河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

雙相鋼連退和鍍鋅熱模擬實驗方法及裝置 791     

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本發明涉及一種雙相鋼連退和鍍鋅熱模擬實驗方法及裝置，屬于冶金板材生產技術領域。本發明的技術方案是：使用三組熱電偶對熱模擬試樣進行加熱，設置兩個冷卻噴嘴，控制熱模擬實驗過程中不同部位的冷卻速度，使熱模擬實驗后的試樣加工成拉伸試樣后，拉伸試驗斷裂位置正好處于控溫熱電偶處。本發明的有益效果是：使拉伸試驗得到的強度能真實反映熱模擬實驗中均熱溫度的變化對材料性能的影響。

控制雙豎井電爐搖架組對焊接偏差的方法 1172     

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本發明涉及冶金設備領域，尤其是一種控制雙豎井電爐搖架組對焊接偏差的方法，搭建組對焊接工藝平臺；平臺放樣；根據搖架外形，制作工藝支撐，工藝支撐搭設在搖架的重心位置；將搖架的分段梁依次吊裝擺放至工藝支撐上進行初步組對；初步組對完成后，在搖架的每個組對處分別放置一個追蹤器，然后在搖架中部架設激光跟蹤儀進行精調；精調完成后，將搖架的各分段梁焊接固定，并檢查各部分尺寸，如果尺寸有變化，利用激光跟蹤儀調整偏差，本發明解決了超大構件運輸困難的問題，提高了焊接精度，降低了超大件的運輸成本及超大件整體加工成本。

LF爐底吹氬雙支路流量控制裝置 1194     

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一種LF爐底吹氬雙支路流量控制裝置，構成中包括穩壓分配器、兩組氬氣吹管和PLC控制器，所述穩壓分配器的底部通過進氣管與氬氣源連接，每組氬氣吹管包括主吹管、吹氬進氣球閥、溢流型調壓單元和一體化熱式質量流量控制器，所述主吹管的一端與穩壓分配器的內腔連通，另一端依次經吹氬進氣球閥、溢流型調壓單元和一體化熱式質量流量控制器與鋼包連接，所述一體化熱式質量流量控制器通過工業總線與PLC控制器連接。本發明由PLC和一體化熱式質量流量控制器共同完成兩組氬氣吹管的氬氣流量控制，不僅調節過程短、階躍響應快，具有良好的控制精度和穩定性，而且結構簡單、成本低廉、運行可靠，適于在冶金企業推廣應用。

鋼板電阻點焊雙軸載荷加載試驗裝置及試驗方法 1175     

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本發明涉及一種鋼板電阻點焊雙軸載荷加載試驗裝置及試驗方法，冶金試驗檢測技術領域。包括上拉伸固定端（1）、連接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸結構本體（4）、上試樣樣固定框（5）、墊片（6）、角度調節孔（7）、試樣固定螺栓（8）、墊片（9）、下試樣樣固定框（11）、下拉伸結構本體（13）、下拉伸固定端（14）。試驗方法，試驗步驟包括：試樣制備、試樣裝配、選擇加載角度、試驗機裝配、進行加載試驗。本裝置結構簡單，制作方式，易于操作，實現了在普通拉力試驗機上對鋼板進行不同拉伸方向的電阻點焊雙軸載荷加載試驗，實驗數據準確，為鋼板的焊接方案制定和調整提供依據。

旋流井筒壁模板加固對拉裝置及其施工方法 795     

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本發明涉及冶金建設領域，尤其是一種旋流井筒壁模板加固對拉裝置，包括對拉桿，支護樁，模板和龍骨，對拉桿彎折成L型結構，對拉桿的彎折一端與支護樁連接，另一端與模板外側的龍骨固定。本發明焊接施工速度加快，加固效果更佳顯著，同時提高了施工質量。

氮化鋁-氧化鋯反應燒結制備ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料的方法 854     

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本發明涉及氮化鋁-氧化鋯反應燒結制備ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料的方法，屬于高溫陶瓷材料領域。該復相材料所用原料及配合料質量百分比為：氮化鋁細粉5-40％、單斜氧化鋯細粉60-95％、促燒結劑(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)細粉1-1.5％(外加)。將上述原料干混后加入無水乙醇濕混；漿料脫除乙醇后再加入松香乙醇溶液攪拌，經密封困料獲得坯料；坯體經成型干燥后在動態氮氣氣氛下經1400℃保溫6～8小時獲得ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料。該復相材料均熱能力強，熱膨脹系數小，輔有微裂紋增韌機制，抗熱震性能優良，可為鋼鐵及有色金屬冶金、建材、電子等領域提供一種新型高溫陶瓷材料。

降低鋁鎮靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝 1215     

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本發明涉及一種降低鋁鎮靜鋼脫氧劑消耗的脫氧工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：采用碳粉代替一部分鋁進行脫氧，控制合金料、脫氧劑加入順序及加入量。本發明相對之前的脫氧制度更為規范和科學，可確保降低鋁基脫氧劑消耗及提高鋼水質量，同時簡單易懂，便于向全廠推廣。本發明的有益效果：①減少了鋁系脫氧劑消耗，降低了冶煉成本，取得了較大的經濟效益。②降低了轉爐鋁基脫氧劑的消耗，減少了鋼中夾雜物的生成，提高了鋼水的產量。③在轉爐鋁用量相同條件下，進站Als含量明顯升高，給精煉提供了更好的冶煉條件。

物料細碎方法及細碎機 974     

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本發明涉及一種物料細碎方法及物料細碎機,特別是物料粉磨工藝前預破碎的細碎方法及物料細碎機。技術方案是:對物料進行分步、復合式細碎,即顆粒物料首先進入離心式反擊破碎單元內,進行無錘、離心式反擊破碎,也就是初步細碎,消除大顆粒物料;然后物料再進入輥壓破碎單元進行輥壓破碎,也就是再次細碎。本發明充分發揮離心式反擊破碎和輥壓破碎兩種工藝的優點,相互彌補消除缺點,物料經過無錘、離心式反擊破碎后,由于消除了大顆粒物料后再進行輥壓破碎,可以大大降低輥壓電機的功率,一般產量50-100T/H的設備,動力電機一般只需要幾十千瓦功率,大幅度的降低電耗,并且減少故障率,提高細碎效果。特別適用于水泥、冶金、化工、建材等行業物料細碎。

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置 857     

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本發明涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術領域。技術方案：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設有感應加熱線圈，為多匝線圈，感應加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本發明采用感應加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數量明顯少于背景技術所需要的金屬液體數量，節約大量金屬液體，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。

金屬自結合碳化硅磚生產工藝 994     

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本發明涉及一種金屬自結合碳化硅磚生產工藝，屬于冶金行業高溫耐火材料和高溫窯具生產技術領域。技術方案是：原料采用以下重量組分：碳化硅：75?85%，金屬硅粉：3?8%，金屬鋁粉：1?4%，氧化鋁粉3?10%，碳素：1?3%，碳化硼：0.5?2%，酚醛樹脂：2?4%；其生產工藝包含以下步驟：①混料：將上述原料混合成泥料；②成型：將混合成的泥料壓成磚坯；③干燥：將磚坯進行干燥；④燒成：將干燥好的磚坯進行燒成。本發明的有益效果是：生產所需原料技術要求低，燒成溫度低，熱能利用率高，能耗低，生產成本低，具有良好的抗氧化性和抗熱震性，環境污染少。

簡易調控多級屈服強度冷軋DP780雙相鋼的生產方法 1149     

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本發明公開了簡易調控多級屈服強度冷軋DP780雙相鋼的生產方法，屬于冶金技術領域。生產方法包括煉鋼、熱軋、酸軋、連退工序。本發明采用高優化合金設計以實現固溶強化；多級屈服強度調控方法涉及流程少、易調控，適用于實際生產中的工藝穩定過渡及控制，降低因全流程的大幅工藝變動增加的生產難度及風險。本發明冷軋DP780雙相鋼屈服強度R_p0.2覆蓋420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服強度級別；生產成本較低，適用于不同的加工需求，具備優異的成型性能。

無機纖維保溫板及其制備方法和應用 839     

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本發明涉及保溫材料技術領域，具體公開了一種無機纖維保溫板及其制備方法和應用。所述無機纖維保溫板包括如下組分：冶金渣15?30份，煤矸石20?50份，淘洗龍巖土10?30份，氧化鋁30?60份，氧化硅30?50份，滑石粉5?10份和螢石3?5份。本發明提供的無機纖維保溫板充分利用固體廢棄物，實現了固體廢棄物的資源化利用，平均溫度500℃下，導熱系數為0.03～0.04w/(m.k)(平均溫度500℃)，憎水率為99.3％～99.5％，體積吸水率為1.2％～1.8％，可廣泛應用于船用艙室的保溫，可達到較好的保溫、隔熱、防潮的效果，且原料廉價易得，具有廣泛的應用前景。

煤氣雙塔洗滌凈化系統 818     

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本發明公開了一種煤氣雙塔洗滌凈化系統。所述堿洗塔3、水洗塔10相連，所述堿洗塔3上部設置有第一噴淋裝置7，所述堿洗塔3底部設置有堿液池5，所述第一噴淋裝置7與堿液池5相連，所述堿液池5與廢堿池9相連，所述水洗塔10上部設有第二噴淋裝置20及除霧器15，所述水洗塔10底部設有循環水池11，所述循環水池11與第二噴淋裝置20之間設置有換熱器14，所述循環水池11還與廢水池18相連。采用本發明的雙塔洗滌凈化系統依次對煤氣進行堿洗、水洗，利用冶金行業的鋼渣制取堿液深度吸收煤氣中的HCl、HF、H₂S等酸性氣體，完成煤氣脫氯脫氟脫硫的同時，也可以一定程度上脫除煤氣中的二氧化碳，回收煤氣中的水蒸氣達到節能節水的效果。

應用于軋鋼的過程控制方法、過程控制裝置及終端 961     

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本發明適用于冶金自動化控制技術領域，提供了一種應用于軋鋼的過程控制方法、過程控制裝置、終端及計算機可讀存儲介質，所述過程控制方法包括：獲取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要軋制出的軋件的規格信息，所述第二信息表示待軋制的板坯的信息；基于所述第一信息、所述第二信息以及預設的軋制策略對所述板坯的軋制過程進行動態計算，獲得動態過程參數；將所述動態過程參數發送給指定的軋制控制系統，所述動態過程參數用于使所述軋制控制系統根據所述動態過程參數執行對所述板坯的軋制。本發明有利于提高軋鋼的軋制精度。

計算熱軋軋輥輥耗的系統和方法 833     

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本發明涉及一種計算熱軋軋輥輥耗的系統和方法，屬于冶金行業熱軋技術領域。本發明的技術方案是：包括磨輥間管理系統，具有長周期軋輥輥耗計算模型、短周期軋輥輥耗計算模型和綜合軋輥輥耗計算模型的三級管理系統，以及四級SAP系統；通過對長周期軋輥輥耗和短周期軋輥輥耗的計算，通過綜合計算模型分解至所軋制鋼種、規格具體輥耗。本發明的有益效果是：能非常簡便、精確計算出品種軋輥消耗水平，便于生產控制，降低成本。

軋輥冷型內壁降溫裝置 819     

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本發明涉及一種軋輥冷型內壁降溫裝置，屬于冶金行業軋輥制造設備技術領域。技術方案是：主導氣轉動軸管（1?1）上設有多個均勻布置的導氣管（1?2），導氣管（1?2）兩側的主導氣轉動軸管（1?1）上分別設有風扇（1?4），主導氣轉動軸管（1?1）的一端轉動連接在第一軸承座（2）上，主導氣轉動軸管（1?1）的另一端通過錐形接頭（1?5）和轉動軸（1?6）的一端固定連接，轉動軸（1?6）的另一端轉動連接在第二軸承座（3）上，所述第一軸承座（2）和第二軸承座（3）分別固定在支架座（4）上。本發明的有益效果是：能夠縮短冷型降溫所需時間，防止出現回溫現象，提高降溫效果，為軋輥涂料的噴涂提供可靠保障，節能環保。

汽車板鋅層粘附性檢測方法 1059     

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本發明屬于冶金檢測技術領域，公開了一種汽車板鋅層粘附性檢測方法，包括：制備汽車板鍍鋅鋼板試樣；在所述試樣上涂布粘膠；將涂膠完畢的試樣烘烤，而后自然冷卻；將烘烤后的試樣進行90±5°彎曲；粘膠面朝外；比對標準評價圖譜，觀察評價彎曲狀態試樣上粘膠斷裂處鍍鋅層脫落情況，得到評價結果。本發明提供了一種高可靠性的，優良評價能力的汽車板鋅層粘附性檢測方法。

移動式電弧爐爐壁氧槍 942     

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本發明涉及冶金設備領域，尤其是一種移動式電弧爐爐壁氧槍。包括整體支架，滑移平臺，氧槍，整體支架上安裝有傾斜設置的滑移平臺，滑移平臺上設置有滑板軌道，滑板軌道上裝有滑板，滑板的上、下兩端分別設置有上、下滑動鏈輪，滑板與動力缸連接，滑板軌道的一側分別設置有上固定鏈輪和下固定鏈輪；滑板軌道的另一側分別設置有鏈條上固定端和鏈條下固定端；鏈條依次連接鏈條上固定端、上滑動鏈輪、上固定鏈輪、下固定鏈輪、下滑動鏈輪和下固定端，鏈條與托架連接，托架上裝有氧槍。本發明與現有技術相比，鏈條結構帶動的氧槍進行動作，能夠增加氧槍的工作行程，提高工作效率。

連鑄扇形段噴嘴工作狀態判定系統及判定方法 924     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種連鑄扇形段噴嘴工作狀態判定系統及判定方法，判定系統包括：無線測溫節點、無線傳感器網關及上位機。無線測溫節點設置在連鑄扇形段噴嘴附近，用于采集連鑄扇形段同一排所有噴嘴的即時溫度信息。無線傳感器接收無線測溫節點采集的即時溫度信息，并將接收的即時溫度信息發送至上位機。上位機比較每個噴嘴的即時溫度信息，判斷噴嘴是否出現了堵塞。本發明提供的連鑄扇形段噴嘴工作狀態判定系統，可以避免人工操作，節省了大量的人力和物力，提高了檢測結果的準確性；同時還提高了對噴嘴堵塞情況檢測的工作效率。

鋼坯高溫抗燒損涂層及其制備方法 1090     

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本發明涉及涉及鋼坯高溫抗燒損涂層及其制備方法，屬高溫結構陶瓷材料領域。該涂層材料采用惰性熔膜保護機理，其主要化學成分的重量百分比為SiO2？5～10％，Al2O3？42～53％，MgO？20～35％，Fe2O3？5～15％，TiO2？2～10％。該涂層材料的制備方法為選擇鋁礬土、菱鎂礦和冶金粉塵為涂料粉料的基料。研磨，控制粉體粒度在48～75μm，混勻構成鋼坯高溫抗燒損涂層粉料。在粉料中加入粘結劑，粉料與粘結劑之比為100∶1。向體系中加蒸餾水，得到涂層漿料，并使其密度為1.8～2.5kg/m3。陳化72小時。將涂層漿料均勻的涂敷或熱噴于工件的表面，涂覆厚度大約200～300μm，于1250～1300℃加熱2小時，涂層在整個高溫過程中起保護作用，熱加工完成后涂層自動剝落。降低鋼坯表面燒損80％左右，表面脫碳和元素貧化深度可減少50％左右。本發明對鋼材加工過程中，減少鋼材氧化燒損，提高鋼坯的成材率，減少金屬的浪費具有巨大意義。

帶鋼冷卻裝置 1006     

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本發明涉及冶金行業帶鋼生產設備技術領域，尤其是一種帶鋼冷卻裝置，包括冷卻艙、精軋機、穩流箱與發電裝置，穩流箱通過供水裝置與冷卻艙相連，通過導管與發電裝置相連，在冷卻艙的上方設有聚汽罩，聚汽罩通過導管與發電裝置相連，在穩流箱上方固定設有水泵與充電裝置，充電裝置包括兩個逆變器、兩個第一充電器、兩個蓄電池、兩個第二充電器，兩個整流器，以及設置于穩流箱內部頂端的液位傳感器，發電裝置包括與聚汽罩通過導管相連的汽輪發電機，設置在汽輪發電機左側的冷凝器以及設置在冷凝器左側的控制器；通過可循環利用的水資源以及汽輪發電機實現備用電源的儲備，避免了工廠斷電時造成停產的危害，保證了帶鋼冷卻作業不會中斷。

鋼坯往復運動控制方法及系統 1108     

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本發明涉及一種鋼坯往復運動控制方法及系統，屬于冶金自動化控制方法及系統技術領域。本發明的技術方案是：對輸送輥道進行坐標化，標定好正向和反向運動的起點和終點位置坐標以及激光定位檢測點的位置；單向運動路程、運動速度、運動速度斜坡曲線參數和換向間歇時間由L2系統和L1系統設定；運動控制流程開始后，L1系統讀取參數后進行反復運動的運動控制，鋼坯在輸出一輥道上進行往復式的前后運動，如此循環N個周期后，當檢測到啟動運動條件不成立時，結束運動。本發明的有益效果是：實現鋼坯在連鑄輸出輥道上往復運動的自動控制，且具有單向運動終點位置的自動標定功能，能夠及時修正累計誤差，及時研判鋼坯與輥道打滑，減輕人員的勞動強度，降低輥道控制的故障率，提高生產效率，保證生產高效穩定運行。

基于燒結礦質量預測下的模型評估改進方法 1210     

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本發明公開一種基于燒結礦質量預測下的改進模型評估的方法，屬于冶金煉鐵技術領域?；跓Y礦質量預測技術對燒結礦轉鼓指數、成品率、返礦率、收縮率、垂直燒結速度進行預測，構建預測模型，對模型進行評估，首先計算誤差的絕對值；其次確認容差范圍；再次根據容差算法核函數確定每組燒結礦質量的標記值；最后計算模型評價準確率。作為檢驗同時使用、可解釋方差算法做對比進行算法性能分析。本發明可以對燒結礦質量預測模型進行客觀評價，并展現出更為良好的性能。與傳統的預測模型評價方法做比較，本發明可以更快地完成模型評價。

可混澆鋼種判斷及混澆坯判定方法 1083     

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本發明涉及一種可混澆鋼種判斷及混澆坯判定方法，屬于冶金方法技術領域。本發明的技術方案是：根據“鋼種混澆類別定義規則”進行澆鑄鋼種歸類并建立該澆鑄鋼種的類別代碼；根據“不同澆鑄鋼種類別之間混澆許可規則”，該澆鑄鋼種和同類別的其它澆鑄鋼種之間建立異鋼種混澆連澆關系；異鋼種混澆連澆操作完成后，根據“混澆鋼水交接坯判定處置規則”，根據前后爐次的目標成分與該交接坯目標值差，轉換成相應的鋼種區分，完成混澆鋼水交接坯的判定和處置。本發明的有益效果是：實現了最大程度的集坯生產，可以清楚判斷哪些鋼種之間可以混澆和混澆后產生的混澆坯判定規則，提高生產效率，減少異鋼種混澆帶來的質量及制造成本損失。

燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝裝置及工藝 878     

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本發明涉及一種燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝裝置及工藝，屬冶金環保技術領域。包括氧化倉（1）、吸收倉（2）、管道（16），所述氧化倉（1）和吸收倉（2）為封閉的箱體結構，氧化倉（1）和吸收倉（2）通過管道（16）連通。一種燒結煙氣氧化脫硝聯合密相半干法脫硫工藝，包括煙氣氧化流程、二氧化硫和氮氧化物吸收流程、吸收副產物的排放流程，本發明的有益效果是：本裝置構造簡單，投資低，施工周期短。工藝操作合理，脫硫脫硝效果顯著，能夠滿足超低排放要求。

50Mn熱軋窄帶鋼及其制備方法 804     

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本發明提供了一種50Mn熱軋窄帶鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明通過控制加熱溫度，配合兩次除鱗工藝，可以有效降低50Mn熱軋窄帶鋼表面的氧化鐵皮厚度；先后進行的粗軋和精軋，可以有效細化晶粒，提高帶狀組織中的帶間距，降低帶狀組織級別；通過對精軋坯依次進行超快冷、鏈板冷卻、卷取水冷和卷取，彌補了窄帶鋼生產線不具備層流冷卻的不足，進一步降低了50Mn鋼的帶狀組織級別，提高了50Mn鋼的抗拉強度。實施例的結果顯示，本發明提供的制備方法制備的50Mn熱軋窄帶鋼的帶狀組織級別≤0.5級、氧化鐵皮厚度≤10μm、抗拉強度≥720MPa。

氧槍事故提升的方法及裝置 783     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種氧槍事故提升裝置，在氧槍提升軌道上包括等待位限位和換槍位限位，氧槍在沿著氧槍提升軌道提升時，先經過等待位限位，后經過換槍位限位，該裝置包括：變頻器、制動器；變頻器，用于在接收到第一觸發信號時，控制電機使氧槍提升至等待位限位；制動器，用于在接收到氧槍提升至所述等待位限位的第一信號時，以第一速度進行制動，以使氧槍繼續提升，并停止；變頻器，還用于在接收到第二觸發信號時，控制電位使氧槍提升至換槍位限位；制動器，還用于在接收到氧槍提升至換槍位限位的第二信號，以第二速度進行制動，以使氧槍繼續提升，并停止，第二速度大于所述第一速度，進而快速將氧槍提升出爐口，避免發生事故。

帶伺服閥補償的恒軋制力及輥縫綜合控制方法 974     

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本發明涉及一種帶伺服閥補償的恒軋制力及輥縫綜合控制方法，屬于冶金行自動化技術領域。技術方案是：在軋制力小于最小軋制力時使用輥縫控制，在軋制力大于最小軋制力時采用軋制力控制；用壓下伺服閥的零漂補償環節、蝶形補償環節來補償控制過程中的流量變化，信號疊加到控制系統輸出，保證軋制力和輥縫控制切換過程平滑穩定，從而改善壓下油缸動作響應速度，獲得平穩恒定的軋制力。本發明的積極效果是：能夠提供平整機恒定軋制力，解決平整過程中由于外來干擾因素所帶來的軋制力波動，獲得平穩恒定的軋制力，保證帶鋼厚度均勻。

轉爐煉鋼用冷渣造渣劑及其使用方法 927     

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本發明涉及一種轉爐煉鋼用冷渣造渣劑及其使用方法，所述冷渣造渣劑，包括以下重量份的各原料：轉爐冷渣：1000?2500份；冶金灰：1350?1650份；石灰石：100?300份；白云石：700?850份。本發明利用轉爐冷渣作為造渣劑進行鋼鐵冶煉，實現轉爐冷渣的回收利用。

預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法 1202     

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本發明公開了一種預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法，屬于冶金技術領域。生產工藝包括熔煉、鐵水變質處理、澆注、保溫、熱處理工序；所述熱處理工序，采用高溫正火+兩段去應力退火熱處理工藝，正火溫度970～990℃，正火時間15～17小時；第一段退火溫度為515～535℃，保溫時間11～13h；第二段退火溫度為550～570℃，保溫時間11～13h。本發明解決離心復合球墨鑄鐵軋輥芯部產生縮孔縮松存在的問題，實現超聲波探傷檢驗無衰減現象，滿足用戶使用要求。