本發明涉及一種適用于電氣方面具有照明功能的全自動切割機,切割防護與照明機構包括切割防護組件和照明組件,切割件滑動設置在滑動架上,切割件的底端安裝有切割頭,切割件上切割頭的兩側均轉動安裝有旋轉防護架,兩個旋轉防護架沿收集槽的寬度方向間隔設置,收集盒位于兩個旋轉防護架之間,滑動架通過升降組件安裝在機架上,切割件可在機架上升降,對不同尺寸大小的加工件進行定距切割作業,切割件下降的過程中,旋轉防護架的自身可旋轉結構向兩側旋轉擴開,方便切割件的切割作業,旋轉防護架有效的阻擋切割過程中所濺射的廢料,減少給使用者帶來不必要的危害;照明組件的開啟,可給使用者帶來視覺上的直觀體驗,以達到精確切割的有益效果。
本發明公開了一種對甲砜基苯絲氨酸乙酯的制備方法,其步驟為:1)對甲砜基苯絲氨酸銅鹽與乙醇、帶水劑在活性炭固載對甲苯磺酸催化下發生酯化反應,回流反應,回流反應過程中不斷將反應生成的水分通過分水器除去,反應結束后,趁熱過濾,回收活性炭固載對甲苯磺酸重復使用;2)回收反應后物質中的乙醇,后向殘留物中加入飽和硫化鈉溶液除銅離子,再加入活性炭脫色,過濾,所得濾液滴加氨水,調pH=8.5~9.0,使溶液降溫至0~5℃,過濾,干燥,得到對甲砜基苯絲氨酸乙酯。本申請反應過程中不需要使用濃硫酸,完全避免了強酸性廢水的產生,保護了環境;避免了硫酸運輸及生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰制備漂白粉漿的方法,包括以下步驟:(1)將碳酸鹽、氯化鈉和垃圾焚燒飛灰混勻,得碳摻飛灰混合鹽;(2)將碳摻飛灰混合鹽與水混勻,得飛灰沉淀漿;(3)將飛灰沉淀漿導入電解槽的樣品區,接通電源,電解飛灰沉淀漿;電解結束后,將電解后的電解槽陽極液與電解后的樣品區飛灰沉淀漿混勻,得漂白粉漿;其中,電解過程中,在電解槽陽極室內生成的氯氣曝入樣品區的飛灰沉淀漿體中,在樣品區內生成的二氧化碳直接排放出去。本發明實現了對垃圾焚燒飛灰這一危險廢棄物的高效資源化利用,將其用于制備漂白粉漿,且制備方法簡單,所制備的漂白粉漿有效氯含量最高可達36.14%,能夠滿足實際應用。
本發明涉及污水處理技術領域,且公開了一種環保型熒光污水處理劑,該環保型熒光污水處理劑由以下份量原料組成:85?95份絮凝劑、0.5?1.5份混凝劑、1?3份皂粉、5?10份活性白土、0.5?1份沉降劑和0.5?1份脫色劑。該處理劑是一種綠色環保的藥劑,自身沒有氧化性,對人和設備沒有危害,也不會造成二次污染,環保型熒光污水處理劑的作用機理主要是吸附,藥劑中的物質含有巨大的孔隙及表面積,可以將水中有機物分子吸附到藥劑中,形成污泥,從而達到降低COD值的目的,只需投一種藥,經過攪拌、絮凝、過濾、臭氧混合氧化,達到對熒光廢水的破乳、脫色、氧化斷鏈、降低COD等各項排放指標的目的。
本發明涉及除塵器技術領域,尤其涉及一種重力除塵器。本發明采用的技術方案是:一種重力除塵器,包括進氣管,主體腔室,所述進氣管上設有第一檢測裝置,所述主體腔室內設置有強力風機,所述進氣管的另一端伸入到所述強力風機的出風口處,所述主體腔室下端設有第一粉塵過濾網,粉塵收集裝置通過所述粉塵過濾網與所述主體腔室下端連接,所述強力風機到所述主體腔室側壁設置有第二粉塵過濾網,所述主體腔室的上端設有排氣管,所述排氣管上設有所述的第一檢測裝置。本發明的優點是:將粉塵污染的氣體輸入到本設備中,經過本設備可以大大降低廢氣中粉塵的含量,減小粉塵對人體的危險,使人們的生活環境更加健康。
本發明公開了一種環丙甲酮的新制備方法,包括在微波反應器中,加入離子液體,開啟攪拌,開啟微波加熱,升溫到100?140℃;在100?140℃溫度下,緩慢連續加入α?乙酰?γ?丁內酯,微波促進離子液體催化裂解反應,同時不斷通過精餾塔采出裂解產品環丙甲酮等步驟,本發明采用微波促進離子液體催化裂解原料α?乙酰?γ?丁內酯,在所述條件下反應具有高度的選擇性,反應幾乎無雜質,所述方法的所得產品環丙甲酮含量大于99%,反應總收率大于98%,都遠高于傳統方法和文獻報道。反應過程中完全避免了三廢的產生,保護了環境;避免了高溫生產過程中可能發生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發明涉及一種低溫定影良好的苯丙共聚樹脂及其制造方法,所述低溫定影良好的苯丙共聚樹脂按照以下重量份數的原料制成,聚合物中間體樹脂A為10?80份、共聚物中間體樹脂B為20?70份、共聚樹脂中間體C為1?10份。本發明通過使用含有二個雙鍵的化合物作為分子量調節劑,使得在保持苯丙共聚樹脂的Tg及其良好電性能前提下,適當降低Ts,提高其低溫定影性能,并且通過使用溶液聚合方式,安全可靠,品質穩定;成品為固體粉末,儲運方便,不會形成危廢;使用該樹脂制成的碳粉,比常規的苯丙樹脂在低溫定影方面有明顯優勢。
本發明公開了一種玉米芯酸解渣與秸稈堿煮液混合制備芳香醛的方法,以木糖制備過程中產生的酸解渣和秸稈堿法預處理過程中產生的堿煮液為原料制備高附加值的芳香醛化合物,包括以下步驟:(1)玉米芯經稀酸水解后固液分離得酸解渣;(2)秸稈經溫和堿法預處理后固液分離得堿煮液;(3)將上述酸解渣和堿煮液混合,采用濕氧化法制備芳香醛。本發明所用酸解渣和堿煮液皆為木質纖維素原料預處理后產生的廢棄物,避免了直接排放對環境的危害,提高了木質纖維素綜合利用效率;堿煮液既是反應物又是反應溶劑,減少了用水量;工藝簡單,應用價值高。
一種酸浸出法鋁循環混凝污泥資源化處理方法,其特征在于該方法包括以下操作步驟:污泥脫水,使鋁鹽混凝污泥的含水率降至80%以下,并烘干焙燒;酸化處理,加入水混和酸,使污泥泥漿的pH值達到3,控制反應的溫度為38℃,攪拌混合液中的污泥與酸,使其充分接觸;分離凈化,最后過濾、蒸發、結晶,得到具有絮凝效用的晶體鋁鹽。該酸浸出法鋁循環混凝污泥資源化處理方法,使污泥中大部分水和鋁轉化為絮凝劑,再通過分離進一步去除雜質提純,提高了對鋁鹽混凝劑的回收,大大降低了污泥處置費用,并且進一步降低了污泥污水中的COD、pH值、剩余有機物和色度,實現了資源化的目的,有利于后續的生化處理,減輕了廢水排放對環境的危害。
本發明涉及一種生物可吸收無痛經皮給藥微針貼,包括基底和固定在基底上的含有疫苗的針體,所述基底由可溶性的材料A的水溶液制備而成,所述針體由針體制備液制作而成,針體制備液包括可溶性的材料B的水溶液和疫苗;材料A為透明質酸鈉;材料B由質量比為(7.5?10.8):(4.2?6.8):(0.8?1.5):(0.3?0.9)的分子量為6000?9000的透明質酸鈉、羥乙基纖維素、明膠和殼聚糖組成。本發明的微針貼中,疫苗均勻地分散針體部分,可完全釋放在皮膚中,微針的溶解解決了皮下注射給藥后針頭的醫療廢品二次危害等問題,并且給藥劑量準確,速度可控。該微針貼使用方便,病人自己就可以給藥,不需要醫護人員操作。
本發明公開了一種基于物聯網的實現回收效果自主塑料袋發放的方法,涉及垃圾回收技術領域。本發明包括移動終端和固定收發終端機,固定收發終端機包括用戶模塊、云端加密存儲模塊,積分變更模塊、積分兌換模塊和塑料袋放收模塊;云端加密存儲模塊與用戶模塊通信連接;塑料袋放收模塊包括發放單元、放收站點預約單元和回收選擇單元;放收站點預約單元用于用戶預約附近回收站點塑料袋的回收服務和發放服務。本發明通過系統地對塑料袋進行發放和回收,提高了民眾對塑料制品對環境污染的意識,正確引導了塑料制品丟棄造成的各種危害,同時采用積分回饋獎勵的方式,增加了民眾對廢棄塑料袋的積極性,提高了塑料袋回收的效率和成本。
本發明實施例公開了一種掩模板的清洗系統和清洗方法。該掩模板的清洗系統包括:掩模板支撐設備和清洗設備,所述掩模板支撐設備用于支撐掩模板;所述清洗設備用于向所述掩模板的表面吹超聲波氣體,所述超聲波氣體為經超聲波處理的氣體;所述超聲波氣體的流速大于預設速度,以在所述掩模板表面形成空化泡,清洗所述掩模板表面的污漬。與現有技術相比,本發明實施例在確保對掩模板的清洗效果的基礎上,減少了藥液用量、減少了產生的廢液量以及降低了危險性。
本發明涉及有機合成領域,尤其涉及一種高純度噁唑酰草胺的合成方法,精惡唑禾草靈在催化劑作用下與N?甲基鄰氟苯胺發生取代反應得到高純度的噁唑酰草胺。本發明提供的噁唑酰草胺的合成方法反應操作簡單,反應體系近中性,條件溫和,不會分解噁唑酰草胺;原料精惡唑禾草靈生產成熟,純度高,不會由原料帶入雜質,制得的噁唑酰草胺純度高,品質好。工藝簡單沒有三廢產生,對環境友好,且沒有危險步驟,安全可靠,可以大規模工業生產。
本發明公開一種從鍺單晶多線切割加工油鍺混合物中回收鍺的方法,包括下述步驟:S1、將環保型重油清洗劑與水混合得到清洗液,加熱,調節清洗液的pH值,加入油鍺混合物,恒溫攪拌,靜置,分離出上清液和含鍺沉淀物;S2、將所述含鍺沉淀物進行壓濾,得到含鍺濾渣和濾液,將所述含鍺濾渣烘干得到鍺料,所述濾液投入下一輪清洗液中繼續回收其中的鍺;S3、向所述上清液中加入破乳劑和絮凝劑,將絮凝沉淀后過濾得到的含油濾渣進行委外處理。本發明實現了鍺金屬回收再利用,同時滿足環保對含油危廢的處置要求。
本發明公開了化學實驗室用智能化實驗桌,包括支撐臺、集氣罩、升降裝置,所述支撐臺上面安裝有所述集氣罩,所述集氣罩頂部安裝有抽風機,所述抽風機上面安裝有排氣管,所述排氣管后面安裝有過濾裝置,所述集氣罩前面安裝有第一感應器,所述第一感應器一側設置有蜂鳴器,所述集氣罩內安裝有顯示屏,所述顯示屏上方設置有煙霧傳感器,所述集氣罩下方設置有擋板,所述擋板兩端設置有支撐軸。本發明通過第一感應器和抽風機的設置,保證了在操作者進行化學實驗時自動進行廢氣外排,通過煙霧傳感器和升降裝置的設置,保證當煙霧過濃時,自動封閉集氣罩,減少對操作者的危害,通過第二感應器和液位傳感器的設置,提高了實驗用具清洗的便利性。
本發明公開了一種單硝基甲苯生產的污泥無害化利用的方法,屬于固體危廢無害化、資源化的循環利用技術。本發明按重量比取單硝基甲苯生產污泥、膨潤土或膨潤土尾礦進行輪輾、攪拌,并使之混合均勻,將混合物放入特定環境中發酵后進行擠壓造粒,制成陶粒坯料,然后對陶粒進行烘干,高溫焙燒,坯料燒結膨脹成陶粒,冷卻至常溫,回轉窯優選谷糠為燃料。本發明生產的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求,不僅有效地實現了單硝基甲苯生產過程中產生的污泥無害化處置,也使膨潤土尾礦得到資源化利用,整個過程對排放進行有效控制,不生產二次污染,實現了經濟效益和社會效益同步提高。
本發明提供了丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應用。本發明與現有技術相比,具有如下特點:1.采用小分子化合物與有害物質反應及吸附有害物質,高效去除部分有害物質,不影響香煙燃燒性能。2.丙酮酸類化合物耗量少、成本低。3.廢棄的過濾嘴中的丙酮酸類化合物易降解,不會對環境造成大的危害。
本發明提供了一種淀粉基水泥水化熱調控材料的制備方法,包括將糊精、淀粉和混合二元酸酐在高速攪拌混合器中混合均勻;將所述混合物經雙螺桿擠出機熔融擠出,粉碎,篩分,即得產物淀粉基水泥水化熱調控材料。該方法工藝簡單高效,大幅縮短了反應時間,同時制備過程中避免了溶劑的使用,降低了廢棄物對環境的危害;該方法制備的水化熱調控材料可大幅降低水化加速期和減速期的放熱速率,并能有效降低水化放熱速率峰值80%以上,與傳統緩凝劑大幅延緩水化誘導期不同。
本發明提供一種垃圾焚燒飛灰等離子熔融處理系統,所述系統包括依次連接的進料裝置、等離子熔融爐、二燃室、急冷塔、活性炭噴射裝置、布袋除塵器、鹽酸發生器、濕法洗滌塔、蒸汽加熱器和引風機。根據本發明,可以將列為危險廢物的垃圾焚燒飛灰熔融,轉化成無毒無害的玻璃體以及鹽酸,最大程度地實現垃圾焚燒飛灰的減量化、無害化以及資源化。
本發明涉及免燒磚技術領域,特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發明以二次鋁灰為主料,向主料內加入活性廢渣和少量活性激發劑,混合后高壓壓制成型,得到免燒磚,具體包括如下步驟:預處理、混料、成型和蒸養。本發明采用的原料簡單、易獲得,利用水淬礦渣提高抗壓強度,利用硅灰粉提高強度,利用河沙改善免燒磚的紋理層次,便于回收利用二次鋁灰的氮元素,降低浸出渣對環境的危害,且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率,減少資源的浪費。
本發明公開了一種含氟鹽酸脫除氟離子的方法,將含氟鹽酸投入鋼襯四氟反應釜中,然后向含氟鹽酸中加入氟離子固定劑A混合均勻,將含氟鹽酸加熱精餾,精餾采出液為鹽酸溶液,其含氟離子濃度低于10ppm。精餾母液套用至下一批次。精餾母液套用多批次后,加試劑B,沉淀過濾,過濾液繼續套用至精餾過程。該方法不僅可以回收鹽酸,氟離子固定劑A還可以重復利用。本發明整個工藝簡單,除氟離子效果明顯,并且解決了現有工藝技術脫氟能力有限、反應速率較慢、產生大量危險廢棄物等技術缺陷。
本發明公開了一種雙層熱解爐,涉及石油化工、危險廢棄物處理等技術領域,包括上層熱解腔和下層熱解腔,上層上層熱解腔外部設有高溫煙道,上層熱解腔內部設有螺旋輸送軸,下層熱解腔外部設有燃燒室,燃燒室側壁安裝有燃燒器,燃燒室頂部設有燃燒室出口,燃燒室出口與煙道入口相連通,上層熱解腔頂部設有進料口,上層熱解腔底部設有上層爐體物料出口,下層熱解腔左端設有進料螺旋,進料螺旋頂部設有下層爐體物料入口,下層熱解腔右端設有窯尾,窯尾底部設有出料口;本發明中,通過設計上、下相連通的一種雙層熱解爐,提高了熱效率,減少了熱解爐內結焦等問題,在保證氣密性與安全性的基礎上,連續穩定地工作。
本發明公開了一種人工礦柱協同矸石充填置換工業廣場保護煤柱的方法,采用短壁塊段式生產系統,對塊段內煤柱進行開采劃分,并通過人工礦柱置換待采煤柱,需保留塊段間保護煤柱兩側的巷道直至回收此煤柱,待一個塊段內的待采煤柱全部回采、置換完畢后,采用拋矸機進行矸石充填,并用推土機夯實,同時在下一塊段內進行掘進、回采作業。最后,對塊段間的保護煤柱和主、輔助運輸巷之間的煤柱進行回采、置換,并對相關巷道進行充填。本發明方法基于短壁塊段式采煤方法,通過構筑人工礦柱、巷道廢棄矸石充填的方法對工業廣場保護煤柱進行回收,不僅延長了礦井的服務年限,并在減輕地面矸石堆積對環境危害的同時減小了地下開采對地表建筑物的影響。
本發明提供一種煙氣凈化系統及工藝,系統包括TMSCR反應器、換熱器、SDA反應器、除塵系統;所述TMSCR反應器的出口連接換熱器的入口,換熱器的出口連接SDA反應器的入口,SDA反應器的出口連接所述除塵系統;所述TMSCR反應器包括過濾器,所述過濾器中設置有濾芯,濾芯內具有催化劑層,所述TMSCR反應器用于過濾煙氣中的灰塵,以及脫硝、脫二噁英;所述SDA反應器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發明能高效脫除二噁英、粉塵、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等,減少危廢的產生。
本發明揭示了一種篩分破碎回用裝置,包括篩網、暫存斗、輸送機以及破碎機,所述篩網對應設置于所述暫存斗上部,所述輸送機設置有多個包括第一輸送機,所述第一輸送機對應設置于所述暫存斗的出料口,所述篩網的一端位于暫存斗外部并與下方的破碎機對應設置,所述篩網呈傾斜結構設置,所述篩網的傾斜端下部與破碎機的進料口對應設置,還包括第二輸送機,所述破碎機的出料口位于所述第二輸送機一端上部,所述第二輸送機的另一端與篩網對應設置。本發明確保危廢物料進料大小相一致,保證處置效果及處置物的質量;自動化運行,消除安全生產隱患;采用裝載機或抓斗行車或提升翻斗進料,使處置具有多樣化;降低生產成本,提高生產效率。
本發明提供了一種無煙焚燒裝置及方法,涉及危險廢物焚燒設備的技術領域,能夠通過閃速室回轉窯對進入到筒體的待焚燒物料進行干餾處理,以提取碳氫物質,并將碳氫物質輸送至燃燒室進行燃燒,以使碳氫物質裂解為包含C原子和H2分子的氣體流,并將包含C原子和H2分子的氣體流輸送至還原室回轉窯;可利用還原室回轉窯設置的光催化裝置將氣體流中包含的C原子和H2分子合成可燃氣體,并將該可燃氣體輸送至沉灰室進行沉灰處理,以便于對可燃氣體進行回收;實現在物料焚燒過程中只產生可回收的可燃氣體不會造成二次污染,并且降低了燃燒成本。
本發明涉及一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設備,包括拋丸清理機、鼓風機和吸收池,所述的拋丸清理機的出風口通過第一風管與鼓風機連接,鼓風機的風機出口通過第二風管與吸收池連接。本發明采用吸收池對拋丸清理機內產生的粉塵進行吸收處理,改變了傳統拋丸清理機采用布袋收集粉塵的方式,防止了有害粉塵泄入空氣中對周邊環境、動植物及人體造成危害,不僅對稀土金屬毛坯粗磨產生的大顆粒廢屑和小粉塵進行吸收,對稀土金屬毛坯精磨產生的小粉塵和細微粉塵也進行吸收,統一吸收降低了回收成本,同時收集到的含稀土金屬的粉塵可集中回收,對粉塵的吸收效率高。
本發明公開了一種銅合金預處理方法,包括如下步驟:步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡1~5min,所述脫脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化鐵和8~15重量份的硫酸組成;浸泡后用水清洗、烘干;步驟2、預洗:將烘干后的銅合金放入預洗液中,浸泡3~5min,預洗后,清洗、烘干;步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中,在60~80℃、1~5A/dm2的電流密度下,電解3~8s,所述電解液中含有碳酸鈉20~30wt%,磷酸鈉20~35wt%,表面活性劑0.5~1.5wt%和氫氧化鉀5~15wt%;預洗后,清洗、烘干;步驟4、酸洗:用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分鐘,用水清洗、烘干。本發明的清洗處理效果能夠達到或者超過現有的處理工藝,且不會產生危害性廢液,也不影響工人的身體健康。
本發明公開了一種載有四硫化釩(VS4)活性成份的光催化劑及制備方法,選用石墨烯、碳納米管、硫化銀作為模版載體,以改善其光催化活性,屬光催化技術領域。該催化劑以VS4為活性組份,以碳納米管等為載體,通過溶劑熱法制備獲得。結果顯示:所制得的復合催化劑在可見光區域有很好的響應,能夠有效進行光解水反應。該催化劑的成功研制,對可見光催化降解廢水和光解水制氫氣解決能源危機有一定的理論和實踐意義。
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