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本發明屬于廢水處理技術領域，具體的說是一種油墨廢水凈化回收裝置，包括混料桶、凝聚池和控制器；所述混料桶內設有第一隔板；所述第一隔板螺旋形布置，并固連于混料桶內壁；所述收集池右側依次連通有絮凝池、過濾池和生化處理池；所述清理單元包括移動桿、第一固定輥、第二固定輥和清理網；本發明通過轉動輥將廢水截流，酸通過第一空腔射入廢水內，配合攪拌輥帶動攪拌板轉動，使酸和廢水充分混合，通過電機的轉動，使第二固定輥移動，同時推板將凝聚物推至清理網上方，第二固定輥移動至最遠距離后，移動桿帶動清理網擺動，將凝聚物收集至收集池內，實現凝聚物的自動收集。
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本實用新型涉及拋光機用廢水回收處理裝置，包括帶有進水口與出水口的廢水處理容器、帶有磁力的磁力輥以及多個濾網，所述磁力輥設置在廢水處理容器上并與廢水處理容器轉動連接，所述出水口處設有濾網安裝板，所述濾網安裝板設有空腔以及與出水口對應的通孔，所述通孔與空腔連通，所述空腔兩端設有開口，所述濾網設置在空腔內，本實用新型結構簡單合理，操作方便，能有效去除廢水中的雜質，回收廢水中的金屬粉末，提高了廢水的回收利用效率，節能環保。
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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及高濃度硫酸銨廢水濃縮冷凍結晶裝置，解決了現有技術中目前采用的方法實際使用中能耗都很高，雖然機械壓縮式蒸發濃縮系統已有了較大的改善，但仍給企業廢水處理造成了很大的支出負擔，并且設備在高溫下運行，而硫酸銨在高溫下具有較強的腐蝕性，對系統的維護和保養也有較高的要求的問題。高濃度硫酸銨廢水濃縮冷凍結晶裝置，包括原料罐、蒸餾水預熱器、蒸汽預熱器、蒸餾水罐、降膜換熱器、降膜分離器、壓縮機、循環水預冷器、冷凍母液預冷器。本發明能耗低、設備投資小，降膜換熱器效率高，蒸發濃縮階段只濃縮不結晶，減少物料堵管風險，操作簡單，低溫蒸發，便于選材，節能降耗。
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本實用新型公開了生物柴油廢水處理設備，處理設備的廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；處理后廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上；壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環泵進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環泵的出口連通的管路上；解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環泵的入口連通的管路上；吸附柱內填充DXDA-1000型大孔樹脂。本實用新型形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環，結構簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
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本實用新型公開了種能回收氨基塑料廢水的甲醛吸收塔，其筒體內部從下自上依次設置有用于收集甲醛溶液的收集段、用于通入低濃度甲醛氣體的進口段和吸收段，所述吸收段上方還設有用于凈化氨基塑料廢水的凈化段，并在該凈化段下部連接噴頭。本實用新型能循環回收利用氨基塑料廢水中的甲醛，從而降低氨基塑料廢水的排放以及減小噴淋水的使用量，進而減小對環境的污染。
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本發明公開了一種環氧廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟一：將環氧廢水引入芬頓池，投入硫酸亞鐵飽和溶液，硫酸亞鐵與環氧廢水中的雙氧水進行芬頓反應；步驟二：加入石灰，調節池內廢水的PH值在8-9；步驟三：加入絮凝劑，沉淀；步驟四：沉淀后的上層清液直接進入生化系統進行處理；下層的沉淀，通過板框壓濾機進行壓濾，濾液進入生化系統處理。由于環氧廢水的雙氧水含量在1.5-2%之間，通過往廢水中投入硫酸亞鐵，使其發生芬頓反應，即可去除大量的COD，而本工藝由于不用進行蒸發，不需要蒸汽，并且電機也比蒸發工藝用的少，省去蒸發使用的強制循環泵（電機需要75KW），同時降低的冷卻循環水的負荷，大大減低了廢水處理的成本。
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本實用新型公開了一種氨基模塑料生產用高效廢水回收設備，包括底座和過濾箱，所述底座的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的表面固定連接有攪拌葉，所述過濾箱的頂部固定安裝有吸污泵，所述吸污泵的輸入端固定連接有第一管道，所述第一管道的一側固定連接有篩網，所述吸污泵的輸出端固定連接有第二管道，所述第二管道的底部固定連接有吸附箱。本實用新型通過電機、轉桿、攪拌葉、吸污泵、第一管道、第二管道、活性炭吸附塊和HEPA過濾網的設置，解決了現有的廢水回收設備不具備多重過濾的功能，導致廢水中殘留較多的雜質，無法進行循環使用的問題。
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本發明屬于油墨廢水處理技術領域，具體的說是一種油墨廢水處理系統，包括廢水處理池，廢水處理池中自左向右依次設有檢測腔、除渣池與沉淀池，廢水處理池的右側依次連通絮凝池、過濾池與生化處理池；檢測腔位于廢水處理池的左上端，檢測腔中設有PH計，檢測腔右側設有通道；除渣池底部設有出料口；檢測腔上方設有混料管道；除渣池左側內壁上端鉸接有一號導料板，一號導料板另一端通過轉軸與二號導料板左端鉸接；除渣池與沉淀池通過隔板分隔；二號導料板的右端與彈性過濾布左端連接，彈性過濾布的左端固定在沉淀池中設置的滑桿的滑塊上，滑桿前后對稱設有兩根，滑桿的下端設有移動塊，移動塊滑動安裝在沉淀池底部的滑道中。
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本發明涉及一種用于預處理亞麻脫膠廢水的復合顆粒的制備方法，屬于廢水處理技術領域。本發明以苯乙烯及肉桂醛作為基礎原料，首先將肉桂醛與乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯進行混合反應，形成光敏性基礎料，在將其與苯乙烯進行混合，通過引發劑、鏈轉移劑作用進行聚合反應，形成嵌段式光敏性復合聚合物，同時在制備過程中加入了助劑，助劑以氯化鐵、硝酸亞鐵及硝酸銪混合而成，通過在堿性作用可以形成鐵凝膠附著在聚合物內部，同時最后利用混合酶及輔助添加劑進行混合，利用低沸點溶劑進行造模，形成蜂窩狀膜結構，進而制備得到用于預處理亞麻脫膠廢水的復合顆粒，本發明解決了目前亞麻脫膠廢水效果差，易造成處理設備性能降低的問題。
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本發明公開了一種生物柴油廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一：對生物柴油廢水進行二效蒸發；蒸發后的廢水通過精餾塔回收輕組分；步驟二：向二效蒸發的母液中加入硫酸，調節液體pH值在5~6之間，加入母液重量50%的水，充分攪拌后靜置分層；上層的油層回收進入生物柴油車間回用；步驟三：下層的甘油水通過減壓蒸餾，去除大部分水分，然后通過活性炭吸附脫色，過濾后得到含量70%的粗甘油。采用了上述技術方案后，本發明具有積極的效果：通過本發明的方法可以得到含量70%的粗甘油，甘油回收率為90%，粗甘油可以外賣，相對降低了廢水處理的成本，還降低了生化系統的壓力。
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本發明涉及一種高含鹽有機廢水的處理方法，采用機械蒸汽再壓縮蒸發系統進行廢水處理，具有如下步驟：①廢水預熱；②一次蒸發；③一次汽液分離；④二次蒸發；⑤二次汽液分離；⑥強制循環蒸發；⑦出料；⑧二次蒸汽再壓縮；⑨循環蒸發。本發明采用MVR系統可以非常顯著的提高經濟效益，可幫助企業實現節能減排目標。
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本實用新型公開了一種能回收氨基塑料廢水熱能甲醇蒸發器，其筒體內部從下自上依次設置有蒸汽加熱段、廢水加熱段和氣液分離段，所述蒸汽加熱段內設有通蒸汽的加熱盤管，且還設有通空氣的進風管道；所述廢水加熱段為列管式換熱器，其對應筒壁上設有供廢水流通的進水口和出水口，該廢水的進水口還連接有離子交換器；蒸發器頂部的出口與氣液分離段連通，并在筒體側壁上設有加料口。本實用新型能循環利用氨基塑料廢水的熱能對甲醇加熱氣化，從而降低蒸氣使用量；同時由于利用離子交換器去除氨基塑料廢水中的鹽分雜質，從而延緩水垢的生長提高傳熱效果。
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本實用新型的一種廢水處理用凈化裝置，包括筒體，進水口排進廢水，筒體上端設置有第一過濾板，第一過濾板兩側的固定架和固定座對第一過濾板進行固定，第一過濾板下方設置有第二過濾板，第二過濾板兩側的卡板和卡座對第二過濾板進行固定，第一過濾板和第二過濾板對廢水進行過濾，第二過濾板下方設置有隔板，所述空腔內設置有電機，所述電機上方設置有傳動軸，所述傳動軸穿過第一孔伸到隔板上方，傳動軸兩側設置有多個攪拌桿，傳動軸一側上方設置有第一控制閥，傳動軸另一側下方設置有第二控制閥，第一控制閥排進消毒劑，電機帶動攪拌桿對廢水進行攪拌，可以通過第二控制閥對過濾后的廢水進行排出。
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本實用新型的一種高含鹽氨基酸廢水的綜合回收處理裝置，其特征是：包括用于氨基酸與無機鹽分離的納濾分離系統和用于無機鹽蒸發結晶的機械蒸汽再壓縮蒸發系統，所述的納濾分離系統的濃相出口連通氨基酸提取裝置，所述的納濾分離系統的淡相無機鹽廢水出口連通機械蒸汽再壓縮蒸發系統的進口，所述的機械蒸汽再壓縮蒸發系統的過飽和溶液出口設有固液分離裝置，所述的固液分離裝置的液體出口連通納濾分離系統的進口，固液分離裝置的固體出口連通鹽分收集裝置。本實用新型的高含鹽氨基酸廢水的綜合回收處理裝置運用納濾膜將氨基酸與無機鹽分離，然后分別進行回收處理，解決了含有機廢水的處理難題，操作方便，處理成本低，較少投資實現較大產出。
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本發明提供一種鋼材酸洗廢水資源化處理系統，包括依次經管道串聯的初濾器、超濾器、前段反滲透設備和后段反滲透設備，所述初濾器的進水口連通有廢水收集管道，所述前段反滲透設備的凈水出水口連通至后段反滲透設備的進水口，且前段反滲透設備和后段反滲透設備的濃水出水口均連通至酸水回用管道。利用本發明處理系統進行廢水資源化處理，采用多層過濾和反滲透處理，使所述酸洗廢水被處理成可以被再次應用的中水和酸水，從而實現資源化、無害化的處理目的，同時，本發明的處理方法簡單易控、處理成本低且成效顯著。
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本實用新型涉及一種二鹽基亞磷酸鉛廢水回收裝置，包括過濾筒、進水管、出水管、過渡管、回收管及壓縮空氣管，所述過濾筒底端設置有排渣口，所述進水管與過濾筒底部連通，所述出水管與過濾筒頂部連通，出水管的出水端與過渡管連通，所述回收管的進水端與過渡管連通，所述壓縮空氣管一端與過濾筒上端連通，另一端與過渡管連通。該二鹽基亞磷酸鉛廢水回收裝置能夠將二鹽基亞磷酸鉛生產過程中的廢水回收，并且循環利用，提高了資源利用率，降低了生產成本，且該回收裝置結構簡單、操作方便，不易堵塞，不會影響正常生產。
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本發明公開了一種能回收氨基塑料廢水的甲醛生產工藝及其設備，它利用氨基塑料廢水的熱量加熱甲醇使其氣化，同時吸收塔中的噴淋水混入氨基塑料廢水并經過凈化處理后吸收反應產物形成甲醛溶液。本發明的甲醛生產工藝可以降低水蒸氣的消耗量，節約了能源和成本，同時減少氨基塑料廢水以及甲醛生產的尾氣排放，從而降低對環境的污染。
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本實用新型涉及廢水污泥清除機構技術領域，具體為一種厭氧反應器用內部廢水污泥清除機構，包括外殼和三相反應器，所述外殼的內側設置有三相反應器，所述外殼兩側的內部設置有刮除機構，所述刮除機構包括調節腔、螺桿、螺套、刮板、滑塊、第一滑桿、滑槽、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、連接桿、腔室和轉動把手，所述外殼左側的內部開設有調節腔，且調節腔的內部通過軸承活動連接有螺桿，所述螺桿頂端的外側套設有螺套，且螺套右側固定連接在刮板的左側，所述刮板的右側固定連接有滑塊。本實用新型解決了現有的厭氧反應器大都沒有對內部的廢水和污泥的清除機構的問題和現有的厭氧反應器大都沒有對內部的廢水和污泥的排除的機構的問題。
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本實用新型公開了一種用于廢水中污泥的處理設備，屬于污泥處理技術領域，包括污泥罐，所述污泥罐的底部通過出泥管與一級壓濾裝置連接，所述一級壓濾裝置的出口端與二級壓濾裝置連接，所述二級壓濾裝置底部的一側設有三級壓濾裝置，所述污泥罐的內部通過抽水管與抽水泵a連通，所述抽水泵a的下方設有污水池；利用一級壓濾裝置、二級壓濾裝置和三級壓濾裝置對污泥進行多級壓濾作業，可充分的將污泥中的廢水去除，且多級壓濾后的廢水可分別進入一級水池、二級水池和三級水池中，實現對不同壓濾過程中廢水的分開處理，本裝置具備壓濾效果好、廢水處理質量高以及安全可靠等優點，可裝配于各種工廠的污水處理設備中。
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本發明涉及一種處理設備，尤其涉及一種廢水漂浮油收集處理設備。本發明的技術問題：提供一種能夠自動處理廢水中漂浮的油，使用方便的廢水漂浮油收集處理設備。本發明的技術實施方案是：一種廢水漂浮油收集處理設備，包括有支撐座、控制箱、第一導套、第一導桿、齒條、第一電機、齒輪等；水泥層頂部開有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于第一通孔左側，水泥層頂部固接有支撐座，支撐座右側固接有控制箱。本發明通過控制模塊能夠控制第三電磁閥打開，使分解劑排入水泥層內，分解劑可對廢水中漂浮的油進行分解處理，將廢水中的油分解成小油珠，從而能夠自動處理廢水中漂浮的油，使用方便。
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本實用新型公開了一種能回收氨基塑料廢水熱能的甲醇蒸發器，其筒體內部從下自上依次設置有蒸汽加熱段、廢水加熱段和氣液分離段，所述蒸汽加熱段內設有通蒸汽的加熱盤管，且還設有通空氣的進風管道；所述廢水加熱段為列管式換熱器，其筒壁上設有供廢水流通的進水口和出水口；蒸發器頂部的出口與氣液分離段連通，并在筒體側壁上設有加料口。本實用新型能循環利用氨基塑料廢水的熱能對甲醇加熱氣化，從而降低蒸氣使用量。
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本發明提供了一種利用纖維素醚類生產排放廢水制備混凝土外加劑的方法,先將高分子物質生產排放的廢水預處理;再按照質量百分比將廢水預處理物,磺化劑,有機溶劑和水投入到反應釜中;升溫至45～50℃,保溫1～2小時,滴加綜合劑,滴加時間為2～4小時,升溫至100～105℃,保溫1～2小時出料得成品。本發明利用纖維素醚類物質生產排放的廢水回收制備混凝土外加劑,將廢水處理和廢水中的有利資源應用有效的結合,成本低,工藝簡單,技術先進,且制得混凝土外加劑減水率高,對水泥的分散性好,生產過程無“三廢”,經濟效益高等優點。
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本申請實施例提供一種含氟廢水的除氟方法，涉及廢水處理技術領域。含氟廢水的除氟方法包括以下步驟：將含氟廢水的pH值調至3以下，加入石灰，直至原水pH值變為7.5?9，先加入氯化鈣，再加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，以進行一級物化沉淀處理，得到一級出水；往一級出水中先加入氯化鈣，再加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，以進行二級物化沉淀處理，得到二級出水；將二級出水與細菌污泥進行生化處理，得到生化出水；往生化出水中先加入氯化鈣，再加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，以進行三級物化沉淀處理，得到三級出水。含氟廢水的除氟方法能夠保證出水達到排放標準，尤其是氟離子低于外排標準。
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本實用新型公開了一種紡織印染廢水高效處理裝置，包括底座，所述底座上壁面安裝有第一過濾結構、攪拌結構以及第二過濾結構本實用新型涉及廢水處理技術領域，本裝置結構合理，成本低，使用方便，通過第一過濾結構將廢水中的殘渣以及固化廢料清除掉，通過攪拌結構可以使得處理液與廢水進行充分接觸反應，反應后通過水泵將廢水抽入至過濾箱內，通過廢水向下流的重力使其通過吸附網進行過濾，有效的解決了傳統的廢水處理裝置大多結構簡單，或為加藥處理裝置或為微生物處理裝置，并且一般處理裝置的處理時間較長，工作效率低，成本也較高的問題。
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本申請公開了阿維巴坦制藥用廢水處理設備，涉及廢水處理技術領域，改善廢水處理箱對廢水沉淀箱內的廢水進行抽取時，易抽取到廢水沉淀底部雜質的問題，包括廢水沉淀箱和設置在廢水沉淀箱一側的安裝底座，所述安裝底座的頂部設置有廢水處理箱，所述廢水沉淀箱的頂部固定安裝有水泵，所述水泵的出水端固定安裝有連接管，所述連接管遠離水泵的一端貫穿至廢水處理箱的內部，所述水泵底部貫穿廢水沉淀箱的進水端固定安裝有彈性波紋軟管。本申請在使用過程中，浮塊可始終浮于廢水沉淀箱內廢水的上方，浮塊可帶動彈性波紋軟管處于廢水沉淀箱內部廢水上方較為干凈的廢水處，從而方便水泵將廢水沉淀箱內較為干凈的廢水抽入到廢水處理箱的內部。
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本發明屬于廢水處理領域，具體涉及一種含揮發酚的廢水處理方法，包括如下：步驟1，將廢水通入低溫厭氧處理單元處理，處理溫度為30?40℃，溶解氧濃度低于0.1mg/L，pH為中性，污泥含量為30?50g/L；步驟2，將厭氧處理后的廢水通入水解單元處理，水解溫度為20?50℃，溶解氧濃度為0.1?0.4mg/L，pH為7.1?7.5，污泥含量為0.1?0.3mg/L；步驟3，將水解后的廢水通入好氧單元處理，溫度為20?30℃，溶解氧濃度不低于3mg/L，污泥含量為10?30mg/L；步驟4，將好氧處理后的廢水進行光解單元處理，溫度為50?70℃，紫外光照強度為0.3?0.8mw/cm2，步驟5，將光解處理后的廢水進行沉降處理，得到可排放廢水，處理溫度為20?25℃，吸附物采用疏水性活性炭。本發明通過多層梯度處理，能夠有效的解決了揮發酚的揮發與殘留問題，達到無水排放效果。
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一種含酚廢水萃取塔，包括塔體、再沸器和液相收集器；塔體自上而下分為含酚萃取劑層、混合層和廢水層；所述含酚萃取劑層上部對應的塔體上開有含酚廢水進口，含酚萃取劑層的頂部對應的塔體開有氣相出口；所述混合層對應的塔體上開有萃取劑進口；所述廢水層對應的塔體內設有再沸器；再沸器的頂部氣相出口連接在混合層下方；再沸器的底部液相出口連接液相收集器的液相進口，液相收集器的底部開有廢水液相出口；所述含酚萃取劑層和混合層對應的塔體內連接有塔盤，塔盤上連接有降流板；所述含酚萃取劑層和混合層對應的塔體內徑相同，設為d1；所述廢水層對應的塔體內徑設為d2；d2＞d1。本方案占地面積小，萃取徹底。
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