四川攀枝花有色金屬環境保護技術理論與應用

利用釩酸鈉清潔制備釩產品的方法 1153     

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本發明屬于化工領域，具體涉及利用釩酸鈉清潔制備釩產品的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種利用釩酸鈉清潔制備釩產品的方法，包括以下步驟：將釩酸鈉溶于水中，用有機酸調節pH至2.0～10，然后加入沉釩劑進行反應，固液分離，得到固體和液體。本發明方法產品純度高，且沉釩廢水中不含硫酸根、氯離子等，濃縮后可返回焙燒工序提釩使用。

制備磷酸亞鐵水合鹽結晶的方法 733     

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本發明屬于固體廢棄物再利用領域，特別涉及一種利用鈦白綠礬制備磷酸亞鐵水合鹽結晶的方法。本發明為解決目前鈦白綠礬除雜工藝設備要求高、除雜不完全，除雜后所得產品性質不穩定的問題，提供了一種利用鈦白綠礬制備磷酸亞鐵水合鹽結晶的方法，該方法主要包括將鈦白綠礬、水和磷酸混勻，形成膠體后離心，然后向濾液中加入磷源溶液，再用堿性溶液調節pH，最后離心、過濾，對濾渣進行洗滌、干燥即得合格的磷酸亞鐵水合鹽結晶產品。本發明所述方法適用的綠礬來源廣泛，產生的硫酸亞鐵膠體吸附雜質不具有選擇性，除雜率在85％以上；制備的磷酸亞鐵水和結晶鹽可作為制備磷酸鐵鋰正極材料的二價鐵源前驅體，形貌規整，產品附加值高，市場前景大。

高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用 1144     

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本發明屬于固體廢棄物資源綜合利用領域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用。本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法。本發明所采用的技術方案包括以下步驟：a、將含水量≤10％的高爐渣經破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20％以上，含鐵量≥60％；b、將鐵精粉與粘結劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；c、將混合料壓制成型，晾干得球團礦。本發明方法與常規鋼渣制球團礦相比，節約了步驟，降低了生產成本和節約了時間。

燒結礦及其生產方法 854     

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本發明提供了一種燒結礦及其生產方法。所述方法包括：將按重量計55～60份的含釩鈦鐵礦粉、1～3份的提釩尾渣、3～5份的高爐瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳礦以及4～6份的活性石灰進行混料，形成混合料；將混合料布置到燒結機中，以1050～1200℃的燒結點火溫度進行燒結，制得燒結礦。所述燒結礦的成分按重量百分比計由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5組成，且其堿度為1.8～2.1。本發明的優點包括：能夠在保證燒結礦品位不下降的基礎上，有效利用釩制品生產中的固體廢棄物（即，提釩尾渣）制得燒結礦。

釩鋁合金冶煉爐及其制備方法 772     

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本發明公開了釩鋁合金冶煉爐及其制備方法，包括爐體，爐體由爐底、用于堆放爐渣的中圈和用于防止飛濺的上圈組成；爐體固定在振實臺上，爐體內設有可取出的胎具，胎具內盛裝反應物料，胎具與爐體的內側面之間留有間隙，間隙中填充隔離層，爐體的內表面覆蓋有澆注層。簡化了冶煉爐的結構，可減低制作成本、縮短制作周期；有效減少了耐火材料的使用量，并且耐火材料可以反復使用，不用打結烘烤爐體，有效縮短爐體制作周期和降低勞動強度，且廢棄物產生少；利用可拆卸的胎具對填充層和反應物料進行隔離，取出胎具后隔離層和反應物料之間由于固體的擴散性差而不會相互滲透，可保證反應過程中不會有耐火材料進入反應熔池，保證釩鋁合金的純度。

提鈦尾渣膠凝材料 1240     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及提鈦尾渣膠凝材料。本發明要解決的技術問題是提供一種以提鈦尾渣為原料的膠凝材料，原料包括以下質量份的組分：水泥熟料30～65份，提鈦尾渣30～65份，脫硫石膏5～8份。本發明將工業固體廢棄物提鈦尾渣結合少量水泥熟料磨細后制成提鈦尾渣膠凝材料，所得膠凝材料強度等級、凝結時間、安定性等性能指標滿足規范要求，減少水泥熟料的使用，大量節約能源與天然材料，能夠廣泛應用于實際生產。

轉爐半鋼煉鋼造渣的方法 866     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種轉爐半鋼煉鋼造渣的方法。本發明轉爐半鋼煉鋼造渣的方法，包括以下步驟：a、將連鑄澆注結束后鋼包中的注余渣以及殘余鋼水一起倒入待用的半鋼罐內；b、將提釩后的半鋼加入到半鋼罐中；c、將半鋼罐中的渣和半鋼一起兌入煉鋼轉爐中，加入造渣材料，進行半鋼煉鋼造渣。本發明轉爐半鋼煉鋼造渣的方法，工藝簡單，不僅優化了半鋼煉鋼工藝，有效降低了過程溫度損耗、輔料和鋼鐵料消耗，還實現了二次資源的高效回收利用，降低了固體廢棄物的排放。

含有金屬基粉料的造塊方法 1128     

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本發明適用于固體粉料人工造塊技術領域,尤其涉及到含有金屬基粉料的造塊方法。主要利用金屬冶煉中產生的廢棄物如轉爐煙塵或污泥、含釩鐵水的提釩污泥、脫硫渣、渣鐵粒、氧化鐵皮、煉鐵粉塵等,將這些物料或單獨造塊或作為反應介質配加入其它物料如鐵精礦、瓦斯灰、瓦斯泥、煤粉、焦粉等,添加一種氧化劑溶液,混碾均勻后壓制成型或圓盤造球,物料球或塊在潮濕、通風的露天養護2-3天,球、塊便達到較高強度,可返回直接冶煉。本發明具有投資少、工藝簡單、造塊成本低、團礦強度高等優點。

提鈦尾渣干混砂漿 1237     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及提鈦尾渣干混砂漿。本發明要解決的技術問題是提供一種以提鈦尾渣為原料的干混砂漿，原料包括以下質量份的組分：水泥120～200份，提鈦尾渣90～160份，砂680～800份，稠化粉2～3份。本發明將工業固體廢棄物提鈦尾渣在干混砂漿中進行了使用，所得干混砂漿的保水率、強度等級、軟化系數、最大吸水率等性能指標滿足規范要求，其中強度等級及保水率均優于普通干混砂漿，能夠廣泛應用于實際生產。

提釩尾渣/泡沫炭/有機質復合相變材料及其制備方法 727     

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本發明涉及提釩尾渣/泡沫炭/有機質復合相變材料及其制備方法，屬于復合相變儲能材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種導熱性能好的提釩尾渣/泡沫炭/有機質復合相變材料。該材料以泡沫炭為支架，泡沫炭的孔隙中填充有機質和提釩尾渣，且提釩尾渣均勻分布在有機質中，所述提釩尾渣為微米級，提釩尾渣占復合相變材料重量的0.4～3％。本發明復合相變材料，所使用的支撐材料泡沫炭和強化傳熱劑提釩尾渣價格比較低廉；制備過程中使用恒溫水浴且在常壓而非真空條件下進行攪拌即可，制備的過程簡單、方便、能耗低，適合于大規模生產過程，能夠實現固體廢棄物資源再利用的同時還可以實現資源的優勢整合。

型煤及其生產方法 1364     

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本發明公開了一種型煤及其生產方法，其中一種型煤包括以下質量份的原料：末煤1～1.5份，粉煤0.5～1份，明膠0.1～0.5份，堿式碳酸鋅0.1～0.5份。本發明提高了煤粉的綜合利用率，在保證型煤的較高冷熱強度的情況，減少添加粘結劑的成分和含量，減少燃燒后的固體廢棄物。

利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法 805     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，屬于冶金固體廢物處理領域。本發明所要解決的是酸解殘渣無有效利用方法，造成資源浪費和石膏堆放等問題，其技術方案是提供了利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，包括以下步驟：a、收集硫酸法鈦白生產過程中產生的濕基酸解殘渣，干燥，得到干基酸解殘渣，備用；b、將干基酸解殘渣與碳質還原劑混合進行碳熱還原，即得碳化渣。本發明利用碳質還原劑將酸解殘渣中的TiO₂轉變為TiC，TiC可作為后續氯化鈦白生產TiCl₄的原料，實現了鈦資源綜合利用，減少環境污染，同時也降低了硫酸法鈦白的生產成本。

提鈦尾渣加氣混凝土 864     

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本發明屬于水泥制品技術領域，具體涉及提鈦尾渣加氣混凝土。本發明要解決的技術問題是提供一種以提鈦尾渣為原料的加氣混凝土，原料包括以下質量份的組分：水泥150～210份，提鈦尾渣400～610份，生石灰15～25份，脫硫石膏10～20份，水200～350份，鋁粉膏0.9～1.2份。本發明將工業固體廢棄物提鈦尾渣用作加氣混凝土原料，所得加氣混凝土的密度等級、強度等級、干縮率等性能指標滿足規范要求。

提鈦尾渣免燒實心磚 942     

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本發明屬于水泥制品技術領域，具體涉及提鈦尾渣免燒實心磚。本發明要解決的技術問題是提供一種以提鈦尾渣為原料的免燒實心磚，原料包括以下質量份的組分：水泥150～250份，高鈦重礦渣細石1000～1360份，提鈦尾渣400～840份，水80～150份。本發明將高鈦重礦渣和提鈦尾渣兩種工業固體廢棄物制成了免燒實心磚，所得免燒實心磚的密度等級、強度等級、軟化系數、最大吸水率等性能指標滿足規范要求。

磷酸氧釩的制備方法 1161     

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本發明提供了一種磷酸氧釩的制備方法，該方法通過將失效釩電解液中的釩離子電解為五價釩離子；向電解后的五價釩離子電解液中加入過量的磷酸鹽，攪拌，產生黃綠色沉淀；過濾并用有機溶劑洗滌沉淀，在空氣中干燥，得到磷酸氧釩固體。本發明采用失效釩電解液來制備磷酸氧釩，實現了對釩電池電解液中釩離子的回收與利用，達到了廢物的綜合利用，同時避免了五氧化二釩在磷酸中溶解度較低、反應時間較長等問題。本方法操作簡單，反應時間較短，經濟效益增加，且易于實現工業化生產。

用于大高差、陡坡降煤矸石山的綜合治理方法 871     

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本發明公開了一種綜合治理方法，尤其是公開了一種用于大高差、陡坡降煤矸石山的綜合治理方法，屬于生產棄物環保處理工藝技術領域。提供一種治理相對較為徹底，治理后穩定性相對較高，再利用成本相對較低的用于大高差、陡坡降煤矸石山的綜合治理方法。所述的綜合治理方法先通過對煤矸石山坡體逐級進行臺階加邊坡的結構治理將固體廢棄物變成可以資源化利用的土地，然后再在坡體結構治理的基礎上通過對整個坡面的生態植被園林化修復治理煤矸石山坡體的生態環境完成所述的綜合治理。

沉釩的方法和五氧化二釩的制備方法 811     

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本發明提供了一種沉釩的方法，其特征在于，該方法包括將酸性釩酸根離子溶液在密閉條件下進行加熱處理，加熱處理的溫度為90-250℃，時間為0.5-5h。本發明還提供了一種五氧化二釩的制備方法，其特征在于，采用本發明提供的沉釩的方法將酸性釩酸根離子進行沉釩，然后將沉釩所得固體干燥后焙燒。本發明方法，與現有沉釩工藝中水解沉釩相比，沉釩條件容易實現；沉釩率高，沉釩速度快；本發明方法與銨鹽沉釩法相比，減少了沉淀廢水中難于處理的鹽分含量，具有重要的環保意義，且不需加入銨鹽即可完成沉釩過程，降低了成本；本發明提供的沉釩的方法，工藝簡單，可廣泛應用于工業生產。

用于軟磁材料的氧化鐵的制備方法 1016     

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本發明提供了一種用于軟磁材料的氧化鐵的制備方法，該方法包括將綠礬用飽和硫酸亞鐵水溶液浸泡以去除所述綠礬中的偏硅酸，并將浸泡后的產物固液分離，再將固液分離得到的固體產物中的結晶水脫除，然后將脫除結晶水后的固體產物在750-800℃下進行第一煅燒，并將第一煅燒產物水洗以去除可溶性金屬鹽，然后將水洗產物在880-900℃下進行第二煅燒。采用本發明提供的方法能夠非常有效地去除所述綠礬中的雜質，得到的氧化鐵非常適用于制備軟磁材料，從而實現了將綠礬變廢為寶的目的，解決了現有技術無法對大量綠礬進行有效處理的問題，極具工業應用前景。

含釩溶液制備二氧化釩的方法 1178     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備二氧化釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備二氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體在惰性氣體中干燥得到二氧化釩。本發明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的二氧化釩的純度可達99％以上。

含釩溶液制備五氧化二釩的方法 1007     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備五氧化二釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備五氧化二釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體煅燒得到五氧化二釩。本發明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的五氧化二釩的純度可達99％以上。

復合混凝土 860     

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本發明公開了一種復合混凝土，屬于建筑材料生產制造技術領域。提供一種既可以消化現有工業廢棄物，又能有效的降低建設成本的復合混凝土。所述的復合混凝土為包含有下述組分的澆筑凝固體，所述的組分為水泥及其替代物、天然砂及其替代物、碎石和水，在所述的澆筑凝固體中，各組分按下述的重量百分比配比，38～42％的碎石、25～35％的天然砂及其替代物、10～15％的水泥及其替代物和10～15％的水。

循環氯化生產四氯化鈦的方法和設備 960     

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本發明提供了一種循環氯化生產四氯化鈦的方法及設備。所述設備包括氯化爐、旋風分離裝置、接料裝置和高壓噴吹裝置，氯化爐具有爐體及設置在爐體下部的第一氣體入口、設置在爐體上部的第一原料入口和設置在爐體頂部的第一氣體出口，其中，旋風分離裝置包括第二氣體入口、第二氣體出口和物料出口，第二氣體入口與第一氣體出口連通；接料裝置包括接料口、第二原料入口、第三氣體入口和物料輸送管，接料口與旋風分離裝置的物料出口通過管道連通，物料輸送管與氯化爐的爐體連通；高壓氣體噴出裝置向第三氣體入口提供高壓氣體。本發明能夠有效利用細粒級鈦原料，能夠提高固體原料的利用率，能夠降低原料成本，能夠減少固體廢棄物的排放。

用礦漿電解提釩的方法 967     

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本發明涉及一種用礦漿電解提釩的方法，屬于提釩技術領域。所述用礦漿電解提釩的方法包括：A.預處理：將含釩固廢烘干，研磨成粉末后篩分，選出粒度為0～5mm的含釩固廢；所述含釩固廢為廢釩催化劑；B.將A步驟篩分后的含釩固廢與濃度為0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照質量比1:5～9的物料比混合均勻，然后送至陽極電解槽，調節溫度至35～45℃電解，電解過程維持pH在1～2，并持續從陰極回收金屬釩。本發明的礦漿電解提釩的方法，能電解含有大量銨根離子等雜質的含釩固廢，提釩效率高，使得釩資源價值得到最大化。

釩渣磚及其制備方法 1096     

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本發明涉及一種釩渣磚及其制備方法，屬于提釩尾渣再利用技術領域。本發明釩渣磚的制備方法包括：將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V₂O₅，將提取V₂O₅后的沉釩廢水進行梯度焙燒，再加入還原劑混合后1000～1150℃反應1.5～2h還原，得到固體和SO₂、NH₃、CO₂氣體，所述固體中含有Na₂S；將所述固體用堿在75～90℃浸出Na₂S后得到固體殘渣，將固體殘渣烘干備用；將烘干后的固體殘渣與石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均勻，加水、陳化、成型，再燒結即可。本發明的方法高效利用釩渣，同時排放低，資源價值得到最大化。

釩渣干粉混合反應裝置 857     

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本實用新型涉及四氯化鈦固體廢物預處理裝置領域，尤其是一種使釩渣干粉被均勻吸入并與反應劑混合反應的釩渣干粉混合反應裝置，包括反應罐、釩渣干粉罐以及互相連通的第一導管和第二導管，其中所述第二導管的管徑大于第一導管的管徑，設置于反應罐內的泵的出口端與第一導管的進口端連通，第二導管的出口端設置于反應罐內，釩渣干粉罐通過吸入管與第二導管連通。本裝置可以使釩渣干粉被均勻吸入并與反應劑混合反應，而反應產生的熱量、有害氣體也可以得到相應的穩定的收集和排放，反應過程安全可控，從而使含釩廢物實現資源化利用。本實用新型尤其適用于釩渣干粉混合反應之中。

生石灰粉磨段收塵灰制備輕質碳酸鈣的方法 826     

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本發明提供了一種生石灰粉磨段收塵灰制備輕質碳酸鈣的方法。所述方法包括以下步驟：對生石灰粉磨段收塵灰進行水化，得到含有氫氧化鈣和雜質的漿液；采用水力旋流器對所述漿液進行除雜，以將所述漿液中的氫氧化鈣和雜質的分離；向除雜后的漿液中通入二氧化碳進行碳化；對碳化產物進行固液分離和干燥處理得到輕質碳酸鈣。本發明利用生石灰粉磨段收塵灰制備輕質碳酸鈣，所得輕質碳酸鈣產品質量達到了化工行業標準《HG/T2226-2000》所規定的質量要求，實現了變廢為寶，提高了生石灰粉磨段收塵灰的利用效率，減少了工業固體廢棄物的排放。

半鋼轉爐煉鋼用造渣劑及其制造方法 1115     

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本發明公開了一種半鋼轉爐煉鋼用造渣劑及其制造方法，所述半鋼轉爐煉鋼用造渣劑按重量百分比計包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是將石英砂、錳礦、剛玉渣、轉爐污泥破碎磨細至粒度為1mm以下并與粘結劑混合后得到混合料，將所述混合料壓制成球團并烘烤后制得所述造渣劑。本發明的造渣劑具有來渣速度快、轉爐槍位控制整體較低、造渣過程更容易控制、轉爐終渣熔點低、渣中TFe較低、脫磷效率高等優點，能保證轉爐半鋼煉鋼的高效生產，本發明還利用了剛玉渣這種固體廢棄物，使其成為煉鋼的次生資源，實現了廢舊資源的循環利用，具有較大的經濟價值和社會效益。

低溫氯化尾氣綜合利用的方法 1158     

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本發明涉及尾氣處理領域，公開了一種低溫氯化尾氣綜合利用的方法。該方法包括以下步驟：(a)將低溫氯化尾氣依次進行酸洗和過濾，得到濃度為10?20重量％的廢鹽酸溶液和固體顆粒；(b)將步驟(a)所得廢鹽酸進行濃縮，得到濃度為22?28重量％的提濃鹽酸溶液；(c)將含鈦物料與步驟(b)所得提濃鹽酸浸出，然后焙燒，得到TiO₂含量大于88重量％的人造金紅石。該方法將低溫氯化尾氣處理后的廢酸經凈化濃度提升后用于含鈦物料浸出，富集其中的含鈦成分，提高鈦資源富集效率，得到的人造金紅石可作為高溫氯化鈦白生產的優質含鈦原料，實現了資源綜合利用，降低了尾氣處理綜合成本，實現了尾氣環保處理，操作簡單，有利于降低低溫氯化生產綜合成本。

從高鈉高釩溶液中沉釩的方法 1101     

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本發明涉及從高鈉高釩溶液中沉釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供從高鈉高釩溶液中沉釩的方法。該方法先預熱高鈉高釩溶液，然后再將其與水、沉釩劑和pH調節劑混合沉釩，沉釩后，將混合液固液分離，液體為沉釩廢水，固體洗滌后煅燒，得到五氧化二釩。與現有技術相比，本發明使用高鈉高釩溶液進行沉淀，工藝簡單，廢水產生量少，降低了生產成本；且反應條件溫和，不易沉廢，產品質量好，沉釩后上層液釩濃度低，釩收率高。

從高釩高鈉溶液中沉釩的方法 1043     

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本發明涉及從高釩高鈉溶液中沉釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供從高釩高鈉溶液中沉釩的方法。該方法先預熱高釩高鈉溶液，然后再將其與水、沉釩劑溶液和pH調節劑混合沉釩，沉釩后，將混合液固液分離，液體為沉釩廢水，固體洗滌后煅燒，得到五氧化二釩。與現有技術相比，本發明使用高釩高鈉溶液進行沉淀，工藝簡單，廢水產生量少，降低了生產成本；且反應條件溫和，不易沉廢，產品質量好，沉釩后上層液釩濃度低，釩收率高。