本實用新型涉及一種用于冶金爐的送料裝置,包括頂架,所述頂架下方設有勻料機構,所述勻料機構包括底部無蓋的勻料桶,所述勻料桶與頂架下方通過連接桿一連接,所述勻料桶底部徑向兩側邊緣分別設有轉筒,所述勻料桶下方設有與勻料桶相配合的半圓形的蓋板,所述轉筒內轉動設有短軸,所述蓋板分別與短軸伸出轉筒的兩端側壁相連接,所述勻料機構還包括固定在頂架上方的電機,所述電機軸端朝下且穿過頂架連接設有轉軸,所述轉軸底端兩側分別設有勻料板,所述轉筒軸線平行于兩個蓋板的接縫,所述勻料機構一側的頂架下方還設有與短軸一端連接并驅動蓋板打開的驅動機構。本實用新型與現有技術相比優點在于:結構合理,提過生產效率,降低成本。
本實用新型公開了一種基于生活垃圾焚燒的爐渣清理裝置,包括料斗、擋板、撥桿、驅動軸、配電箱、驅動電機、調節按鍵、支撐架、傳輸組件、爐渣清理組件,所述料斗外壁兩側與擋板固定連接,且料斗內壁安裝有撥桿,所述擋板一側安裝有驅動軸,且驅動軸一側安裝有配電箱。本實用新型通過輸送帶、驅動馬達、過濾網、儲料箱、拉盒、折疊活頁與調節手輪的配合設置,有利于結構簡單且實用,節省占用面積,在大量爐渣堆積時可防止設備堵塞,清理方便,在收取爐渣時省時省力,避免人工長時間操作,降低勞動程度,提高工作效率,從而達到最佳使用效果。
本實用新型公開了一種鋰電池回收裝置,包括殼體,所述殼體上端中部設有進料口,所述殼體內腔左右兩側壁頂端均固定安裝有卡塊,所述卡塊內側開有卡槽,所述殼體內腔上部從左至右依次活動安裝有第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸,所述第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸側壁均套接有擠壓滾筒,所述殼體前側面設有第二電機,所述殼體左端設有第一電機,所述第一電機右端連接有第四轉軸,所述第四轉軸側壁設有切割刀片和粉碎齒,所述第四轉軸下側設有篩板,所述篩板側壁開有篩孔,所述篩板下側設有集料倉,所述集料倉右端設有把手。本實用新型對鋰電池回收處理的效果好,效率高,能夠增加回收收益。
本實用新型公開了一種新型重型物料翻轉裝置,包括平移小車、翻轉機構和防沖擊支座和物料,平移小車包括有設置于底部的底座,底座的頂部分別固定安裝有軌道和鏈條,鏈條與底座之間設置有多個支撐座,且鏈條位于軌道的內側,軌道的頂部設置有車體,車體的一側固定安裝有行走機構,行走機構包括有電機、車輪組和鏈輪。本實用新型的平移小車通過電機減速機驅動,實現設備的整體移動,同時在下方裝有車輪及導軌。翻轉機構由翻轉驅動電機、翻轉支架、對齊擋板、輸送輥道組成;輸送輥道、對齊擋板安裝在翻轉支架上,翻轉電機安裝在平移小車上。防沖擊支座安裝于平移小車的接料工位,用以抵抗物料減速、對齊對平移小車的沖擊。所需時間短、效率高。
本實用新型公開了一種生活垃圾焚燒爐渣分選裝置,包括料斗、條槽、驅動軸、驅動電機、固定座、擋板、支座、分選組件,所述料斗內壁開設有條槽,且料斗一側與驅動軸活動連接,所述驅動軸一側安裝有驅動電機,且驅動電機底部與固定座固定連接,所述料斗外壁兩側與擋板固定連接,且擋板底部與支座固定連接,所述料斗底部安裝有分選組件。本實用新型通過平衡座、振動電機、彈簧、減震底座、小孔過濾網、中孔過濾網與大孔過濾網的配合設置,有利于結構簡單且實用,爐渣在分選時更加均勻,防止重新翻工,省時省力,提高工作效率,實用性強,滿足不同用戶需求,從而使得更加廣泛應用。
本實用新型公開了一種冶金用廢渣處理回收裝置,包括廢渣粉碎爐,所述廢渣粉碎爐的頂端安裝有電動機,且電動機通過轉動軸與切割刀片轉動連接,所述廢渣粉碎爐的頂端設置有進料斗,所述廢渣粉碎爐底部通過管道與過濾倉連接,所述過濾倉內部安裝有過濾篩網,且過濾篩網的外側安裝有框架,所述過濾倉底部通過下料板與運輸機構連接,所述運輸機構的一端安裝有回收罐,且回收罐底部設置有出料管,所述廢渣粉碎爐的一端通過L型管與廢氣處理罐連接,且L型管的一端安裝有進氣閥,所述廢氣處理罐內部安裝有引風機,且引風機的一端安裝有引風管。本實用新型解決了目前冶金用廢渣處理回收裝置無法對廢渣進行充分切割過濾,廢氣亂排放造成污染等問題。
本實用新型公開了一種生活垃圾焚燒爐渣處理用除鐵裝置,包括底座、伸縮桿、支撐架、驅動電機a、驅動軸、連接桿、固定架、導桿、驅動馬達、固定卡箍、攪拌組件、承重架、吸附組件,所述底座上方與伸縮桿固定連接,且伸縮桿頂部與支撐架相連,所述伸縮桿右側外壁安裝有驅動電機a,且伸縮桿內壁安裝有驅動軸,所述支撐架頂部與連接桿連接在一起,且連接桿底部與固定架固定連接。本實用新型通過驅動電機b、轉軸、葉片、電磁盤本體、電磁閥與安裝板的配合設置,有利于結構簡單且實用,除鐵更加均勻,使得鐵料清除更加徹底,節省資源,避免人工進行除鐵工作,省時省力,降低勞動程度,滿足不同用戶需求,從而達到最佳使用效果。
本實用新型公開了一種冶金專用粉末混料裝置,包括底座,所述底座的上側對稱設置有兩個支撐架,兩個所述支撐架的中部設有球形攪拌罐,所述球形攪拌罐的內部設有第二轉軸,所述第二轉軸的環側固定連接有多個支撐攪拌桿,所述支撐攪拌桿遠離第二轉軸的一端固定連接有弧形片,所述球形攪拌罐的右側固定連接有連接塊,所述連接塊遠離球形攪拌罐的一側固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸穿過支撐架的一端設有第一電機,所述第二轉軸穿過左側支撐架的一端設有第二電機,所述第二電機和第一電機的下側設有支撐塊,所述支撐塊設置在底座的上側。本實用新型可有效提高原料粉末的攪拌效率,同時可便于對攪拌罐內壁進行清理。
本實用新型公開了一種鑄造用鍛造爐,包括鍛造爐主體,所述鍛造爐主體外側包裹有保溫軸套,且鍛造爐主體的兩側安裝有鼓風箱,所述鼓風箱內部安裝有鼓風機,且鼓風機的一端通過鼓風管穿過鼓風箱延伸至鍛造爐主體的內部,所述鍛造爐主體的頂端安裝有排氣管,且排氣管通過螺紋與密封蓋緊密旋接,所述鍛造爐主體頂端安裝有進料管和提把手,所述鍛造爐主體底部安裝有出料管,且出料管的一側設置有控制箱,所述控制箱的外表面安裝有轉動輪盤,且控制箱內部安裝有齒輪,所述齒輪的一端通過齒條與擋料板相連接,且擋料板位于出料管內部。本實用新型解決了目前鑄造用鍛造爐結構功能單一,鍛造燃燒效果較差以及無法對下料速率進行調節等問題。
本實用新型公開了一種冶金設備用冷卻裝置,涉及冶金技術領域,包括底板,所述底板上表面的前后側均固定連接有第一支撐板,兩個所述第一支撐板遠離底板的一端通過第一連接板固定連接,所述第一連接板的上表面中部固定安裝有吹風機,兩個所述第一支撐板相靠近的一側上部固定連接有第二連接板,所述第二連接板的上表面和第一連接板的下表面均固定安裝有加熱管,所述底板上表面的前后兩側均固定連接有第二支撐板。該冶金設備用冷卻裝置,通過設置加熱管,對工件表面進行加熱,加速工件表面水分的蒸發,設置吹風機,加速工件表面的水分蒸發,通過設置通氣孔,排除了傳送機構表面的積水,更加利于后期對工件表面水分的干燥處理。
本實用新型公開了一種生活垃圾焚燒爐渣處理用吸鐵裝置,包括吸鐵主體、爐渣鏟板、輸送輥、斜板、爐渣回收組件、吸鐵組件、吸風機、驅動軸承、機箱、吸鐵控制組件、緩震底座和萬向輪,所述吸鐵主體底部的前端設置有爐渣鏟板,所述爐渣鏟板的后端通過斜板連接輸送輥,所述斜板的上部爐設置有爐渣回收組件,所述爐渣回收組件的上部連通吸鐵組件,所述吸鐵組件的上部通過電性連接有吸風機,所述吸風機通過驅動軸承與機箱電性連接。本實用新型通過輸送輥、斜板與爐渣鏟板的輸送作用下,利用爐渣回收組件、吸鐵組件、吸風機與緩震底座配合設置下,能夠提高爐渣與鐵的處理分離效果,加強吸鐵分離效率,穩定抗震,還增強了實用效果,且處理后抽拉取放鐵料與廢渣靈活。
本實用新型涉及一種稀土浮選尾礦選擇性富集鈮裝置:包括氣路裝置、管式加熱爐裝置、管式反應器裝置和尾氣處理裝置,氣路裝置提供氮氣保護和還原性氣體,富集前使用氮氣置換空氣,高溫時使用CO/CO2混合氣體還原,富集后使用氮氣冷卻,管式反應器裝置材質為納米陶瓷管,稀土尾礦樣品為環狀,間隙排列,尾氣處理裝置能吸收剩余的一氧化碳和產生的尾氣,本實用新型能有效將低品位的鈮礦物轉化為高品位的鈮礦物,有效降低鈮礦物的冶煉成本,有利于鈮礦物資源的充分利用。
本發明提供了一種有價金屬的綜合回收處理裝置及處理方法。本發明所述的有價金屬的綜合回收處理裝置不僅能使含量低的金屬還原出來,而且第一擋墻及第二擋墻的設置,能夠使被還原出來的金屬被順暢的排出;本發明所述的有價金屬的綜合回收方法實現了鋅鉛冶煉的節能降耗、資源高效回收及解決了含鉛或鋅固廢環境污染等問題。
本發明公開了一種可充分切割過濾的冶金用廢渣處理回收設備,包括廢渣粉碎爐,所述廢渣粉碎爐的頂端安裝有電動機,且電動機通過轉動軸與切割刀片轉動連接,所述廢渣粉碎爐的頂端設置有進料斗,所述廢渣粉碎爐底部通過管道與過濾倉連接,所述過濾倉內部安裝有過濾篩網,且過濾篩網的外側安裝有框架,所述過濾倉底部通過下料板與運輸機構連接,所述運輸機構的一端安裝有回收罐,且回收罐底部設置有出料管,所述廢渣粉碎爐的一端通過L型管與廢氣處理罐連接,且L型管的一端安裝有進氣閥,所述廢氣處理罐內部安裝有引風機,且引風機的一端安裝有引風管。本發明解決了目前設備無法對廢渣進行充分切割過濾,廢氣亂排放造成污染等問題。
本發明公開了一種由鹽酸酸洗廢液轉化為液體工業氯化亞鐵的方法,步驟:(1)將鹽酸酸洗廢液進行成分分析;(2)將氧化鐵皮加入鹽酸酸洗廢液中,攪拌,加入還原劑,攪拌;(3)過濾,濾液即為液體工業氯化亞鐵,得到的濾渣含氧化鐵皮和還原劑,在下次反應步驟(2)加入氧化鐵皮后加入回用。本發明使用的鹽酸酸洗廢液和氧化鐵皮均為軋鋼行業的廢棄物,將其作為原料生產液體工業氯化亞鐵,既解決了環境污染問題又產生了經濟效益。同時該方法廢酸處理量大,工藝簡單,避免再生酸回用困難,制得的產品氯化亞鐵含量≥20wt%,游離酸含量≤0.5wt%,符合標準HG/T?4200?2011,可以作為氯化劑、絮凝劑、脫色劑等用于其他工業。
本發明涉及爐渣余熱回收裝置技術領域,具體為一種高溫液態高爐渣余熱回收系統,包括處理箱、冷卻箱和中轉水箱,處理箱的底部固定安裝有多個連接筒,連接筒的底部固定套接有冷卻管,冷卻管插設在冷卻箱內,冷卻箱的兩側板分別貫穿安裝有第一進水管和第一出水管,第一進水管和第一出水管的一端均貫穿安裝在中轉水箱的側板上,第一進水管上設置有水泵,連接筒內設置有推動機構。本發明通過使用推動機構,可以有效且穩定的將液態爐渣向冷卻管內推動,防止爐渣移動緩慢而在逐漸冷卻的作用下凝結在管壁上,在通斷機構的作用下,使推動機構產生周期性的動作,通過使用加速吸熱機構,可以增加冷卻箱內水流的流動紊亂程度,同時增加冷卻管與水流的接觸。
本發明提供了冶金原料的干燥裝置,包括分離器和立式干燥爐;所述立式干燥爐第一進料口處安裝有進料裝置,該立式干燥爐進氣口外接熱氣源,該立式干燥爐出氣口通過管道和分離器的進氣口連通;所述分離器頂部的出氣口連接有煙道,該分離器底端的出料口通過管道和立式干燥爐下部的第二進料口連通。本發明所述的冶金原料的干燥裝置中,冶煉原料在立式干燥爐內通過熱氣源進行干燥處理,然后在分離器內完成氣固兩相分離,分離后的氣源由煙道排出,固態物被排放至立式干燥爐內,該裝置設計簡單,便于操作和控制,冶煉原料的干燥效果極佳,另外對干燥作用后的氣源中的冶煉原料進行了回收,延長了后續除塵設備的使用壽命。
本發明涉及一種爐渣中金屬元素鎘Cd的測量方法,其采用了ICP-AES電感耦合等離子體原子發射光譜法測量微量金屬鎘的含量。其步驟包括取0.05-0.1g爐渣樣品;將該樣品裝入高溫高壓消解罐中,加入適量的高錳酸鉀、硝酸和鹽酸進行消解;再將裝有樣液的高壓消解罐放入鼓風干燥箱內,在200-220℃環境中高溫消解,得到消解樣品;采用ICP-AES光譜儀在一定的儀器工作參數下測定分析溶液中金屬元素鎘Cd的含量。本發明測量樣品消解充分,測定時間短,工藝簡單,能夠滿足生產生活的需要。
本發明提供了一種綜合回收煙氣中有價金屬的高效除塵裝置及方法,包括熔池、反應塔及上升煙道;熔池設置在反應塔的下部,反應塔上設有噴嘴及煙氣進口;熔池內設有容納粗鉛合金層、鐵水層及渣層的空間,熔池上設有與粗鉛合金層、鐵水層及渣層分別相對應的排鉛口、排鐵口及排渣口,熔池內還設有連通反應塔與上升煙道的連通煙道,連通煙道位于渣層上方,連通煙道頂端設有若干噴槍,渣層對應的熔池壁上設有側吹布置。本發明所述的除塵裝置較傳統除塵裝置除塵效果更好,同時一步回收煙塵中的有價金屬,提高了資源的利用率。
本發明專利涉及廢舊電池回收領域,具體涉及的是一種廢鋰離子電池極片的回收方法。本發明公開了一種廢鋰離子電池極片的回收方法。其過程如下:將廢鋰離子電池放電、去殼后,將正、負極片分離,將負極極片加入水、醇類配制的混合溶液中,超聲后,固液分離得到銅箔和含碳材料;將正極極片加入到水、醇類、堿類配制的混合溶液,超聲后,固液分離得到鋁箔和含鈷、鋰元素的固體物質。兩種溶液均可循環使用。得到的正極材料可經過加熱處理,得到新的正極活性物質,負極碳材料可燃燒處理。本發明可快速處理廢鋰電池的極片,得到高純度鋁、銅,含鈷和鋰元素的正極材料,解決了傳統分離回收時間長,污染重,材料分離不徹底的問題,具有顯著的經濟效益。
本發明創造公開了一種基于冶金的粉料設備,包括底座,所述底座上設有粉碎箱,所述粉碎箱的左側壁上設有齒輪箱,所述齒輪箱底壁上設有電動機固定槽,所述電動機固定槽內設有電動機,所述電動機輸出端連接有聯軸器,所述聯軸器上端設有傳動軸,所述傳動軸上端設有小直齒輪,所述傳動軸中部設有傳動軸支撐桿,所傳動軸支撐桿的左端焊接在齒輪箱左端內壁上,所述小直齒輪與大直齒輪嚙合,所述大直齒輪通過連接軸與大斜齒輪相連,所述大斜齒輪與小斜齒輪嚙合,所述小斜齒輪的右端同軸連接有主軸,所述主軸貫穿設在齒輪箱右壁的固定軸承并伸入粉碎箱內。本發明創造使操作變的更加的簡潔,避免了不必要的勞動力浪費。
本發明公開了一種高溫氣體滲流加熱的廢舊線路板固定床熱解系統,包括熱解爐,在熱解爐爐膛內底部沿水平方向安裝有多孔孔板,在多孔孔板下部的熱解爐爐膛內分別設置有控制箱側熱電偶和輔助加熱器,在多孔孔板上方的爐身開有多個通向熱解爐爐膛的安裝孔,在每個安裝孔內安裝有熱解爐熱電偶,在爐蓋上設置有與熱解爐爐膛連通的熱解氣出氣管,所述的熱解氣出氣管的出口與熱解氣冷凝收集系統相連,熱解爐爐膛的底部通過高溫氮氣進氣管依次與加熱器內的管道和自增壓氮氣罐連通。采用本裝置可以提高熱解效率并減少了對環境的污染。
本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬和非金屬的熱解分離方法,它包括以下步驟:將廢棄印刷線路板放入熱解裝置的爐膛內,關嚴爐門后先通入氮氣;以15~20℃/MIN的升溫速率對所述的爐膛內物料加熱,溫度升高到600~700℃后保持該溫度20~30MIN并停爐,在對所述的物料加熱的過程中保持爐膛內有微正壓并對所述的物料不定期攪拌;(3)將熱解產物排出所述的熱解裝置,經與冷卻介質換熱后將液體和氣體產物進行分離。采用本發明的方法能夠實現廢棄PCB中金屬和非金屬的有效分離,實現固體廢棄物的無害化熱態分離;避免了現有技術處理過程中產生的廢水、廢氣、廢液等對環境的污染;金屬的回收純度較高。
本發明公開了一種廢舊堿性鋅錳電池回收利用制作一次鋅空氣電池的新方法。該方法通過收集堿錳電池的正極放電產物,經過簡單的酸洗和熱處理步驟,得到的處理終產物能夠直接用作空氣電池正極活性材料。本發明的優點是:該回收方法操作簡單,能耗低,綠色環保,產量高。所得放電產物無須復雜的處理過程,對氧還原反應具有良好的電催化活性,能成功應用于鋅空氣電池空氣電極,所組裝的鋅空氣電池具有較高的比容量和比能量,顯著增加廢棄堿性鋅錳電池再利用附加值,有利于節約資源和可持續發展。
本發明公開一種能夠產草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株,所述菌株的構建步驟如下:過表達草酰乙酸水解酶基因oahA;構建oahA基因雙過表達菌株,得到能夠產草酸的廢鋰離子電池金屬回收菌株。本發明通過對黑曲霉基因組進行改造,增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷貝數,增強了黑曲霉合成草酸的水平。本發明中利用對草酸發酵途徑中的關鍵基因進行改造后的黑曲霉菌株,能夠進行高強度的草酸發酵,產生大量的草酸,與鈷酸鋰電池中的金屬離子材料有效地完成生物浸提過程。
本發明為基于廢舊鋰離子電池正負極材料的復合納米催化劑制備方法和應用。該方法包括以下步驟:(1)對廢舊鋰電池進行拆分,去除廢舊電池外殼,得到電池回收物;(2)將電池回收物加入到溶劑中,之后通過超聲振動使粘結劑溶解,正負極材料脫落分散在溶液中,過濾除去集流體和隔膜后,把得到的含有正負極材料的懸浮液在高速剪切設備中以3000~30000rpm/min的速度機械剪切0.5~48h;再經抽濾、洗滌、干燥得到納米顆粒負載石墨烯的復合納米催化劑。本發明沒有使用強酸、強堿、強氧化劑、強還原劑等化學試劑,簡單高效,也無高能耗的步驟,清潔無污染,且正負極材料和導電劑回收利用率接近100%。
本發明提供了一種檢測微生物吸附金屬離子能力的方法,其特征在于,所述方法包括:配置吸附樣品的步驟;側向散射光(SSC)值變化量測試的步驟;根據所述微生物的SSC值的變化量以確定或比較所述微生物的金屬離子吸附能力的步驟。本發明提供的檢測方法具有以下優點:檢測所需測試體積小,上樣速度快,反應靈敏,對樣品無損,測試和篩選速度快。
本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域,提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池再生磷酸鐵鋰的處理工藝。該處理工藝包括以下步驟:將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片置于有機溶劑中浸泡,然后分離得到鋁和混合溶液,提取出混合溶液中的磷酸鐵鋰膏體,將磷酸鐵鋰膏體與氫氧化鋰溶液混合,再加入檸檬酸進行重鋰化處理。本發明降低了鋰化操作溫度和時間,利用較低的成本獲得了高性能的再生磷酸鐵鋰材料,極大地減少了磷酸鐵鋰電池回收過程中對環境產生的污染。
本發明提供了一種利用鎳氫電池廢料制備的高溫節能材料及其制備方法,所述的高溫節能材料由鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰制成。所述的鎳氫電池廢料與碳酸鑭鈰的質量比為1:10?20。本發明所述的高溫節能材料應用于高溫窯爐可降低能源消耗,同時促進煤氣的完全充分燃燒,節約了能源,實現了鎳氫電池廢料無害化、高效化和資源化利用,高溫節能材料在高溫窯爐中具有實際應用價值。
本發明提供了一種旋流閃速冶煉工藝,包括如下步驟:1)原料準備:將原礦及熔劑破碎并干燥;2)制造旋流:通過在閃速爐反應塔側壁上設置的氣流導入裝置向閃速爐中高速噴入反應氣體并帶入熱量,在反應塔內形成旋流區,并使反應塔形成1000℃~1450℃的高溫環境;3)物料加料;4)旋流冶煉。本發明所述的旋流閃速冶煉工藝一方面能夠延長礦粉下落的軌跡,使礦粉和反應氣體有更多的接觸機會,從而提高礦粉和反應氣體在反應塔空間的化學反應效率,提高了礦粉的冶煉效率和反應氣體的利用率;另一方面能夠優化礦粉的分散效果,使礦粉按粒徑大小從反應塔中心向邊緣有序排布,避免了物料在閃速爐中心部位的堆積。
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