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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料初步碾混一體裝置，主動軸中部滾動連接同步帶上部，同步帶穿過裝置本體上部中央，同步帶下部滾動連接雙向曲軸中部，雙向曲軸兩端分別軸承轉動連接裝置本體側壁，且雙向曲軸兩側彎曲方向相反；所述雙向曲軸兩側分別套合連桿上端，連桿下端轉動連接移動板上端，裝置本體中部固定連接隔斷板，且隔斷板兩側對稱設有通槽。該裝置通過轉動的雙向曲軸帶動左右兩側的連桿驅動移動板往復上下移動，移動板驅動碾壓輪跟隨上下移動，碾壓輪和伸縮桿的雙重作用下使得濾板左右擺動，在擺動的同時對濾板上的原料進行碾壓粉碎，由于濾板不斷擺動，故可帶動濾板上的多種原料相互混合，達到碾壓粉碎與混合同時進行的功能。
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本實用新型公開了一種具有粉末冶金減摩層的復合鉸鏈襯套，包括小口徑穿孔、襯套帽、套身、底圈、大口徑穿孔、大口徑套帽、潤滑層、油孔和減摩層。本實用新型的有益效果是：通過在裝置頂部安裝可更換的襯套帽，并且在撐套帽內部設置與大口徑套帽上相匹配的螺紋，使得襯套的襯套帽可更換，從而根據需求調節穿孔的口徑大小，以此來滿足襯套所需要不同直徑大小位置的安裝需求，使得裝置適用范圍更加廣泛，從而避免襯套口徑大小不對而需要重新購買的困擾，實現一套多用的功能。在裝置的粉末冶金材質的減摩層上設置若干個油孔，油孔與內部潤滑層相連通，油孔的存在不僅能夠起到減摩作用，而且還能排出潤滑層內部填充的潤滑油，使得裝置的減摩效果更佳，使用壽命更久。
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本實用新型提供一種冶金加工用物料攪拌裝置，涉及冶金加工技術領域。該冶金加工用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上表面轉動貫穿有轉軸，攪拌桶的內部設置有傳動筒，傳動筒的上表面與轉軸的底面固定連接，傳動筒的內部轉動插接有安裝盤，安裝盤的上表面固定連接有錐齒盤，安裝盤的底面固定連接有固定軸。該冶金加工用物料攪拌裝置，通過設置調節桿、調節彈簧、轉動板、傳動筒、錐齒輪和錐齒盤，達到了轉動板帶動調節桿繞傳動軸轉動的同時使調節桿繞轉軸轉動的效果，解決了現今在攪拌裝置在攪拌時一般只進行簡單的圓周攪拌，所以在攪拌后經常出現各物料發生分層的現象，從而造成不能將物料攪拌均勻的問題。
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本發明提供了一種冶金自潤滑軸承及其生產工藝，其原料組成的質量比是：鈦粉18～22％、鋁粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬質顆粒物1～5％、硬酯酸鋅1～5％，余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是：根據上述原料組成，將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油，制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承，同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
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本實用新型涉及一種發動機活塞銷粉末冶金裝置，包括底座，所述底座頂部固定設有U形架，所述U形架頂部穿插設有矩形框，所述矩形框內腔后側固定設有齒輪板，所述矩形框底部固定設有上模，所述上模底部對稱固定設有導向緩沖器，驅動電機可以帶動螺紋桿旋轉，螺紋桿可以帶動齒輪旋轉，齒輪順時針或逆時針旋轉可以帶動齒輪板升降，進而可以控制上模升降，方便開模合模，通過設置滑槽與限位滑塊可以對上模進行導向限位，可以防止上模升降過程中晃動影響活塞銷的成型合格率，通過設置導向緩沖器不僅可以對上模進行導向定位，而且可以對上模進行緩沖，可以防止上模與下模之間發生劇烈撞擊，可以提高粉末冶金裝置的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設備，包括冶金爐，所述冶金爐的一端外表面設置有排廢口，所述冶金爐的一側設置有支撐架，所述支撐架的內側設置有第一電機，所述第一電機的前端外表面設置有鏈條盒，所述支撐架的上端外表面設置有擋板，所述擋板的內側表面設置有傳送帶，所述支撐架的內側第一電機的一側設置有第二電機，所述第二電機的一端外表面設置有傳輸管，所述傳輸管的上端外表面設置有連接管，所述連接管的上端外表面設置有接廢口，所述第二電機的內部表面設置有轉軸。本實用新型所述的一種用于冶金爐的廢料排料設備,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料裝置堵塞。
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本實用新型公開了一種電解鋅生產用高效壓濾裝置，包括壓濾腔，所述壓濾腔上表面與下表面左側均水平固定安裝有雙向電機，兩組所述雙向電機的輸出端分別與兩組上下水平對稱分布的調節絲桿連接，兩組所述調節絲桿左端分別與固定板右側上下兩端轉動連接，兩組所述調節絲桿上均旋接有螺紋座，兩組所述螺紋座分別固定安裝在推板上下兩端，所述推板右側中部水平固定連接有活塞桿。本實用新型通過雙向電機、調節絲桿和螺紋座的配合使用，雙向電機帶動調節絲桿順時針或者逆時針轉動，可以通過螺紋座帶動推板左右移動，推板在左右運動的過程中可以通過活塞桿帶動活塞推板左右移動，配合壓濾網進行壓濾，有效的提高壓濾效果，較為實用。
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本實用新型公開了一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，包括銅水套本體，所述銅水套本體內預埋有冷卻通道，所述冷卻通道設置多段U型彎曲段，所述冷卻通道連通有支管，所述冷卻通道兩端分別連接有進水管頭和出水管頭，所述銅水套本體背部分別開設有多個凸起，相連兩個所述凸起之間開設有燕尾槽，兩邊兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金層，且開設有螺栓固定孔，中間兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金片，所述鎳基合金片和銅水套本體之間填充有隔熱石棉，所述螺栓固定孔內螺紋連接有螺栓。本實用新型所述的一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，解決傳統爐膛溫度不可控制，耐火材料使用壽命短，整套設備使用壽命短的技術問題。
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本實用新型公開了從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的裝置，包括濃密機殼體和工作橋，工作橋的下方設有穩流筒，穩流筒的底部設有第一轉軸，第一轉軸的外壁設有安裝環，安裝環的外壁等角度固定連接有四個刮臂，四個刮臂的底部均開設有條形槽，條形槽內壁的頂部等距設有多個第二轉軸，多個第二轉軸的底端均設有從動齒輪，多個從動齒輪的底部均固定連接外部套筒，多個外部套筒內壁的頂部設有簧片。本實用新型利用從動齒輪和簧片的設置，通過齒條帶動從動齒輪轉動，從而帶動刮泥板轉動，實現刮泥板的角度調節，避免了刮泥板焊接時的不精確性，同時通過簧片和伸縮桿使刮泥板可以一直與濃密機殼體內壁的底部接觸，提高濃密機的工作質量。
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本實用新型公開了超細浸出渣的多級逆流連續洗滌裝置，包括洗滌箱，洗滌箱內腔的頂部固定連接有第一篩網，洗滌箱內腔的中部固定連接有第二篩網，洗滌箱內腔的底部固定連接有無紡布，第一篩網、第二篩網和無紡布連續傾斜設置，洗滌箱一側的頂部固定穿插連接有進料管，洗滌箱的頂端固定連接有抽水泵，洗滌箱內腔的頂部設有噴水罩，噴水罩的底端遍布設置有多個噴嘴。本實用新型利用第一篩網、第二篩網和無紡布的設置，再配合抽水泵、噴水罩和噴嘴的使用，能夠達到對浸出渣的多級噴水沖洗，不僅達到了對不同顆粒大小的浸出渣的分級沖洗，同時達到一個浸出渣分選的作用，提高了浸出渣洗滌的效果和回收的效率。
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本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設置有提純桶，提純桶的外部套設有隔熱筒，隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管，冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管，冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管，第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式，隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管，從而對不同位置的冷卻管進行通水，就可以對提純桶部分位置進行降溫，且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對不同的金屬進行提純，從而提高其適用性能。
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本實用新型公開了一種新型高效陽極爐，包括氧化反應器和還原反應器，所述氧化反應器右側焊接有傳輸導管，所述傳輸導管右側安裝有還原反應器，所述氧化反應器和還原反應器表面安裝有陽極爐可拆卸式外殼，所述陽極爐可拆卸式外殼的內部表面安裝有方形耐火磚層，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面左側安裝有漏斗式進料口，所述陽極爐可拆卸式外殼頂部表面遠離漏斗式進料口的一側安裝有煙氣排放器，所述還原反應器右側上部安裝有燒嘴導管，所述燒嘴導管頂部外表面焊接有燒嘴口。該新型高效陽極爐，通過氧化反應器和還原反應器進行陽極爐反應，同時也通過進料口等陽極爐部件進行其他操作，達到高效率、便于操作者使用。
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本實用新型公開了一種自排渣防過載高穩流濃密機，包括壓力柱、支撐臺、直筒、錐筒、電機和超聲儀，錐筒固設于直筒下端，直筒固定在支撐臺上，支撐臺下端的支架安裝在壓力柱內，電機和減速機設置在直筒頂端，減速機輸出端的攪拌軸上固設有位于直筒內的攪拌槳，直筒的內部頂端和錐筒的內壁上端均安裝有密度計，錐筒內壁上的振動柱通過換能器與壓力柱連接，錐筒下端安裝有控制閥。本實用新型結構簡單，操作方便，能自動調節物料的排放，便于對物料進行控制，能防止裝置超負荷工作，保證裝置的正常安全運行，能使得物料的平穩流動，保證裝置的處理效果。
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本實用新型公開了一種用于濕法銅萃取工藝中的相連續調節裝置，包括混合箱，混合箱的頂端對稱固定穿插連接有兩個進料管，兩個進料管的頂端均固定穿插連接有物料桶，兩個進料管的內腔設置有第一蝶板，兩個進料管之間的中部設置有第一轉桿，第一轉桿的兩端分別貫穿兩個進料管的側壁與兩個第一蝶板固定穿插連接，第一轉桿的中部固定套接有蝸桿，蝸桿的底端嚙合連接有齒條板，齒條板的底端與混合箱的頂端貼合設置。本實用新型利用兩個進料管上設置的第一蝶板。第一轉桿、蝸桿和齒條板的設置，能夠同時對兩個進料管的溶液流通量進行同步控制，使得兩種溶液能夠同比進入混合箱進行混合，從而提高了銅萃取的效率。
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本實用新型公開了一種提取冶金廢水中重金屬的裝置，包括塔體，塔體的內部轉動套接有主軸，主軸的外壁等距轉動套接有多個隔板，隔板的外壁與塔體固定套接，隔板上表面的邊側開設有排料孔，主軸的外壁交叉等距固定連接有密封板，密封板的底部與隔板相貼合，塔體的內壁等距開設有多個環形凹槽，隔板設置有承載框架，承載框架的外壁與凹槽滑動套接，承載框架的內壁固定連接有過濾網，過濾網的內部固定連接有密封皮墊，密封皮墊的內壁與主軸相貼合。本實用新型利用塔體的設置方式，廢水可以在塔體內部的隔板上進行一步金屬離子提取，且不同隔板上的廢水可以進行不同離子的同步提取，從而提高廢水中金屬離子提取效率。
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本發明公開了一種蒸氨渣處理方法，包括以下步驟：A、在一定反應溫度下將蒸氨渣與異丙胺混合，在攪拌的條件下進行反應；B、將反應后的混合濁液固液分離，得到脫堿渣固體和堿溶液；C、將所述脫堿渣固體漿化后通入適量二氧化碳氣體反應一段時間，將反應后所得的混合濁液固液分離得到碳酸鈣固體；D、將所述碳酸鈣固體干燥得到無水碳酸鈣產品；E、將步驟B中堿溶液用酸調節pH，溶液變渾濁后固液分離得到再生異丙胺溶液和氫氧化物沉淀；F、所述再生異丙胺溶液通過低溫蒸餾、冷凝回步驟A中重復利用，所述氫氧化物沉淀回浸出系統。本發明采用上述結構的一種蒸氨渣處理方法，以有效解決蒸氨渣堆放、回收蒸氨渣中有價金屬等問題。
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本發明提供了一種含砷金精礦的回收方法，該方法包括如下步驟：(1)將含砷金精礦進行焙燒和研磨；(2)將經焙燒和研磨的含砷金精礦進行氰化浸出；(3)分離出浸出液和氰渣，該步驟的浸出液記為第一浸出液；(4)向所述氰渣中先后加入酸度調節劑和絡合劑，在浸出后分離出浸出液和浸渣，該步驟的浸出液記為第二浸出液；(5)分別將第一浸出液和第二浸出液進行置換提金，從而回收金。該方法具有高的金回收率且同時能夠有效避免銅被浸出。
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本發明公開了一種堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝，包括堆浸方法、微生物培養方法和生物浸出方法。本發明的有益效果是：該方法利用氧化鐵硫桿菌這類微生物溶浸礦石中的金屬，最大優點是其生長所需能源取自液化礦物中的硫和鐵，另加少量氮、磷等營養成分，故培養成本低，且生長時不長雜菌，無需滅菌處理；硫化礦物被其氧化后形成的硫酸和硫酸高鐵又是某些金屬或金屬礦物的強氧化劑和溶劑，故這類細菌適于溶浸銅、鈾、鋅、鈷、鎳等硫化礦與某些氧化礦；用細菌浸出這些低品位礦石時，生產成本低（只及常規法的1/3～1/2）、基建費用?。ㄖ患俺Ｒ幏ǖ?/5～1/4）經濟效益良好。
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本發明公開了一種從銨鹽溶液中制備氨水和無水氯化鈣的方法。本發明的方法包括步驟：將合格的銨鹽溶輸送到pH調節反應槽后，保溫；用干粉加料裝置向反應槽中加入生石灰調節溶液的pH，反應一段時間；過濾銨鹽漿液，將得到的蒸銨溶液，用水稀釋后，調節溶液pH值；控制溫度、壓力和時間，在蒸銨塔內進行蒸銨，用蒸汽吸收產生的氨氣得到氨水；蒸銨后溶液經過濾、濃縮，用于制備二水氯化鈣，再經閃蒸干燥得到無水氯化鈣。本發明提供了從銨鹽溶液中制備氨水和無水氯化鈣的工藝，解決了原料中氯富集導致的環境污染問題，避免了氯鹽結晶導致的設備、管道堵塞，降低了企業生產成本；擴大了企業的原料選擇范圍；工藝簡單，操作簡潔，提高了設備利用率。
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本發明公開了一種提取稀土元素銪的方法，包括以下步驟：(1)以釤銪釓富集物水溶液為料液，加入硝酸調節溶液pH值，然后將其加入到錐形分液漏斗中；(2)以使用稀釋劑稀釋后的功能離子液體作萃取劑，將萃取劑加入到調節好pH值的料液中，將錐形分液漏斗在電動振蕩器上振蕩5分鐘；離子液體為三辛基(2?乙氧基?2?氧代乙基)二己基二乙醇酸銨[OcGBOEt][DHDGA]；(3)靜置分相，分相后，負載有機相與硝酸溶液混合并攪拌，反萃銪離子。本發明采用上述結構的一種提取稀土元素銪的方法，萃取率高，在工業化生產中能夠有效縮短萃取分離級數與減小混合室體積。
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本發明公開了一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，a)將鈷酸鋰與還原劑混合得到鈷酸鋰混合物；b)共晶溶劑作為浸出劑加入到鈷酸鋰混合物中，在攪拌的條件下與含有還原劑的鈷酸鋰反應；c)反應結束后過濾，固液分離得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取銅，得到萃余液和含銅有機物；e)向萃余液中加入萃鈷萃取劑萃鈷，得到含鈷有機物和含鋰、鋁萃余液；f)向含鋰、鋁萃余液中加入萃鋁萃取劑萃鋁，得到含鋁有機物和含鋰萃余液；g)含鋰萃余液通過添加沉淀劑回收金屬鋰。本發明采用上述結構的一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，具有工藝流程簡單，金屬的浸出率、回收率高、浸出劑綠色環保等優點。
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本發明公開了一種采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶氯化鈣的方法，包括以下步驟：(a)配置氯化鈣溶液，通過泵將有機溶劑和氯化鈣溶液同時加入至結晶器中并開啟攪拌連續攪拌一段時間；(b)從結晶器底部將料液放出，固液分離得到氯化鈣結晶和有機濾液；(c)洗滌氯化鈣結晶；(d)通過低溫或真空蒸餾分離有機濾液，回收有機濾液中的有機溶劑；(e)步驟(d)中蒸餾的有機溶劑返回結晶器循環使用。本發明采用上述結構的一種采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶氯化鈣的方法，能夠解決傳統蒸發結晶高能耗、對設備腐蝕性要求高的問題，而且得到的結晶產物純度高，整個工藝流程操作簡單、分離效率高、設備投資低、運行成本低、環保無污染。
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本發明公開了一種去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法，包括以下步驟：A、將含有氯根、硫酸根、銨根和少量的金屬離子的萃余液與氯化鈣溶液混合反應得混合濁液，將所述混合濁液固液分離得到硫酸鈣固體和硫酸鈣上清液，B、干燥所述硫酸鈣固體得到二水硫酸鈣，C、通過石灰投料系統將石灰投入所述硫酸鈣上清液中進行預脫氨，得到脫氨液，D、將所述脫氨液泵入脫氨塔中通過蒸汽汽提脫氨，得到的氨氣通過氨氣吸收塔收集得到再生氨水。本發明采用上述結構的一種去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法，工藝簡單、流程短，可操作性強，能夠解決傳統工藝綜合回收次氧化鋅原料中氯根、硫酸根富集問題，降低生產成本。
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本發明涉及一種煙化爐加熱料溜槽，尤其涉及一種實用性強的煙化爐加熱料溜槽。提供一種能夠保證物料下滑角度，避免物料向外溢的實用性強的煙化爐加熱料溜槽。一種實用性強的煙化爐加熱料溜槽，包括有煙化爐、進料管和固定桿等，煙化爐前側中間連接有能夠進行進料的進料管，進料管前部左右兩側均連接有固定桿。本發明通過第一活動桿和滑軌之間的配合，能夠使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件將會向上傾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持傾斜狀態，從而保證物料下滑角度，避免物料向外溢，導致物料浪費，如此一來，能夠節省物料的耗損。
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本發明公開了一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法,包括破碎、制球和熔煉,即將銅鈷氧化礦的原礦進行破碎,再將破碎的銅鈷氧化礦與熔劑和還原劑按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后將球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓風爐中熔煉,制得銅鈷合金,采用本發明的方法降低了熔點,提高了還原率,節約了能源,減少了排放,環保效益顯著,成本也相應降低,適宜于銅鈷氧化礦制取銅鈷合金的生產。
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本發明公開了一種超細浸出渣的多級逆流連續洗滌方法。本發明的方法，包括步驟：A、將超細浸出渣礦漿泵入1#分離柱進料口，礦漿中富含浸出金屬離子以及浸出劑；B、同時泵入絮凝劑，控制絮凝劑加入量，使絮凝劑與超細浸出渣礦漿混合均勻；C、在分離柱進洗水口泵入洗水；D、調節流量，控制分離柱溢流口的上清液溢流速度；E、在沉降渣達到分離柱柱身體積的三分之二時排渣4?6cm高度；F、重復步驟D，實現連續洗滌；G、將步驟D排出的洗后超細浸出渣泵入2#分離柱，重復步驟A?E，即可達到2級逆流洗滌；H、增加3#、4#、5#....10#分離柱，重復步驟A?F實現多級逆流連續洗滌。本發明可以快速高效的洗出浸出渣中的夾帶物，并且設備投資小，洗滌水利用率高。
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2025年08月07日 ~ 09日 
