山東泰安有色金屬理論與應用

高硅高鋁含鐵料的燒結方法 1170     

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本申請提供了一種高硅高鋁含鐵料的燒結方法，控制含鐵料配料：各原料的配比為：15%～18%的印度粉、9%～12%的高硅巴粗、7%～10%的紐曼粉、18%～22%的超特粉、6%～9%的PB粉、余量的東平高硅鐵精粉，通過研究燒結原料高溫性能、優化燒結工藝參數控制、制定燒結礦成分控制標準，在最大量配用高硅高鋁的印度粉前提下，使燒結礦獲得良好的強度及冶金性能，本發明制定的配方，使燒結礦在原料結構優化的同時，燒結礦的質量可長期滿足高爐冶煉需求，鐵水生產成本降低了26元/t及以上，年化經濟效益達1.37億元，解決了高硅高鋁的印度粉在燒結生產中存在的使用弊端，且本申請具有操作簡單、安全性強、實用性強、適合推廣使用的特點。

平面循環步進式燒結機熱礦餅破碎冷卻工藝 732     

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本發明涉及一種平面循環步進式燒結機熱礦餅破碎冷卻工藝，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：在平面循環步進式燒結機的風箱臺面上設有機頭密封板、中間密封板和機尾密封板三道密封裝置，機頭密封板和中間密封板之間為燒結段，中間密封板和機尾密封板之間為冷卻段，燒結段和冷卻段呈同軸向水平串列布置，燒結段燒結的熱礦餅通過燒結礦餅破碎系統剪切破碎呈塊狀后送入冷卻段進行冷卻。本發明的有益效果是：降低了冷卻段抽風機的抽風負壓，從而減少冷卻段抽風機運行功率，冷卻過程的運行電耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。

大數據在煉鐵系統內應用的方法 993     

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本發明公開了一種大數據在煉鐵系統內應用的方法，步驟包括：建立煉鐵數據平臺，整合煉鐵系統數據；通過對整合燒結礦質量指標數據分析，得出燒結含鐵原料冶金性能對燒結礦質量影響；通過關聯“燒結?高爐”數據，發現燒結礦質量異常波動，及時傳遞異常信息，便高爐提前做出調整；通過關聯“焦炭?高爐”數據，形成焦炭指標評價體系。本發明從爐內操作、入爐原燃料質量等外圍條件入手，設計了煉鐵大數據應用系統，能夠精確診斷和高效操控高爐，及時發現問題，理性分析問題，直觀的展現高爐爐況與爐內操作，以及入爐原燃料質量等外圍支撐條件變化的對應關系及影響程度，更好的指導高爐實操和煉鐵生產。

管道內壁的熔覆方法 955     

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本發明公開了一種管道內壁的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工管道的內壁熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發明有效地提高管道內壁的耐腐蝕性和耐磨損性，延長管道的使用壽命，提高了對管道內壁進行激光熔覆的可操作性，合金粉末與管道內壁形成有效的冶金結合，促使熔覆層具有良好的抗氧化、抗沖擊和抗熱疲勞性能，適應企業高科技、自動化發展需要。

耐磨濕式磁選機滾筒 830     

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一種耐磨濕式磁選機滾筒,屬于冶金、采礦業、材料等行業用磁選機械技術領域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內設置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機滾筒具有使用壽命長,制作成本低的優點,其使用壽命是現有濕式磁選機滾筒的5-10倍,同時加工和制作方便。該濕式磁選機滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業的濕式磁選機。

黃精、百合清新茶 1155     

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本發明涉及一種可用于煤礦、冶金、礦山、水泥、化工等行業職業病防治、保健的、由純天然植物中草藥配制而成的黃精、百合清新茶。以補虛養陰,養生藥物為主,兼顧祛痰化瘀,標本兼顧,虛實同治。在保健養生、潤肺、止咳化痰藥物配方上,寒溫相佐。本發明的藥物組成,按其重量比為:黃精0.7～1.5G、百合0.7～1.5G、梔子0.5～0.7G、羅漢果0.5～0.8G、桔梗0.7～1G、沙參0.5～1G、枳殼0.5～1G、金銀花0.5～1G、菊花0.5～1G、甘草0.3～0.5G、紫蘇0.3～0.5G、普耳茶0.5～1G。經試用,具有能調節生理功能,止咳化痰、清熱解毒,清除體內骯臟毒素,寧心安神,養肝補腎潤肺,提高細胞活力,增強免疫功能,無毒副作用等特點。

摩根“8+4”高線軋機軋制圓鋼和帶肋鋼筋的二合一技術 1067     

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本發明涉及一種冶金行業中摩根“8+4”高線軋機軋制圓鋼和帶肋鋼筋的孔型系統二合一技術,是以金屬塑性變形理論為基礎,結合工藝實踐,通過合理分配延伸系數,適當放大圓鋼孔型系統的輥縫來軋制帶肋鋼筋,即用Φ5.5MM、Φ6.5MM、Φ8MM的圓鋼孔型系統來生產Φ6MM、Φ8MM、Φ10MM帶肋鋼筋。其方法為:1#～10#軋機的圓鋼孔型不變,11#～18#軋機的圓鋼孔型放大0～2.35±0.02MM,使各軋機軋制后達到規定的尺寸,19#～24#軋機的圓鋼孔型的輥縫放大0.25±0.02MM～0.35±0.02MM。具有節省大量的更換孔型系統時間,減少故障率,提高生產率和生產的穩定性,減少工藝件的儲備量,節約大量的資金等特點。

930MPa高強度精軋螺紋鋼及其制備工藝 1156     

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本發明冶金行業螺紋鋼筋生產技術領域，特別涉及一種930MPa高強度精軋螺紋鋼及其制備工藝。該930MPa高強度精軋螺紋鋼的組成為：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量為Fe，制備工藝采用“鋼坯冷裝入加熱爐加熱+全流程低溫控軋+多次間斷式控冷+夾送輥夾送尾鋼+倍尺飛剪分段+冷床冷卻+室內碼垛堆冷"的軋制生產工藝路線。該930MPa高強度精軋螺紋鋼生產成本低、質量穩定性高，該制備工藝流程短、精軋效果優異、軋后冷卻效果顯著且不損害或降低鋼筋品質、經濟效益和社會顯著。

礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法 983     

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本發明公開了一種礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法,屬于激光熔覆方法。為了解決礦用液壓支架立柱表面的耐磨性、防腐蝕性及使用壽命的問題,本發明采用以下方案:采用以下步驟:(1)將礦用液壓支架立柱進行除銹、整平、毛化處理;(2)裝入激光加工機床,在主軸C的旋轉運動及激光頭X線性軸的進給運動配合下,在一個工步中送粉與激光熔覆同步進行,采用多道搭接方式進行掃描熔覆;激光輸出功率6800-7000W,激光掃描線速度為720mm/min,激光束為15*2.5寬帶矩形光斑;選用的冶金粉末材料的重量百分比為:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本發明利用激光熔覆技術將耐磨性較好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂層,其基體表面硬度達到HV410,使用壽命是采用鍍鉻立柱的5-10倍。

自潤滑合金材料及其制備方法 850     

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本發明公開了一種自潤滑合金材料及其制備方法,采用本發明的化學成分和制備方法制得的自潤滑合金材料,主要是調整材料中硫的含量來提高產品的最佳潤滑效果,同時加入其他適量合金元素,強化鐵素體及提高材料的熱強性,組織致密性好,耐磨損能力強,從而使得其使用壽命大為延長,另外本發明可采用粉末冶金燒結的方法制備,工藝簡單,設備投資少。

減速箱孔修復方法 997     

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本發明公開了一種減速箱孔修復方法,屬于激光熔覆技術領域。本發明公開了一種減速箱孔修復方法,包括以下步驟:1)對整個減速箱箱體進行表面及內部裂紋探傷;2)利用鏜床將孔再進行加工,將孔徑擴大,露出新的金屬面;3)用多功能臥式卡盤把減速箱裝緊,孔朝上,在卡盤的旋轉運動及激光頭Z線性軸的進給運動配合下,在一個工步中送粉與激光熔覆同步進行,激光輸出功率為7kw,掃描速度為720mm/min,送粉率為18g/min,將金屬粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光強化層,激光束為圓形光斑;選用的金屬粉末材料的重量百分比為:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本發明在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋,且與基體呈冶金結合的高性能涂層,達到耐磨的目的。

金屬表面熔覆涂層特別是梯度涂層的方法 818     

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本發明涉及一種金屬表面熔覆涂層特別是梯度涂層的方法,該方法是用等離子體掃描金屬表面實現的,具體步驟為:(1)在金屬表面預涂Fe基或Co基或Ni基或根據要求配制的合金粉末與陶瓷粉末的混合粉末。(2)用非氧化性氣體在等離子矩中電離產生的等離子體在金屬表面掃描,產生冶金結合的熔覆層或梯度涂層。其積極效果是(1)預敷涂層經等離子束熔覆后,在金屬表面形成含有陶瓷顆粒的非平衡組織。(2)選擇合適的粉末種類和工藝參數,經等離子體加熱后自動生成陶瓷顆粒呈連續梯度分布的熔覆層。(3)與其它熔覆陶瓷工藝相比,本發明生產工藝簡單,設備成本低;與堆焊、噴焊、噴涂工藝相比,具有基體變形小、粉末利用率高等特點。

鏈輪的3D打印修復方法 1176     

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本發明公開了一種鏈輪的3D打印修復方法，包括以下步驟：(1)掃描：對鏈輪進行掃描，獲得鏈輪表面的空間坐標；(2)模型處理及代碼生成：將鏈輪表面的空間坐標與標準的鏈輪表面空間坐標進行比較，得到需要修補的三維模型，然后將所述三維模型分片生成數控代碼；(3)3D打?。捍蛴〕跏茧A段，激光器的功率設定在1200?1500W，打印0.5?1.5mm后，激光器的功率設定在600?800W；(4)后處理：對經過3D打印的鏈輪進行噴砂和打磨處理，本發明的修復方法能夠精確修復磨損部位，并且采用雙涂層的熔覆方法，保證熔覆層和基體完全為冶金結合，同時鏈輪修復處表面的硬度和耐磨性能夠優于新品。

管道內壁等離子原位反應復合處理工藝 796     

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一種管道內壁等離子原位反應復合處理工藝,主要特點在于:所述的工藝步驟如下:(一)制備熱反應粉末;(二)備好待處理的工件;(三)開啟工作臺,打開等離子設備的氣、冷卻水開關.打開電源并高頻起弧,調整等離子束的工藝參數范圍,調整工件的旋轉速度,調整等離子發生器的進給速度;(四)關閉等離子電源、氣瓶及送粉器的開關,關閉冷卻水開關;(五)將處理好的工件碼放整齊備用。本工藝所形成的涂層與工件的基體呈完全的冶金結合,可獲得結合強度高的梯度復合涂層,可以有效的控制涂層的厚度,減少細長管道的變形和提高工作效率。

Ni(Fe)-Al系金屬間化合物涂層制備方法 940     

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本發明公開了一種Ni(Fe)－Al系金屬間化合物 涂層制備方法，它采用熱噴涂加高溫冶金擴散法，就是基體金 屬材料經過表面凈化、噴砂處理，噴涂純鋁之后，利用水玻璃 和SiO2鈾料在鋁涂層表面封閉 一密封外殼，進一步的表面凈化處理，然后放入高溫電爐進行 高溫冶金擴散反應，停爐后材料隨爐冷卻至250～300℃，再出 爐空冷。通過調整工藝參數，獲得適用于各種高溫腐蝕性環境 和耐腐蝕要求的Ni(Fe)－Al系金屬間化合物涂層。該涂層制備 工藝簡單，成本較低，推廣應用前景廣闊。制備的材料高溫耐 腐蝕性及磨損性好，適用范圍廣。

粉末冶金用焦末回收裝置 1184     

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本實用新型提供一種粉末冶金用焦末回收裝置，屬于環保設備加工技術領域，其結構包括旋風除塵器和高壓脈沖除塵器，在旋風除塵器和高壓脈沖除塵器的下方設置有相對應的料倉，所述料倉被分隔為左右兩部分，其中一個部分上端與旋風除塵器相連通，另一部分上端與高壓脈沖除塵器相連通，料倉下料口設置有氣動插板閥；所述旋風除塵器的出風口通過風管進入與高壓脈沖除塵器相連通的料倉上部。本實用新型收集過濾效果好，安全性能高，且能將收集的物料粗細分級。

鋼鐵冶金用鑄件降溫冷卻機構 765     

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本實用新型屬于鑄件加工技術領域，尤其為一種鋼鐵冶金用鑄件降溫冷卻機構，包括降溫座以及設置在所述降溫座上表面的U型支撐架，還包括設置在所述U型支撐架表面的降溫組件，所述降溫組件包括電動液壓推桿、矩形框一、側面擋板、放置籠、連接板、限位塊、加熱板矩形框二和插桿，所述降溫座的上表面開設有降溫槽，且所述加熱板安裝在所述降溫槽的內部，所述電動液壓推桿安裝在所述U型支撐架的表面；有利于快速降低鑄件的溫度，有利于避免因為溫差過大而造成鑄件開裂或形變的現象發生，有利于保證該鑄件降溫冷卻機構使用過程中的便捷性，有利于進一步降低鑄件的溫度，提高該降溫冷卻裝置的使用效果。

冶金起重機加裝的電子秤 1047     

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本實用新型公開了一種冶金起重機加裝的電子秤，屬于起重機領域，包括起重小車，起重小車的表面對稱設有第一螺紋孔，起重小車的表面等距設有第一螺紋槽，起重小車的表面對稱滑動安裝有底座，底座的表面設有第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔之間螺紋安裝有緊固桿，它通過第一螺紋孔、第二螺紋孔的作用，對緊固桿進行固定安裝，在緊固帽的作用下，提高緊固桿的緊固效果，在第三螺紋孔、第一螺紋槽的作用下，對第一緊固栓進行固定，保證底座的安裝穩固，通過第四螺紋孔、第二螺紋槽的作用，對第二緊固栓進行固定，保證壓板的安裝緊固，使得卡塊對卡槽卡緊固定，保證連接塊帶動支撐軸處于穩定狀態，便于重力感應裝置的使用。

用于發動機粉末冶金軸承蓋成型模具 1103     

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本實用新型公開一種用于發動機粉末冶金軸承蓋成型模具，包括上沖、中模、下外沖、下內沖以及芯棒，所述下外沖和所述下內沖分別固定在活動板上，所述芯棒固定在所述中模的底板上，所述中模具有臺肩。所述上沖采用一體結構，兩側均勻布置有上芯棒孔，所述上芯棒孔與所述上沖側壁之間設有上排氣孔；所述下外沖兩側均勻布置縱向貫穿的下芯棒孔，所述下芯棒孔與所述下外沖側壁之間設有下排氣孔。本實用新型上沖采用一體結構，提高生產效率，節省材料；通過上下排氣孔排出型腔內的空氣，防止軸承蓋中出現氣孔，甚至造成缺粉，從而提高了軸承蓋的使用壽命；同時，克服了模具漏粉、斷裂等問題，從而提高了模具的工作效率和使用壽命。

帶有水冷裝置的粉末冶金發動機缸體 817     

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本實用新型公開了一種帶有水冷裝置的粉末冶金發動機缸體，包括缸體本體和外散熱管道；所述缸體本體內部設置有內散熱管道；所述缸體本體上下兩端均設置有通孔；所述通孔與內散熱管道相接處設置有凸塊；所述凸塊與缸體本體一體制成；所述通孔通過螺紋連接有螺栓；所述螺栓中貫穿設置有管道；所述管道一端一體制成有圓環片；所述管道另一端與外散熱管道相連；所述管道上設置有水泵；本本實用新型能夠有效降低發動機缸體的溫度，使其內部的熱量得到有效散發，從而保證了發動機的穩定運行，也避免了事故的發生。

冶金熔煉金屬絲擠軋裝置 1060     

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本實用新型公開了一種冶金熔煉金屬絲擠軋裝置，包括對正裝置、面板和擠軋裝置，所述對正裝置包括側導板、墊鐵和耳板，耳板與側導板之間通過螺栓連接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板與側導板之間設有墊鐵；所述面板上纏繞有鋼絲繩，纏繞鋼絲繩的面板緊貼設置于U型槽板上，所述U型槽板底部兩端延伸有兩個L形連接板；所述對正裝置后側設有擠軋裝置，擠軋裝置包括支持圓輥、一次擠軋圓輥和二次擠軋圓輥；本實用新型降低鋼材或鋼坯的撞擊噪音，使鋼材或鋼坯撞擊擋板的噪音最大程度得到降低，能夠使壓延后的金屬片厚度大小一致，且經過兩次壓延能夠有效的提高金屬片兩側邊緣的完整性。

同步送粉表面冶金等離子炬 767     

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本申請公開了一種同步送粉表面冶金等離子炬,它包括陽極座、陰極座和陰極桿,在陽極座和陰極座上有冷卻水道,陽極座上有噴嘴和等離子氣孔,其特征是陽極座和陰極座中間用絕緣座膠合在一起,在陽極座斷面固定有噴嘴,噴嘴兩側有出粉孔,出粉孔與陽極座側面的送粉孔和送氣孔相通,送粉孔和送氣孔上插上送粉管和送氣管,兩關捆在一起能同時在孔中移動。采用這種結構的等離子炬,將送粉裝置和等離子炬合并在一起,簡化了設計,大大提高了粉末即送即停的同步性,同時將鎢陰極尖部伸出噴嘴,使等離子炬內部的熱負荷減至最低,提高了輸出熱效率。

適用于VVT發動機皮帶輪的粉末冶金加工工藝 1111     

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本發明提供了一種適用于VVT發動機皮帶輪的粉末冶金加工工藝，所述工藝為將皮帶輪原料按照配方配比置于混料機內進行混粉處理；壓機升溫至40℃以上，將混粉后的原料置于壓機中，以1650?1800KN的壓力壓制；將壓制后的坯件置于燒結爐網帶上進行燒結，燒結溫度為1120℃；將燒結完的坯件凹槽面向下置于壓力機中整形，整形壓力為80?170T；將整形完成的半成品皮帶輪置于工裝上，用毛刷刷毛刺；對去毛刺后的半成品車內孔以及使用攻絲機攻絲；將機加工后的皮帶輪黑化；檢測皮帶輪；油溫升至100?120℃，保持30min，后降至95℃開始放入皮帶輪浸油；對成品皮帶輪進行包裝。制造工序簡單，制造過程環保，降低勞動強度，節約成本。

冶金用的原料粉碎裝置 982     

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本實用新型公開了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括固定塊、殼體、粉碎輪和出料口，所述殼體底端的兩側均固定連接有固定塊，所述殼體頂端的中間位置處于固定連接有勻料機構，所述殼體內部的頂端設置有粉碎輪。本實用新型通過在推拉結構的內部設置有集料箱、滑塊、滾輪、固定座和限位塊，集料箱設置在殼體內部的底端，集料箱的兩側設置有固定座，固定座的內部設置有限位塊，固定座和限位塊之間連接有滑塊，集料箱的底端連接有滾輪，使用時，殼體內部的底端設置有集料箱方便對物料進行收集，在物料收集完成后，在固定座和限位塊之間設置的滑塊相互配合拉住集料箱，集料箱底端設置的滾輪便于拉出，方便對物料進行使用。

冶金渣盆無模型鑄造方法 903     

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本發明提供了一種冶金渣盆無模型鑄造方法，它包括以下步驟：采用角芯盒制作渣盆四個角端砂芯，獲得鑄件渣盆四個角端的外部輪廓，通過刮板造型方式，形成渣盆鑄件外輪廓砂型；補皮：采用多層板或型砂對鑄型空腔部份進行填充組裝，形成渣盆砂型輪廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通過制造模具進行鑄造的方法，該方法中，渣盆長寬尺寸以及壁厚尺寸可以任意調整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多組模具，可重復利用，極大降低了模具費用，同時，避免了鑄件壁厚不均的問題，提高了渣盆鑄件的壁厚精度。

冶金廠房用吊鉤安全裝置 860     

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本實用新型公開了一種冶金廠房用吊鉤安全裝置，包括承重桿、掛鉤和防脫機構，所述承重桿的底部設有掛鉤，所述掛鉤內側靠近承重桿的一端焊接有第一固定環，其掛鉤的外側還分別焊接有第二固定環和第三固定環，所述第三固定環的內腔通過固定軸活動安裝有防脫機構，所述承重桿的外壁安裝有預警器，所述預警器的正面分別安裝有警示燈和揚聲器。本實用新型通過在防脫機構中設置限位塊一、限位塊二、穿孔和限位插銷，使得該吊鉤安全裝置的防脫機構能夠具有良好的抗壓和抗變形的能力，同時，設置的預警器、警示燈和揚聲器，通過配合在凸塊內設置的壓力檢測探頭，使得該吊鉤安全裝置達到了抗變形能力強、使用壽命長和具有安全預警的效果。

粉末冶金輔助裝模裝置 1072     

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本實用新型提供一種粉末冶金輔助裝模裝置，包括支撐架、驅動電機、主驅動輪、從驅動輪、驅動鏈條、升降架、操作臺、底部滾輪裝置、手輪等，驅動電機通過驅動鏈條及升降架上的齒條箱、滑板等驅動升降架上下移動。根據模具大小不同，操作臺也可以調整大小，同時調整底部滾輪裝置上底部滾輪的相對位置，以調整裝模裝置重心，適應不同規格模具的裝卸。底部滾輪裝置上還設有剎車裝置固定底部滾輪，防止操作過程中裝置移動帶來的不便和危險。本實用新型可通過升降架調整模具高度并固定，通過調整操作臺大小適應不同大小的模具，通過改變底部滾輪裝置相對位置調整重心，啟動剎車裝置固定裝置，方便操作、節約成本、且更加安全。

大噸位冶金起重機防撞結構 937     

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本實用新型公開了一種大噸位冶金起重機防撞結構，包括板鉤，所述板鉤的左側頂端設置有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的右側個月定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的右端固定連接有限位塊，所述螺紋柱的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋柱的外部設置有橡膠皮帶，所述橡膠皮帶的右側固定連接有緩沖墊，所述橡膠皮帶的左側至上而下固定連接有若干個第一連接塊，若干個所述第一連接塊的左側端均固定連接有彈簧，若干個所述彈簧的左側端均固定連接有第二連接塊。本實用新型中，通過緩沖墊和橡膠皮帶可以有效的避免板鉤直接受到沖力機而損壞，既可延長板鉤的使用壽命，降低設備維修成本，又可保證安全生產，值得大力推廣。

化工、冶金冷卻熱能回收系統 736     

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本發明公開了一種化工、冶金冷卻熱能回收系統，包括一級換能裝置、二級換能裝置和溫度提升裝置，一級換能裝置和二級換能裝置閉路循環連接，溫度提升裝置與二級換能裝置連通用于蒸汽溫度的提升。本發明將通過換熱設備后的高溫介質，進入余熱設備，以回收共攜帶的低品位熱能，換熱后的低溫冷卻介質進入下一步循環中，回收的低品位熱能，通過熱能轉化提升裝置，轉化為高品位熱源，供生產用。

新型冶金鑄造吊的自動加油裝置 1100     

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本實用新型的名稱為一種新型冶金鑄造吊的自動加油裝置，包括安裝在吊車上的油箱、安裝在鋼絲繩罩體上的油泵，所述油箱和油泵之間通過油管連通，鋼絲繩罩體上安裝有若干用于噴灑油液的噴頭和用于流下油液的連接頭，所述油泵上還設置有若干軟管，所述軟管遠離所述油泵的一端連接所述噴頭和連接頭，所述連接頭的出口設置有具有彈力的、用于滲油的油布。本實用新型中，涂油操作更加安全，噴頭將油均有噴涂在鋼絲繩表面，長條布嵌入到鋼絲繩捆內，可為鋼絲繩捆內部的每一處鋼絲繩均勻涂油，噴頭和長條布協作可將鋼絲繩捆內外均勻涂油，長條布的使用成本很低，在鋼鐵廠的鋼絲繩日常維護方面，能夠廣泛的運用。