本發明公開了一種從含釩石煤礦中提釩的方法,包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個粒級、將合適粒級的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100:5~20:20~40:15~30的比例混合后放置一段時間,然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現有的方法中存在的在對釩回收過程中造成環境污染和釩的回收率低的問題,同時還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問題,具有生產成本低,回收率高的優點。
本實用新型公開了一種混凝土攪拌站主機軸端密封,涉及混凝土攪拌機技術領域,具體涉及混凝土攪拌機軸端密封。所述驅動端密封包括有驅動端第一級密封和驅動端第二級密封;所述從動端密封包括有從動端第一級密封、從動端第二級密封和從動端第三級密封?;炷翑嚢枵局鳈C軸端密封一直是一個難題,本實用新型的驅動端密封由原來的一級密封改為二級密封,均為耐油油封;從動端密封由原來的一級密封改為三級密封,第一級密封采用粉末冶金浮封環,第二級密封采用耐油油封,第三級采用擋槳板加耐油油封組成。并使軸端密封與軸承分離。解決了容易竄槳,使軸承損壞無法正常工作的問題。
本實用新型公開了一種轉動式滾筒回轉干燥機構,其特征在于:包括地基、第一皮帶輸送機、第一斗式提升機、第一料倉、第一料倉攪拌器、第二皮帶輸送機、回轉干燥機、滾筒旋轉電機及減速機、螺旋分離器、回轉干燥除塵器、引風機、沉淀池、螺旋進料器、包裝機、第三皮帶輸送機、第二斗式提升機、第二料倉、第二料倉攪拌器、出風口引風機、熱風爐、進風風機;本實用新型適用于工業、礦山、冶金等行業的物料干燥,比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末等等;在干燥過程中可多次實現攪拌混合,機械化程度高,生產能力較大,易于操作;對物料特性的適用性比較強、操作穩定、操作費用較低,易于維護和檢修,操作成本低。
本發明公開了一種放射源源罐去污工藝,涉及放射源源罐處理技術領域,本發明所提供的工藝包括如下步驟:(1)根據源罐外表面污染水平將源罐分成兩類,一類是外表面污染水平>40Bq/cm2的高污染源罐,一類是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐;(2)高壓水清洗去污:對高污染源罐采用封閉式高壓水進行沖洗去污,對低污染源罐采用開放式高壓水進行沖洗去污;(3)對去污后的源罐局部開孔,所開孔用于夾層內的鉛融化后流出;(4)將開孔后的源罐安裝于熱熔取鉛裝置上;(5)加熱至350℃?370℃,使得鉛熔化并經步驟(3)所開孔脫離源罐本體,鉛液進入盛裝容器中,按冶金規范對鉛液鑄錠;(6)測定鉛錠的污染水平。
本實用新型公開了冶金工程技術領域的一種打渣工位安全防護用的防護欄,包括熔坑,熔坑靠近地面的位置開設有溶洞,溶洞的邊緣地面上均通過膨脹螺栓固定連接有防滑鋼板,防滑鋼板上螺紋連接有膨脹螺栓,防滑鋼板之間相互焊接并產生焊縫,防滑鋼板上通過緊固螺栓固定連接有固定塊,固定塊上螺紋連接有緊固螺栓,固定塊的上表面焊接有豎向防護欄,豎向防護欄的頂端焊接有橫向防護欄,橫向防護欄固定連接于一對豎向防護欄之間,本實用新型的有益效果是:有利于防止打渣時腳滑跌落,從而杜絕安全隱患,有利于避免防滑鋼板由于受熱膨脹而導致焊縫破損,從而影響防滑鋼板的正常使用。
本實用新型公開了一種立體式過濾密壓機,該過濾器包括罐體,濾芯組和濾芯安裝盤,所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內部,所述罐體上下兩端分別設置有自帶閥門的進液管和排水管,同時該罐體側面設置有數個便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管;本實用新型設計合理,結構簡單,用于冶金和環保領域對金屬漿液的過濾,通過合理的豎直布置濾芯,同時金屬漿液是從上部向罐體內部輸入,相比傳統的過濾設備更加簡潔和節能,在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力,就能夠實現金屬漿液的洗滌和過濾,使其液體從濾芯內部進入到接盤并排除,而金屬濾渣則留在濾芯外側或濾芯安裝盤上方,進而實現高效低能耗過濾。
本發明公開了一種立體式過濾密壓機及其過濾方法,該過濾器包括罐體,濾芯組和濾芯安裝盤,所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內部,所述罐體上下兩端分別設置有自帶閥門的進液管和排水管,同時該罐體側面設置有數個便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管;本發明設計合理,結構簡單,用于冶金和環保領域對金屬漿液的過濾,通過合理的豎直布置濾芯,同時金屬漿液是從上部向罐體內部輸入,相比傳統的過濾設備更加簡潔和節能,在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力,就能夠實現金屬漿液的洗滌和過濾,使其液體從濾芯內部進入到接盤并排除,而金屬濾渣則留在濾芯外側或濾芯安裝盤上方,進而實現高效低能耗過濾。
本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構,芯材與面板之間為冶金結合,其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料,所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板,兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能,因而在建筑領域可以得到廣泛應用。
本實用新型公開了一種起重及冶金用YZR電機的變頻控制裝置,包括YZR電機,YZR電機與提升變頻器連接,提升變頻器通過三相輸入電源接線端子U1、V1、W1分別與三相輸入電源線L1、L2、L3連接,通過三相輸出電源接線端子U2、V2、W2與YZR電機連接;三相輸入電源接線端子U1上還連接有中間繼電器KA9輔助常開觸點和制動接觸器KM9線圈,提升變頻器上的R+端子與R?端子之間連接有能耗制動電阻?R1;提升變頻器上的制動輸出繼電器RO2的公共端接W1,常開觸點接中間繼電器KA9線圈,提升變頻器通過其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子與提升變頻器上的24V電源連接。本實用新型能夠有效降低動力線路中的電流沖擊,穩定整臺設備的用電負荷。
一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調節回轉中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規定尺寸,光潔度達到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達到Ra0.1以下。本發明工藝優點如下:1、對設備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進口高端設備;2、加工效率提高5倍;3、節約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達±0.005。
本發明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應用,該方法包括原溶液預處理步驟、去除SO42?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟,本發明采用H2PO4?或HPO42?作為生產NaOH溶液的中間物質,與傳統NaOH生產工藝相比,更加節能環保,成本低,可循環使用,生產出的NaOH溶液純度高,質量好,并且生成的Ca3(PO4)2作為附帶產品增加該工藝的附加值,同時生成的Ca3(PO4)2可運用于前端的原溶液再生循環處理;并且本發明能夠處理冶金廢水和循環水,使得冶金廢水再利用,和降低循環水中的Na+濃度。
本實用新型涉及一種錳鹽溶液化學添加劑輸送供給裝置,包括支撐柱,支撐柱上部連接有支撐板,支撐板右側設置有進液腔,進液腔下部連接有攪拌腔,攪拌腔左側下部連接有供液管,供液管上部左右兩側分別連接有左進液管和右進液管,左進液管和右進液管上部分別設置有左過濾板和右過濾板,左過濾板和右過濾板上部分別設置有左供液腔和右供液腔;支撐板上部左右兩側均設置有左電機,左電機上均連接有左電機軸,左電機軸另一側均設置有收卷輥輪,收卷輥輪上均設置有輸送帶,輸送帶下部均連接有輸送腔。該實用新型裝置能有效地針對以便更好地改善錳鹽溶液化學添加劑使用效果,方便供給化學溶液添加劑,便于添加劑過濾后予以使用,方便根據需要使用。
本實用新型公開了一種金屬錳回收篩選提煉裝置,涉及金屬錳提煉技術領域。一種金屬錳回收篩選提煉裝置,包括第一反應桶和頂蓋,所述第一反應桶桶壁開設有空腔,第一反應桶側面連接有與空腔相連通的進水管和出水管,第一反應桶內設置有第一攪拌裝置,頂蓋頂端連接有兩個通氣管,第一反應桶頂端連接有進液裝置和粉碎桶,粉碎桶與第一反應桶相連通,粉碎桶桶壁固定有過濾板。本實用新型第二反應桶和粉碎桶,結塊的電解錳渣進入到粉碎桶后并經粉碎裝置進行粉碎,然后在第一反應桶內和進液裝置流入的硫酸進行攪拌混合,并在適當的溫度條件下進行反應,電解錳渣經粉碎裝置粉碎后得到較小的電解錳渣,從而可以和硫酸進行充分反應,提高了浸出性能。
本發明公開了一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法,本發明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵,同時使其與Cr3+分離;由于磷酸根也會沉淀Cr3+,過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成;剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+,然后用堿調節一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻,實現鐵鉻進一步分離。該方法全程無需加熱,綜合利用了危險廢物中的鐵離子和磷酸根,成本低廉;同時不會產生廢水、廢渣,對環境友好;分別提取的產品磷酸鐵經濟價值高,可用于電池材料、陶瓷等的原料,氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業原料。
本發明公開了一種多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法包括以下步驟:(1)對多金屬共存的含鉻廢物原料進行配料;(2)將配料漿化制得混合漿液,接著往混合漿液中加濃硫酸;(3)用碳酸鈣調混合漿液pH3.5-3.8,生成鐵鉻礬沉淀,過濾,濾液中Fe:0.05-0.1g/L;Cr:0.1-0.5g/L,最后再采用常規手段回收其他金屬;(4)對鐵鉻礬沉淀在pH6-9條件下洗滌,得到穩定的鐵鉻礬,檢驗浸出毒性:總鉻<5mg/L;Cu<10mg/L;Zn<10mg/L;Ni<5mg/L達到國家無害化標準。
本發明公開了一種多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法,包括以下步驟:(1)配料、漿化得混合漿液,再向混合漿液中加入氫氧化鈉,然后投加次氯酸鈉;(2)用稀硫酸調混合漿液,使混合漿液pH6-8,并在40℃-60℃保持1小時;(3)繼續用稀硫酸酸化混合漿液至pH1.0-1.5,調整混合漿液中Fe+As<10g/L,然后用碳酸鈣調混合漿液至pH3.0-3.8,得到堿性砷酸鐵,過濾,濾液中As<5mg/L,最后再采用常規手段回收其他金屬;(4)對堿性砷酸鐵在pH6-9條件下洗滌過濾,浸出毒性As<5mg/L,達到國家無害化標準。
本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理,屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域,將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出,再電解分離銅;加入氨水調整pH值為4.5?5.0,再加入微生物進行生化反應,鋅粉置換,分離過濾得粗鎘錠;再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液,可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合,提取效率高,且整個過程無害化處理,保護了環境,提高了金屬的回收效果。
重金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法,包括如下步驟:1)原料漿化;2)酸浸溶解:將步驟1所得漿料液加入稀硫酸,過濾處理,濾渣作磚或水泥原料;3)銅置換:將步驟2的濾液以鐵置換出銅;4)制取鐵鉻礬:將步驟3所得濾液加堿性物質和氧化劑,調PH值后沉淀,壓濾即得鐵鉻礬;5)制取海綿鎘:將步驟4的濾液以鋅置換出鎘。本工藝適于電鍍、表面處理、重金屬冶煉、化工等多行業廢渣廢液處理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多種有價金屬,分離金屬后的廢棄物可直接作磚或水泥原料,整個工藝液相物料不需加熱,用水實現封閉循環,年回收金屬5000噸的企業可省煤省電折合標煤2萬噸/年,節水4萬噸/年。
本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理,屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域,將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出,再電解分離銅;加入氨水調整pH值為4.5?5.0,再加入微生物進行生化反應,鋅粉置換,分離過濾得粗鎘錠;再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液,可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合,提取效率高,且整個過程無害化處理,保護了環境,提高了金屬的回收效果。
本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構,芯材與面板之間為冶金結合,其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料,所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板,兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能,因而在建筑領域可以得到廣泛應用。
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