北京有色金屬冶金技術理論與應用

加料裝置 980     

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本發明屬于冶金機械領域，具體涉及一種加料裝置，所述加料裝置包括加料管、第一密封件、第二密封件、升降組件和移動組件，加料管的一端適于伸入爐窯內，第一密封件一端與加料管相連，第二密封件與爐窯的外壁面相連，第一密封件和第二密封件交錯布置，升降組件與加料管相連，升降組件用于調節加料管的高度，移動組件與升降組件相連以帶動升降組件移動。本發明的加料裝置，便于對加料裝置進行清理或更換，提高加料裝置的安全性。

使用V元素增強Ni基耐磨激光熔覆涂層及其制備方法 1045     

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使用V元素增強Ni基耐磨激光熔覆涂層及其制備方法，屬于激光涂層技術領域。向鎳基自熔性合金粉末中加入一定比例的釩鐵粉、B4C粉和Y2O3粉，在高能激光束的照射下，使復合粉末與基材表面快速熔化，在熔池中原位生成VC陶瓷硬質相，并快速凝固形成熔覆層。本發明原位反應生成的VC陶瓷硬質相與基體呈良好的冶金結合，熔覆層組織致密、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。熔覆層的硬度達到了1000HV以上，耐磨性比鎳基自熔性合金熔覆層提高4倍以上，用于修復軋輥可大大延長軋輥的使用壽命。

便攜式工業智能與預測性維護裝置及操作方法 754     

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本發明公開了一種便攜式工業智能與預測性維護裝置及其操作方法,本裝置包括相互配合的硬件裝置和軟件系統；所述硬件裝置能實現數據采集和數據傳輸，軟件系統能實現信號處理；本操作方法包括硬件準備、連接PC、功能執行和完成關閉的基本流程。本發明設計了一種便攜式工業智能與預測性維護裝置，基于此裝置可實現邊緣端傳感器部署、多源數據采集、特征信號分析處理、診斷和預測分析等功能，進而可實現預測性維護方案的驗證；本發明裝置攜帶輕便、部署簡單、操作簡潔、分析快捷，可以應用于機械制造、石油石化、鋼鐵、冶金、風電、水務等多個行業領域。

利用刻蝕廢渣生產煉鋼化渣精煉劑的方法 1128     

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本發明公開了一種利用刻蝕廢渣生產煉鋼化渣精煉劑的方法，涉及半導體行業含氟廢物、電解鋁工業產生的二次鋁灰兩種廢棄物的資源化利用和鋼鐵冶煉三個行業的技術。通過冶金物理化學原理，結合半導體行業刻蝕廢渣和電解鋁工業二次鋁灰的特點，將刻蝕廢渣和電解鋁工業產生的鋁灰，按照一定的比例添加還原劑和碳酸鹽，生產成為鋼水精煉過程中的化渣脫氧材料，在CAS、LF和RH等精煉工藝過程中做為化渣脫氧材料使用，既能夠替代鋼水精煉過程中使用的化渣劑螢石和氧化鋁質造渣劑，又能夠實現半導體產業產生的含氟刻蝕渣與電解鋁工業產生的危險廢棄物二次鋁灰的資源化利用，彰顯技術創新的力量。

熱處理產線集控方法 931     

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本發明提供一種熱處理產線集控方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法在生產線的各個上料處增加物料號碼識別裝置，識別出物料號碼發送給過程自動化服務器；過程自動化服務器將接收到的物料號碼在物料生產計劃數據庫中檢索，將檢索結果提取并對物料進行實時跟蹤，在各預定位置下發工藝數據；基礎自動化控制器接收過程自動化服務器下發的物料詳細信息并在特定位置執行工藝設定；單體設備基礎自動化控制器之間建立通訊連接實現單體設備之間的信息傳輸進而實現物料在區域之間自動傳輸。該方法能夠有效解決信息孤島、重復性操作、多區域操作、高能耗、數據統計繁瑣問題?？梢允宫F場生產由手動操作向智能化制造邁進。

冶煉稀土鋼過程中提高稀土收得率的方法 1161     

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本發明公開了一種冶煉稀土鋼過程中提高稀土收得率的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有稀土鋼冶煉過程中稀土元素收得率低的問題。一種冶煉稀土鋼過程中提高稀土收得率的方法，包括：步驟1、轉爐或電爐冶煉；步驟2、LF爐或LF爐→RH爐精煉；步驟3、精煉后連鑄；稀土為Ce和/或La；步驟2中，LF爐精煉鋼包頂渣成分以質量百分數計為CaO：58?65，SiO2：5?8，MgO：11?15，Al2O3：15?24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1?2.9，CaO/SiO2：8.0?11；步驟3中，中間包覆蓋劑成分同精煉渣成分；所用鋼包包襯、中間包、塞棒、長水口、浸入水口和上水口均采用鎂質耐材。本發明的控制方法，使得從精煉到連鑄過程中收得率在50％左右，較現有的稀土收得率提高17％。

鈉鹽在通過腐植酸粘結劑制備鐵礦球團的方法中作為分散劑的應用 832     

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本發明屬于冶金工程材料技術領域，具體涉及鈉鹽在通過腐植酸粘結劑制備鐵礦球團的方法中作為分散劑的應用。本發明發現，球團的腐植酸粘結劑?水?鐵精礦顆粒體系中，通過配加鈉鹽作為分散劑，可以明顯減少腐植酸基生球水分，降低球團孔隙率，從而大幅提高球團強度和降低AC轉鼓指數，拓寬腐植酸粘結劑對不同鐵精礦的適應范圍。同時，用作分散劑的鈉鹽可以為有機鈉鹽和/或無機鈉鹽，具有用量少、來源廣泛、適應各類鐵精礦的特點。

硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法 1173     

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本申請提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，涉及冶金領域。硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，包括：將硫化鎳精礦進行磨礦處理得到礦漿，然后與分散劑、硫酸混合得到混合料，然后進行氧壓浸出，再固液分離得到浸出液和浸出渣；所述氧壓浸出的溫度為120℃?150℃，氧分壓為0.1MPa?0.8MPa。本申請提供的硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，通過較低的溫度和氧分壓實現在溫和條件下對硫化鎳精礦進行浸出，鎳鈷浸出率大于95%，鐵浸出率小于15%，銅浸出率小于40%；能控制黃鐵礦和黃銅礦少氧化；設備要求低、安全性高、成本低。

基于鐵水分級制度的多模式冶煉方法 886     

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本發明提供了一種基于鐵水分級制度的轉爐多模式冶煉方法，首先選取鐵水的分級指標，制定鐵水分級制度，針對不同級別的鐵水，設計與之匹配吹煉模式，在裝料前首先獲取鐵水成分和溫度，并選擇與之對應的吹煉模式，協助完成冶煉。本發明是基于數學中的“微分”思想，將成分波動較大的鐵水進行分類，落在同一類別的鐵水可看作是穩定的，并采用同一吹煉模式，可實現轉爐的平穩吹煉，避免了鐵水波動大導致的吹煉事故，不僅能在一定程度上提升脫磷效果，還可以減少物料消耗，降低產渣量，縮短冶煉周期，具備良好的冶金效果。

不銹鋼/碳鋼復合材料的高效成形方法 789     

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本發明公開一種不銹鋼/碳鋼復合材料的高效成形方法，屬于不銹鋼/碳鋼復合材料成形技術領域。該方法通過對待復合碳鋼基材進行冷卻，協同控制連鑄復合前不銹鋼液與碳鋼板待復合表面溫度，結合復合后的控溫冷卻，基于液?固復合連鑄原理連鑄制備界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合鑄坯，于1000～1200℃加熱30～120分鐘后，進行總變形量為30％～50％、軋制道次為2～5次的熱軋，或將熱軋后的不銹鋼/碳鋼復合材料進行道次變形量為10％～20％、變形道次為2～6道次的冷軋或冷拉等塑性變形，或進行后續矯直、熱處理。與傳統不銹鋼/碳鋼復合材料制備方法相比，本發明工藝流程短、效率高、成本低，制備的不銹鋼/碳鋼復合材料界面結合強度高。

煤粉定量給料系統 1076     

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本發明提供了一種煤粉定量給料系統，涉及有色冶金技術領域，本發明提供的煤粉定量給料系統包括儲料罐、噴吹罐、流化氣路和加壓氣路；噴吹罐與儲料罐連接，噴吹罐用于接收或拒絕接收儲料罐內的物料；儲料罐和噴吹罐均與流化氣路連接，流化氣路用于流化儲料罐和噴吹罐內的物料；儲料罐和噴吹罐均與加壓氣路連接，加壓氣路用于增加儲料罐和噴吹罐內的氣壓。本發明提供的煤粉定量給料系統中儲料罐、噴吹罐、流化氣路和加壓氣路配合使用，通過氣力將儲料罐內的煤粉流化、噴吹至側吹爐、底吹爐、煙化爐等爐體，使得煤粉在進入爐體前充分的流化，均勻的為各個爐體供煤。

電解鎢酸銨溶液制備超細鎢粉的方法 1000     

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本發明屬于電化學冶金技術領域，提供了一種電解鎢酸銨溶液制備超細鎢粉的方法。該方法包括以下步驟，①將固體氧化鎢溶解于氨水中得到鎢酸銨溶液；②以鉑電極為陽極、石墨電極為陰極，通過加熱并電解鎢酸銨溶液得到超細鎢粉；③使鎢酸銨溶液循環流動，以連續制備超細鎢粉。該方法制備的超細鎢粉純度大于99.95％，比表面積為0.3～1.2m²/g。

鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法和有價金屬溶液 781     

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本發明提供一種鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法和有價金屬溶液，涉及有色金屬冶金領域。鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法，包括：將包括所述鐵錳多金屬氧化礦和酸溶液在內的原料混合，然后熟化得到酸化熟料；將所述酸化熟料進行焙燒得到焙砂，使用溶劑對所述焙砂進行漿化、浸出，分離得到有價金屬溶液。有價金屬溶液，由所述的方法制得。本申請提供的鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法，能夠有效的將鐵與其他有價金屬分離開，有價金屬浸出率高，能耗低、成本低。

變形高溫合金GH4169的真空自耗重熔方法 906     

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本發明屬于航空發動機用高品質變形高溫合金制備技術領域。涉及一種變形高溫合金GH4169的真空自耗重熔方法，具體包括電渣重熔制備自耗電極、電極錠高溫去應力退火、機加工、電極焊接、對中裝爐、三階段控制自耗重熔等工序。該工藝的突出優點是能夠降低高鈮變形高溫合金真空自耗重熔過程產生偏析類冶金缺陷的風險，同時提高了制備的變形高溫合金材料的批次穩定性和使用可靠性。

循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統及方法 1147     

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本發明公開的一種循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統及方法，屬于工業固廢及冶金廢棄物利用技術領域。破碎后的電解鋁廢料和石灰石粉分別經氣力輸送系統送至摻混系統摻混后，經傳輸系統送入循環流化床鍋爐進行摻燒。操作簡單、自動化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、處理量大、輸送距離長，電解鋁廢料通過摻燒實現了無害化處理，能夠減少有毒固廢對土地及水資源的污染，同時回收電解鋁廢料中的熱量，實現了巨大的社會效益和經濟效益。

二硫化鉬涂料及其制備方法和應用 1151     

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本發明涉及粉末冶金閘片三角托表面處理領域，具體涉及一種二硫化鉬涂料及其制備方法和應用。本發明提供的二硫化鉬涂料，以重量份數計，包括如下原料：二硫化鉬95?105份、酚醛樹脂2?5份、固體潤滑劑0.8?1.1份。本發明提供的二硫化鉬涂料，通過特定重量份的二硫化鉬、酚醛樹脂、固體潤滑劑相互配合，將其應用到三角托表面處理工藝中可有效提高涂料涂層的致密性以及涂層與三角托的結合性能。

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產沸石或鉀霞石的方法 898     

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本發明提供一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法將鋰云母礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當的溫度進行礦相轉變。通過礦相轉變，鋰云母轉變為沸石或鉀霞石，而鋰云母中的鋰、銣則被轉入溶液中，得到含鋰、銣的溶液，通過化學沉淀可從溶液中得到鋰產品，通過萃取可從溶液中回收銣。本方法采用全濕法技術處理鋰云母礦，既實現了該類型鋰礦中有價金屬鋰、銣的提取，又通過礦相轉變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產品，最終實現了資源的綜合利用。此外本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

GH4780合金鍛件的熱處理方法 884     

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本發明提供了一種GH4780合金鍛件的熱處理方法，涉及合金制造的技術領域，其中，GH4780合金鍛件的熱處理方法，包括以下步驟：對GH4780合金鍛件進行固溶熱處理，所述固溶熱處理的溫度為1020～1170℃。經過熱處理后的GH4780合金鍛件不僅可以有效消除冶煉過程中Ti、Al、Cr等合金元素偏析，消除空洞等冶金缺陷，而且能夠破碎柱狀晶，促進動態再結晶，從而細化晶粒，提高合金鍛件強度與塑性。

頂管機孔型設計方法 756     

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本發明提出一種頂管機孔型設計方法，屬于冶金技術領域，該方法包括步驟1，設定入口毛管外徑d_m、入口毛管壁厚wt_m、出口荒管外徑d_h、出口荒管壁厚wt_h以及孔型實際面積與期望面積偏差極限值△s的數值；步驟2，計算總延伸系數λ_t，總延伸系數λ_t＝(d_m?wt_m)×wt_m/[(d_h?wt_h)×wt_h]，并計算各機架數量n和各機架的延伸系數λ_(i)；步驟3，計算各機架的鋼管理論出口截面積F_(i)和各機架孔型期望面積；步驟4，給各機架的孔型短半軸B_(i)賦初值，計算各機架的孔型長半軸A_(i)，計算各機架的孔型實際面積Fp_c_(i)；步驟5，通過比較|Fp_(i)?Fp_c_(i)|與△s，確定A_(i)、B_(i)是否為所需的孔型參數。該方法能夠保證設計孔型面積與期望孔型面積的一致性。

生物堆浸礦堆翻堆的方法 1092     

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本發明屬于生物冶金領域，具體涉及一種生物堆浸礦堆翻堆的方法，礦石種類為現階段采用生物堆浸方法處理的任何礦石種類。將生物堆浸礦堆頂部和底部礦石均勻換位，改善堆場的滲濾性，原先底部壓實的礦石能夠被噴淋液均勻浸潤，同時在堆場表面開挖深度為礦堆高度1/3～1/2的溝，以增加礦石與空氣的接觸面積，礦堆內空氣量增加，微生物活性增加，以提高堆浸產銅速率，增加經濟效益。

主動掃描接收式高分辨率脈沖超聲-聲發射檢測方法 1049     

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本發明屬于無損檢測技術，涉及一種用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、鋼鐵、交通、建筑等領域復合材料結構及金屬材料無損檢測，尤其涉及一種主動掃描接收式高分辨率脈沖超聲?聲發射檢測方法。本發明首行采用接收換能器先進輔助掃描，然后再對脈沖聲發射波的主動掃描接收與信號顯示進行分析，進而實現對被檢測零件的高分辨率脈沖超聲?聲發射檢測。本發明不需要對被檢測零件或結構進行外部機械力式的加載，適合靜置條件下的零件或結構的檢測；換能器不需要固粘在被檢測零件或結構表面，能實現自動掃描檢測和成像分析；缺陷檢出率與所布置的換能器的數量和位置無關，克服了傳統聲發射存在的漏檢風險。

用于火電廠脫硫塔循環漿液冷卻消白煙的裝置和方法 1172     

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本發明公開了一種用于火電廠脫硫塔循環漿液冷卻消白煙的裝置和方法，屬于電站鍋爐、冶金焦化及相關工業鍋爐等煙氣凈化、消白煙領域。本裝置中脫硫塔的底部側面安裝有電動蝶閥，電動蝶閥、漿液循環泵入口管、漿液循環泵、漿液冷卻器、漿液噴射升壓裝置、漿液循環泵出口管和頂層噴淋層順次連接。本裝置可以減少脫硫塔的補水量，降低煙氣含濕量，進而消除白煙。同時本發明還提供了一種用于火電廠脫硫塔循環漿液冷卻消白煙的方法，回收了煙氣中的汽化潛熱，使鍋爐排煙熱損失進一步降低，減少煙氣中攜帶的水分，節約水資源，消除煙囪出口的白色煙羽。

利用CO₂控制轉爐氧槍射流沖擊區高溫火點的方法 1166     

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本發明涉及煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種利用CO₂控制轉爐氧槍射流沖擊區高溫火點的方法，適用于30～400t轉爐煉鋼過程。根據轉爐吹煉進程，基于熔池冶金反應特征，通過分時段動態調控噴吹氣體中CO₂比例，利用CO₂高溫反應特性，吹煉前期減小火點熱輻射，吹煉中期強化熔池攪拌，加速火點與熔池間物質和能量傳遞，吹煉末期，防止鋼液過氧化、提高金屬收得率，實現控制轉爐吹煉過程中氧槍射流沖擊區溫度分布及火點體積，進而改善冶煉效果。

采用渣、鐵熱態分離回收利用鋼渣的方法 790     

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本發明涉及一種采用渣、鐵熱態分離回收利用鋼渣的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有技術中鋼渣回收利用效率低，回收利用不全面的問題。本發明的方法包括如下步驟：通過锍相富集分離得到除鐵熔渣和锍相熔體；除鐵熔渣經碳熱還原后，磷被還原成氣態回收；锍相熔體經碳熱還原后得到高硫鐵水；除鐵熔渣經還原后的還原渣返回煉鋼工序作為脫硫劑使用，脫硫完成后作為水泥原料利用。實現了鋼渣的綜合回收利用，深度回收利用鋼渣中的鐵和磷，利用鋼渣中的CaO得到水泥原料CaSO₄，大幅提高了煉鋼效率和鋼渣利用深度，具有廣闊的應用前景。

RH快速脫碳及減少鋼液溫降的方法 1089     

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本發明公開了一種RH快速脫碳及減少鋼液溫降的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。所述RH快速脫碳及減少鋼液溫降的方法包括：轉爐冶煉終點進行高拉碳操作；轉爐出鋼后進入RH精煉，RH精煉前期開始吹氧進行強制脫碳；強制脫碳結束后，進入二次燃燒階段繼續進行吹氧，二次燃燒階段的吹氧流量根據RH到站C含量不同呈現階梯分布，通過燃燒生成的CO氣體放熱來進行溫降補償。采用上述方法，能夠在15min內將碳含量脫到0.0015％以下，同時RH到站至RH破空溫降控制在15℃以內。

低激光反射率粉末顆粒及制備方法 1190     

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本發明屬于表面處理技術，涉及一種高球形度、低反射率的粉末顆粒及制備方法。本發明的粉末顆粒它具有球形內核和覆蓋于球形內核表面的石墨片包覆層，所述球形內核為鋁粉顆粒、銅粉顆?；蜴嚮邷睾辖鸱勰╊w粒；石墨片包覆層厚度為100nm～5um。本發明粉末顆粒的制備步驟是：粉末洗滌；制備納米催化劑顆粒；石墨片沉積。本發明提出了一種高球形度、低反射率的粉末顆粒及制備方法，能在降低激光反射率的前提下，保持顆粒內核的高球形度，從而保證了3D打印等粉末冶金成型后塊體的性能。

銅/鈦雙金屬毛細管的制備方法 915     

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本發明屬于金屬復合毛細管材制備技術領域，涉及一種可用于銅/鈦雙金屬毛細管的生產方法。該方法是利用旋鍛實現銅管和鈦管的緊密結合，通過高溫擴散退火處理得到界面達到冶金結合狀態的銅/鈦復合管；然后采用游動芯頭拉拔或/和空拉拔加工，并結合中間退火，得到高性能銅/鈦雙金屬毛細管。本發明采用游動芯頭拉拔和空拉拔相結合的方法，配以必要的中間退火，得到的復合毛細管尺寸精度高、表面質量好。經擴散退火后拉拔加工，成形所需變形力小，工具、模具壽命高，設備所需的驅動力小，生產成本低。

冷軋廠能流與物流協調計劃編制方法 1169     

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本發明公開了一種冷軋廠能流與物流協調計劃編制方法，屬于冶金行業制造與信息化技術領域。本發明針對冷軋生產過程中存在的設備能力、物流平衡、能源耗用均衡、交貨期等約束，以物流順暢、交貨準時、物流能流協同為目標，提出一種冷軋廠生產計劃編制方法。提出了啟發式算法求得問題的解，充分利用能量流和物質流之間存在著的相互作用，在優化配置物流的同時考慮能源的高效利用，同時使能源的耗用盡量均衡。

Fe基非晶軟磁復合粉芯的制備方法 852     

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本發明涉及一種Fe基非晶軟磁復合粉芯的制備方法，屬于粉末冶金及磁性材料技術領域。以質量百分比為95?97％的快淬法FeSiB非晶粉末和氣霧化FeSi3.5粉末中的至少一種，及質量百分比為3?5％的羰基Fe粉和水霧化FeNi50粉末中的至少一種為組成軟磁復合粉末的原料；粉末進行整形和退火處理，然后進行篩分處理；將原料粉末分別進行鈍化處理，然后進行絕緣處理，按照重量比稱量并均勻混合成復合粉末；將復合粉末進行壓制成型，制得復合磁粉芯生坯，并進行退火處理，制得軟磁復合粉芯。本發明制備的Fe基非晶軟磁粉芯具有高飽和磁感應強度、低損耗和良好的溫度穩定性的特性，可有效填補現有軟磁復合材料性能的空白。

從含多金屬的礦物質中綜合回收金屬的方法 808     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種從含多金屬的礦物質中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)對含多金屬的礦物質的化學成分進行分析；(2)將經步驟(1)后的含多金屬的礦物質與氯化劑混勻造粒；(3)將經步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進行氯化揮發；(4)將經步驟(3)氯化揮發后的高溫煙氣進行降溫和收塵，以及(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進行濕法分離和回收。本發明可以全面綜合回收各種元素；本發明采用高溫氯化新工藝，具有高效、節能、無污染的特點，可以消除對環境的污染；且采用氯化揮發法工藝不受含多金屬的礦物質組分的影響，更適合于多金屬共生礦物。