有色金屬加工技術理論與應用

鋁箔分切卷收裝置 299     

 0

一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復卷技術領域，包含分切機組、復卷機組、張緊度調節裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調節裝置通過轉盤、擺臂和變徑調節輥協同工作，確保鋁箔入輥時的包角及張緊度恒定，顯著改善卷收時的褶皺和翹邊問題。變徑調節輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設計，可靈活調節鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉支承和卷軸，實現廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業。此外，還設有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應力和防止廢邊打結或纏繞，進一步優化卷收過程。

提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法 315     

 0

本發明屬于金屬塑性加工技術領域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動機構的驅動端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協同作用實現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發明操作簡便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性

鋁箔軋機及其軋制油系統 310     

 0

本發明涉及鋁箔生產技術領域，具體提供了一種鋁箔軋機及其軋制油系統，包括機架，機架上設置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機架上設置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠將鋁箔軋制位置冷卻降溫，同時能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會經過沉降從而減少廢屑含量，軋制油通過抽油管進入到第一噴油管和第二噴油管進行循環，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區域

合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝 297     

 0

本發明公開了一種合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術領域。本發明中：固定基臺上方配置有高度可調的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側的第一導向組件、與第一導向組件插裝配合的第二導向組件、固定安裝在第二導向組件上方的夾持導向組件。本發明通過支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協同作用，實現了對夾持力度的精確監測與調節

高振實密度高結晶度金粉及其制備方法 370     

 0

本申請涉及金屬粉末制備技術領域，具體涉及一種高振實密度高結晶度金粉及其制備方法。制備方法包括如下步驟：制備晶種溶液?將氯金酸與絡合劑配制成金鹽溶液?配置還原劑和分散劑混合溶液?將金鹽溶液和還原劑溶液以一定的速率滴入晶種溶液中，使晶種逐漸生長至微米級顆粒。本方法以小尺寸金顆粒為晶種，可以將液相法中形核和生長過程分開，制備出金顆粒粒徑均一；同時添加絡合劑和分散劑，可降低生長過程中的反應速率，提高金顆粒的結晶度。

分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置 334     

 0

本發明提供了一種分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置，包括如下步驟：先將殼聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯攪拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷凍干燥得到固體混合物，固體混合物在惰性氣體中進行熱處理，冷卻后使用去離子水清洗，干燥得到分層多孔的吸附材料。本申請大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附選擇性，分層多孔結構形成了暢通離子通道，電吸附技術都能通過電極表面形成的靜電場，有效地將這些離子吸附到電極上，實現高效去除。

獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝 352     

 0

本發明涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，涉及金屬加工技術領域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時間為2h。進行生產直徑為20mm的銅桿，連續擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組。

金屬焊接切割裝置 359     

 0

本發明公開了一種金屬焊接切割裝置，本發明金屬焊接和熱切割技術領域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動連接有轉盤，本發明的優點在于：可自動調節激光焦點與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質量，無需通過程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進行

高效能自調節精密磨拋系統 365     

 0

一種高效能自調節精密磨拋系統，屬于材料加工技術領域。本發明解決了現有的磨拋設備在長時間運行中難以維持一致的加工條件，無法實時監控和調節加工參數導致加工質量不穩定的問題。包括支撐平臺、控制中心、安裝在支撐平臺上的旋轉砂輪組件、冷卻調節組件及三軸協同定位組件以及安裝在三軸協同定位組件末端的精密調節夾具組件，旋轉砂輪組件、冷卻調節組件、三軸協同定位組件以及精密調節夾具組件均與控制中心電性連接。

液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置 316     

 0

本發明涉及折彎裝置技術領域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機架和固定安裝在機架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元，通過側壓滑輪對金屬管施加側向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩定，防止金屬管在彎曲過程中發生偏移或扭曲，同時通過側壓滑輪的移動，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。

寬厚板軋制中的批軋點動態調整方法 394     

 0

本發明涉及板材軋制領域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點動態調整方法；本發明對傳統的組批軋制工藝進行調整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長度L總、輥道接入精軋入口處的長度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預設安全距離L安全、板坯的長度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預設板坯擺動距離L擺動等多種生產數據，通過兩組計算公式靈活地調整批軋的拆批點和組批點，即使待加工批次中板坯的長度較短或者板坯塊數較少時，該批軋的組批點都能夠盡可能地靠近精軋區域

易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用 323     

 0

本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對混合粉末進行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個鋼包套進行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經本發明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

具有回料結構的粉末冶金液壓成型機 391     

 0

本發明涉及液壓成型機技術領域，尤其涉及一種具有回料結構的粉末冶金液壓成型機，包括有機架，所述加工臺的頂面一側安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動連接，所述投料盒的表面轉動連接有傳動齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動齒輪與所述齒條相互嚙合。本發明設置有齒條和傳動齒輪等部件，投料盒移動的同時，傳動齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動齒輪旋轉，傳動齒輪旋轉進而通過傳動部件為打散組件提供了動力源

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 444     

 0

本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術領域，更具體地說，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質，所述稀土元素為La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時，還具有更低的氣孔率。

銅合金導線張緊度調控裝置及方法 311     

 0

本發明涉及輸送結構的技術領域，特別是涉及一種銅合金導線張緊度調控裝置及方法，包括起支撐作用的機臺，還包括：推動單元，用于產生一個恒定下拉力，所述推動單元包括摩擦板、移動座和吸附結構，摩擦板固定在機臺上，移動座摩擦滑動安裝在摩擦板上，吸附結構用于調節摩擦板與移動座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時的綜合作用力；本發明通過利用重力來為導線提供一個恒定且穩定的力源，相較于傳統的彈簧或液壓桿等結構，重力提供的張力更加穩定，避免了因頻繁調節導致的張力波動問題；

精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法 338     

 0

本發明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術領域，包括基座、固溶機構和輸送機構，固溶機構設置于基座上，輸送機構設置于固溶機構上，本發明中，支撐框活動嵌設于兩個軌道槽內部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動齒輪轉動，方便帶動支撐框在安裝架上的軌道槽內部移動，通過軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動更具穩定性。

銅箔離線研磨后的循環清洗裝置 292     

 0

本發明涉及電子設備技術領域，具體公開了一種銅箔離線研磨后的循環清洗裝置，包括底座、安裝板、水箱、濾袋過濾器和濾芯過濾器，安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端，濾袋過濾器和濾芯過濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側，濾袋過濾器和濾芯過濾器對清洗銅箔的清洗水過濾，銅箔離線研磨后的循環清洗裝置還包括水泵、泄壓機構、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導輥、蓋板和探傷機構。

鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法 375     

 0

本發明屬于金屬材料及其加工處理技術領域，公開了一種鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內壁的硬度及耐磨性，延長了零件的使用壽命，滿足了現代工業對高耐磨性部件的迫切需求。經清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數，實現了對滲氮層厚度和性能的精確調控，確保了處理效果的穩定性和可重復性。所制得的TC4圓管樣品經檢測，其內壁的滲氮層金相組織與基體結合緊密

多元合金水平連鑄爐 439     

 0

本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內壁之間設置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長，同時又可以防止雜質與合金元素發生結渣反應，提高熔體的純度和產品質量。

有色金屬棒材真空連鑄爐 414     

 0

本實用新型公開了一種有色金屬棒材真空連鑄爐，涉及真空連鑄爐領域，包括設置在爐體外圍的外殼板，還包括換熱管，爐體的內側面設置有四組導熱板，四組導熱板的背對側均固定連接有若干組導熱桿，外殼板的外側面卡固安裝有儲水箱，儲水箱的外側底部固定連接有引水管，換熱管的形狀呈螺旋狀設置，且換熱管位于外殼板的內側，外殼板的頂部設置有環蓋盤，爐體的上端安裝有頂蓋板，若干組導熱桿均穿過爐體的側壁與換熱管固定連接，且若干組導熱桿分別等距離分布在四組導熱板的內側面；

超長銅錫合金微細絲材的制備方法 410     

 0

一種超長銅錫合金微細絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當銅錫合金桿的變形量達到65％?75％時熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細線。所述銅錫合金微細絲通過冷旋鍛改變了連鑄時出現的鑄態組織，使絲材組織均勻、細小，具有高抗拉強度和高導電性，且拉絲過程中組織協調變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時，抗拉強度＞1000MPa，導電率＞82%IACS

無磁自潤滑金具材料及其制備方法 371     

 0

本發明公開了無磁自潤滑金具材料，按照質量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發明還公開了該材料的制備方法：步驟1、稱取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分攪拌；步驟3、采用水平連鑄方法得鑄件；

鍵合金絲連鑄爐及其使用方法 364     

 0

本發明涉及連鑄爐技術領域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內開設有熔料腔，所述冷卻箱內開設有梯形通槽，還包括：均勻機構，所述均勻機構包括固定安裝在梯形通槽內的若干個模具管，所述梯形通槽內固定安裝有斜板，所述斜板上開設有若干個循環孔，所述冷卻箱的正面開設有若干個出料孔，所述梯形通槽內固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部內壁上開設有若干個漏水槽。本發明模具管部分的冷卻水會包裹著若干個模具管，使模具管內的鍵合金絲會均勻地冷卻，防止熱應力導致金絲變形產生質量的問題。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 423     

 0

本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部

高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法 370     

 0

本發明涉及一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術領域，解決了現有技術中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個因素較差，進而導致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法，包括以下步驟：前梯度時效，等溫時效，后梯度時效。本發明實現磁體的方形度和最大磁能積同時得到改善，磁體表現出更為優異的綜合磁性能。

上海交大材料學院特種材料研究所團隊發表增材制造用金屬粉末綜述 395     

 0

近日，上海交通大學材料科學與工程學院特種材料研究所團隊在材料領域著名期刊《材料科學進展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價、改性及再利用的研究進展，提出了面向大生產時代批量化增材制造應用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產品競爭力提供新思路、新方法。

快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法 389     

 0

本發明公開一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法，該方法包括如下步驟：將熱處理爐升溫至熱處理溫度；將經過軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中，在熱處理溫度下進行保溫，保溫過程中使用加壓裝置持續對鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力；取出鋁合金板材，使其空冷至室溫。本發明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時間內快速獲得等軸晶組織，消除合金組織的各向異性，并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長大。

電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備 367     

 0

本發明涉及了沖壓加工設備技術領域，具體的說是電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設備底部支撐，使工件穩定沖壓推動組件，所述推動組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動組件用于工件的推動，使設備持續對工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動組件之間；通過在履帶的外側等距離設置推動塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到沖壓組件的正下方，且通過導向組件的限位

粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法 466     

 0

本申請涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術領域。該粉末冶金材料按重量百分比計，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質。本申請通過精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩定性，能解決相關技術中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀硬度不足的問題。

具有高導熱的氮化鋁陶瓷件 390     

 0

本發明公開了一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，涉及眼科手術培訓，包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結及以下原料：焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結助劑、環氧樹脂、消泡劑、固化劑等原料，配料包括有機溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑，加入分散劑和低黏度環氧樹脂，攪拌均勻形成預混液。本發明一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，減少氣泡的存在率，在保證氮化鋁陶瓷高導熱的同時能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率，防止氮化鋁陶瓷件加工時出現崩邊、碎裂等情況