山西大同有色金屬復合材料技術理論與應用

負載氫氧化鈣的石墨烯氣凝膠復合材料的制備方法及其應用 804     

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一種負載氫氧化鈣的石墨烯氣凝膠復合材料的制備方法及其應用，屬于石墨烯氣凝膠技術領域，可解決現有工業有害氣體的處理吸收方法吸收量有限以及生產工藝復雜的問題，本發明采用分步合成法，首先利用沉淀法合成氫氧化鈣顆粒，利用電解氧化法合成氧化石墨烯。下一步，采用水熱合成法將氫氧化鈣和氧化石墨烯聚合反應，最終得到負載氫氧化鈣的石墨烯氣凝膠復合材料。該復合材料既可用于SO₂、H₂S、Cl₂等酸性工業有害氣體的化學吸附去除領域，也可用于對苯等VOCs氣體吸附領域。

可潰散冷鐵復合材料及其使用方法 1042     

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本發明屬于鑄造技術領域，為消除鑄件縮松、縮孔缺陷，解決了鑄件內腔部位縮松、疏松滲漏現象，本發明提供一種可潰散冷鐵復合材料及其使用方法，包括金屬丸、金屬粉、原砂和自硬樹脂砂粘結劑。根據鑄件不同結構選擇預制冷鐵造型或可潰散冷鐵砂直接造型。由此，針對各種鑄件，特別是有色合金鑄件，本發明提供的可潰散冷鐵復合材料可替代普通冷鐵，不僅具有和普通冷鐵相近的激冷效果，而且可有效消除鑄件縮松、縮孔缺陷；該復合材料可以放置在型、芯的任何部位，特別是鑄件內腔狹窄處、轉彎處及無法清理的部位，解決了鑄件內腔部位縮松、疏松滲漏現象，特別是使大型復雜件內腔縮松疏松滲漏缺陷的消除由不可能變為可能，有很高的使用價值和推廣價值。

高導熱碳碳復合材料的制備方法 787     

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本發明屬碳碳復合材料領域，尤其是一種高導熱碳碳復合材料的制備方法，針對現有的技術方案中沒有公開對石墨進行粉碎的過程，致容易導致成品后的碳/碳復合材料內部的空隙過大，影響質量的問題，現提出如下方案，其包括S1：將石墨在超聲波清洗機內，進行清洗，并且向超聲波清洗機內投放KOH，S2：將石墨由超聲波清洗機取出，放入熱風箱，進行烘干，S3：將干燥后的石墨利用切割機進行切制，且切割后的石墨尺寸基本一致，本發明通過將石墨經過清洗、切割、粉碎以及研磨，可以實現對石墨進行均勻的粉碎，使得得到的石墨可以形成大小均勻的粉末狀顆粒，所以在之后的對石墨進行壓制時，不會產生空隙，不會出現質量問題。

可見光驅動的石墨烯增效儲熱復合材料及其制備方法與應用 1137     

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本發明公開一種可見光驅動的石墨烯增效儲熱復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括鄰四氟取代偶氮苯和還原氧化石墨烯，其中鄰四氟取代偶氮苯以共價偶聯的方式接枝在還原氧化石墨烯的片層表面。該類可見光驅動的石墨烯增效儲熱復合材料在完全可見光驅動儲能、低溫條件下快速放熱以及儲熱密度方面具有優異的性能，有利于進一步充分利用太陽能進行熱能存儲。

碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料制備裝置 992     

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本實用新型一種碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料制備裝置，所述裝置包括：底座和烘干箱，所述烘干箱設置于所述底座的頂部，所述烘干箱包括多個烘干單元，所述烘干單元的內部設置有烘干架，烘干架用于承托碳纖維，所述烘干架的底部設置有加熱器，所述底座的內部設置有惰性氣體容置罐，所述惰性氣體容置罐通過第一連接管與所述烘干單元的內部相連通，第一連接管上設置有電磁閥，所述裝置還設置有抽真空泵，所述抽真空泵通過第二連接管與所述烘干單元的內部相連通。本申請制備的碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料能夠限制提高碳纖維和樹脂基材料之間的界面結合強度，顯示增強復合材料的強度、韌性、耐熱等級和抗濕熱老化性能。

四氧化三鐵/聚吡咯復合材料及其制備方法 847     

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一種四氧化三鐵/聚吡咯復合材料是由四氧化三鐵和聚吡咯組成，其中四氧化三鐵/聚吡咯復合材料中Fe3O4粒子的粒徑分布在5-30nm，四氧化三鐵/聚吡咯復合材料的飽和磁化強度為30-70emu/g，電導率為5-20S/cm。本發明具有操作簡單、成本低廉的優點。

石墨烯增效光熱儲能復合材料及其制備方法和應用 1077     

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本發明公開一種石墨烯增效光熱儲能復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括三氟甲基化偶氮苯和還原氧化石墨烯，所述三氟甲基化偶氮苯以共價偶聯的方式接枝在還原氧化石墨烯的片層表面。該類石墨烯增效光熱儲能復合材料至少具備低溫放熱性能，另外還兼具優良的儲能密度，其較傳統的三氟甲基化偶氮苯分子在低溫放熱與能量密度方面有相當大的提升，未來在太陽能利用以及光熱轉化領域具有廣闊的應用前景。

玄武巖纖維復合材料光伏支架型材及用其制作的光伏板支架 905     

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本發明涉及復合材料領域，尤其涉及一種玄武巖纖維復合材料光伏支架型材；所述的玄武巖纖維復合材料光伏支架型材是由玄武巖纖維無捻粗紗經表面處理劑處理后，再由基體樹脂浸漬并固化而成的纖維材料，所述的玄武巖纖維無捻粗紗是由拉絲機拉制，經過浸潤處理而成，按重量配比計，制作所述玄武巖纖維無捻粗紗的材料包括以下成分：SO2：51～54%，Al2O3：15～17%，CaO：8～9%，Fe2O3·FeO：9～11%，MgO : 6～7%，Na2O：3～4%，其他堿金屬：1～2.5%；不僅可以有效提高支架的使用壽命，容易批量生產，結構簡單。

電刷鍍復合材料工藝 809     

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本發明公開了一種電刷鍍復合材料工藝，包括如下步驟：S1、制備復合材料，S2、制備鍍液；S3、鍍復合材料；S31、將需要處理的電刷用丙酮清洗去油，然后放入清水中清洗3?6次，然后將鍍筆接正極、電刷接負極，調整電壓為12V，保持1?3min；S34、將鍍液倒入電鍍槽中，電源為正極性，電壓為7?9V，用銅合金作為填充材料，進行電鍍。本發明工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優于進口成品。因此，能夠為企業帶來更大的利潤空間，提高企業的競爭力。

鑄造鋁合金箱體油道用的復合材料及其方法 934     

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本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造鋁合金箱體油道用的復合材料及其方法。為解決原鑄造工藝方法難以解決的深孔鑄造技術問題，避免采用嵌鑄鋼管成孔后再鉆孔造成油道不同心和劃傷鋁基面的現象，克服采用普通砂制芯生產的箱體油道無法滿足密封性要求的問題，本發明提供的復合材料包括金屬丸、鐵粉、原砂和自硬樹脂砂粘結劑，采用該復合材料制成油道芯子，替代了采用鋼管形成油道孔，不會在鋼管和鋁基體之間產生夾層缺陷，避免了鋼屑進入油道的隱患；采用該復合材料制成油道芯子，能夠在油道的周圍形成致密的激冷層，滿足油道的密封性要求，而且易潰散、低發氣；油道表面光潔度較好，即使不進行機械加工也能滿足使用要求。

金屬石墨烯復合材料及其制備方法和制備裝置 823     

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本發明公開一種金屬石墨烯復合材料及其制備方法和制備裝置，復合材料由以下原料制成：銅箔、稀鹽酸、氫氣、甲烷、PMMA、Fecl₃溶液、去離子水、炭氣凝膠、含金屬的化學鍍液、丙酮以及惰性氣體，制備方法包括：制備納米多孔金屬，用納米多孔金屬從去離子水中撈出石墨烯，將石墨烯放入干燥箱中加熱，得到金屬石墨烯復合材料，本發明的金屬石墨烯復合材料的制備方法形成的金屬石墨烯，通過實驗對比有金屬支撐的石墨烯和無金屬支撐的石墨烯，可以看出有金屬支撐的石墨烯比容量顯著提高，電化學性能較好，作為超級電容器電極效果較好。

CC復合材料制備石墨紙的方法 957     

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本發明公開了一種CC復合材料制備石墨紙的方法，包括如下步驟：步驟一：原料的研磨和篩分，將制備石墨紙的各種原料分別單獨倒入球磨機內進行碾磨，然后進行篩分，其中原料包括CC復合材料、石墨烯粉、石墨粉、炭黑、石墨鱗片。有益效果在于：本發明所述的一種CC復合材料制備石墨紙的方法利用CC復合材料、石墨烯粉、石墨粉等粉末材料經過最高2500度高溫提純處理，使之轉化為微晶型人造石墨，以增強石墨紙的電導性、導熱性和自潤滑性等，因此可廣泛用于各類電子產品及密封材料，而且制備工藝簡便，所制石墨紙性能穩定，石墨紙的電導性、導熱性和自潤滑性能好。

用于防彈裝甲板夾層復合材料的制備裝置 1121     

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本發明涉及一種復合材料領域，尤其涉及一種用于防彈裝甲板夾層復合材料的制備裝置。技術問題：提供一種用于防彈裝甲板夾層復合材料的制備裝置。技術方案如下：一種用于防彈裝甲板夾層復合材料的制備裝置，包括有噴射法混合系統、稀釋系統和吸取系統等；稀釋系統的側面設置有吸取系統。本發明利用空心玻璃微珠減輕重量和隔音保溫的特點，對空心玻璃微珠和環氧樹脂進行混合，同時使用噴射法的方式，提高了混料時的精確配比，避免了人工混料時環氧樹脂中無法實現單位體積內空心玻璃微珠數量嚴重差異的缺點；并對混合物進行稀釋，確保在作為粘結劑時的優秀流動性，確保夾層材料在粘合時能夠實現完整貼合。

泡沫芯薄層復合材料管桿件連續生產線及生產工藝 987     

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本發明公開了一種泡沫芯薄層復合材料管桿件大批量連續生產線及生產工藝，其技術方案是：自動包氈裝置將纖維簿氈包覆粘結在連續泡沫條的外部，并通過泡沫芯條套管編織機編織生成外包纖維套管的泡沫芯條；合股裝置將多個泡沫芯條進行合股組成具有一定截面的芯材；成型編織機在具有一定截面的芯材外部再編織纖維套管形成預成型的管桿件；定型模具組對預成型的管桿件浸潤樹脂、加熱固化、冷卻定型，形成定截面直線連續泡沫芯薄層復合材料管桿件，最后在管桿件牽引機的牽引下，送入自動定長切割機切割為所需長度泡沫芯薄層復合材料管桿件。本發明提高了定截面直線泡沫芯薄層復合材料管桿件成型制作的效率和質量，大大降低了生產成本。

泡沫芯薄層復合材料管桿件連續生產線 977     

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本實用新型公開了一種泡沫芯薄層復合材料管桿件連續生產線，其技術方案是：自動包氈裝置將纖維簿氈包覆粘結在連續泡沫條的外部，并通過泡沫芯條套管編織機編織生成外包纖維套管的泡沫芯條；合股裝置將多個泡沫芯條進行合股組成具有一定截面的芯材；成型編織機在具有一定截面的芯材外部再編織纖維套管形成預成型的管桿件；定型模具組對預成型的管桿件浸潤樹脂、加熱固化、冷卻定型，形成定截面直線連續泡沫芯薄層復合材料管桿件，最后在管桿件牽引機的牽引下，送入自動定長切割機切割為所需長度泡沫芯薄層復合材料管桿件。本實用新型提高了定截面直線泡沫芯薄層復合材料管桿件成型制作的效率和質量，降低了生產成本。

碳碳復合材料模壓方法 1137     

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本發明屬于復合材料模壓技術領域，尤其是一種碳碳復合材料模壓方法，針對現有的碳碳復合材料的成型、碳化和石墨化的步驟分開完成，模壓的周期長，模壓的成本高的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：按10:3:1的比例選取短切碳纖維、煤焦油瀝青和焦粉為混合材料，S2：將選取的短切碳纖維、煤焦油瀝青和焦粉粉碎、混合，得到混合物，S3：采用捏合機將混合物捏合成胚體，S4：將S3制得的混合物胚體加入到石墨模具中，S5：將石墨模具攜帶混合物胚體加入到烘箱中進行加熱處理。本發明一體化完成碳碳復合材料的成型、碳化和石墨化的步驟，模壓的周期短，模壓的成本低，值得廣泛推廣。

石墨烯增效儲熱能復合材料及其制備方法和應用 1220     

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本發明公開一種石墨烯增效儲熱能復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括式(I)所示結構的偶氮苯和還原氧化石墨烯，所述式(I)所示結構的偶氮苯以共價偶聯的方式接枝在還原氧化石墨烯的片層表面。該類石墨烯增效儲熱能復合材料至少具有和低溫放熱和放熱速率快的性能，還進一步兼具優良的儲能密度。本發明提供的復合材料有利于進一步充分利用太陽能進行能量存儲。

碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料制備方法及制備裝置 1035     

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本發明一種碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料制備方法及制備裝置，所述方法包括：制備羥基修飾碳纖維；制備改性碳纖維；制備浸潤碳纖維；將所述浸潤碳纖維烘干后，得到連續碳纖維增強雜萘聯苯共聚芳醚砜樹脂單向帶；將所述連續碳纖維增強雜萘聯苯共聚芳醚砜樹脂單向帶剪裁成碳纖維預浸片，將多張所述碳纖維預浸片置于模具中，模壓成型后得到所述碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料。本申請實施例的方法制備的碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料能夠限制提高碳纖維和樹脂基材料之間的界面結合強度，顯示增強復合材料的強度、韌性、耐熱等級和抗濕熱老化性能。

耐腐蝕玄武巖纖維增強銅基合金復合材料 1187     

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本發明一種耐腐蝕玄武巖纖維增強銅基合金復合材料，屬于復合材料技術領域，由以下體積份配比的原料組成：玄武巖纖維10?30份，銅基合金70?90份，所述的銅基合金含有以下重量份配比的組分，銅68?79份，錳2?5份，鎳3?5份，鈷2?4份，硅2.5?4份，鐵粉1?2份，鉛0.5?1.8份，余量為鋅；所述耐腐蝕玄武巖纖維增強銅基合金復合材料的耐腐蝕電流密度為0.12~0.14mA/cm2，斷裂強度為1000~1100MPa，塑性為8.3~8.5%，耐脫鋅腐蝕深度≤80μm；玄武巖纖維增具有強強度和剛度作用，同時起到防腐蝕、抗日曬的作用，本發明制備得到的復合材料具有較高的化學穩定性，耐腐蝕，其耐沖刷腐蝕性、耐應力腐蝕開裂性也優異，硬度高，且制備方法簡單易行，可控性強，適于大范圍生產應用。

利用C/C復合材料顆粒制備鋰離子負極材料的方法 735     

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本發明屬于新型石墨材料技術領域，提供了一種利用C/C復合材料顆粒制備鋰離子負極材料的方法，包括以下步驟：1、選料配料：選用C/C復合材料并進行碾磨分級后，留下粒度D₅₀為10~30μm的C/C復合材料顆粒作為原料；選用中溫煤瀝青為包覆料；所述包覆料中溫煤瀝青與原料C/C復合材料顆粒的質量比為：20:80~25:75；2、包覆：將配料完成的C/C復合材料顆粒和包覆料中文瀝青置于浸漬罐中，在280~650℃的溫度和7~12KPa的壓力下進行浸漬8~15h，獲得混合材料；3、焙燒：將包覆完成的混合材料置于焙燒爐中進行焙燒炭化；4、石墨化：焙燒后再置于石墨化爐中進行石墨化提純，得到所述的鋰離子負極材料。本發明制備的鋰離子負極材料性能優良，可以廣泛應用于鋰離子負極材料領域。

碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備 1061     

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本實用新型屬于碳碳復合材料加工技術領域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備，針對現有的真空燒結化使用不便，多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動安裝有移動板，底座的頂部設置有燒結爐，移動板的一側設置有密封板，移動板的另一側設置有驅動電機，密封板的一側轉動安裝有金屬網架，驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板，本實用新型結構簡單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進行燒結，避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產品質量。

石墨烯復合材料及其制備方法和裝置 1098     

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本發明公開一種石墨烯復合材料及其制備方法和裝置，其中石墨烯復合材料由以下原料制成：鱗片石墨粉、H₂SO₄、NaNO₃、KMnO₄、H₂O₂、HCl、CoCl₂·6H₂O、Co(OH)₂、MoS₂、CO(NH₂)₂以及去離子水，首先制備石墨烯懸浮液，將CoCl₂·6H₂O溶于石墨烯懸浮液，攪拌15～25min，得到二次混合液，將Co(OH)₂、MoS₂、CO(NH₂)₂加入到二次混合液中，攪拌15～25min，得到三次混合液，將三次混合液倒入不銹鋼反應釜中，壓力條件為20MPa～25MPa，溫度條件為25～35℃，得到石墨烯復合混合物，將石墨烯復合混合物過濾，用去離子水洗滌后，放入干燥爐中干燥，得到石墨烯復合材料；得到的金屬氧化物和石墨烯的復合材料，金屬氧化物負載在石墨烯表面上來提高復合材料的電化學性能，比容量顯著提高，作為超級電容器電極效果顯著提高。

碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法 1394     

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本發明屬于碳碳復合材料加工技術領域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法，針對現有的真空燒結化使用不便，多個棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動安裝有移動板，底座的頂部設置有燒結爐，移動板的一側設置有密封板，移動板的另一側設置有驅動電機，密封板的一側轉動安裝有金屬網架，驅動電機與金屬網架相配合金屬網架的內部轉動安裝有放置板和穩定板，本發明結構簡單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進行燒結，避免將多個棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產品質量。

聚氨酯/環氧樹脂復合材料的制備方法 1166     

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一種聚氨酯/環氧樹脂復合材料的制備方法是將聚醚多元醇加入反應器處理后，加入二異氰酸酯升溫，控制游離-NCO質量含量，真空脫泡后，獲得A組分；將二元芳胺升溫，滴加液態環氧樹脂并再次升溫反應，獲得B組分；最后將A與B組分按計量攪拌混合均勻反應固化后，制得聚氨酯/環氧樹脂復合材料。該復合材料作為膠粘劑使用具有優異的粘結強度和耐高、低溫性能以及抗沖擊和柔韌特性，應用范圍廣泛。也可制成高硬度聚氨酯彈性體復合材料應用。

回收利用碳纖維熱塑性復合材料的方法 920     

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本發明公開了一種回收利用碳纖維熱塑性復合材料的方法，包括以下步驟：S1、將廢棄的碳纖維熱塑性復合材料放入粉碎機內進行粉碎，粉碎后通過篩網進行篩選，將較大體積的碳纖維熱塑性復合材料再次投入，直至其粉碎顆粒大小達到要求；S2、將粉碎后的顆粒廢棄碳纖維熱塑性復合材料投入清洗池內，添加清潔劑，通過攪拌對廢棄的碳纖維熱塑性復合材料進行清潔，繼而通過清水再次沖洗，沖洗完畢后使用烘干機烘干。本發明采用多閉環回收碳纖維的方法制備了高性能的連續碳纖維，對碳纖維進行多次回收，不僅減少了廢棄物的排放，而且降低了碳纖維復合材料的制備成本，提高了回收利用率，有利于環保。

超聲相控陣復合材料檢測中輪式探頭檢測方法 887     

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本發明公開了一種超聲相控陣復合材料檢測中輪式探頭檢測方法，包括如下步驟：將超聲相控陣換能器安裝在橡膠滾輪中，生成相控陣輪式探頭，移動相控陣輪式探頭，調節相控陣輪式探頭的接觸面，使得探頭的接觸面與需要進行檢測的復合材料的上表面重合，并對重合效果進行檢測，重合合格后進行檢測，計算機控制相控陣輪式探頭在復合材料的上表面運動，對復合材料進行檢測，并將檢測過程中采集的數據傳輸至計算機內，計算機接收數據后，對采集的數據進行計算，計算結果在顯示屏上顯示。本發明通過光照裝置與光線接收裝置對接觸面與復合材料的上表面重合度進行檢測，極大的提高了相控陣輪式探頭檢測的精確性，降低了檢測誤差。

銅基納米石墨復合材料的制備方法及其復合材料 949     

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本發明公開了一種銅基納米石墨復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原料，骨料銅基為純銅粉，粉料為納米石墨粉；S2、霧化，將骨料通過電動力學霧化，其冷卻速率達105?106K/s，其平均粒度為0.1?5μm；S3、脫脂，將霧化后的骨料和納米石墨粉分別放入堿洗溶液中進行超聲波作用脫脂，堿洗溶液溫度通常為65?75℃，浸泡5?10min；S4、混料，將S2個S3處理后的骨料與粉料按照重量比為20:80?25:75混合，并加入液態介質混合均勻；S7、一次燒結，將混合后的材料在通氬氣防止其氧化的前提下進行燒結，溫度為800?950℃、燒結保溫加壓時間為10?15min、燒結壓強為50?80MPa；S8、再次燒結，采用放電等離子燒結工藝得到的銅基納米石墨復合材料。本發明還公開了通過上述方法制備的復合材料。