山東煙臺有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋 867     

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本發明提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，包括密封蓋，密封蓋上設有密封裝置，所述密封裝置包括熔化爐蓋和保溫爐蓋，所述密封蓋上設有自動投料裝置，自動投料裝置由電氣控制裝置控制。本發明密閉性好；保溫效果好，能耗低，自動投料，操作方便，安全性高。加銅板時工人主要通過遙控器上的開關進行操作，節省勞動力，提高了生產效率，電氣機構采用氣缸進行控制，成本較低，另外，爐蓋加料口較小，加料位置較低，不容易濺出銅液，安全性高。

有機硅導熱復合材料的制備 662     

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本發明涉及一種有機硅導熱復合材料的制備，包括：準確稱取有機硅樹脂95-110g、固化劑4-6g和催化劑1-3g，將上述各組分加入雙行星動力混合攪拌機內攪拌30-50分鐘，得到基體樹脂，向上述混合物中加入導熱填料的成分，先加入球形氧化鋁490g，攪拌30-50分鐘，加入氧化鋅晶須210g，攪拌30-50分鐘，在真空度為-0.1MPa攪拌30分鐘，把混合物涂成厚度為2mm的薄膜，60℃固化10分鐘，即得產品。

采用納米粒子復合材料改性的環保型膠鞋及其制作方法 719     

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本發明涉及一種采用納米粒子復合材料改性的環保型膠鞋及其制作方法,其特征在于:在制做膠鞋的鞋底、中底、鞋里的過程中,加入一定比例的納米粒子,利用納米材料奇異超常的特性,使鞋底的耐磨度、曲撓性及回彈率提高,并可以改變鞋底的顏色及增強抗老化性能;在中底、鞋里內加入功能性納米材料可以起到抗菌、除臭、吸附、分解異味的作用,本發明可廣泛應用于各種膠鞋的制作。

細砂聚氨酯復合材料的制備方法 804     

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本發明是一種細砂聚氨酯復合材料的制備方法,其特征在于:1.將細砂倒入100-120℃的模具中;2.加入PU材料;3.硫化:高溫110-120℃下硫化,所需時間40-60分鐘;4.脫膜;5.二次硫化:溫度100-120℃下硫化,所需時間14-18小時。實現了PU材料與砂子的結合,在達到耐磨等強度指標的前提下,降低了制造成本。

碳碳復合材料化學氣相沉積尾氣冷凝處理裝置 974     

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本發明公開了一種碳碳復合材料化學氣相沉積尾氣冷凝處理裝置，涉及尾氣處理設備技術領域。包括微塵去除機構，微塵去除機構設置有進氣端和出氣端，微塵去除機構進氣端固定連接有顆粒過濾機構，微塵去除機構出氣端固定連接有導出管，導出管另一端固定連接有分流管，分流管另一端固定連接有煙氣冷凝機構，煙氣冷凝機構側面通過冷卻管固定連接有冷卻塔。本發明利用顆粒過濾機構內部的錐形濾罩將大粒徑的直接阻隔出氣并通過導塵管和回收罩將大粒徑的灰塵回收到回收盒中，隨后煙氣中含有的微型粉塵將會到達微塵去除機構，煙氣內部含有的微型粉塵大幅度降低，避免在長久的使用中微型粉塵會導致后續管路發生堵塞現象的發生。

輪胎胎面用橡膠復合材料及其制備方法 857     

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本發明公開了一種輪胎胎面用橡膠復合材料及其制備方法。其中，制備方法包括以下步驟：將天然橡膠和廢舊膠粉混合，并進行塑煉以生成第一混合物；向第一混合物中加入再生劑，并混煉以生成第二混合物；向第二混合物中加入炭黑、粘度調整劑、活化劑、防老劑進行混煉以生成第三混合物；當第三混合物的溫度升至第一預設溫度，對第三混合物初步加壓；當第三混合物的溫度升至第二預設溫度，對第三混合物加壓；當第三混合物的溫度升至第三預設溫度，恒溫第二預設時長，制得混煉膠；將混煉膠冷卻后加入硫化劑和促進劑，混合均勻以生成胎面生產所用材料。將未經再生的廢舊膠粉直接應用于胎面生產所用材料的常規加工過程中，實現廢舊膠粉的原位再生及應用。

用于建造蜂箱的復合材料的制備方法 997     

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本發明公開了一種建造蜂箱的復合材料的制備方法，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：石英粉（230目）39~42%、水泥32~34%、硅藻泥26~35%、纖維素3~5%、硫酸鋁0.09~0.3%、硫酸鋇0.09~0.3%、納米鈦白粉7~12%、表面活性劑類發泡劑0.5~1%、催化劑0.3~1.2%。制備時首先制備料漿，然后采用流漿法制備坯板，最后在蒸壓釜中蒸壓，烘干后經過砂光、磨邊處理，即得該材料。該材料不僅使用壽命長，還具有類似于蜂蠟的透氣性，綜合性能適宜蜜蜂的生存，特有的抗菌性能大大降低了蜜蜂爬蜂病、白堊病的發病率。

基于氧化石墨烯-多壁碳納米管-金納米棒復合材料的電化學傳感器的制備方法 1047     

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本發明涉及一種基于氧化石墨烯?多壁碳納米管?金納米棒復合材料的電化學傳感器的制備方法。本發明采用GO和MWCNTs的混合物修飾玻碳電極(GCE)后，進一步改性帶正電荷的AuNRs，成功實現AA(抗壞血酸)電催化氧化的協同效應，降低過電位，大大提高靈敏度,并有效地拓寬檢測的線性范圍，使檢出限大大降低，檢出限達到8×10^?10M；所得傳感器不僅可以對AA進行高靈敏度檢測，對于UA(尿酸)、DA(多巴胺)、谷胱甘肽(GSH)等物質同樣適用；且可以有效排除試樣中其他物質對于檢測所造成的干擾，并且可以實現UA、DA、AA三組分的同時檢測。

銅包鋁復合材料鑄造用結晶器 1129     

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本發明提供了銅包鋁復合材料鑄造用結晶器，包括不銹鋼外殼、模具，不銹鋼外殼與模具之間設有冷卻銅套，冷卻銅套外部設有進水口和出水口，冷卻銅套與不銹鋼外殼之間設有多個冷卻區域，每個冷卻區域內設有多個齒形間隙槽；所述的冷卻區域為六個，每個冷卻區域內設有四個齒形間隙槽。本發明冷卻銅套結構為六個帶齒形交換面積的單獨區域，齒形結構設計有利于增加冷卻表面積，同時增加水道長度，水流的湍流效應增強了對銅套壁的沖洗效果，增加了冷卻均勻效果；內部冷卻單獨區域，保證鑄造冷卻強度分區可調，實現了冷卻強度的精準控制，可以實現鑄造狀態的穩定控制；不銹鋼殼材料為整體鍛打，結構設計線條平滑為圓形，減小水流阻力。

炭/炭復合材料板材沉積裝置 695     

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本實用新型涉及一種炭/炭復合材料板材沉積裝置，包括沉積室和懸吊裝置，采用一種與沉積板材尺寸適宜的方形密閉沉積室，沉積室整體吊裝，在爐外可進行板材的裝入和取出，板材采用懸掛方法安裝。本實用新型結構合理，制作簡單，沉積室為方形，無無效沉積空間，沉積效率高；可整體吊裝，在爐外進行板材的裝入和取出，操作方便；板材均勻立放，有利于均勻沉積，板材變形小。

銅包鋁復合材料鑄造用結晶器 1075     

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本實用新型提供了一種銅包鋁復合材料鑄造用結晶器，包括不銹鋼外殼、模具，不銹鋼外殼與模具之間設有冷卻銅套，冷卻銅套外部設有進水口和出水口，冷卻銅套與不銹鋼外殼之間設有多個冷卻區域，每個冷卻區域內設有多個齒形間隙槽；所述的冷卻區域為六個，每個冷卻區域內設有四個齒形間隙槽。本實用新型冷卻銅套結構為六個帶齒形交換面積的單獨區域，齒形結構設計有利于增加冷卻表面積，同時增加水道長度，水流的湍流效應增強了對銅套壁的沖洗效果，增加了冷卻均勻效果；內部冷卻單獨區域，保證鑄造冷卻強度分區可調，實現了冷卻強度的精準控制，可以實現鑄造狀態的穩定控制；不銹鋼殼材料為整體鍛打，結構設計線條平滑為圓形，減小水流阻力。

低氣味、高耐熱阻燃增強PET復合材料及其制備方法 1129     

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一種低氣味、高耐熱阻燃增強PET復合材料及其制備方法，屬于PET工程塑料領域，包括如下重量份數的物質：PET 45?50份，阻燃劑18?22份，成核劑3?5份，相容劑3?5份，結晶促進劑0.5?1份，抗氧劑0.2?0.8份，玻璃纖維28?32份。本發明的優點是：1、本發明配方中加入了結晶促進劑，改善了本發明產品的加工性能，并且降低了材料的氣味；2、本發明配方中加入了成核劑，使本發明產品的耐熱性能穩定；3、本發明優化加工工藝，使本發明產品得力學性能優異，完全滿足以塑代鋼的使用要求。

硫化銅納米復合材料的制備 1143     

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本發明涉及硫化銅納米復合材料的制備，取小玻璃瓶中加入1mL油胺和3mL十八烯，將0.0483g?Cu(NO3)2溶于該混合液中，再加入0.0096g硫粉，攪拌5?10min；將小玻璃瓶置于140?160℃油浴鍋里攪拌45?60分鐘后，取出緩慢冷卻至室溫；倒出反應液于離心管中，先取4mL乙醇滴入后用3000r/min的轉速離心5min，倒出上層液體，繼續將1mL三氯甲烷后用10000r/min的轉速離心10min，取出沉淀并加入1mL十八烯并進行超聲分散，得到“種子”溶液；取0.0085g?CuCl2和0.0024g?S溶于0.25mL油胺與3.75mL十八烯混合液中；取1/10的“種子”加入到生長液中，在油浴鍋中120℃加熱并攪拌45min，取出溶液，先后加入乙醇和氯仿分別離心；重復該步驟兩次，每一次生長后的CuS取出一部分保存，得到生長四次的CuS納米粒子。

炭炭復合材料氣相沉積爐用旋轉裝置 1112     

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本實用新型涉及一種炭炭復合材料氣相沉積爐用旋轉裝置，其特征在于，包括中心套管，中心套管的頂部通過固定軸承安裝被動大齒輪，中心套管底部插裝在爐底中心固定套內，爐底中心固定套的側壁上設置有側進氣管；進氣管插入中心套管并與爐底中心固定套連接；所述的被動大齒輪與安裝在驅動軸端部的主動小齒輪咬合，驅動軸與電機連接；所述的被動大齒輪的頂面安裝托板，托板的頂面安裝墊墩，墊墩頂面安裝隔熱墊。本申請具有結構合理、簡單，操作使用簡便，沉積室內溫度更加均勻，有利于沉積等優點。

無紡布基復合材料的患者術后被服單 827     

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本實用新型公開一種新型無紡布基復合材料的患者術后被服單，包括可遮蓋住患者腰部以下、大腿中部以上區域的被服單本體，被服單本體包括位于中間的透氣阻水薄膜層，與人體皮膚直接接觸的親水纖維通過水刺工藝制得的蓬松的無紡吸收層，外層具有保暖防護作用的被覆層；在被服單本體下方中部固設一塊或兩塊魔術貼勾面，在被服單本體下方兩個角處分別固設一個繞腿束縛帶，繞腿束縛帶的端部固設魔術貼毛面；在被服單本體上方兩個角處分別固設一個繞腰束縛帶，其中一個繞腰束縛帶的端部固設魔術貼勾面，另一個繞腰束縛帶的端部固設魔術貼毛面。與現有技術相比，本實用新型不僅解決的了保溫隔熱的問題，同時輕薄舒適，吸收性能好，無菌隔離方便，同時保護隱私。

用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐 1132     

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本實用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的不等截面熔溝的銅熔化爐，包括爐殼、爐襯、感應器、鐵芯及熔溝，熔溝為不等截面的偏心熔溝；熔溝的兩側截面的寬度為b=1.45a-1.7a。本實用新型由于熔溝中的金屬具有一種潛在的電磁力，并在變斷面熔溝中的側出口處感應電流的突然散流，從而造成了熔體在此處的射流狀態，電流突然散流以及與熔體各部位潛在的電磁力共同作用的結果，造成了熔體流動的動力，熔溝中金屬在電流線彎曲的部位，發生較大的電磁力，而且電磁力隨著曲率增大而加大，電流線的松散度與熔溝與熔池交匯處截面的突然增大有關，與熔溝中間相比，熔溝一側截面積小，則熔溝口與熔池交匯處成為引發熔體流動的起點，因此熔溝設計為偏心熔溝，提高了熱源利用率。

簡易的復合材料船舶塢修平臺 1064     

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本實用新型公開了一種簡易的復合材料船舶塢修平臺，涉及船塢技術領域，包括塢體，所述塢體設有塢底浮箱，所述塢底浮箱兩側設有假塢墻，所述假塢墻上設有立柱式壓載艙，所述立柱式壓載艙包括：船艏壓載艙、船舯壓載艙和船艉壓載艙，所述船舯壓載艙橫截面面積大于船艏壓載艙和船舯壓載艙的橫截面，所述船舯壓載艙內部設有下泵艙直梯和電纜通道，在使用時通過設置立柱式船艏壓載艙、船舯壓載艙和船艉壓載艙及塢底浮箱，不僅能夠對整個船塢提供必要的浮力和使船塢下沉，還能夠用于對船舶的?？慷ㄎ?，本實用新型比傳統的干船塢投資和占地面積大更加的經濟，移動更加靈活，更加適合于漁業船舶的維修。

新型裝甲車用復合材料防浪板 730     

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本實用新型的技術方案公開了一種新型裝甲車用復合材料防浪板，受力骨架結構的前側設置次受力骨架結構，輔助受力骨架結構和剛性泡沫結構設置在受力骨架結構和次受力骨架結構的左右兩側，且沿前后方向間隔設置；位于左右兩個受力骨架結構之間的輔助受力骨架結構和剛性泡沫結構的中間設置方孔；外框骨架環繞在剛性泡沫結構、輔助受力骨架結構、受力骨架結構和次受力骨架結構的外側；下蒙皮和上蒙皮分別覆蓋在受力骨架結構、次受力骨架結構、外框骨架、輔助受力骨架結構、剛性泡沫結構的下側和上側。通過不同的受力結構件鋪設不同厚度和方向的骨架，中間填充泡沫，滿足受力要求，合理減輕重量。

具有抑菌功能的高光澤聚丙烯復合材料 775     

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一種具有抑菌功能的高光澤聚丙烯復合材料及其制備方法，包括如下重量份數的物質：聚丙烯粉100份，光澤度改進劑0.5?3份，硫酸鋇粉體0?40份，潤滑分散劑0.5?2份，成核劑0?0.5份，抗氧劑0.1?0.6份。本發明本發明是在常規改善聚丙烯光澤度的方法之外，通過深入研究其光澤度發生機理，引入新型光澤度改善助劑，其具有以下特點：1、其一端與聚丙烯具有適度相容，另一端為不易相容，可以保證在注塑過程中被基體樹脂分子排斥至制品表面；2、分子量較小，注塑過程可以快速及時到達聚丙烯表面，匯集平鋪于聚丙烯表面，并且覆蓋填充材料表面細微的凹凸，使整個表面更加平整光滑；3、選用高折射率，由于高折射率有利于提高反光性，增強鏡面反射能力，形成炫目的高光澤效果。

井下電力電纜保護層復合材料的配方 848     

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本發明公開了一種井下電力電纜保護層復合材料的配方，其技術方案具體如下：所述的雙護套分為內部的絕緣護套和外部的保護護套，其中，絕緣護套的配方為：聚四氟乙烯50～80％，增塑劑10～20％，穩定劑15～25％；保護護套的配方為：蛛絲纖維10～30％；錦綸30～60％；氨綸20～50％；本發明配伍科學，采用本發明所述的配方制成的所述內部的絕緣護套具有極好的絕緣性能，而外部的保護護套具有優良的耐磨性、耐腐蝕性、抗降解性以及較好的強度。

彈性復合材料阻燃劑生產用投料裝置 1095     

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本實用新型公開了一種彈性復合材料阻燃劑生產用投料裝置，屬于阻燃劑生產領域，包括投料箱，所述投料箱的頂壁上連接有進料管，投料箱的底壁上連接有出料管，投料箱底壁的兩側均焊接有兩根安裝桿，位于同一側的兩根安裝桿底部之間轉動安裝有擋板，擋板上表面的一側連接有彈簧，彈簧的頂端連接在投料箱的底壁上，投料箱的兩側壁上均焊接有安裝板，且安裝板的豎截面為倒L字型結構，投料箱的兩側內壁之間轉動安裝有轉軸一，轉軸一的兩端轉動安裝在兩塊安裝板上，其中一塊安裝板上安裝有電機；本實用新型設計新穎，結構巧妙，可以間歇式的自動投料，提高投料效率，且同時對原料進行初步混合，方便后續的加工，值得推廣。

致密的彌散強化銅基復合材料 733     

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本發明涉及一種致密的彌散強化銅基復合材料及其制備方法，由銅合金基體及均勻彌散分布在所述銅合金基體內的Al2O3微粒組成。本發明在銅-氧化鋁主合金中加入復合金屬，采用真空感應熱壓爐或低壓等靜壓燒結爐進行燒結，最大限度地消除合金內部殘余孔隙和缺陷，使燒結坯基本達到理論密度。采用本發明方法制備的彌散強化銅制品具有高導電性、高抗軟化溫度以及高致密性，可達到99.5％以上理論密度。

耐燒蝕復合材料風罩的制備方法 853     

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本發明公開了一種耐燒蝕復合材料風罩的制備方法，包括制備耐高溫砂粒涂料、制備風罩模型及涂刷、裝箱、金屬熔煉澆注及冷卻以及后處理等步驟；本發明的有益效果是：本發明在對應風罩外表面的風罩模型的表面涂刷粒度較大的硅石砂材料，鋼液可滲透進砂粒間的間隙，形成金屬和砂粒的機械混合的燒蝕外殼，本發明采用控制鋼液澆注溫度和砂箱內真空度的工藝，形成的混合燒結陶瓷層厚度和均勻度可控，陶瓷層與本體鋼粘接牢固，熔點高、硬度高、抗燒蝕性能強，起到緩減風罩的燒損，延長其服役時間的作用，該工藝工序簡單，輔具少，耐高溫砂粒不粘結可反復使用，生產效率高成本低。

重載汽車用碳陶復合材料制動盤 1195     

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本實用新型涉及汽車剎車部件技術領域，具體地說，涉及一種重載汽車用碳陶復合材料制動盤，包括上下兩個相互正對的金屬制動盤，兩個金屬制動盤的中心位置處設置有制動盤輪轂，兩個金屬制動盤之間設置有多個呈環狀等間距排列的散熱支撐板，金屬制動盤遠離散熱支撐板的側面上設置有多個呈環狀等間距排列的弧形定位槽，金屬制動盤遠離散熱支撐板的側面上安裝有與弧形定位槽數量相等且呈環狀等間距排列的扇形摩擦片，扇形摩擦片的底面上正對弧形定位槽的位置處設置有定位固定肋條。本實用新型機械強度高，方便安裝，在使用時，能夠提高剎車穩定性。

用于連鑄銅鋁復合材料的二次噴淋冷卻裝置 1174     

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本實用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的二次噴淋冷卻裝置，包括箱體，箱體與進水管道和出水管道相連，進水管道和出水管道上均設有溫度傳感器，進水管道與流量控制系統相連，流量控制系統與流量傳感器相連，箱體前后擋板中間均開有與鑄坯一致的孔，后擋板上設有噴嘴，所述噴嘴沿縱向分為四組安裝在噴嘴位置調節裝置上，所述噴嘴位置調節裝置設于箱體外側，噴嘴位置調節裝置上設有刻度尺，噴嘴位置調節裝置一側設有調節手柄。本實用新型既實現了噴嘴位置的精確調節，又避免了工人操作過程中發生燙傷；流量控制系統的使用避免了手動調節精度不高，調節時間長等問題。

聚氨酯復合材料制品 1075     

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本實用新型提供了一種聚氨酯復合材料制品，它包括上玻纖聚氨酯層和下玻纖聚氨酯層，特點是，在上玻纖聚氨酯層和下玻纖聚氨酯層之間設有低密度聚氨酯泡沫夾芯層，上玻纖聚氨酯層和下玻纖聚氨酯層由聚氨酯發泡料噴涂在玻纖氈上制成，低密度聚氨酯泡沫夾芯層與上玻纖聚氨酯層和下玻纖聚氨酯層之間是通過聚氨酯發泡料噴涂在玻纖氈上后與夾芯層一起一次性模壓粘接而成，本實用新型采用低密度聚氨酯泡沫夾芯層代替傳統的蜂窩紙，不僅具有重量輕的優點，而且由于低密度聚氨酯泡沫的表面比較細密，相比蜂窩紙而言與表層的結合更加牢固，不易發生脫層現象，產品強度高，剛性好，而且表面不會出現蜂窩狀花紋，平整美觀。

適用于擬除蟲菊酯類農藥去除的晶態多孔聚合物/環氧樹脂復合材料 841     

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本發明屬于水體中農藥去除技術領域，公開了一種適用于擬除蟲菊酯類農藥去除的晶態多孔聚合物/環氧樹脂復合材料。本發明以剛性多胺和苯并[1,2?b:3,4?b’:5,6?b’]三噻吩?2,5,8?三醛為原料單體合成晶態多孔聚合物，使這種晶態多孔聚合物具有高度有序的孔道結構、大的比表面積、高度芳香性、富電子的含N、S雜環結構，然后再與環氧樹脂復合得到目標物。將其涂覆于不同形狀的液體容器內表面，或在不同形狀的多孔材料基底上制成復合涂層，用于水體中擬除蟲菊酯類農藥的去除，有很好的優異吸附效果。

大型整體薄壁炭/陶復合材料限氣筒及其制備方法 1064     

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本發明公開了一種大型整體薄壁炭/陶復合材料限氣筒及其制備方法。包括筒體，特別是筒體的構成是：浸漬于改性劑的玻璃纖維布與預漬有膠粘劑的炭纖維布復合成混雜纖維布，經纏繞得筒體，再經高溫處理得所述的限氣筒。本發明具有極為顯著的進步和良好的綜合性能，不僅使制備成本大幅下降，使用企業同樣也可大幅降低使用成本和提高單晶硅的制備效率。

炭/炭復合材料生產過程在線除焦油裝置 839     

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本實用新型涉及一種炭/炭復合材料生產過程在線除焦油裝置，包括桶狀的焦油箱體，焦油箱體的底部通過法蘭連接錐狀的焦油箱底；焦油箱體內設置與焦油箱體的軸線平行的焦油箱隔板，焦油箱隔板兩側與焦油箱體的內壁焊接為一體，焦油箱隔板的頂端與焦油箱蓋貼合，焦油箱隔板將焦油箱分隔為主腔和副腔；多層翅片電熱管組由焦油箱體的側壁插裝在主腔內；真空泵連接管設置在油箱體側壁上且與焦油箱體的副腔連通，在真空泵連接管下方的焦油箱體的側壁上且位于副腔內安裝斜板形的柵板和柵板電熱管，柵板電熱管位于柵板的下方；所述的焦油箱底的外壁上安裝焦油箱底電熱管組。本申請的優點是結構合理、使用方便，占用空間小，一臺設備配備一套即可。

超自組裝血紅細胞狀磷化鈷/磷、氮摻雜碳鋰離子電池負極復合材料及其制備方法 928     

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本發明公開了一種超自組裝血紅細胞狀磷化鈷/磷、氮摻雜碳鋰離子電池負極復合材料及其制備方法，該負極材料由微米量級中空微球組成，球型顆粒的主體材料為磷化鈷，由納米級磷、氮摻雜碳包覆的磷化鈷顆粒通過超自組裝構成血紅細胞狀結構。該電極材料具有制備工藝簡便、形貌獨特，制備得到的磷化鈷/磷、氮摻雜碳中空復合微球為微米量級，且表現出較好的循環性能和倍率性能。微米量級的微球可以解決納米結構在充放電過程中容易發生團聚的問題，有利于磷化物的批量化工業應用，促進下一代高能量密度鋰離子電池發展。