料制品成型模，以多層耐高溫預浸料復合而成。本實用新型具有結構簡單、制作簡便、結構輕巧的優點，與鋼模相比制作成本降低80%以上，還有預定型處理操作方便，處理后的芳綸紙蜂窩與復合材料制品曲面貼合效果好的技術效果。
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本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構，芯材與面板之間為冶金結合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領域可以得到廣泛應用。
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一種異形曲面芳綸紙蜂窩簡易預定型模具及制作方法。簡易預定型模具包括模具本體，所述模具本體由多層耐高溫預浸料復合而成，模具本體的周邊設有多個用于定位芳綸紙蜂窩的定位孔。其制作方法采用現成的復合材料制品成型模，以多層耐高溫預浸料復合而成。本發明具有結構簡單、制作簡便、結構輕巧的優點，與鋼模相比制作成本降低80%以上，還有預定型處理操作方便，處理后的芳綸紙蜂窩與復合材料制品曲面貼合效果好的技術效果。
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本實用新型公開了一種泡沫鋁拉伸檢測夾具，包括夾具本體、拉伸旋轉手柄、拉伸組件、泡沫鋁夾具組件和插銷，所述拉伸旋轉手柄通過手柄孔安裝在夾具本體上，所述拉伸組件通過頂端的螺紋設置在夾具本體底端的螺紋孔內，所述泡沫鋁夾具組件通過插銷與拉伸組件連接在一起。本實用新型使用時通過手旋轉拉伸旋轉手柄，使夾具本體通過螺紋緊固在拉伸組件上，泡沫鋁夾具組件通過插銷與拉伸組件連接在一起，泡沫鋁以及泡沫鋁復合材料通過插銷夾緊在泡沫鋁夾具組件的內側，通過操作者兩端的拉伸，完成泡沫鋁復合材料的拉伸檢測試驗，能精確試驗出泡沫鋁復合材料的拉伸強度。結構簡單，體積小，使用靈活，動作快捷。
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本發明公開了一種用來制備異型金屬基多孔復合材料的裝置，由熔體制備系統、加壓系統、導流部件、鑄造系統與抽真空系統構成，導流部件連通熔體制備系統與鑄造系統。熔體制備系統中的熔煉坩堝與加壓系統直接連通，鑄造系統中的鑄造室與抽真空系統相連。通過抽真空使鑄造室形成負壓后，熔煉坩堝中的金屬熔體經導流部件進入填充有造孔粒子的鑄造室模具中；在鑄造室模具中熔體達到預設高度后，使鑄造室模具中熔體在鑄造室負壓與熔煉坩堝正壓的雙重作用下冷凝。本發明不僅可以制備出復雜的異型多孔金屬構件，而且可有效減少常規鑄造法常見的滲流不足、滲流過度等缺陷、以及鑄件內部結晶疏松等缺陷的出現。
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復合材料筒狀異形件的成型模具，包括芯模本體，其特征在于：所述芯模本體由頂板、底板、前側板、后側板、左聯接框座、右聯接框座裝配而成。一種實施例是還包括一對設于芯模本體內腔的支撐聯接框，所述支撐聯接框的四個側邊可分別與頂板、底板、前側板、后側板聯接固定。本實用新型結構簡單，脫模操作方便，既可實現快速脫模，又避免了脫模對造成產品導致的損壞。
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本實用新型公開了一種制備顆粒增強鋁基復合材料的真空攪拌設備，包括攪拌箱，所述攪拌箱的底部一側固定連接有出料口，所述攪拌箱的一側固定連接有第一電機底板，所述第一電機底板的上端固定連接有第一電機肋板，所述第一電機肋板的上端固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱的一側延伸設置有第一電機軸，所述第一電機軸的一端貫穿攪拌箱，所述第一電機軸的一端設置在攪拌箱的內部，所述第一電機軸的外側設置有密封圈，所述密封圈的一側固定連接有攪拌箱，所述第一電機軸的外側固定連接有連接桿，所述連接桿的另一端固定連接有轉動筒，所述轉動筒的外側固定連接有第一攪拌桿。本實用新型中，攪拌非常均勻，使得顆粒均勻分布，操作簡單。
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樹脂基復合材料天線罩的成型模具，包括凸模、凹模、底板、脫模圈；所述脫模圈的內圓邊口與凸模下端的外圓邊口的形狀和尺寸相匹配；凹模的下端設有定位環片，脫模圈的上端面設有與定位環片的形狀和尺寸相配的環狀槽座，凹?？赏ㄟ^定位環片卡入環狀槽座內；所述定位環片上設有與第一脫模螺釘孔相配的第一脫模螺釘，所述底板上設有與第二脫模螺釘孔相配的第二脫模螺釘，所述內圓邊口是階梯孔，所述階梯孔包括上孔口和下孔口，所述上孔口是上小下大的喇叭口結構。本發明具有如下優點：1、結構簡單，脫模操作方便快捷。2、脫模工藝的受力部位設計合理，利于天線罩產品主體部的保護。3、產品成品率在98%以上。
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本發明公開一種纖維增強復合材料A級防火保溫板，由以下材料按每立方米重量比構成，聚苯顆粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纖維0.66kg/m3、植物纖維0.66kg/m3、羥丙基甲基纖維素1.3kg/m3、回料細粉13kg/m3、回料顆粒5kg/m3和發泡劑0.16kg/m3。本發明還公開了一種纖維增強復合材料A級防火保溫板生產工藝。
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本實用新型公開了一種鋁基復合材料攪拌鑄造裝置，包括殼體，所述殼體的下端固定連接有底座，所述底座的下端固定連接有底板，所述底板的上端面固定連接有液壓泵，所述液壓泵的上端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的內壁滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的上端固定連接有頂板，所述頂板的下端面固定連接有電機，所述電機的下端轉動連接有轉軸，所述轉軸的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外表面設置有攪拌箱，所述攪拌箱的外表面固定連接有冷凝管，所述攪拌箱的下端設置有加熱板，所述殼體的上端設置有限位蓋。本實用新型中，電機驅動攪拌桿攪拌鋁基復合材料，通過加熱板升溫顯著提高裝置的鑄造質量。
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一種碳纖維增強環氧樹脂基復合材料波導的加工方法,其特征在于:波導加工過程中配制用于浸潰碳纖維或碳布的環氧膠液時添加環氧膠液總重量1.5%-2.5%的納米碳管或氣相二氧化硅粉作添加劑。本發明工藝生產出的波導產品,產品的碳纖維成型體內部密實度好,產品表面光潔度好,產品的鍍銀層與碳纖維復合材料粘接面的粘接更緊密牢固,碳纖維復合材料的金屬化處理效果理想,抗鹽霧及抗腐蝕性極強。
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本發明公開了一種高強高韌的聚丙烯復合材料，解決現有聚丙烯韌性較差，以及強度不佳的問題。本發明的所述復合材料由下列重量百分比的組分組成：聚丙烯35～75%、碳酸鈣10～40%、硫酸鈣晶須母粒8～25%、偶聯劑0.1～2%、相容劑2～8%、潤滑劑0.3～4%、抗氧劑0.2～0.8%。本發明還提供了上述復合材料的制備方法，本發明采用將硫酸鈣晶須制成母粒的方式，再添加到塑料中與塑料等共擠混合，這樣與粉狀晶須相比，下料更加均勻可控，解決了硫酸鈣晶須下料難的問題，同時也使硫酸鈣晶須在塑料基體中的分散性更好，制品表面更加光滑。
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本申請提供了一種復合材料結構，以及具有該復合材料結構的磁芯本體和磁芯，用于解決現有磁芯在應用于高功率脈沖技術中存在的易擊穿、燒毀等技術問題。本申請通過采用兼具液態絕緣介質和固態絕緣介質的復合材料結構制作磁芯本體，利用固態絕緣介質與磁性帶材非附著式接合結構，并由液態絕緣介質填充磁芯本體內部空隙，從而保證磁芯本體具有高絕緣強度和低能量傳輸損耗。由該磁芯本體以較高的封裝率、灌注填充固定于殼體內形成的磁芯，具有可靠、穩定的性能，精確的尺寸，耐沖擊，易維護等特點，能夠穩定、安全地應用于超高電場、快脈沖、高功率等環境中。
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本發明涉及建筑材料領域，具體公開一種耐磨復合材料建筑模板，該復合材料建筑模板包括有基體層和覆蓋于基體層至少一個表面上的耐磨保護層，且所述基體層包含以下質量份組分：不飽和樹脂基體30～50份、石墨烯納米微片0.1～0.3份、玻璃纖維10～20份、硬質填料40～60份。本發明利用確定混合熔料的組分配比獲得強度剛度高、耐紫外線、抗沖擊力強的復合材料；并在復合材料上設計耐磨保護層，表面損壞后，對耐磨保護層進行更換，復合材料基體層可重復使用，后期維護方便，成本低，節能環保，以提高建筑薄板的周轉重復使用次數，操作方便簡單，且能有效保證施工要求。
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本發明屬于塑料制品及其型材領域,具體涉及聚芳醚腈復合材料、聚芳醚腈棒材及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種適用于擠出成型的聚芳醚腈復合材料。所述聚芳醚腈復合材料由下述重量份的組分組成:聚芳醚腈63～100份、增塑劑3～5份、潤滑劑2～4份、填料0.05～30份。本發明的聚芳醚腈復合材料能夠進一步通過擠出成型的方式制備聚芳醚腈棒材或板材,用于制備航空航天、汽車、機械及化工等領域的各種零部件。
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