本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池負極中回收高純石墨的方法,屬于鋰電池廢物的資源化利用領域。本發明將鋰離子電池的廢棄負極直接進行高溫熱處理,篩分得到粗石墨粉和粗銅粉;將粗石墨粉與氯化劑混合均勻后進行氯化研磨得到混合物;混合物加入到氨水中進行氨浸出,固液分離,固體干燥即得高純石墨。本發明直接進行高溫熱處理,將負極石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金屬氧化物還原為金屬單質,并通過Cu富集并分離,保護了石墨的形態,去除了S、P、F等非金屬雜質,氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金屬雜質,將回收石墨的品位提升至99.9%,實現石墨的高純、高效回收。
本實用新型涉及餐飲廢水處理附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種對餐飲廢水除渣隔油水處理及提升的設備,無臭味,降低水體內部BOD及COD等指標含量,提高懸浮物去除率,減小市政管網設施的污染和處理壓力;包括格柵機,格柵機設置有液體輸出端和固體輸出端,固體輸出端設置有固液分離機,固液分離機輸出端設置有干渣桶,液體輸出端設置有雜物分離箱,雜物分離箱輸出端設置有溶氣泵,溶氣泵輸出端設置有溶氣罐,溶氣罐輸出端設置有反應箱,反應箱頂端設置有出渣管,出渣管輸出端設置有儲油桶,反應箱底端連通設置有出水管,出水管輸出端設置有提升箱,提升箱底端連通設置有提升泵。
本發明公開了一種高硬度工業廢水的處理工藝。所述的高硬度工業廢水的處理工藝包括以下步驟:將待處理的高硬度工業廢水進入納米氣泡發生器中混合豐富的納米氣泡后得到物料a;將物料a進入電凝氣浮器經電離作用產生軟化水離子將高溶解度的鹽分置換為低溶解度的硬度顆粒析出,在納米氣泡的吸附集聚作用下形成污物泡沫上浮到水面并經刮渣去除,經脫水干化安全處置;經電凝氣浮器的產水經過濾分離去除細小固體顆粒得到合格產水。本發明對提高水資源的利用效率、工程節能減排、水環境的保護具有重要價值。
本發明公開了一種利用混和生物質發酵產酶處理染料廢水的方法,該方法利用能產生木質素降解酶系的白腐菌為發酵產酶菌株,通過固體和液體培養方法,采用棉籽殼和/或水稻秸稈作為發酵底物,對木質素降解酶進行誘導,獲得最佳木質素降解酶系,最后提取和分離制備粗酶液,并用于常用合成染料,如剛果紅、苯酚紅、溴酚藍、結晶紫和孔雀綠等廢水的脫色處理,從而獲得染料污水最佳脫色效果,本發明方法簡單,易操作,通過本發明方法誘導的酶系,酶解效率高,采用此酶系處理染料廢水,能達到最佳脫色效果。
本發明公開一種從高鎳廢電解渣中回收鎳的方法,涉及固體廢物資源化回收領域。本發明所述方法包括:將粉碎后的高鎳廢電解渣進行超聲混合酸浸處理,得到浸出液;浸出液中加入氫氧化鈉溶液并調節pH至6~7使鐵全部轉化為不溶性氧化物沉淀;過濾后,通過反向加料將含鎳濾液滴加入熱碳酸鈉溶液中,得到堿式碳酸鎳沉淀,反應達到終點時溶液pH值為9.5~11,堿式碳酸鎳經氨水洗滌后氧化焙燒轉變為氧化亞鎳。本發明提供的方法加快了反應速度,提高了原料處理效率,不僅能夠對鎳進行資源化回收,而且能夠達到較高的回收率,對解決三氟化氮產業化過程中的相關難題具有重要的實際意義。
本實用新型公開了一種含砷廢渣無害化處理系統,包括底板,所述底板頂部的前側通過螺栓連接有反應盒,所述底板的后側設置有粉碎機構,所述反應盒的兩側均通過螺栓連接有固定板。本實用新型通過粉碎盒、粉碎輥、齒輪、第一電機、豎桿、頂板、第一電動伸縮桿、安裝板、第二電動伸縮桿、連接板、攪拌桿、底板、豎板、第二電機、篩箱、安裝套、安裝殼、電熱絲、固定桿和鏈條的配合使用,具備粉碎和自動取出提取物的優點,解決了現有的溶解提取裝置不具備粉碎功能,加入裝置內的廢渣可能會存在加大顆粒,不便于將廢渣溶解將砷溶出,提取出的含砷固體需要人工從液體取出,可能會對工作人員造成傷害的問題。
本發明屬于廢舊輪胎裂解技術領域,具體涉及一種廢舊輪胎真空裂解系統,包括裂解滾筒、爐膛、進料門、裂解氣管軸、傳動齒輪、連接軸承、裂解氣處理回收系統和燃料煙氣處理系統。本發明能回收儲存煤燃燒后排出的固體碳顆粒再利用,防止固體碳顆粒沉積于脫硫設備底部,節約了燃料,不影響后續煙氣凈化作業;能在裂解氣中分離出烴類氣體,并利用烴類氣體做燃料,燃燒效果好,熱值高,節約了能源;裂解過程使塊狀輪胎內部得到充分裂解,提高了反應效率和反應效果;裂解結束后,直接利用水冷降溫,縮短冷卻時間,提高工作效率;能防止炭黑顆粒跑出變成裂解氣中的雜質。
本實用新型公開了一種便于均勻加料的鉛酸電池生產用廢水處理裝置,包括箱體、轉軸、絲桿、排料門和過濾網,所述箱體上方外側固定安裝有加料罐,所述轉軸固定安裝在空心轉盤的下方,所述絲桿固定安裝在轉軸的下方,所述清理毛刷右端固定安裝有內齒輪,所述排料門設置在箱體右側下端,所述過濾網固定安裝在箱體內部下端。該便于均勻加料的鉛酸電池生產用廢水處理裝置,采用新型的結構設計,使得在原料添加時會首先進入空心轉盤中,并通過下方的噴頭噴出,利用空心轉盤的轉動,可以使原料均勻的添加在處理的廢水中,并且在過濾網的上方增加刮板,在需要清理時可以通過刮板將內部的固體物質推出箱體的外側,達到清理的效果。
本實用新型公開了一種含油含渣廢水高效分離裝置,包括容器(1)、篩網、擋水板(8)、隔油板(9)、隔水板(17),容器頂部設置蓋子(2),容器上方設置進水口(4),進水口下方對置固接在容器上的淌水板(18),淌水板)下方斜置篩網,篩網下設置擋水板(8);容器下部設有隔油板(9)和隔水板(17),將容器分割為水池(12)、分離池和油池(14),分離池中設置緩沖器(10),緩沖器下方鋪設氣浮板(13);水池(12)壁上接出水管;油池(14)壁上接出油管(15)。本實用新型結構簡單,制作成本低廉,能將廢水中的油脂及固體垃圾高效分離出來??捎糜谌粘I罴肮I生產中含油廢水的凈化分離,回收油脂,提高資源利用率。
一種碳渣廢料快速燃燒脫碳提取電解質的方法:首先,將碳渣廢料破碎至20~30mm的顆粒,由斗式提升機提升至顆粒料倉,料倉中的顆粒料經倉底振動給料機輸送至雷蒙磨中粉磨至180~325目,碳渣細粉經斗式提升機提升至儲備料倉待用;啟動轉窯配套系統,點火升溫,保持燃氣在富氧條件下燃燒,待爐溫上升至1200~1350℃時,噴射碳渣細粉;碳渣細粉噴射采用氣力輸送方式,經燃氣燒嘴下方順向噴射至火焰中,噴射量1~5 t/h;碳渣中的碳在富氧氛圍快速燃燒消耗,剩余的電解質沉積在轉窯內,經窯內高溫帶、過渡帶、冷卻帶后,以固體顆?;驂K排出,收集后可重新返回電解槽使用;窯爐尾氣通往電解鋁車間尾氣處理系統集中處理。本發明采用順向富氧燃燒法,連續化生產,處理量大,可快速將碳渣中的碳燃燒,得到電解質產品;過程中無需停爐人工扒渣,縮減處理時間,減少煙氣對人體危害;充分利用碳燃燒產生的熱量,能量消耗低。
本申請公開了一種一步除雜的烷基化廢酸制硫酸銨方法,包括以下步驟:在反應容器底部設置厚度為20~30mm的第一萃取劑溶液層,依序加入烷基化廢酸的稀釋溶液和氨水,在常溫常壓下進行中和反應10~15分鐘;至中和反應結束后加入第二萃取劑,第二萃取劑的加入量為:第二萃取劑與烷基化廢酸的稀釋溶液體積比10:1;靜置10~30分鐘后,通過管路進入離心機進行離心,得到硫酸銨固體;第一萃取劑選自四氯化碳、四氯乙烯、三氯化碳、三氯甲烷或二氯甲烷中的至少一種。有機溶劑萃取能徹底將廢酸制硫酸銨產品中存在的異色和異味物質萃取分離,同時確保硫酸銨產品不受熱分解。
本實用新型公開了一種醫用廢棄物分類桶,廢棄固體桶(2)、廢棄液體桶(3)和廢棄銳器桶(4)為扇形柱狀桶,頂部外壁上均設置有桶把手(5),且能被放置于外桶(1)中,組合成完整圓柱體。轉盤托(6)主體結構為中部具有轉盤軸槽(64)的條幅(63),所述條幅(63)末端連接有外框(61),所述外框(61)上有三個與桶把手(5)對應的缺口(62),轉盤(7)中轉盤面(71)為設有投放缺口(74)的圓板,所述轉盤面(71)下表面中心處設置有與轉盤軸槽(64)配合的轉盤軸(72)。本實用新型通過轉盤(7)選擇投放缺口(74)的位置,將不同類型的廢棄物投入對應的桶,便于分類處理,從而改善病房環境。
本實用新型涉及一種印染廢水處理裝置,屬于印染廢水處理設備領域,所述印染廢水處理裝置設置有調節池、過濾池及氣浮處理池,調節池內部設置有濾網,濾網兩側設置有攪拌輥,調節池兩側設置有調節液進管,從調節液進管通入酸性液體對污水進行調節,濾網可阻隔固體廢物,在調節池內調節后的污水進入過濾池,過濾池的左側設置有進液管,進液管處通入混凝劑,污水與混凝劑在過濾池內通過攪拌輥攪拌混合,通過混凝劑處理后的絮凝體通過隔網阻隔在過濾池內滯留后回收,經過絮凝過濾處理的污水中還含有體積較小的絮狀物,含絮狀物的污水進入氣浮處理池處理,調節池、過濾池及氣浮處理池的綜合處理可有效提高污水的生化性,方便后續的精細化處理。
本發明涉及一種基于類fenton?超聲波結合混凝沉淀法的廢水處理設備,屬于廢水處理技術領域。包括,fenton試劑加藥組件、超聲波反應桶、絮凝池、過濾器,利用類fenton協同超聲波處理,污水中的污染物在氧化過程中得以充分反應,極大提高其污染物降解效率,促進產生的Fe(OH)3固體絮狀物更加有效的將氧化后的雜質進行吸附絮凝,同時超聲波能夠將沉淀和漂浮著的凝聚雜質中吸附的·OH釋放出來,繼而使·OH再次對廢水中的雜質進行氧化作用,彌補了超聲波技術受聲源頻率和功率的影響自由基產率不高的弊端,超聲波處理的空化效應、機械剪切作用和凝聚作用使得大分子有機物長鏈能充分打斷,轉變為小分子物質,從而大大降低了fenton藥劑的使用量,提高了污染物的去除率。
本發明屬于浮選選礦及清潔化生產技術領域,具體涉及一種含重金屬浮選廢水處理及資源化循環回用工藝,將浮選尾礦先經初沉、混凝處理、氣浮法除去其中固體懸浮物、發泡劑和捕收劑,然后送入流化吸附器進一步去除殘留發泡劑和捕收劑,出水再經過樹脂交換除鹽器去除鈉鉀鹽,初沉污泥泵入壓濾機脫水后排入尾礦庫,濾水進入調節池繼續處理。與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:1、本發明的工藝藥劑用量少,控制方便準確;2、本方法的工藝處理后的廢水中主要指標均可控制在國家《污水綜合排放標準》GB8978?1996三級標準要求范圍內,符合國家環保要求。
本發明公開了一種高氯硅渣廢物利用方法,其特征在于:包括,在水池里加入高氯硅渣,接著將水池里加入混合液體,使得混合液體將高氯硅渣浸過,所述混合液體為堿水、四甲基硅、三氯氫硅、水,其中堿水占混合液體的10~20%,四甲基硅占混合液體的10~20%,三氯氫硅占混合液體的10~20%,水占混合液體的40~60%,將高氯硅渣浸泡20~60h;采用上述方法進行處理后,使得硅渣在水解過程中,將固體顆粒、一些有毒物質進行過濾,同時極大的減少了氯氣的排放,減少了硅渣對空氣、環境的污染,同時操作簡單,所用設備成本較低,便于向廠家進行推廣,且在凈化過程中,會收集有價值的金屬,實現廢物利用,降低了經濟成本。
本發明公開一種抗生素廢水降解并資源化的方法,稱取鎳源和二氧化錫,加入超純水溶解,靜置后水浴攪拌至干燥,高溫還原后隨爐冷卻,取出固體研磨;將研磨后的粉末、抗生素廢水添加至反應釜中,擰緊反應釜,攪拌下進行氧化反應,降解抗生素并得到甲酸;本發明能夠高效去除廢水中含有的高濃度抗生素,并且資源化產甲酸,實現了污染物資源化,變廢為寶。
本發明公開了一種危險廢物焚燒系統回轉窯在線自清焦技術,步驟(1):危險廢物焚燒系統回轉窯內壁結焦時,停止固體類危險廢物進料;步驟(2):使用高熱值燃料加熱,控制回轉窯內氧含量,控制回轉窯轉速,控制回轉窯窯頭負壓,把回轉窯內溫度提升至一段融焦溫度,保持一段融焦溫度恒定時間t1:步驟(3):把回轉窯溫度提升至二段融焦溫度,保持二段融焦溫度恒定時間t2;步驟(4):把回轉窯溫度提升至三段融焦溫度,保持三段融焦溫度恒定時間t3后,融出窯內所有焦體。本發明的優點是:可實現在線自動清焦,清焦過程不卡窯,不停窯,保證危險廢物焚燒系統長期穩定運行。
本實用新型涉及一種含砷廢水臭蔥石法除砷連續沉淀設備,屬于冶金環保裝備技術領域。該設備n級沉淀反應裝置中的每級沉淀反應裝置均包括沉淀反應槽、供氧系統和攪拌裝置,n級沉淀反應裝置的一級沉淀反應裝置中的一級沉淀反應槽通過計量泵與預熱槽管道連接,一級沉淀反應槽中出來的溶液出口通過泵依次連接二級沉淀反應槽、...、n級沉淀反應槽,沉淀反應槽中設有供氧系統和攪拌裝置,一級沉淀反應槽與固體計量給料機的固體物料出口連接,n級沉淀反應槽溶液出口與濃密機連接,濃密機溶液出口與沉砷后液儲槽連接,濃密機濾渣出口與壓濾機連接,壓濾機溶液出口與沉砷后液儲槽連接。本設備用以解決含砷廢水臭蔥石沉砷過程的連續化問題。
本實用新型涉及焦炭制備技術領域,具體公開了一種焦炭制備用廢氣處理設備,包括底座、安裝于底座上的兩個支撐架和煙囪、和安裝與焦油去除組件底部的進氣管;本實用新型通過設置的焦油去除組件配合內側串接的連接軸以及清潔刷,在使用時,能夠利用氫氧化鈣反應塊與清潔刷之間的摩擦,對焦油、水蒸氣以及粉塵的混合物與氫氧化鈣反應之后形成的固體進行清除,能夠對焦炭制備過程中,混合進排出廢氣的焦油進行處理,避免出現焦油轉移到布袋除塵設備的內側以及風管的內壁處,減少焦油對廢氣處理時帶來的問題,有效的解決了排風通道內壁附著大量黏性粉塵的問題,提高了焦油制備過程中,廢氣排放的處理效率。
本實用新型公開了一種重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置,包括分離箱與導料電機,所述導料電機至于所述分離箱的一端,所述分離箱的頂端設置有進料管,所述分離箱的底部設置有四個支撐柱,所述支撐柱之間設置有加強桿,所述分離箱遠離所述導料電機的一端設置有出料管,所述分離箱的底部表面設置有過濾板,所述過濾板與所述分離箱的下表面螺栓連接;分離箱進行分離控制,通過進料管將廢液導入分離箱內,同時分離箱的底部是過濾板,可以將固液進行有效的分離,且通過分離以后通過底部的收集腔將廢液進行收集,可以將廢液有效的收集。本實用新型導料電機進行旋轉,帶動旋轉軸進行旋轉,螺旋片進行旋轉控制,便于進行有效的將固體物排出。
本實用新型公開了洗漱廢水回收處理再利用系統,包括洗漱廢水回收管、設于住宅樓外的污水凈化室、水泵和設于住宅樓頂的儲水箱;污水凈化室包括連接沉淀池、連接沉淀池的第一水管、與第一水管出水口配合的濾料箱組和與濾料箱組配合的過濾池,沉淀池連接洗漱廢水回收管且用于固體物質沉淀,過濾池通過水泵連接儲水箱。本實用新型采用以上結構,對水量較大但有機污染物濃度較低的洗漱廢水進行凈化并且將凈化后的水儲存起來再利用。處理后的水用于馬桶、廁坑沖水和綠化灌溉。處理要求較低、處理方法簡單、成本低廉、利用率高,可實現性也比較高。
本發明公開了一種利用園林廢棄物環保處理生活污泥的方法,涉及環保技術領域,包括城市生活污泥與園林廢棄物的混合、腐熟過程,本發明采用堆肥原理,對城市生活垃圾中的污泥進行無害化處理,通過加入園林廢棄物,增加混合物中有機質的含量,總之,通過此種方法可以大幅度減少城市固體廢棄物重量,而且對促進城市土壤改良、城市綠化事業發展以及生態農業建設都大有裨益。另外,本發明提供的堆肥裝置,堆肥效果好,利用率高,操作簡單,靈活性高,不受空間上的限制,可廣泛推廣使用。
本實用新型公開了一種餐廚廢棄物分離裝置,包括箱體,箱體上端中部安裝有兩個電動液壓缸,兩個電動液壓缸下端安裝有壓板,電動液壓缸上端安裝有固定板,箱體上端后部安裝有支撐板,支撐板上端與固定板固定連接;通過兩個電動液壓缸向下運動,帶動壓板向下運動,對廢棄物進行擠壓成型,廢棄物內部的液體穿過漏網進入到收集槽內,將閥門擰開,通過出液管排到裝置外部,當完成廢棄物擠壓后,推動活動板,帶動兩個滑動柱向前運動,從而帶動推板向前運動,帶動成型的廢棄物進行排出,通過擋板滑到箱體外部,實現分離作業,實現污水與固體進行分離,避免污水灑落在地面上,防止地面污染,避免產生異味。
本發明是一種從天然橡膠制膠廢水中提取白堅木皮醇的方法。該方法是先將天然橡膠廢水加熱至90-100℃,撇去浮膠和絮凝物,過濾去除固體雜質,得制膠廢水清液A;將A過微濾膜除去蛋白質等大分子可溶物,得濾液B,將B過超濾膜進一步除去可溶性雜質,得濾液C;將C用納濾膜或反滲透膜濃縮,得濃縮液D;將濃縮液D進行活性炭脫色,蒸發濃縮得膏狀濃縮液E;將E冷卻即析出晶體,收集晶體,重結晶3次,得無色白堅木皮醇晶體。本發明工藝簡單,生產成本低,產品純度高,可實現工業化生產。
本實用新型公開了一種污泥處理廢棄物加工用有機肥調配制備裝置,包括裝置外殼,其下端安裝有固定底座,且所述裝置外殼外部設置的板狀結構上放置有收集箱,并且所述裝置外殼上分別設置有進料管和出料管;還包括:第一電動機,放置在所述裝置外殼的上端,且所述第一電動機的輸出端安裝有第一攪拌軸;皮帶輪組,一端的轉輪與所述第一攪拌軸相互連接。該污泥處理廢棄物加工用有機肥調配制備裝置,通過過濾板可實現對廢棄物中較大的雜質以及固體物質進行過濾,通過加熱裝置實現對廢棄物進行加熱,從而實現對有機物中的較多的水分進行除去,且通過齒輪組帶動第三攪拌軸和第二攪拌桿進行正反轉動,此時便可保證對廢棄物的攪拌效果。
本發明涉及電極材料修復技術領域,尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法。本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法,包括以下步驟:在保護氣氛下,將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合,進行修復,得到修復后的鋰離子電池正極材料;所述修復的溫度為20~70℃;所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質的量與其它金屬原子的總物質的量之比為(0.5~1):1,且不能為1:1。所述修復方法在常溫下即可進行,且不需要嚴格控制鋰用量。
本發明是一種回轉窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,其步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻;用造球機制成球團;球團物料用鏈篦機干燥后送入回轉窯進行高溫氯化焙燒;回轉窯的煙氣用抽風機吸入干式收塵系統回收塵埃固體揮發物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設施煙氣溫度95-110℃。本發明能穩定地處理含錫低至0.1%、含砷高達0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,產出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收。較之現有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發率相當,但工序短、無腐蝕,設備使用壽命長,生產成本低20-50%。
本實用新型涉及一種基于fenton超聲沉淀法的廢水處理設備,屬于廢水處理技術領域。包括fenton試劑加藥組件、超聲波反應桶、絮凝池、過濾器,利用類fenton協同超聲波處理,污水中的污染物在氧化過程中得以充分反應,極大提高其污染物降解效率,促進產生的Fe(OH)3固體絮狀物更加有效的將氧化后的雜質進行吸附絮凝,同時超聲波能夠將沉淀和漂浮著的凝聚雜質中吸附的·OH釋放出來,繼而使·OH再次對廢水中的雜質進行氧化作用,彌補了超聲波技術受聲源頻率和功率的影響自由基產率不高的弊端,超聲波處理的空化效應、機械剪切作用和凝聚作用使得大分子有機物長鏈能充分打斷,轉變為小分子物質,從而大大降低了fenton藥劑的使用量,提高了污染物的去除率。
本實用新型涉及一種從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置,屬于鋁電解過程固體危害廢棄物處理及利用技術領域。該從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置,包括排泄閥Ⅰ、密封結構、吊籃、反應槽、攪拌裝置、止回閥、循環泵、過濾器Ⅰ、過濾器Ⅱ、浮球液位控制器、儲液室、電加熱器、排泄閥Ⅱ、管道和加液口。本裝置處理鋁電解陰極炭塊效果好,氟及炭回收率高,能耗低,操作簡單,自動化程度高等優點。
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