本發明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70~90℃,在0.2~0.5MPa壓力下通過陶瓷膜管微氣泡發生器,產生的微氣泡液體噴入蒸發器內,對爆破的氯化物液體進行濃縮、結晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對混合氯化物固體加熱至700~1000℃焙燒,分解成相應的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發明工藝簡單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達到95%;溶液爆破蒸發過程表面積迅速增加,提高水的蒸發速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過程的能耗,濃縮效率高,對環境無污染。
本發明公開了一種以元寶楓油為原料制備生物柴油及神經酸的方法。將元寶楓油與甲醇或乙醇混合均勻,加入固體超強酸催化劑進行酯交換反應,完全反應后的酯交換混合產物過濾分離出催化劑,離心分離混合脂肪酸甲酯或乙酯和甘油相,將混合脂肪酸甲酯或乙酯蒸餾除去甲醇或乙醇,再經蒸餾得到低沸點的脂肪酸甲酯或乙酯,即為所需的生物柴油;釜底液在進一步蒸餾,高沸點部分富積得到神經酸甲酯或乙酯,再通過水解,分離和結晶,即得到所需的神經酸。本發明一次投料得到兩個產品,生產工藝簡單,后處理過程方便,無廢水產生,固體超強酸催化劑還可重復使用。大大降低了生物柴油的生產成本,增加元寶楓油的綜合利用效益。
本發明是一種等離子體條件下高效催化氧化去除NO的催化劑。按以下方法制備:1)將檸檬酸和乙酸錳、硝酸錳、硫酸錳、硝酸鈰、硝酸鑭中的一種或兩種按摩爾比0.2~1混合得固體,按固液質量比1∶3~4用蒸餾水溶解并攪拌4h;2)待攪拌完畢后,將溶液置于旋轉蒸發儀中進行發泡處理,70~90℃處理5~10h;3)待燒瓶內出現泡沫狀固體時,取出,于100~150℃烘箱內干燥3~10h;4)然后置于馬弗爐在300~500℃溫度下焙燒4~8h,即可制得所需催化劑。本發明的催化劑制備方法簡單,產率高,反應條件易掌握等優點,是一種簡單可行的制備納米級催化劑的方法。該催化劑主要用于脫除熱電廠、冶煉廠、煉油廠、化工廠等固定源所排放的工業廢氣中的NOx。
本發明涉及一種重金屬污泥穩定劑的制備及應用方法,屬于危險廢物處理技術領域。所述重金屬污泥穩定劑的制備及應用方法包括以下步驟:(1)制備方法:以質量百分比計,骨料10~50%,沉淀劑5~40%,外加劑1~10%;(2)應用方法:重金屬污泥加水攪拌成漿體,同時用無機酸或者無機堿調節漿體pH,加入步驟(1)的穩定劑5%~20%,攪拌均勻后加入固化劑,養護后進行檢測。本發明所述方法從穩定劑制備到污泥處理處置都是常溫常壓操作,工藝簡單,固化體浸出液達到危險廢物填埋入場標準(GB 18598?2001),運行效果穩定;所選穩定劑骨料為工業固體廢棄物,以廢治廢,成本低廉,真正實現危廢處置減量化、資源化、無害化的目標。
本發明涉及一種用磷石膏制備高濃度SO2煙氣與活性CaO的方法及分解爐,屬于建材、工業固體廢棄物資源化綜合利用和化工技術領域。方法為:a.磷石膏經破碎烘干機與700℃的煙氣混合,脫除全部游離水和部分結晶水,停留1~2s后進入氣流干燥裝置,與700℃的煙氣進行熱交換,進一步脫除剩余結晶水生成無水石膏;b.溫度為40℃的無水石膏經旋風預熱系統將溫度升至800℃后進入分解爐底部,在焦炭存在的900~1150℃的改進分解爐中分解反應;分解爐和第四級旋風預熱器通過分料閥構成外部循環。固體物料經管式單筒冷卻機冷卻后送入石灰庫;250~300℃的含高濃度SO2的煙氣進入制酸裝置。分解爐為改進分解爐。本發明具有工藝流程短、反應氣氛易于控制、分解溫度低、效率高、SO2煙氣濃度高的優點。
本發明公開了一種吸附劑的制備方法和應用,該吸附劑的原料來源于鋁土礦尾礦和硅藻土,原料豐富,成本低廉,所得吸附劑吸附效果較好,將不同配比的鋁土礦與預處理的硅藻土混合均勻后焙燒,得到復合吸附劑,制備所得的吸附材料可用于吸附制藥廢水中的多種抗生素。本發明針對制藥廢水中存在大量抗生素的問題提出的,可以回收和富集抗生素,抑制其在自然界中的遷移。該發明是以廢棄物鋁土礦尾礦和廉價的天然礦物硅藻土為原料,采用高溫固相法合成了復合吸附劑,與已有技術相比,本發明所用的原料鋁土礦是一種固體廢棄物,原料硅藻土廉價易得,制備工藝簡單,易于實現工業化生產,達到以廢制廢的目的。
本發明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質及焙燒方法,屬于鋁電解槽焙燒技術領域。該焙燒介質包括按照質量百分數計的如下組分:石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量,上述各組分總和為100%。本發明以該焙燒介質代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質,發明出一種焙燒方法,該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度,使角部內襯焙燒更加透徹,減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度,啟動后電解槽的角部爐幫形成良好,保證鋁電解槽生產過程中平穩運行。同時,有效解決了鋁電解生產過程中含氟較高的危險固體廢棄物回收處理的難題,并充分循環利用了鋁電解危險固體廢棄物中的氟鹽和電解質,降低鋁電解槽的焙燒啟動成本。
本發明公開了一種高寒高海拔土壤保水保溫方法,包括材料處理、材料制備以及材料鋪設步驟。本發明方法簡單,且原料為固體廢物材料,固體廢物材料成本較低,青稞秸稈、木屑、土壤、羊糞以及牛糞可就地取材,本發明實現了廢棄物資源化利用,具有環保以及節約成本的優點。
本發明屬于污水處理領域,具體涉及一種木薯淀粉生產污水處理工藝,廢水收集后首先經過格柵井攔截大顆粒雜質后,進入絮凝沉淀池進行絮凝沉淀將廢水中大顆粒物質去除,然后進入調節池進行水質水量的調節;在投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的條件下,利用提升泵使廢水進入氣浮池氣浮處理,去除水中的固體懸浮物以及部分COD和BOD;廢水經過氣浮處理后進入水解酸化池進行水解酸化,提高廢水整體的可生化性能;經過水解酸化的廢水進入曝氣生物濾池進行深度處理,降低廢水中的COD、BOD含量,以達到排放標準。
本發明公開了一種硫化砷渣綜合利用的方法,屬于固體廢物資源化處理技術領域,本發明以有色金屬冶煉含砷廢水硫化處理后產生的硫化砷渣為原料,通過加壓堿浸、胂化反應、中和、結晶、干燥后得到芐基胂酸、苯甲醇等產品,實現了硫化砷渣的資源化利用,本發明對硫化砷渣進行資源化綜合處理,不僅制備了芐基胂酸、硫磺、苯甲醇等副產品,綜合利用率高,同時實現了冶金危險固體廢棄物“資源化、減量化、無害化”處理,本發明對硫化砷進行了有效利用,解決了硫化砷渣大量堆積產生占地大、維護難以及安全隱患大等問題,且能耗低,節約能源,本發明方法綠色環保,對環境無污染,應用前景較廣。
本發明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。
本實用新型涉及一種生活污水預處理系統,屬于生活污水處理設備,所述生活污水預處理系統的過濾罐通過連通管連通有加藥罐,污水從污水進管進入到過濾罐內,在過濾罐內污水中的固體廢物被過濾,污水通過濾網下漏,通過連通管進入到加藥罐內,污水在加藥罐內經隔網進行二次過濾,從進藥管加入處理藥劑對隔網過濾后的污水進行消毒處理,后進入下一處理步驟,濾網上方的固體廢物通過粉碎輥粉粹后從出料管Ⅰ處收集,隔網過濾的固體廢物從出料管Ⅱ處收集,本實用新型結構簡單,操作方便,可有效對生活污水進行預處理,以保證生活污水側處理效果。
一種河道旁路攔污裝置涉及一種河道攔截固體廢物的裝置,特別涉及一種河道旁路攔截固體廢物而不影響行洪安全的裝置,尤其適用于湖盆地區中小型河流旁路攔污的方法。本實用新型是在河道內設置一道主攔污柵,并在主攔污柵一側設的沉砂攔污池與河道聯通,在沉砂攔污池出水口處設置一道副攔污柵。本實用新型在河道旁路建造沉砂攔污池,為攔截的廢棄物提供了更多容納空間,也降低廢棄物的清理頻率。通過河流旁路引流、擴大水力斷面及主副攔污柵的設置,保證了河道內主攔污柵發生堵塞后,河流可以通過旁路沉砂攔污池和副攔污柵流出,確保了河流暢通和行洪安全。
本發明公開了一種利用造紙廠黑水制備的催化劑及在生物柴油制備中的應用。以造紙廠黑水為原料回收木質素,并作為固體酸的載體原料,經碳化-磺酸化兩步法合成固體酸,變廢為寶,解決污染排放問題,在一定程度上可減小河流治污的困難?;厥漳举|素經酸性溶液處理后,增加了孔隙度和可被磺酸化的活性位點,增加了所制備固體酸的酸密度。在酯化反應結束后,木質素基固體酸能夠迅速沉淀,分離容易,且活性高、可重復使用,無污染排放,有助于實現生物柴油的綠色生產工藝。木質素基固體酸還可用于催化其它有機反應,如硫化物、叔胺、二級醇和醛的氧化還原反應制備砜、氮氧化物、內酯和甲酯等。
本實用新型涉及一種生活污水收集池,屬于污水處理設備領域,所述生活污水收集池的收集池本體內部通過內隔板分隔成兩個空間,左側空間用于雨水收集處理,右側空間用于生活污水收集處理,雨水進管頂部設置有進水口,進水口頂面設置有頂網,頂網可在雨水進人時對雨水進行過濾,內隔板左側設置有上隔網及下隔網,上隔網及下隔網間存在孔徑差,可對雨水中的污泥進行過濾,過濾掉大部分固體廢物的污水即可進入下一處理回收程序,內隔板右側內部設置有粉碎輥及細濾網及PP棉,生活污水進管與排污口連通后,污水進入后經過細濾網及PP棉層處理后,隔絕掉大部分的固體廢物,固體廢物通過粉碎輥粉碎后從出渣管處排出收集方便快捷。
本實用新型公開了一種用于生活垃圾焚燒和熱解煙氣處理的循環水凈化系統,包括依次連通的緩解池、沉淀池、氣浮池、過濾池、冷卻池、廢水收集池;所述緩解池用于鎮定處理過高溫煙氣的堿液內攜帶的固體顆粒物,所述沉淀池內設置斜管沉淀裝置;所述氣浮池的底部設置有曝氣裝置,過濾池內依次設置有粒徑較小的第一砂石層、粒徑較大的第二砂石層;所述冷卻池設置有水簾自然冷卻裝置;所述廢水收集池與冷卻池的底部出口連接。本實用新型通過沉淀池沉淀固體顆粒物,通過氣浮池分離焦油和懸浮物,在過濾池的進一步凈化下,可以將中和煙氣中酸性氣體的堿液凈化,通過冷卻池冷卻水溫,使堿液能夠循環使用,降低煙氣處理成本,更換的廢水進入廢水收集池。
本發明涉及輕質磚加工技術領域,特別涉及一種利用生活垃圾加工制作輕質磚的方法。其通過利用低品位硅藻土摻配高鈣煤矸石和生活垃圾等多種廢棄物,生產超微孔輕質高強燒結保溫磚。本發明與普通粘土燒結磚和加氣混凝土保溫磚的加工相比,在滿足抗壓強度的要求同時,降低了生產成本,并具有極好的輕質保溫性能。所有原料均來源于生活與工業廢料,解決了生活垃圾與工業排渣的處理難題,解決固體廢棄物所造成環境污染問題,保護了耕地資源,實現了固體廢棄物的循環利用并滿足了建筑節能的需要。
誘導煙草抗病的煙草專用有機無機復混肥及其應用,屬生物技術領域。復混肥成分質量百分比為:有機質含量21~28%,全N 7.7~9.4%,P4.3~7%和K12~15%,其他47.6~48.2%。制備方法為:將褐煤加熱至200~300℃烘干;按褐煤∶蠶糞∶廢渣5~10∶1~5∶1的質量比,立即將醫藥工業生產青霉素的固-液混合廢棄殘渣和蠶糞倒入預烘干的褐煤中混合成固體粒料;保持混合物85℃以上至少20分鐘;按硝銨磷肥∶硫酸鉀∶磷酸一銨∶鈣鎂磷肥∶硫酸亞鐵∶有機預混料24~28∶24~30∶5~10∶4~6∶0~0.5∶25.7~43的質量比混合,得到復混肥。該復混肥作為誘導煙草表達病程相關蛋白從而產生系統抗病性及提供生長營養需求的應用。具有效果佳、施用方便等優點,適宜煙草的無公害生產。
本發明公開了一種電解鋁煙氣干法硫、硝、氟、碳協同脫除及余熱回收方法與一體化系統,所述方法包括余熱回收、除塵、多級凈化以及排煙步驟,所述一體化系統包括匯總煙管、余熱回收裝置、引風機、預除塵裝置、煙氣分流管、固定床反應器、反應物料儲存倉、輸送給料分配裝置、副產物儲存倉以及第一提升輸送裝置。本發明將電解鋁煙氣中污染物脫除、固體廢棄物資源利用、余熱回收相結合,提高污染物脫除效率與固體廢棄物資源利用率,實現硫、硝、氟、碳深度協同脫除和固體廢棄物的資源化綜合利用,顯著降低能耗和生產成本,在節能、減排、降耗方面具有潛在的應用前景。
本實用新型涉及一種河道污水收集池,所述的河道污水收集池在污水從污水進管進入后經過濾網Ⅰ、濾網Ⅱ、直角網過濾后可有效過濾掉污水中的大部分固體廢物,在直角網的內側設置有直角濾布網,可過濾掉污水中大部分固體顆粒,在濾網Ⅰ左側設置有粉碎輥,被濾網Ⅰ阻隔的固體廢物殘留在濾網Ⅰ前可通過粉碎輥粉碎后從出泥管Ⅰ排出,濾網Ⅰ與濾網Ⅱ間,濾網Ⅱ后、直角網后蓄積的固體廢物可通過出泥管Ⅱ、出泥管Ⅲ、出泥管Ⅳ處排出,收集池本體頂部設置有清水管Ⅰ、清水管Ⅱ、清水管Ⅲ,可對收集池本體內部進行沖刷,本實用新型可在污水收集后對污水進行有效的過濾處理,后進入后續處理程序,可有效改善處理效果,保證處理效率。
本發明涉及一種脫水裝置及其脫水方法,包括槽體(5),在所述槽體(5)的底部一側設有底部沉降槽(1),在所述底部沉降槽的側壁上設有排水口(2);在所述槽體(5)內部還設有漂浮物擋板(4),所述漂浮物擋板(4)設置在相對所述底部沉降槽(1)前端。本發明由于在槽體底部設置了底部沉降槽,可以使泥漿或礦漿更充分沉積,可以有效的降低固體物料的含水率。本發明還由于設置了漂浮物擋板,整個裝置能更有效的阻止漂浮廢物進入沉降過程,大大的減少了因漂浮廢物存在而帶入的水分,同時,本發明因而結構簡單、使用方法簡單,無需使用水泵,節省能源和人力。
本發明提供一種復合氨基酸有機液肥的制備方法。它以廉價的發酵工業廢水為原料,經過過濾、蒸發濃縮、一次蒸發結晶、二次蒸發結晶、降溫結晶、靜置鹽析等工藝步驟,得到高價值、高肥效的復合氨基酸有機液肥。既不占用高價有限的豆粕、血粉、淀粉及其它酸堿化學藥劑等資源,又極大降低了產品成本,同時工藝過程中過濾產生的水不溶物可作為反芻動物的蛋白補充飼料,硫酸鹽及氨基酸有機固體肥是很好的化肥,它使發酵工業廢水全部得到回收利用,且適用性廣,既適合在常壓下的小投資蒸發器上完成,也適合在負壓下用先進的節能降耗型真空蒸發結晶設備上完成,不向外排放任何物質,不產生任何污染。
本發明涉及一種微波熱解楊木屑同時制備富含苯酚生物質油及用于吸附重金屬離子的生物質炭的方法,屬于資源綜合利用技術領域。本發明將楊木屑破碎,置于氮氣氛圍、溫度為400~600℃下微波熱解30~60min得到熱解氣體和熱解固體,熱解固體冷卻得到生物質炭;將熱解氣體通入溫度為?1~?5℃下快速冷凝分離得到液體生物質油和生物質氣體燃料。本發明生物質炭含有豐富官能團,對廢水中鉛和鎘有較大的吸附量;本方法以楊木屑為原料,采用微波熱解制取高附加值產品的生物質油、生物質氣體燃料和生物質炭,實現了廢棄資源的綜合利用和“以廢治廢”的目的。
本發明涉及一種載氧化鋅活性炭的制備方法,以載醋酸鋅的廢活性炭為原料,通過改變不同的加熱速率、保溫時間和合成氣氛,控制載體活性炭孔徑結構和醋酸鋅分解速率來實現氧化鋅形態及晶粒大小的控制。實現載氧化鋅活性炭的生成。該工藝以固體廢物為原料,成本低,其中醋酸鋅均勻分布在活性炭之中,且與活性炭結合緊密;不使用有機分散劑、酸性或堿性溶液,無二次污染,易于工業化生產。
本發明提供一種高吸水性陶粒的制備方法,將粉煤灰與農林廢棄物粉末混合,再與濕赤泥混合,制成陶粒坯樣,干燥、預熱、燒制即得。本發明的特點在于:①成本低,所有原料均為固體廢棄物,原料配比為赤泥5~45%(干重)、粉煤灰45~85%,農林廢棄物10~30%,以及適量的水;②不采用任何添加劑,僅利用固體廢棄物各原料本身的化學成分,配料簡單,質量穩定,容易操作;③制備的陶粒具有豐富的孔道結構、高達50%以上的吸水率,高于一般陶粒產品,可作為滲蓄材料,滿足海綿城市建設中的蓄水、凈水需求。
本發明公開了一種黃磷生產用組合炭素還原劑及其制備方法。所述組合炭素還原劑的骨料由焦炭粉和提純碳粉組成,焦炭粉與提純碳粉的質量比為100∶1~25;所述的黃磷生產用組合炭素還原劑的制備方法,通過預熱配料、混捏、成型、焙燒工序制得;本發明以鋁電解廢舊陰極炭塊經浮選后所得提純碳粉及黃磷行業產生的篩下焦炭粉為原料,制備符合黃磷生產工藝要求的組合炭素還原劑。本發明既有效利用了工業固體廢棄物,保護了環境,又為黃磷冶煉企業制備了一種廉價的工業還原劑,降低了黃磷生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開一種利用菱鎂礦脫硫及硫的資源化利用方法,屬于工業固體廢棄物資源化處理技術領域;本發明將將菱鎂礦尾礦經破碎篩分,得菱鎂礦尾礦顆粒;利用半熔法對菱鎂礦尾礦顆粒進行焙燒,然后采用水閃蒸干法迅速降溫形成Mg(OH)2氣溶膠;將Mg(OH)2氣溶膠泵入吸收氧化塔內,使其與吸收塔內的催化劑、氧氣、含SO2的工業廢氣接觸形成MgSO4漿液;MgSO4漿液經蒸發結晶獲得MgSO4?7H2O;本方法在脫硫的同時一步制得MgSO4產品,具有煙氣脫硫效率高、設備投資及運用維護費用低、不產生污水、副產品能綜合回收等優點,能實現了工業固體廢棄物和廢氣的資源化利用。
本發明公開了一種用氟硅酸制備冰晶石聯產水玻璃的方法。該法采用濕法磷酸、磷肥和/或磷復肥的副產物氟硅酸加入硫酸鈉溶液制備氟硅酸鈉,使氟硅酸中的大部分磷、鐵等雜質被分配進入稀硫酸母液而得以去除。再用氫氧化鈉溶液與氟硅酸鈉反應,過濾洗滌得到氟化鈉溶液,濕濾渣(硅膠)或經干燥后的干濾渣(硅膠)分別與固體氫氧化鈉或氫氧化鈉溶液反應,聯產水玻璃,可用作磷礦浮選助劑。最后,以氟化鈉溶液與硫酸鋁溶液反應合成冰晶石。本發明用氫氧化鈉分解氟硅酸鈉,鈉源充足,在后續的冰晶石合成過程中不用再補充鈉,在冰晶石合成中采用硫酸鋁,成本較低,所得冰晶石能滿足鋁電解工藝要求。硫酸鈉母液循環使用,無廢水、廢渣排放。
本發明涉及一種氮氧化物氧化催化劑的制備方法,將1-5%的聚乙二醇水溶液倒入2-5%的醋酸錳水溶液,攪拌均勻,再倒入1-4%的高錳酸鉀水溶液,連續攪拌4-6h,將混合液過濾,收集所得固體物即為催化劑前驅體,用去離子水洗滌3-4次;于60~70℃下干燥至水份含量低于5質量%后,再粉碎制成40~60目的顆粒,即制得錳基納米粉體氧化物催化劑。其特征是具有較大的比表面積,含有NO的廢氣在催化劑表面吸附活化,與廢氣中的氧反應,接觸面大,對NO轉化效率高,能顯著提升液相吸收法的脫硝效率,當催化反應溫度為200℃即可獲得約70%的催化轉化效率,當溫度升至400℃時,尾氣中NO2/(NO+NO2)的比值可高達92%。
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