遼寧本溪有色金屬冶金技術理論與應用

大型冶金鑄造起重機起升極限防卷帶重坨限位系統 1020     

 0

本實用新型的一種大型冶金鑄造起重機起升極限防卷帶重坨限位系統，包括：起升限位開關、重砣、主繩、平衡繩、平衡繩固定件和牽引桿；重砣包括砣體和固定在砣體上的兩根平衡桿，砣體上設有中空內環；起升限位開關和平衡繩固定件安裝在起重機小車結構上，起升限位開關通過主繩與重砣的重心位置連接，兩根平衡桿的末端分別通過連接繩與平衡繩的一端相連接，平衡繩的另一端固定在平衡繩固定件上，起重機的鋼絲繩穿過砣體的中空內環；牽引桿的兩端分別與主繩和平衡繩相連接，以保證牽引桿以下的平衡繩與主繩相平行。該系統中重砣可保持靜止和穩定，在確保第二級起升限位可靠的同時，可杜絕重砣被卷帶損傷起升機構鋼絲繩的惡性事故發生。

用于綠色冶金實驗的剛玉襯管反應器 872     

 0

為了解決現在缺少專門、高效的鋼鐵工業廢渣、廢氣綜合處理的實驗設備本實用新型提供一種用于綠色冶金實驗的剛玉襯管反應器，專用于鋼鐵工業廢渣和廢氣的反應實驗。本裝置包括剛玉反應管、導熱硅膠脹管、金屬外管、進氣口端蓋、出氣口端蓋；所述的金屬外管上下管口處分別設置內臺階，內臺階內設置密封圈、金屬套管；裝配后，上下端蓋壓緊密封圈和金屬套管。系統反應器采用剛玉反應管，較傳統的石英反應管相比具有更好的剛度、耐磨性；剛玉反應管外設置導熱硅膠賬套，可消除剛玉管隨溫度變化產生的應力(剛玉和金屬外管的熱膨脹系數不同)，提高剛玉管的使用壽命。

綠色冶金資源綜合利用實驗及分析系統 780     

 0

為了解決現在缺少專門、高效的鋼鐵工業廢渣、廢氣綜合處理的實驗設備本實用新型公開了一種綠色冶金資源綜合利用實驗及分析系統。包括二氧化碳氣源、水蒸氣發生裝置、氣體混合器、管式反應器、壓力測量記錄裝置、尾氣收集裝置；所述的二氧化碳氣源和水蒸氣發生裝置連接到氣體混合器，氣體混合后通入一個或多個管式反應器；所述每個管式反應器下設置一個壓力測量記錄裝置，用于測量、記錄反應器的質量變化；所述的每個管式反應器后接一個尾氣收集裝置。系統設置多通道反應器，提高了實驗效率；每個反應器設置壓力測量記錄裝置，在實驗過程中記錄反應器質量隨時間的變化曲線，可表征反應隨時間的進行情況。

冶金用原料篩分設備 750     

 0

本實用新型公開了一種冶金用原料篩分設備，包括底座、箱體、篩網、機箱、電機、水箱、水泵和抽屜，所述底座頂端外壁表面固定連接支撐柱底端，所述支撐柱外壁表面一側固定連接軸承，所述軸承外壁表面中部固定連接第二轉軸一端，所述第二轉軸一端固定連接第二支撐架中部，所述第二支撐架外壁表面尾端固定連接固定架外側。通過在篩網頂端和箱體內壁頂端箱蓋下固定毛刷，便于清掃篩網網孔內部的石子和塵土，避免石子和塵土堵塞篩網的網孔，使得篩孔增大，進而導致篩選精度降低，通過將篩網設置為中間窄兩頭寬的形狀，避免上下落差較大，重力對篩網造成較大的沖擊，隨著篩分時間的增大，容易造成中間篩網向下凹陷變形，進而拉伸篩網變形。

礦石冶金用礦石粉碎收集裝置 885     

 0

本實用新型涉及礦石的破碎并收集技術領域，且公開了一種礦石冶金用礦石粉碎收集裝置，包括工作箱，所述工作箱的頂部固定安裝有入料口，所述機箱固定安裝在工作箱一側的外壁上，所述電機固定安裝在機箱的內部，所述電機的輸出端通過聯軸器與轉動桿固定連接，所述轉動桿貫穿機箱并延伸至機箱的外部，所述轉動桿遠離電機的一端與滾筒固定連接，所所述轉動桿遠離滾筒的一端通過軸承與工作箱的內壁轉動連接，當礦石從入料口落下后，由于體積過大，只能卡在滾筒與破碎袋的中間，而滾筒表面開設有母破碎齒，破碎袋上開設有子破碎齒，滾筒不斷的旋轉，使得兩個齒輪中間的礦石反復被消磨，直至磨成粉，進而從破碎袋下的通孔流走。

礦石冶金鼓后搖篩裝置 1109     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金鼓后搖篩裝置，包括第一主體，振動裝置，篩選裝置，所述第一主體的內部設置有振動裝置，所述振動裝置包括第一電機，主動正齒輪，從動正齒輪，第一傳動軸，轉動圓盤，撞擊塊，滑輪，第二主體，所述第一電機固定安裝在第一主體的內壁底部，所述主動正齒輪固定套接在第一電機的傳動軸的外壁，所述第一主體的內壁底部固定安裝有第一軸承，所述第一傳動軸的一端貫穿從動正齒輪插接在第一軸承的內壁與第一主體轉動連接，所述第二主體的內部設置有濾網，所述濾網的表面設置有錐形塊。本實用新型解決了替代人工手篩篩分，減輕操作人員勞動強度，提高效率的的問題。

冶金制氧廠用余熱回收裝置 920     

 0

本實用新型涉及余熱回收領域，具體的說是一種冶金制氧廠用余熱回收裝置，包括吸風機，所述吸風機的表面連通有過渡管，所述過渡管的內部固定連接有過濾網，所述過渡管的內部設置有刮掃部件，所述過渡管的表面設置有收集部件，所述過渡管的表面設置有驅動部件，所述刮掃部件包括刮板與連接桿；在需要進行余熱回收時，吸風機吸取冶金制氧中產生的廢熱氣輸送到過渡管內，熱氣在過渡管內飄送到過濾網內，過濾網對熱氣中的顆粒雜質進行過濾，便于過濾熱氣中的顆粒雜質，保證過渡管內的暢通，防止顆粒雜質堵塞過渡管內，提高過渡管內廢熱氣流通的工作效率，提高余熱回收裝置的工作效率，提高余熱回收裝置的實用性。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝 1285     

 0

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產效果更為顯著。

礦石冶金用粉碎機 1177     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構，所述移動機構上螺紋連接有升降機構，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內壁，所述齒輪一固定套設在粉碎輥的一側，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。

冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置 1139     

 0

本發明公開了一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，涉及煉鋼廢渣處理技術領域，解決了廢渣的體積較大，在運輸時運輸裝置空間利用率低，且廢渣容易進行晃動，容易掉落，造成人員傷亡的問題。一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，包括移動底座，所述移動底座的前端安裝有上料斜坡，所述上料斜坡的兩側均安裝有支撐立柱，兩個所述支撐立柱的中間安裝有支撐橫梁。本發明通過安裝有粉碎機構和除塵機構可以將大尺寸的廢渣進行粉碎作業，使得運輸時可以提高運輸工具的空間利用率，增加運輸的量，減少運輸次數，減少資源浪費，且可以清除廢渣的雜質，減少后續回收利用的工序，結構簡單、操作方便。

冶金爐料生產用對輥壓球機 1132     

 0

本實用新型公開了一種冶金爐料生產用對輥壓球機，包括工作臺，工作臺頂部的一側開設有通槽，工作臺頂部靠近通槽的兩側均固定設有連接座，兩個連接座的頂部均固定設有進料斗，且兩個連接座的頂部分別與進料斗底部的兩端固定連接，兩個連接座的一側均轉動設有壓球輥輪，且兩個連接座的一側分別與壓球輥輪表面的兩端轉動連接，工作臺頂部的另一側固定設有第一減速電機，第一減速電機的輸出端與壓球輥輪的一端固定連接，本實用新型通過設置篩網、第一彈簧、集料盒、卡槽、第二彈簧、卡塊和滑桿共同構成篩分收集機構，避免了零碎的冶金爐料混雜在球形物料內需要再次篩除的程序，簡單快捷。

大型冶金鑄造起重機吊鉤掛罐無線輔助確認方法及裝置 998     

 0

本發明提供一種大型冶金鑄造起重機吊鉤掛罐無線輔助確認方法及裝置，所述的方法包括如下步驟：1)在起重機的兩個吊鉤的板鉤處均安裝無線發射器及觸發器，在司機室安裝一套具有無線接收器的輔助確認警報裝置；2)當吊鉤吊掛鋼包時，通過罐體耳軸完全落入板鉤底部后，觸動觸發器，觸發器以開關信號的形式給無線發射器信號；3)無線發射器發射無線信號傳輸至司機室的無線接收器，經過輔助確認警報裝置的邏輯判斷，確認吊鉤是否掛牢，最后發出語音及聲光提示信號。避免冶金鑄造起重機吊掛鋼水包及鐵水罐時，出現吊掛不牢、脫鉤等現象的發生，杜絕重大安全事故的發生，提高大型冶金鑄造起重機運行的安全性。

用于冶金爐料生產過程中的除塵設備 950     

 0

本實用新型公開了一種用于冶金爐料生產過程中的除塵設備，包括冶金爐主體，冶金爐主體外壁的一側固定設有排塵管，排塵管的底端連通設有連接件，連接件頂端的兩側均穿插設有第一移動桿，兩個第一移動桿的頂端均固定設有按塊，本實用新型設有按塊、第一移動桿、第一彈簧、連接桿、第二移動桿、固定件、安裝環，向下按壓按塊，按塊向下移動帶動安裝環向一端移動，至第二滑塊向下滑至第二滑槽底端，通過這種方式將除塵袋內壁與連接件外壁貼合后，松開按塊，在第一彈簧的彈性形變下使安裝環內壁與除塵袋外壁接觸，這種方式方便安裝除塵袋，整個安裝過程省時省力，且安裝牢固，不會出現連接松動情況。

用于礦石冶金的原材料清洗裝置 1021     

 0

本實用新型公開了一種用于礦石冶金的原材料清洗裝置，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的一側外壁固定安裝有排水管、支撐板和進料管，排水管和進料管均與清洗箱的內部相通。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，通過電機、齒輪、轉動柱、攪拌葉以及清洗刷的配合使用，增大了清洗刷與礦石的接觸面積，使得礦石能被清理的更加徹底，同時，通過在第一轉動柱上開設出水口，使得礦石能一邊轉動，一邊沖刷，提高了清洗效率和清洗質量，通過液壓桿、進料管、滑槽、滑塊以及支撐柱的配合使用，加快了進料的效率，傾斜放置的進料管也減少了礦石進料時的沖擊力，有效保護了箱體和轉動柱等。

冶金煤氣作業安全技術仿真試驗臺 920     

 0

本實用新型一種冶金煤氣作業安全技術仿真試驗臺，主要由風機和輸入管道、中間管道、輸出管道、走臺和兩種支架組成。本實用新型的有益效果是：通過對冶金煤氣作業中各工作模塊的仿真操作、對現場工況中實際系統組件的有機重組使用和對部分參數的改進，將煤氣作業中的多種生產、巡查、檢修的單項操作項目和多種冶金煤氣管網生產運行項目、設備檢維修項目和事故處置作業項目進行有機的融合；操作者和工程技術人員通過利用本實用新型對于冶金行業煤氣管網從煤氣輸入到輸出的整個生產過程的仿真模擬操作訓練和考核，充分具備在實際現場中完成實際工作任務的能力之后再去現場實際操作，可大大避免了因為煤氣作業特有的危險性給現場的生產設備帶來危害。

冶金爐渣熔點檢測裝置 1086     

 0

本實用新型屬于冶金冶煉制備領域，尤其涉及一種冶金爐渣熔點檢測裝置，解決試樣在試驗爐中的各方向受熱并不均勻，造成實驗結果的波動與不準確的問題，包括：撐臂，為橫梁結構，端部設置支撐座，在所述支撐座上放置樣品；加熱爐，其開口對應所述支撐臂，將所述支撐臂的支撐座伸入其爐膛內；旋轉結構，包括設置在支撐座上的轉盤以及穿過所述支撐座的轉軸，轉盤上放置樣品。本實用新型通過設置的旋轉結構，可將樣品在加熱的過程中進行轉換從而使得加熱均勻。

對冶金塵泥分離和加工方法 1171     

 0

本發明涉及一種對冶金塵泥分離和加工方法,該方法首先通過重選工序,將塵泥分成底流和溢流兩部分,對底流部分所形成的較大顆粒經磁選后,分離出較純的鐵質顆粒;而對溢流部分的較小顆粒經強力磁選機分選出鐵的氧化物和以鈣和鎂氧化物為主的可作為煉鋼用的堿性雜質。本發明不僅徹底解決了該塵泥本身對環境造成的污染問題,而且還節約了大量的鐵資源,其工藝過程相當簡單,成本很低。

冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置 969     

 0

本發明公開了一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，涉及粉碎設備技術領域，解決了現有的冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置在使用過程中穩定性較低，同時該裝置在過濾篩選過程中精度較低，導致該裝置利用率不高，需要二次過濾，費時費力問題。一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，包括支撐桌板，所述支撐桌板的內側設置有方形槽，所述支撐桌板的下端面安裝有二次過濾機構，所述支撐桌板下端面的四個端角處均安裝有支撐腳，所述支撐桌板的上端面安裝有粉碎機機體，所述粉碎機機體的兩側均安裝有兩個位于支撐桌板上端面的限位機構。本發明使用簡單，操作方便，便于使用，穩定性較高，且效率高，利用率被提高。

礦石冶金用粉碎機 1177     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構，所述移動機構上螺紋連接有升降機構，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內壁，所述齒輪一固定套設在粉碎輥的一側，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用 904     

 0

本發明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。按重量百分比計，該鋁鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠和金屬鈣按照所述鋁鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內熔化制成鋁鈣合金液；澆注入連鑄機內并經冷卻成型制成所述鋁鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產物Al₂O₃全部或絕大部分轉化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質量。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用 957     

 0

本發明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。按重量百分比計，該鋁鎂鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠、金屬鎂和金屬鈣按照所述鋁鎂鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內熔化制成鋁鎂鈣合金液；澆注入連鑄機內并經冷卻成型制成所述鋁鎂鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產物Al₂O₃全部或絕大部分轉化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質量。

用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復合合金 815     

 0

本發明涉及冶金領域煉鋼用鐵合金,具體為一種用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復合合金,解決現有技術中存在的終脫氧效果不好的問題,作為煉鋼終脫氧劑,不需要對鋼再進行精煉,適用于冶煉要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的鋼種。按重量百分比計,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本發明采用工頻爐熔煉工藝生產。該種脫氧劑比重大,熔點低,不粉化,脫氧脫硫效果好,而且穩定元素合金收得率較高,脫氧過的鋼水流動性好,三率高,水口不結瘤,脫氧產物易上浮,夾雜物總量減少,鋼水純潔,鋼質好,并改變夾雜物形態,細化晶粒,機械性能好,使用壽命高,社會效益好。

含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應用 937     

 0

本發明公開了一種含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。該鋁鐵合金組成(wt.％)：Al 25～85％，Fe 13～73％，B≤0.01％，余量雜質。制備方法為：將各元素原料熔煉成鋁鐵合金液后；添加含B元素的精煉劑，每噸鋁鐵合金液中加入量為1?2kg，精煉后進行澆注，制成含B量低于0.01wt.％的鋁鐵合金成品。該含微量B元素的鋁鐵合金應用于制備低碳深沖鋼或汽車表面板鋼的鋁鐵合金脫氧劑，解決了低碳深沖鋼和汽車表面板鋼在生產過程中出現的硬脆、裂紋、皺折和水口結瘤難題，從而顯著提高了鋼材的質量。

銅鋼復合工件的制備方法 957     

 0

本發明涉及一種銅鋼復合工件的制備方法,該方法是用碳素鋼或合金鋼制成工件主體,并通過涂覆有過渡層的主體表面壓入銅合金粉末,然后將其送入粉末冶金燒結爐中進行焙燒,最后經切削加工制為成品。該工件能有效地利用銅合金材料,使其即具有銅合金的減摩性能,又具有合金鋼的剛性性能,此外,它還可節省多道工序,降低工件成本。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝 1171     

 0

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產效果更為顯著。