一種高耐候固廢基人工彩砂的制備方法,涉及一種建筑涂料原料制備方法,該方法以常溫固化的氟碳樹脂與乙烯基醚或酯的物質形成共聚物作為包覆材料,對由廢棄礦石、廢棄玻璃等固體廢棄顆粒等組成的基材進行包覆,包覆層與基材之間進行強力的粘合制備成人工彩砂。包覆的氟碳樹脂層由于氟原子的屏蔽效應,以及氟烯烴與烷烯基醚或酯進行交替排列結構。顏料采用主要成分為丙烯酸的有機染料,與烷烯基醚或酯進行有機結合,并采用相容劑對染料與基體間進行連接,形成一個整體,增加氟碳樹脂包覆層的耐磨性。制備出的彩砂增加了廢棄資源利用的有效途徑,使得減少天然彩砂的資源的開采,保護了環境。
本實用新型公開了一種環境工程用固廢處理裝置,包括處理箱、破碎輥、進料漏斗、齒輪和第一伺服電機,處理箱內設有隔板,隔板表面設有過濾孔和落料口,處理箱側壁上對稱設有第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸,第一氣缸連接壓板,處理箱的后壁設有第二氣缸,第二氣缸連接推板,第三氣缸連接擋板,處理箱內設有污水箱和出料箱,出料箱連接進料嘴,出料箱內設有長軸、螺旋葉片和第二伺服電機,啟動兩個第一氣缸,兩個第一氣缸帶動壓板擠壓固體廢料,將其內部中的污液擠壓出來,污液通過過濾孔落到污水箱內,啟動第二氣缸,第二氣缸伸長帶動推板向靠近落料口的一側移動,隔板上擠壓后的脫水廢料通過推板的推動從落料口處落入出料箱內。
本實用新型公開了一種固廢填埋場的滲濾液處理裝置,包括:反應倉,所述反應倉的頂端設有入料口;榨料結構,所述反應倉內部的頂端設有榨料結構,且榨料結構包括過濾板,所述過濾板的兩側和反應倉內部的兩側固定;出料結構,所述反應倉的底端設有出料結構,且出料結構包括第二電機,所述第二電機和反應倉之間連接。本實用新型通過榨料結構便于對固體廢物進行壓實過濾處理,便于去除廢渣中的滲濾液,從廢水,廢氣中分離出來的固體顆粒物內部還會存在較多的液體,在填埋的過程中會產生滲濾液,導致填埋地點周圍的生態也受到破壞,通過旋轉的傳動扇葉便于導流固體廢物滲流出來的滲濾液。
本實用新型涉及一種土壤污染防治用固廢處理設備,包括機架、破碎倉體,破碎倉體由上部圓筒和下部錐筒構成,其技術要點是:破碎倉體的頂部設有鏤空水平支架且鏤空水平支架的中心設驅動電機,上部圓筒和下部錐筒的相接處設大孔篩板且大孔篩板的中心設有軸承座,軸承座中設有立式主軸,驅動電機的輸出軸與立式主軸的上端連接,立式主軸的下端設有卸料槳葉,立式主軸位于鏤空水平支架和大孔篩板之間的軸段上設有拋灑破碎組件,下部錐筒的下端口與水平螺旋推進器的入口連接,水平螺旋推進器的頂面上設有藥劑輸入口。本設備實現了對固體廢棄物填埋前的破碎和藥劑混合,解決了固體廢棄物占用空間大和污染土壤的問題,顯著提高了對固體廢棄物的處理效果。
本實用新型公開了一種用于提取固廢中有效組分的裝置,包括機體,所述機體左側頂部偏下側設置有進料漏斗,所述進料漏斗的右側開設有第一開口,所述機體后側設置有機動倉,所述第一開口底部偏右處設置有錘槽,通過捶打機構內部各部件的配合使用,能夠對錘槽內部的固廢進行重力粉碎,這樣的操作,使得固廢的形態從固體轉變為粉末狀,便于后期的溶解操作,通過攪拌機構及其各部件的配合使用,能夠對粉末狀的固液與水進行充分的溶解,并將雜質過濾之后,在進行烘干得出有效組分。
本發明公開了一種多固廢免燒免蒸雙層結構透水磚及其制備方法,屬于建筑材料制備領域,所述透水磚包括面層和基層,面層原料組成按照重量分數計分別為:鋼渣微粉80?100份、硅灰20?30份、環氧樹脂1?4份、固化劑0.5?2份、減水劑0.1?0.5份、水10?20份;基層原料組成按照重量分數計分別為水泥10?20份、鐵礦廢石80?100份、鐵尾礦粉20?30份、減水劑0.1?0.5份、水10?20份,本發明的有益效果是固廢利用率高,實現了固體廢物的資源化利用,工藝簡單,無需高溫煅燒,能耗低,面層采用極細顆粒,避免因使用時間過長,透水磚內部被堵塞;面層中加入硅灰作為激發劑,提高透水磚的強度和抗磨損性能。
本實用新型公開一種帶有防護結構的固廢破碎裝置,包括液體盛放箱,液體盛放箱頂端內壁有第一電機,第一電機輸出端有固液分離箱,固液分離箱底端有連接桿,連接桿轉動連接液體盛放箱,液體盛放箱底端一側設置有液體出口,液體盛放箱一側下部有破碎箱,破碎箱底端有固體出口,有益效果是:通過第一電機帶動轉動利用離心力完成固液分離破碎時不會粘粘破碎裝置,達到保證使用壽命的目的;通過電動伸縮桿推動固體廢物放置箱到破碎箱的正上面直接取出固體廢物,達到減少工作人員工作任務的目的;通過濾網兩側的滑塊與滑槽滑動連接方便取下來更換維修,達到保證分離效果的目的;通過透明擋板能將破碎產生的灰塵和小顆粒阻擋在破碎箱內,達到保證人體健康的目的。
本發明公開了一種水熱碳化協同有機固廢高溫發酵減少碳排放的方法,屬于固廢處理技術領域,所述方法包括以下步驟:對固體廢棄物進行水熱反應,得到生物炭;向固體廢棄物中加入高溫菌劑、膨松劑及生物炭得到混合發酵物料A,進行高溫發酵得到發酵腐熟料;向固體廢棄物中加入發酵腐熟料及生物炭,得到混合發酵物料B,進行高溫發酵得到最終發酵產物;本發明利用高溫菌較強的難降解有機物代謝能力,成功將腐熟料進行大比例返混,同步實現高溫菌接種并替代膨松劑,減少了輔料添加;本發明充分發揮了水熱碳化與高溫發酵的協同優勢,較好的保留廢棄物中的N、P等作物生長所需要的營養物質,增加了地球碳匯,大大減少了碳排放。
本發明涉及一種放射性固廢管理服務平臺,其包括:多個客戶端和服務器,每一客戶端與服務器通信連接;客戶端包括:界面交互模塊、數據處理模塊、數據管理模塊;界面交互模塊接收用戶觸發指定區域的觸發指令,展示對應的子界面,接收用戶選擇和/或輸入的數據;數據處理模塊,對接收的數據添加當前時間信息,確定該數據的標識,并生成索引,將索引和添加時間信息的數據存儲;數據管理模塊,接收用戶輸入的指令,與服務器交互。該放射性管理服務平臺可以對放射性固體廢物的進行流向跟蹤,且能夠根據標識批次號對固廢處理全過程進行查詢,達到了跟蹤放射性固廢流向信息的目的,實現放射性固體廢物的有效利用和妥善處理。
本實用新型公開了一種固廢大摻量預制疊合板限位裝置,屬于預制疊合板技術領域。本實用新型的一種固廢大摻量預制疊合板限位裝置,包括外限位箱,外限位箱上表面分別放置有不少于一組的限位分隔機構,外限位箱四周上表面分別設置有預制壓緊裝置。本實用新型解決了現有疊合層需要在預制層上現場澆筑,傳統的固廢大摻量預制疊合板無法在預制過程中保證礦渣、廢石等固體廢棄物均勻分布,因此造成局部強度不夠,影響疊合板的受力能力的問題,分別將礦渣、廢石等固體廢棄物均勻分布在限位分隔機構內,將混凝土與廢棄物混合固定構成疊合板,提高了疊合板制作效率,提高了礦渣、廢石等固體廢棄物分布均勻性,提高了疊合板的受力能力。
發明屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術領域,涉及了一種鐵尾礦活化方式及含鐵尾礦多固廢混凝土,多固廢摻合料包括鐵尾礦粉20?30份、鈣相摻合料10?15份、鋁相摻合料10?15份、復合激活劑4?5份、助磨劑1?2份;用多固廢摻合料作為輔助膠凝材料,并以以下配比制備多固廢混凝土,每方混凝土需水泥310?336kg、多固廢摻合料144?170kg、機制砂492?517kg、天然砂221?281kg、機制石1020?1055kg、引氣減水劑1.2?1.5%(占膠凝材料總量)、水177?186kg,經過微波輻照、機械研磨、化學激發復合活化方式對鐵尾礦進行活化,可以較好的提高摻合料的活性指數,且使用了大量的固廢,提高了鐵尾礦的綜合利用率,減少了天然資源的耗費,對環境更加友好。
本發明涉及一種多工業固廢纖維改性地質聚合物及其制備方法,屬于土木工程領域,包括以下重量份的原料:鋼渣40?80份、S95礦渣粉20?40份、鋰渣20?40份、水泥30?50份、機制砂100?200份、化學活化劑4?8份、聚乙烯醇1?2份、檸檬酸鈉0.4?0.8份、水40?70份;本發明能夠大量消耗工業廢棄物生產地質聚合物,不僅可以減少環境污染,變廢為寶;而且有效地解決工業固廢堆積等問題;利用工業固體廢棄物為原料制備地質聚合物作膠凝材料,可以減少產生的碳排放,同時還可以有效地實現大宗工業固體廢物的資源化。促進大宗固廢在地質聚合物中的實際應用,同時節約成本。
本發明公開了一種基于陶瓷拋光渣的全固廢發泡陶瓷保溫板及其制備方法,屬于綠色建筑材料和建筑節能技術領域。所述發泡陶瓷保溫板的原料是由全固廢粉料與水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成;按重量百分含量計,全固廢粉料組成為:陶瓷拋光渣75%~95%,懸浮劑5%~10%,穩泡劑0.5%~10%,發泡劑0.5%~5%。原料經均化、球磨、干燥、裝窯、燒成、脫模以及切割步驟制備成發泡陶瓷保溫板。本發明可實現發泡陶瓷保溫板配方全部使用固體廢棄物作為原料,極大提高陶瓷產業對固體廢棄物的消耗量,實現不可再生的礦物資源零索取,也大幅降低發泡陶瓷的生產成本的特點。
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