本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法,其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料,將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下,在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后,在60~150℃下攪拌反應30~45min后,固液分離,固體用無水乙醇浸泡1~3h,固液分離,固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應活性原材料,在光催化反應活性原材料中添加固定化穩定劑并混合均勻得到混合物,將混合物置于造粒機中進行造粒,使用石灰水作噴霧劑,將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養護后,完成光催化材料的制備,本發明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害,為環保光催化降解領域提供了廉價的原材料,降低了廢氣、廢水處理的處理成本。
本發明公開了一種新型的鎂系草酸鹽水泥及其制備方法,屬于建筑材料技術領域;該膠凝材料由下述重量份原料混合均勻后制成:酸性組分100份,氧化鎂60?150份,調凝材料7?30份,水30?75份以重量份計;本發明具有:凝結速度可控,凝結時間6min?240min不等,硬化快,強度高,粘結力強,體積穩定性好,耐磨性、抗凍性好等優點;本發明制備過程操作簡單,可施工性能良好,可以應用在高速公路、機場跑道、橋梁、主干道的快速修補,在固體廢物處理與固化等方面也有廣闊的應用前景。
一種生產鉛的方法,包括進料鉛精礦、熔劑和固體燃料經過進料制備裝置(10)。制得的混合進料然后經過鉛熔煉爐(14),例如ISASMELT爐或另一種上部進入浸沒式噴槍爐??諝饣蜓鯕?16)經由浸沒式噴槍注入ISASMELT爐(14)中的熔融爐料。爐(14)中,進料混合物轉化成粗鉛(LEAD BULLION)和含鉛熔渣。粗鉛經由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣經由排放口或溢流堰(20)移出。從爐(14)移出的熔渣(20)形成為具有所需尺寸范圍的團塊。熔渣團塊(20)與焦炭和熔劑(26)一起被送入高爐(28)。在高爐(28)中,熔渣轉化成經由排放口或溢流堰(30)移出的粗鉛和經由排放口(32)移出的廢棄熔渣。(18和30)處移出的粗鉛隨后可以進料到煉鉛裝置(34)做進一步處理。
本發明涉及一種以赤泥和鎂渣為主材的免燒磚,屬資源綜合利用及新型建材技術領域。由赤泥和鎂渣、骨料組成,赤泥:鎂渣:骨料的質量比為45~50:35~40:10~15;混合料與水分的比為100:28~32。骨料是經高溫快冷的工業固體廢棄物如沸騰爐渣、高爐渣、鋼渣、煤渣、黃磷爐渣、水煤氣汽化渣中的一種或多種任意混合物,骨料中的SiO2+Al2O3>65%。由原料預處理、混合、靜壓成型、碼坯、蒸汽養護等制磚工序,得到免燒磚。生產工藝簡單,能耗低,其制品具有強度高,碳化系數高,軟化系數高,吸水率低,抗濕熱交替,抗凍性好,不泛堿等特點。
本發明公開一種利用造紙污泥聯產酯類和呋喃類化合物的方法,屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域,將造紙污泥先經中和、干燥和粉碎,然后混合醇類反應溶劑和無機酸/金屬鹽協同催化劑置于高溫高壓反應釜中進行反應,通過對反應過程進行調控,可使造紙污泥中碳水化合物組分高效降解聯產酯類和呋喃類化合物,同時對于造紙污泥中的無機物組分,在反應后對固體殘渣經高溫煅燒可回收再利用,該發明技術工藝簡單、所得產品經濟性好、使造紙污泥變廢為寶,可有效解決當前造紙污泥處置過程中導致的資源浪費和環境污染問題。
本發明提供一種磷酸二氫鉀銨的制備方法,它以磷礦、硫酸及氯化鉀為基礎原料,經磷酸萃取、過濾、中和分離、濃縮、結晶得全水溶性磷酸二氫鉀銨產品,生產出的磷酸二氫鉀銨溶液濃度高,固體含量可達到40%,可減輕濃縮工序的負荷。尤其是采用了先中和后濃縮的工藝,濃縮液腐蝕性小、沸點低,用普通設備即可進行常規的多效蒸發濃縮,可大幅度降低設備投資及能源消耗。由于在磷酸萃取過程中加入了硫酸氫鉀,可有效降低含氟廢氣的排放,有利于環保,加上含鉀磷石膏的開發利用,既可避免磷石膏對環境的污染,還可提高原料的利用率,使之達到100%。
本發明公開了一種利用磷石膏和熱悶鋼渣制備合成氣的方法,屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明分別將磷石膏、熱悶鋼渣、褐煤分別在進行風干、篩分、破碎、研磨得到粒徑為0.18~0.25mm的磷石膏粉、粒徑為0.08mm~0.096mm的熱悶鋼渣粉和粒徑為0.109mm~0.12mm褐煤粉;將磷石膏粉和熱悶鋼渣粉混合均勻并置于溫度為25~105℃條件下恒溫處理1~3h得到復合載氧體;將復合載氧體和褐煤粉混合均勻置于高溫管式爐中,通入氮氣和水蒸氣的混合氣體作為保護氣,以5~15℃/min的升溫速率從室溫升溫至溫度為750~1000℃并保溫4~6h得到混合氣體和爐渣,爐渣隨爐冷卻,混合氣體經硫酸銅溶液吸收后干燥得到合成氣。本發明可實現固體廢棄物磷石膏和熱悶鋼渣的無害化、資源化和高值化利用。
新型高效生活垃圾環保磁化焚燒爐裝置,涉及垃圾焚燒爐,尤其一種利用磁場,磁化垃圾,提高熱解效率,降低焚燒溫度,提高環保的新型高效生活垃圾環保磁化焚燒爐裝置。本發明包括底座、爐體、進料口、煙氣口、中心磁力接收裝置以及磁化器,爐體呈空心圓柱體,底座安裝在爐體下部,進料口設置在爐體側壁上部,煙氣口設置在爐體頂部,中心磁力接收裝置垂直設置在爐體內部中垂線處,磁化器安裝在爐體側壁內部。本發明在爐體內通以少量經磁化的空氣,使被處理的固體廢物中的可燃物及熱解產生的可燃產物部份燃燒,所產生的熱量使固體廢物中的有機物質進行持續熱分解。由于磁化空氣使被處理物間接磁化,降低了熱解所需能量,提高了熱解效率。
本發明公開了一種有機營養土的制備方法,將生活或農業污水通過濾網過濾后,進入裝有四層吸附劑的裝置,污水在該裝置中循環處理至污水達到農業灌溉用水標準,取出吸附劑備用;然后將吸附含有大量有機污染物的吸附劑搭配輔料,進行發酵,制成固體營養物料,固體營養物料與土壤混合即得到有機營養土;本發明易吸收、肥力好的有機營養土,用于農業生產,提高生產效率;本發明不僅實現了對污染廢物的凈化處理,也形成對污染廢物資源化開發利用的綠色循環經濟。
本發明公開了一種利用電石渣捕集二氧化碳的方法,屬于廢渣資源化利用領域。本發明將磷石膏和褐煤分別在溫度為100~120℃保溫2~3小時,再進行研磨、過篩,按照磷石膏粉與褐煤粉的質量比為8~12的比例,將磷石膏粉與褐煤粉混合均勻,然后除氧后在溫度為900~1200℃、無氧條件下煅燒0.5~2.5h得到混合氣,混合氣經冷卻分離得到水和CO2;將電石渣在溫度為100~120℃保溫2~3小時,再進行研磨、過篩,通入制備得到的CO2氣體,在溫度為580~750℃、CO2氣體氛圍的條件下進行煅燒1.5~3h即得CaCO3固體,實現CO2氣體的捕集。本發明同時實現了磷石膏、褐煤、電石渣的資源化利用,提高了資源的利用率。
本發明公開了一種分離提純銠的方法,尤其是從含銠的貴金屬二次資源廢料浸出液中分離提純銠。該方法的技術特征是通過向含銠溶液中添加特殊配制的三乙烯四胺溶液,溶液中的銠生成沉淀,而其它貴、賤金屬不會與配制的三乙烯四胺溶液發生反應,達到銠與其它金屬分離的目的。具體技術方案為:(1)調整濃度:調整含銠溶液中銠離子的濃度為3.5~20?g/L;(2)調pH:將調好濃度的銠溶液的pH調為0.1~2.0;(3)加熱沉銠:向調好pH的銠溶液中加入配制的三乙烯四胺溶液,銠生成沉淀;(4)過濾洗滌;(5)煅燒;(6)通氫還原:將煅燒后的固體放入氫還原爐中,通氫還原得到純度>99.9%的銠粉,銠的直收率>98%。本發明適應物料的范圍廣,工藝流程短,操作簡單,生產成本低,易于實現工業化。
本發明涉及一種煙化爐尾氣深度凈化的方法,屬于環境工程技術領域,本發明使用氨水-過氧化氫作為脫硫劑,前后聯合運作,對煙化爐尾氣中的SO2進行的深度凈化,前段SO2吸收容量較大,后段SO2吸收反應迅速,并副產氨-酸吸收母液和硫酸溶液,氨-酸吸收母液用于生產固體硫酸銨,硫酸溶液返回前段流程回用,不產生廢液,處理后的尾氣中SO2濃度小于50mg/Nm3,尾氣100%達標排放,原料易購、工藝簡單、操作方便。
本發明公開一種以赤泥砷污染土壤為主材的免燒磚,屬于資源再生及新型建材技術領域。主要由赤泥、砷污染紅壤、骨料組成,赤泥:污染土壤:骨料的質量百分比為35%-55%:30%-40%:8%-15%;骨料主要為工業固體廢物如高爐渣、煤渣等冶煉渣一種或者多種任意混合,原料結果粉碎預處理后,按照免燒磚工藝進行混合、靜壓成型、養護等工藝制備完成,生產工藝較簡單,能耗低,既達到資源再利用,又合理有效的處置重金屬污染土壤,該方法可作為一種砷污染土壤有效的處置方式。
本發明涉及一種利用赤泥和鎂渣生產免燒磚的方法,屬固體廢棄物資源綜合利用及新型建材技術領域。由原料預處理、粉磨、計量、攪拌初混、強制混合、擠出、切割、蒸汽養護等工序生產免燒磚。赤泥:鎂渣:活性礦物材料(高爐渣、黃磷爐渣、粉煤灰):石灰質量比為45~50:35~40:10~15:2~5;配合料與水分的質量比為:100:32~35?;钚缘V物材料可以單獨使用,也混合搭配使用。本發明配料中赤泥水分可高達65%以上,可用傳統的真空擠出機進行生壞的生產,操作簡單,產品易砌筑,生坯硬化速度快,靜停養護時間短,占用場地少,能耗低。產品強度高、碳化系數高、軟化系數高、吸水率低、抗濕熱交替、抗凍能力好、不泛堿。
本發明公開了一種有機物料腐熟促進劑及其制備方法和應用。具體是以重量比計算,由1~40份的生長誘導劑,10~75份的溶劑,10~75份的表面活性劑,10~60份的蛋白質,經溶解分散混合制備而成。其制備方法主要包括以下步驟:分別將生長誘導劑、溶劑、表面活性劑加入到反應釜中,加熱攪拌均勻;將蛋白質加入反應釜中加熱分散;經冷卻后,制得有機物料腐熟促進劑。利用本發明可解決工業或農業固體廢棄有機物發酵或腐熟時間長,效率低。本發明產品優點:能明顯降低有機物料表/界面張力,誘導微生物快速繁殖,增加酶產量,縮短發酵或腐熟時間。
本發明涉及一種聚丙烯絲束香煙過濾嘴棒粘接劑的制備方法,屬于粘接劑技術領域。該粘接劑是通過原位有控制的引發二次成核,一步直接制備固體含量為60~75%、25℃時的粘度為100~300MPa·s的丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類聚合物乳液,以水為分散介質,不含有機溶劑。與原有方法相比,該法可一次性直接制備各種軟、硬段比不同的聚合物乳液,具有制備工藝簡單,能耗低,生產成本低廉等特點,所得產品具有無毒、不燃、無三廢、便于儲運、使用安全等特性,當用于粘接聚丙烯絲束香煙過濾嘴棒時,能有效降低香煙的辣味刺激味和焦油含量,并且具有用膠少、干燥成膜速度快可接受多種類型添加劑改性等優點。
本發明公開一種伴隨乙炔生產同步獲得二氧化碳吸收劑的方法,屬于工業堿基固體廢棄物循環再利用以及低碳環保技術領域;本發明所述方法包括以下步驟:將氧化鋁(Al2O3)或氫氧化鋁(Al(OH)3)或九水合硝酸鋁(Al(NO3)3·9H2O)與電石、水同時加入到乙炔發生器中充分反應后,將獲得的電石渣漿混合物進行脫水后煅燒得到二氧化碳吸收劑。本發明充分利用電石水解法生產乙炔的工藝特點,通過添加適量氧化鋁或氫氧化鋁或九水合硝酸鋁物料,并經過簡單的干燥及煅燒過程即可以獲得吸收容量高、循環穩定性好的二氧化碳吸收劑,對低碳環保領域具有重要意義;本發明還提供了一種電石水解制乙炔所產堿基固體廢棄物電石渣的新型處理與處置方法。
本發明涉及一種石膏墻體模具及施工工藝,包括左模板(1)、右模板(2)、連接件(3);所述的左模板(1)和右模板(2)上設有數量、大小相同的若干定位孔(10),所述的定位孔(10)的位置相對應;所述連接件(3)穿過所述左模板(1)、右模板(2)上對應的兩個定位孔(10)連接,將所述左模板(1)、右模板(2)連接為一個整體。該模具具有結構簡單、使用方便,在使用過程不會產生固體廢物,既節約了原料,降低了成本,又節能環保。另外采用該模具澆筑的石膏墻不存在接縫開裂的狀況。
本發明是一種硫酸鈣晶須和磷酸的制備方法。本方法包括磷礦分解、料漿過濾分離、硫酸鈣晶須及分離、洗滌、烘干過程,其特征是在磷礦分解過程中加入復合添加劑甲,在硫酸鈣晶須結晶過程中加入復合添加劑乙,經兩次過濾分離直接產生磷酸和硫酸鈣晶須;復合添加劑甲由腐殖酸和硅藻土組成,腐殖酸∶硅藻土=1∶2-10;復合添加劑乙由兩種物質組成,第一種X為含有鈉基團的化合物十二烷基磺酸鈉,第二種Y為含有鎂、鋁的硫酸鹽或磷酸鹽,X∶Y=2-5∶1;復合添加劑甲的添加量為磷礦量的0.5%-5.0%,復合添加劑乙的添加量為石膏晶須理論生成量的0.1%-2.0%。本發明使各種原料都得到充分利用,尤其是磷礦石中的鈣也成為產品的一個部分,不僅大大降低了濕法磷酸生產中排出的固體廢棄物的數量,而且降低了生產成本。
本發明公開了一種由高鋁粉煤灰制備石油壓裂支撐劑的方法,包括粉碎、焙燒、磁選、配料、造粒、燒結、冷卻步驟,具體包括:(A)將高鋁粉煤灰破碎備用;(B)將經處理的物料投入氣氛爐內進行焙燒;(C)對焙燒后的高鋁粉煤灰進行磁選除鐵;(D)磁選除鐵后的高鋁粉煤灰與各種輔料投入氣流粉碎機內進行充分混合與粉碎,而后進入圓盤造粒機內進行造粒處理,得到生坯;(E)生坯進入回轉窯內進行燒結,燒結后自然冷卻,得到高強度的石油壓裂支撐劑產品。本發明工藝簡單,采用的原料大都為固體廢棄物,價格低廉并且來源廣泛,重點解決了粉煤灰固體廢棄物資源再利用的問題,對環境友好,具有很好的經濟效益和社會效益。
本發明提供一種石斛種植方法,其特征在于以杉木鋸末為種植基質,并經過下列步驟:A.用0.5~1‰的高錳酸鉀,或者1‰的多菌靈或者甲基托布津水溶液浸泡杉木鋸末至少2小時,取出后平鋪于種植床上,控制厚度5~10CM;B.將高度為3~8CM的健壯石斛苗,按5~10×10~15CM的株行距種植于上述基質中;C.種植后酌情澆水、噴施營養液、施固體復合肥,噴灑殺菌劑或/和殺蟲劑,8~20個月即可采收。取材容易、成本低、使用期限長,保水、保肥效果好,密實度高,利于石斛健康生長,成活率高,勞動強度低,能使杉木鋸末這一廢物得到充分利用。
本發明涉及一種高砷重金屬污泥和鐵錳渣綜合利用的方法,屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明利用高砷重金屬污泥、水泥、鐵渣、錳渣進行固化,控制酸性溶液的pH值為2.3?4.5之間,鐵渣和錳渣表面呈正電性,以負離子存在的砷通過靜電吸引力的作用到達渣表面,與Mn?OH、α?FeOOH和α?Fe2O3發生化學反應形成內層配位絡合物,在水泥、激發劑、外加劑共同作用下對砷及其他重金屬進行固化,混合澆筑或振動壓制成磚,經固化養護即得抗壓強度高、金屬浸出率低的高強固化磚。
本發明公開了一種水泥基滲透硬化劑,其主要制備工藝為:將300?320份18°Bé的氟硅酸與15?25份氧化鎂反應2.5?3小時,過濾,濾液放入反應釜中,加入15?18份氫氧化鋁,70℃反應2.5?3小時,加入12?18份碳酸鋰,加溫至100℃反應1?1.5小時,所得反應液抽入高位槽中,過濾、蒸發、濃縮、結晶,進行液固分離,所得固體干燥,得白色晶體,加入烷基苯磺酸鈉,攪拌混勻, 即得水泥基滲透硬化劑。本發明所述水泥基滲透硬化劑,具有品質性能優良、生產成本低、生產設備簡單等優點,既解決了磷肥廠的環保問題,又將該廢氣資源化利用,具有極好的社會效益和經濟效益。
本發明屬于垃圾處理領域,具體涉及一種生活垃圾缺氧熱分解處理裝置及使用方法,無煙焚燒爐、磁化熱處理裝置、活性炭吸附層從下到上依次設置,并且外部設置有殼體包覆,殼體上端設置有煙囪;無煙焚燒爐下端為灰渣室。在熱解爐內通以少量空氣,使被處理固體廢物中的可燃物在爐內欠氧條件下熱解燃燒,所產生的熱量使固體廢物中的有機物質進行持續熱分解。熱解產生的煙氣中含有CO、CxHy等成分,熱解煙氣進入煙氣磁分解區與進入的適量空氣進行強烈混合分解為CO2和H2O。當熱分解正常啟動后保持熱解室內缺氧環境,因而熱解氣化能在300℃以下實現,可避免二惡英的產生。而熱解過程無需任何能源,這是一種環保節能的新技術。
本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域,特別涉及一種以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法。本發明提供的以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法,包括以下步驟:將銅冶煉渣、鎂砂和結合劑混合,進行球磨,得到混合料;將所述混合料依次進行成型處理、干燥和燒結,得到所述耐火材料。實施例測試結果表明,采用本發明提供的方法得到的耐火材料密度為1.752~2.359g/cm3,密度適中;導熱系數為0.46~1.03W/mK,導熱系數低;最高使用溫度為1250~1300℃,耐火溫度高;抗壓強度為184.3~201.3MPa,抗壓強度高,不易變形,實現了對銅冶煉渣的資源化利用。
本發明涉及一種利用煤矸石酸浸渣生產高模數水玻璃的方法,屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術領域。選用含Al2O3≤8%,SiO2≥75%的煤矸石酸浸渣為原料,按酸渣中SiO2的摩爾量配燒堿,加水調整反應液固比,在90~95℃溫度和常壓下,進行堿溶反應,反應結束,趁熱過濾,得低模數水玻璃,在低模數水玻璃中再加入煤矸石酸浸渣,在相同操作條件下,進行提模反應,反應終了,趁熱過濾,得高模數水玻璃。該方法堿溶時生產的水玻璃模數低,保證了堿溶時硅的高溶出率和濾餅良好的過濾、洗滌性能,堿溶水玻璃模數的提高用繼續添加酸渣來實現,提模后的酸渣過濾后直接返回堿溶,不需洗滌。本發明反應條件溫和、工藝簡單、操作方便,不涉及高溫、高壓設備,同時解決了煤矸石制備水玻璃模數低的問題。
本發明涉及一種利用煤及磷化工生產中的兩種固體廢棄物煤矸石與磷石膏來生產制酸原料-高濃度二氧化硫煙氣以及高強度水泥原料的方法,屬于煤及磷化工綜合利用技術領域。將干燥球磨后的磷石膏與煤矸石按1~10∶1的質量比配料并混合均勻后,進入還原分解爐,控制分解爐爐溫為800~1350℃,進行還原分解反應0.5~2小時,制得二氧化硫體積含量≥10%的煙氣及爐渣。本發明消化利用了磷石膏和煤矸石中的各組分,且不產生新的污染,產生的煙氣可直接作制酸原料氣,爐渣可做水泥原料。
本發明公開了一種可變流量淋溶一體化裝置,包括配液收液區、淋溶柱、布水槽和支架。本發明的有益效果是:實現配液、進液、收集一體化,配液區帶有攪拌功能,配置模擬酸雨時能減輕人力和混合不均的情況,配液區安裝在線PH監測儀,方便快捷的觀測配置模擬酸雨的具體情況,進液流量可調,更好的模擬不同地區不同降雨強度對污染物溶出的影響,高度可變,研究不同堆高渣堆雨水滲透時間對污染物溶出的影響,比實驗室裝置更貼近現實情況,設置插板閥,方便工程裝卸渣,保證淋溶液流出的同時能有效盛渣,材料耐酸耐腐,不限制某種固體的使用,能進行一般工業固體廢物、危險廢物、城市建筑垃圾、土壤等淋溶實驗的研究。
本發明提供了一種有機垃圾生物式資源化處理倉,倉體兩側上安裝有導軌,翻料裝置和撥料裝置交替在導軌上來回往復運動,翻料裝置能對倉體內的有機垃圾物料進行攪拌并翻料,撥料裝置能對倉體內的有機垃圾物料進行梳理撥平和將有機垃圾物料撥至出料口出料;倉體還設有供進氣和出氣的通氣裝置。本裝置可使用于農副加工業中大型食品廠、污水處理廠、冷庫、農貿市場、養殖種植企業等有大量有機固體廢棄物產生的場所,高溫高效分解有機垃圾,余料作為有機肥料的輔料使用,實現在產生源頭,及時對有機固體廢棄物進行大規模的減量化、無害化、資源化處理,無需長距離運輸后再分類集中處理,減少有機垃圾變質影響環境的可能,處理效能高,處理成本低。
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