北京有色金屬冶金技術理論與應用

制備顏料二氧化鈦的方法 1144     

 0

本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種制備顏料二氧化鈦的方法。本發明用表面活性劑改性法從黑鈦液中制備顏料級二氧化鈦。過程包括以下步驟：在黑鈦液沸騰水解初期添加表面活性劑，灰點后停止加熱和攪拌，發白后開始加熱和攪拌，繼續水解制備出合格粒徑的偏鈦酸；偏鈦酸經過常規的漂白、改進的鹽處理和煅燒工序后制備出D50粒徑在240～350nm的顏料二氧化鈦。本發明對與顏料二氧化鈦質量息息相關的水解這個核心工藝進行了優化改進，具有工藝簡單，降低能耗的特點，尤其可用于高純度、顏料性能優異的二氧化鈦產品的制備。

圓坯的下料冷卻裝置 719     

 0

本發明屬于冶金、機加工行業等技術領域，尤其涉及一種圓坯的下料冷卻裝置和方法。針對現有技術中存在的難題，本發明提供了一種圓坯的下料冷卻裝置，該裝置包括：至少四根定梁、至少四根動梁、箱型梁裝配、平移驅動裝置、平移液壓缸、平移行程控制裝置、驅動搖臂、擺臂、推桿、平移同步軸、升降驅動裝置、升降液壓缸、升降行程控制裝置、驅動托臂、擺動托臂、拉桿和升降同步軸。由此，該下料冷卻裝置通過動梁的步進運動，將輥道上的圓坯托放在下料冷卻裝置上，實現了圓坯自動下線，生產線連續生產無需單獨配置取料裝置和擋料裝置，能滿足多種規格的圓坯下料，并且，該下料冷卻裝置的設備少，結構簡單、緊湊，占地面積小，投資成本低。

蓄熱爐底凸 1156     

 0

本發明蓄熱爐底凸涉及冶金鑄鋁，包括：門(1)、膛腔(2)、蓄熱體(3)、凸(4)，所述4)設置于爐膛腔的底部，凸(4)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋設于砌筑體中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有電熱元件(38)，電熱元件(38)C元素材料成型，電熱元件(38)環狀或阿基米德螺旋狀，電熱元件(38)連有導體(40)，導體(40)穿過凸芯(39)連通電插頭(9)，電插頭(9)插入電源插座(42)內；蓄熱體(3)由蓄熱片(34)纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽(33)，氣流在氣道槽(33)分散蓄熱片(34)之間的縫隙流過，蓄積熱量加熱進爐增壓升液充模氣流。

萬向減速機 777     

 0

一種即可減速，又可作萬向節傳動的減速機——萬向減速機。它使用了短幅內擺線球面齒傳動技術，可代替舊有的圓錐齒輪傳動，一級傳動比可超過一百，傳動功率可超過萬千瓦，體積只有普通相同功率的減速機幾十分之一。輸出軸與輸入軸之間可以隨時變換角度地傳動，交角可在60度以內隨時變化。它將廣泛用于航空，輪船，汽車，冶金，化工，機械和發電等領域。其原理是由偏心軸(4)帶動偏心球(1)轉動，偏心球(1)傳動滾珠(B1)轉動，再由滾珠(B1)傳動短幅內擺線球面齒輪轉動。偏心軸轉動一圈，短幅內擺線球面齒輪轉動一個齒。

基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝 1075     

 0

一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，屬于黑色冶金領域。該工藝采用富氧氣常溫鼓風代替空氣熱風操作，利用煤氣化裝置產生的高溫煤氣混合脫除CO2的爐頂循環煤氣分別從爐身和爐缸鼓入高爐，脫除CO2的爐頂循環煤氣。該煉鐵工藝煤比可高達240-350kg/tHM，煤氣化裝置用煤量50-250kg/tHM；焦比可降低到180-260kg/tHM，高爐利用系數可達6.0-7.5，同時可以降低氧氣高爐爐頂煤氣脫除CO2和循環煤氣預熱到900-1300℃的運行成本，實現高爐生產過程中降焦增煤，改善煉鐵工藝能源結構，穩定鋼鐵企業煤氣平衡。

低成本制備高精度金剛石/Cu復合材料零件的方法 1057     

 0

本發明提供一種低成本制備高精度金剛石/Cu復合材料零件的方法。金剛石與Cu直接結合時界面結合差，熱阻大，此外金剛石/Cu復合材料的硬度較大，很難進行二次加工。本發明采用熱固性酚醛樹脂做成形劑，先制備多孔金剛石坯體，然后采用熔滲的工藝與Cu進行復合。為了改善金剛石與Cu的界面結合，在制備金剛石坯體的過程中加入一定量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔滲過程中能夠固熔到Cu液中，同時富集在金剛石顆粒的表面并與金剛石顆粒發生界面反應，使得界面由原來的機械結合變為化學冶金結合。由于Cr粉末是在金剛石坯體成形過程中直接混入到粉末中，避免了鍍覆等工藝，因此大大降低了生產的成本。所制備的復合材料導熱率超過500W/mK，尺寸精度可以控制在±0.5%范圍內。

制備Al2O3彌散強化Ni3Al基復合材料的方法 1159     

 0

本發明提供了一種用粉末冶金工藝制備 Al2O3強化Ni3Al基復合材料的方 法，屬于金屬間化合物基復合材料技術領域。將純Ni粉、Al 粉按成分Ni：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨 機中球磨5～1200min，球磨介質為無水有機液體，球磨后的粉 末放入模具中在放電等離子燒結機上進行燒結；燒結過程中以 5～200℃/min的速度升溫至燒結溫度后保溫1～20min，同時 施加壓力1～100MPa，然后冷卻至室溫。本發明的優點在于： 能夠制備出 Al2O3含量在2～5％(體積分數)、平均晶粒尺寸小于1μm的組 織均勻的 Al2O3彌散強化的Ni3Al基復合材 料。復合材料的室溫彎曲強度達3000MPa，拉伸強度1800MPa， 相對密度大于99.9％。并且工藝簡單、易于操作。

MgCa-SiC-C耐火材料及其制備方法 769     

 0

本發明公開了一種MgCa-SiC-C耐火材料，屬于耐火材料技術領域。該MgCa-SiC-C耐火材料各組分質量百分數包括：電熔或燒結鎂鈣砂或鎂白云石砂顆粒：50～70％，電熔或燒結鎂砂細粉：10～20％，碳化硅：5～17％，石墨：5～15%，添加劑：1～10%，外加前述各組分總質量3～5%的無水樹脂結合劑。本發明還公開了該MgCa-SiC-C耐火材料的制備方法。該MgCa-SiC-C耐火材料可以應用于鋼鐵冶金高溫容器，特別是作為煉鐵用鐵水包的內襯，可以滿足預處理鐵水包冶煉要求。

激光測試噴嘴粒度的方法 928     

 0

一種激光測試噴嘴粒度的方法，屬于冶金測試技術領域。主要用于連續鑄鋼過程中二冷噴嘴噴霧粒度的檢測。噴嘴固定在機械臺架上面，可以通過控制伺服系統對噴嘴進行垂直和水平位置的自動調節。該系統可以對噴嘴噴霧的粒度進行檢測，可測粒度平均直徑范圍為：5μm-2000μm，并生成相關的測試報告。該檢測方法操作方便、測量精度高、速度快，代表性強，重復性好的優點，與生產參數結合緊密，為連鑄生產過程提供指導性的作用。

金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1060     

 0

本發明公開了一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。所述金屬陶瓷復合材料由金屬外套和陶瓷芯棒組成，金屬外套通過澆注工藝包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制備、澆注金屬和對復合材料進行熱處理的過程。其中，優選金屬外套材料為鋁合金，陶瓷芯棒材料為氧化鋁。所述金屬陶瓷復合材料、質量輕、抗彎強度高、不易變形，具有良好的界面冶金結合以及界面梯度效果。本發明所述制備方法，在澆注完成后密封保溫，排除熔融金屬中的空氣，使熔融金屬與陶瓷芯棒表面完全金屬化結合，提高金屬和陶瓷之間的結合強度；通過熱處理工藝，消除了金屬中的鑄造缺陷。

環形薄壁Al-NpO2彌散芯塊的制備工藝 784     

 0

本發明涉及一種輻照靶件的制備方法。為解決現有粉末冶金燒結工藝的不足，提高Al-NpO2彌散芯塊的致密度、Al與NpO2的均勻程度，同時精確控制芯塊的尺寸以避免對其進行機械加工，本發明提供了一種環形薄壁Al-NpO2彌散芯塊的制備工藝，包括以下步驟：（1）以聚乙烯醇水溶液對Al粉造粒；（2）采用兩步法混合NpO2粉末和造粒后Al粉；（3）冷壓成型制得生坯；（4）真空無壓燒結制得環形薄壁Al-NpO2彌散芯塊。本發明的制備工藝所采用的設備及操作較為簡單，成品率高，輻射防護效果好，制得的環形薄壁Al-NpO2彌散芯塊致密度高，Al與NpO2分布均勻，外形尺寸精度高，不需要進行機械加工修型。

高爐熔渣生產微晶玻璃的燒結工藝方法及其設備 1050     

 0

一種利用高爐熔渣生產微晶玻璃的燒結工藝方法及其設備，屬于冶金和無機非金屬材料領域。該工藝方法的主要步驟有：（1）高爐熔渣轉移至成分調質攪拌池，加入改質劑、著色劑和形核劑，攪拌均勻，保證熔渣溫度；（2）熔渣由渣口進入水淬池水淬形成玻璃顆粒；（3）玻璃顆粒細磨、篩分后，合格玻璃顆粒烘干；（4）玻璃顆粒烘干后布料至棚板上，進入核化區；（5）在核化區升溫至700～800℃保溫；（6）進入晶化區，升溫至900～1100℃保溫；（7）進入降溫區，冷卻得到產品，合格產品進行表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。本發明充分利用了高爐熔渣和固體廢棄物資源，產品微晶玻璃具有強度高，耐腐蝕，顏色多等優點，經濟效益和環保效益顯著。

蒸汽系統的運行優化系統和方法 783     

 0

本發明涉及化工、冶金等領域的蒸汽系統，特別涉及這些領域蒸汽系統的運行優化系統和運行優化方法。本發明提出了一種蒸汽系統運行優化系統，包括，實時數據庫，關系數據庫，優化模型構建模塊，優化模型計算模塊，人機接口模塊；本發明還提供了一種蒸汽系統運行優化方法，能夠根據蒸汽系統的實際情況構建優化模型，并采用優化算法計算得到優化運行方案，供現場調度人員和管理人員根據優化方案進行調度，提高蒸汽系統運行的經濟性，降低企業的能耗，為企業降低生產成本。

以太陽能為能源的煉鋼裝置 912     

 0

一種以太陽能為能源的煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種利用太陽能發電，通過蓄能滿足電爐煉鋼的裝置。其特征是由光能集聚板(1)，導線(2)、(4)、(6)、(7)、(8)，控制器(3)，蓄電池組(5)，煉鋼電弧爐(9)，電渣重熔爐(10)，有色金屬電解槽(11)構成；光能集聚板(1)由12～180塊多晶硅材料制成，光能集聚板大小為10～145m2，產生功率為1.2～18000KW的電能，可以蓄能到36000KWh以上?？蓾M足最小1kg電爐的能量需求，最大滿足100噸的能量需求。采用最充足最清潔的能源介質進行煉鋼，減少了全球對礦物資源開采進行發電，造成環境破壞及資源的浪費。

頂吹氬氣防止LF精煉過程鋼水增氮的方法 838     

 0

本發明屬于冶金工藝領域，特別是提供了一種頂吹氬氣防止LF精煉過程鋼水增氮的方法，在LF精煉過程中，通過LF頂吹氬槍或利用LF的事故氬槍，在鋼液面140-170mm處，以流量為20-80NL/min頂吹純氬氣，營造惰性氣體環境，穩定地控制鋼液增氮量小于5ppm。本發明的優點在于具有以下特點：可以采用少渣精煉，降低成本；對操作的要求簡單；對工藝的影響??；不需要增加設備，利用原來LF的事故氬槍；不需要為了減少吸氮而刻意壓縮精煉時間，不影響其它精煉效果，提高鋼水質量，具有重大的社會和經濟效益。

綜合利用微硅粉制備白炭黑聯產納米碳酸鈣的方法 744     

 0

一種綜合利用微硅粉制備白炭黑聯產納米碳酸鈣的方法，屬于硅鐵合金工業廢棄資源與工業窯氣二氧化碳綜合利用技術領域。工藝步驟包括：氫氧化鈉熱堿溶解微硅粉制備水玻璃；石灰石煅燒制備石灰，放出二氧化碳原料氣；水玻璃碳化法制備沉淀白炭黑；碳化濾液碳酸鈉苛化制備氫氧化鈉溶液聯產納米碳酸鈣；氫氧化鈉溶液循環至熱堿溶煮釜溶解微硅粉制水玻璃。優點在于，實現了綜合利用微硅粉與石灰石制備白炭黑聯產納米碳酸鈣的工藝循環，為冶金化工廢棄物的資源化、高值化利用提供新的方法。

工業級的超聲自動掃描成像檢測設備 1128     

 0

本發明屬于無損檢測技術，涉及一種用于航空、航天、電子、兵器、船舶、冶金、鋼鐵、交通、建筑等領域中復合材料及金屬材料大型結構的工業級的超聲自動化掃描成像檢測設備。檢測設備包括超聲自動掃描系統、超聲自動掃描控制與成像系統和多通道超聲系統。本發明設計采用多軸并行數控上浮式超靜穩掃描機構和超聲柔性自適應跟蹤陣列聲學掃描技術，極大地提高了大型結構的超聲自動化掃描成像檢測效率和成像質量，可實現不同規格大型復合材料等結構的工業級高效超聲自動掃描成像檢測，檢測分辨率和表面盲區達0.13mm，在20通道檢測時，比手工掃查檢測效率至少提高50倍，比傳統單通道超聲自動掃描檢測提高20倍。

低熱值煤氣雙預熱蓄熱式輻射管 1096     

 0

本發明公開了一種低熱值煤氣雙預熱蓄熱式輻射管,輻射管上設有兩個蓄熱式燃燒器,蓄熱式燃燒器設有助燃空氣入口和低熱值煤氣入口,蓄熱式燃燒器上設有點火長明小燒嘴,蓄熱式燃燒器上設有兩個或多個火焰噴出口。用低熱值的煤氣作為能源,取代相對昂貴的電能和熱值較高的優質能源,采用蓄熱材料回收煙氣中的物理顯熱,回收的熱能用來加熱煤氣和助燃空氣。采用蓄熱換向燃燒技術,使輻射管的表面溫度分布更均勻,整個輻射管的表面溫差小?？蓮V泛推廣應用于冶金、醫藥、煙草、紡織、食品等行業,起到節約資源、降低能耗和成本、保護環境的作用。

爐前開口機鉆桿定位導向裝置及爐前開口機 1088     

 0

本實用新型屬于高爐冶金設備技術領域，公開了一種爐前開口機鉆桿定位導向裝置及爐前開口機；所述爐前開口機鉆桿定位導向裝置包括：搖臂、拉桿、底座、定位導向套筒以及耐火材料塊；所述搖臂與兩根所述拉桿的第一端樞轉相連，所述兩根拉桿的第二端分別與兩個所述底座樞轉相連；所述定位導向套筒包括：扣合一體的兩個筒瓣；兩個所述耐火材料塊分別固定在所述兩個筒瓣的第一軸向端面上。本實用新型提供的爐前開口機鉆桿定位導向裝置及爐前開口機能夠延長鉆桿定位導向裝置的壽命。

用于高爐鐵口疏通清堵設備 848     

 0

本申請涉及一種用于高爐鐵口疏通清堵設備，屬于冶金高爐煉鐵的技術領域，其包括致裂器，所述致裂器的泄壓端連接有導能管，所述導能管遠離致裂器的一端連接有釋放器，所述釋放器的內部設置有釋放通道，所述釋放器的外壁上開設有與釋放通道相連通的若干個釋放孔，所述致裂器、導能管和釋放器的釋放通道三者之間依次相互連通設置。其能夠實現定向的對出鐵口孔道實現爆破，實現爆破后在出鐵口和風口間形成通道，出鐵口形成負壓，從而達到順利開爐的效果。

帶雙氣室的環縫式底吹供氣元件 723     

 0

本實用新型提供了一種帶雙氣室的環縫式底吹供氣元件，所述的環縫式底吹供氣元件包括透氣芯和底座，所述的底座包括法蘭，所述法蘭的一側表面設置有外環進氣室，所述透氣芯一端穿過法蘭后貫穿外環進氣室的腔壁。所述的外環進氣室外壁設置有內環進氣室，所述的透氣芯貫穿外環進氣室的一端設置有內環進氣室，所述外環進氣室與內環進氣室的容積比例為(20～60)：1。在本實用新型中，通過設立大容積的外環進氣室，能有效提升供氣的穩定性，使底吹供氣壓力波動小，防止狹縫堵塞；減少供氣元件頂部熔損，從而延長供氣元件的使用壽命保證底吹的冶金效果。與傳統小氣室相比，大體積的腔體降低了氣體過濾的阻力降，既可節能又可提升供氣系統的穩定性。

用于小規格棒材冷床上的固定齒條 1165     

 0

一種用于小規格棒材冷床上的固定齒條，屬于冶金設備技術領域。包括鋼板齒條(5)、托送齒條(6)；托送齒條(6)對準鋼板齒條(5)的齒形安裝；4處采用定位銷7將托送齒條(6)與鋼板齒條(5)定位；托送齒條(6)有與鋼板齒條(5)齒形完全相同，用螺釘(8)將托送齒條(6)固定在鋼板齒條(5)上，連接成整體稱作固定齒條。優點在于，結構簡單，重量輕，投資低，易于加工制作。

鋼包傾斜液壓控制系統 790     

 0

本實用新型公開了一種鋼包傾斜液壓控制系統，屬于冶金設備技術領域。所述鋼包傾斜液壓控制系統包括：供油及回油管路與所述第一輸送管道連通，第一輸送管道與第一電磁球座閥的第一接口連通；第一雙單向節流閥的第一接口通過第二輸送管道與第一鋼包傾斜液壓缸的無桿腔連通；第二雙單向節流閥的第二接口通過第三輸送管道與第二鋼包傾斜液壓缸的無桿腔連通；第四輸送管道的第一端均與第一鋼包傾斜液壓缸的有桿腔及第二鋼包傾斜液壓缸的有桿腔連通，第四輸送管道的第二端與供油及回油管路連通。本實用新型鋼包傾斜液壓控制系統可以提高鋼水收得率、降低噸鋼成本，提高生產效益。

轉爐底吹噴粉元件 906     

 0

本實用新型涉及一種轉爐底吹噴粉元件，屬于噴射冶金技術領域，解決了現有技術中底吹噴粉元件的內襯表面不光滑、使用壽命短、磨損嚴重后需要更換整個底吹噴粉元件、生產成本高的問題。該轉爐底吹噴粉元件內設有耐磨內襯，其耐磨內襯為耐磨管，耐磨管由多段耐磨管連接而成，多段耐磨管的長度不完全相同。本實用新型提供的轉爐底吹噴粉元件可廣泛應用于轉爐煉鋼中。

耐磨聚氨酯雙層內襯管道 850     

 0

本實用新型提供了一種耐磨聚氨酯雙層內襯管道，其包括熱塑性聚氨酯內襯層管道和澆注型聚氨酯填充層雙層聚氨酯結構，其中，熱塑性聚氨酯內襯層管道外側設有多條加強肋板，澆注型聚氨酯填充層填充在多條加強肋板之間。本實用新型的雙層內襯管道由最內層的耐磨熱塑型聚氨酯內襯層為復合管提供高耐磨性能、高抗沖擊性能，由中間層的普通澆注型聚氨酯填充層提供耐水性能、與鋼管的高粘接強度，可用于石油油砂、冶金礦砂等液固、氣固兩相流的輸送。

耗散型鋼包長水口 1103     

 0

本實用新型涉及一種耗散型的鋼包長水口，屬于冶金連鑄設備技術領域。由水口本體，兩端開放的澆鋼通道，直筒段a，內徑擴張段b，連接段c及出口段h構成。其特征在于所述的澆鋼通道內徑是變化的，通過三個“葫蘆形”的擴張段配合末端“喇叭形”的出口，使得流出長水口的鋼液速度耗散。該水口一方面能夠避免鋼液對局部中間包耐火材料的過度沖擊及更好地混勻中間包內鋼液，另一方面能夠有效增加澆鋼通道的體積，減少了空氣的逆向作用，減少澆鑄過程中鋼液的二次氧化。

中間包溫度監測裝置 1066     

 0

本實用新型涉及冶金工業煉鋼技術領域，公開了一種中間包溫度監測裝置，包括：外殼；熱電偶絲，熱電偶絲的第一端放置于外殼外部；測試探頭，連接于第一端；數據轉換器，連接于熱電偶絲的第二端，用于將從熱電偶絲獲取的模擬信號轉換為數字信號；無線發送器，連接于數據轉換器，用于將數字信號通過無線方式發送至一終端。

棒材在線阻銹噴淋裝置 880     

 0

一種棒材在線阻銹噴淋裝置,屬于冶金行業流體傳動與控制技術領域。包括攪拌桶裝置、儲液箱、機上噴淋裝置、電動往復泵、Y型過濾器、磁性過濾器、節流閥、球閥和回流管道泵等；Y型過濾器安裝在電動往復泵的吸液口處；球閥安裝在電動往復泵與儲液箱吸液口之間；電動往復泵安裝在儲液箱的吸液口旁；儲液箱通過管路與攪拌桶裝置連接，儲液箱通過管路與回流管道泵連接，回流管道泵通過管路與收集液箱連接，管路上磁性過濾器；護罩固定在生產線倍尺剪后，安裝在機上噴淋裝置旁。優點在于:將阻銹液中大量的磁性雜質吸附掉，便于阻銹液供液溫度控制，提高了棒材噴淋阻銹效果。

用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉 974     

 0

本實用新型涉及一種用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉,屬于冶金設備技術領域;由燜化罐、冷卻倉和錐形冷卻倉組成;燜化罐位于燜罐倉的上部,燜化罐頂部設有進料口;所述的冷卻倉位于燜罐倉的中部;錐形冷卻倉位于燜罐倉的下部,錐形冷卻倉的倉壁上設有循環水管;出料口置于燜罐倉的底部;本實用新型提出的燜罐倉,可用于將剛出爐的熾熱物料集中燜化冷卻,利用物料本身的輻射熱余熱繼續熱解熟化物料,縮短礦物的煅燒時間,延長物料燜化時間,大幅度降低了能耗;又通過對流傳熱,使罐內物料的熱量被帶出,產生的水蒸氣可通過冷卻倉上部外側的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于發電等,進一步充分利用能源。

油氣潤滑系統 921     

 0

油氣潤滑系統與油霧潤滑相似，都是以壓縮空氣為動力將稀油輸送到軸承，而不同的是油氣潤滑并不將油撞擊為細霧，而是利用壓縮空氣流動把油沿管路輸送到軸承，因此不再需要凝縮。凡是能流動的液體都能夠輸送，不受粘度的限制，輸送粘度值高達7500mm2/s的油品；對潤滑油的清潔度要求也不高，NAS9級或優于NAS9級都可采用，普通的新油一般可以直接使用，所以在控制好潤滑油和壓縮空氣潔凈度后，管路也不會出現堵塞現象。油氣潤滑系統能夠很好地解決干油集中潤滑系統和油霧潤滑系統因為熱軋溫度高，環境差帶來的缺陷，日常的維護工作也相對簡單，基本上滿足了設備的潤滑要求。本實用新型采用的油氣潤滑系統，可應用于工況惡劣的部位尤其是冶金設備。如高速、重載工況下運行的各種類型的軋機及其附屬設備的軸承、高溫、重載工況下運行的軸承、軸承受有化學侵蝕流體危害的場合、各類磨床高速主軸、齒輪尤其是大型開式齒輪、滑動面等。