本發明涉及磷酸鐵鋰電池技術領域,且公開了一種高節能型磷酸鐵鋰電池,包括外框,所述外框內側設置有安裝座,且所述安裝座與所述外框相連接,所述外框內側設置有磷酸鐵鋰電池主體,且所述磷酸鐵鋰電池主體與所述外框相連接。該一種高節能型磷酸鐵鋰電池,然后將活動插接桿通過滑動槽和滑動塊從固定插接桿的內部拉出,插入到插接座內部的插接槽,進而將兩個磷酸鐵鋰電池主體的外框進行插接,使得兩個兩個磷酸鐵鋰電池主體插接在一起,因此增加了該磷酸鐵鋰電池的實用性。
本發明公開了一種鋰離子電容器儲能系統健康狀態評估方法,包括以下步驟:a.將鋰離子電容器儲能系統健康狀態分為:健康、一般、危險三個等級;b.通過能源管理系統采集到鋰離子電容器單體電壓、電流、溫度、SOC;c.將鋰離子電容器儲能系統的SOH評估指標分為:能量特性、電阻特性、功率特性。本發明中,通過能源管理系統采集到的鋰離子電容器單體電壓、電流、溫度、SOC來評估能量特性、電阻特性、功率特性,通過能量特性、電阻特性、功率特性的值分別與健康狀態關鍵指標閾值相對比,即可評測處鋰離子電容器儲能系統的健康狀態,相比傳統的鋰離子儲能系統健康狀態的評測標準,可更加真實的反映出鋰離子電容器的特性。
本申請公開一種具有三明治層狀結構的鋰硫電池正極材料及其制備方法與應用,屬于鋰硫電池正極材料制備技術領域,將六水合氯化鈷和氨三乙酸溶解在去離子水中,通過第一次水熱反應得到硒化鈷碳納米線前驅體;之后前驅體與葡萄糖溶解在去離子水中,通過第二次水熱反應得到鈷碳納米線;之后在管式爐內鈷碳納米線進行硒化得到硒化鈷碳納米線;之后與氧化石墨烯進行水熱反應得到三明治層狀CoSe2?CNWs@rGO;之后與硫粉經熔融法制備CoSe2?CNWs@rGO/S復合材料。本發明正極材料應用于鋰硫電池中,能改善鋰硫電池的循環穩定性能和倍率性能,同時抑制了鋰硫電池中的穿梭效應問題,提高了鋰硫電池電化學性能。
本發明涉及防爆鋰電池技術領域,且公開了一種組合式防爆鋰電池及其安裝座,包括固定板,所述固定板的上端固定連接有導向框,所述導向框的內側滑動連接有支撐板,所述固定板的上端開設有數量為四個且位于導向框內側的T形滑槽,四個所述T形滑槽的內部均滑動連接有延伸至T形滑槽上側的T形滑塊。該組合式防爆鋰電池及其安裝座,具備便于拆裝、防護性強、能監控并調節溫度和防爆止損等優點,解決了現有的大多數鋰電池組采用多個鋰電池組合,來滿足電壓和電量儲量的需求,鋰電池之間沒有隔層等保護措施,容易使爆炸產生連鎖反應,而且,鋰電池組沒有溫度監控和有效的散熱結構,無法從根本上防止爆炸的問題。
本發明公開了一種可維護與性能修復的鋰電池及其維修方法,所述鋰電池主要由干電芯經入電池殼、蓋帽組裝、注入電解液、開口化成、封口、分容制成,所述干電芯由“正極片?陶瓷隔膜?負極片?陶瓷隔膜”組合后經卷繞或層疊形成;解決了鋰電池在使用過程中容易消耗電解液導致電池加快老化的問題,也解決了鋰電池因消耗電解液后容易脹氣而存在安全隱患的問題;經維護與性能修復的鋰電池,不僅能多次恢復電池的初始電容量,翻倍延長鋰電池的循環壽命,降低廢舊電池更換的頻率,減少資源浪費;而且還保證了鋰電池在使用過程中的安全穩定性;同時,電池結構簡單,制作和維護操作便捷,成本低廉。
本發明公布一種提高鋰離子正極材料鎳鈷鋁酸鋰(NCA)壓實密度的制備方法,具體是將常規鎳鈷鋁酸鋰(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)三元材料與通過熔鹽介質法制備的鎳鈷鋁酸鋰(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)三元材料混合,制備得高壓實密度鎳鈷鋁酸鋰三元材料的方法。a.?制備常規鎳鈷鋁酸鋰正極材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2;b.?采用熔鹽介質法制備鎳鈷鋁酸鋰正極材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2;c.?將常規三元正極材料和采用熔鹽介質法制備的三元正極材料按照一定的質量比在三維錐混機內混合。本發明所制備的材料不僅具有高的壓實密度,還具有較高的克容量、循環性能及良好的高溫儲存性能。
本發明公開了一種高安全性一次鋰錳電池及其制備方法,一次鋰錳電池包括正極片、負極片、陶瓷隔膜、電解液以及電池殼,正極片、陶瓷隔膜、負極片、陶瓷隔膜依次重復層疊后形成為干電芯,一次鋰錳電池由干電芯放入電池殼并經過注入電解液、老化、封口、老化制成,其創新點在于:負極片經過電化學預摻鋰,將“滿荷電態的二次鋰電池負極片”或“零荷電態的鋰/碳半電池正極片”轉變成預鋰化負極片,正極片的正反兩面均設有正極片預留極耳,負極片的正反兩面均設有負極片預留極耳,本發明的一次鋰錳電池在經過撞擊、擠壓、針刺測試后,無起火、爆燃、爆炸的現象,安全性能高于傳統的一次鋰錳電池。
本發明公開了一種六氟磷酸鋰生產裝置,六氟磷酸鋰合成釜與合成釜轉料泵連接,合成釜轉料泵通過輸送管與干燥塔中的霧化噴嘴連接,干燥塔的塔壁分成多段,且多段塔壁的溫度從上至下遞增,每段塔壁的溫度保持恒定,干燥塔的頂部出口通過質量流量計與無水氟化氫冷凝器、五氟化磷反應器連接;無水氟化氫冷凝器與無水氟化氫貯罐連接,無水氟化氫貯罐與六氟磷酸鋰合成釜連接;五氟化磷反應器與氣體緩沖罐連接,氣體緩沖罐與六氟磷酸鋰合成釜連接,六氟磷酸鋰合成釜與尾氣吸收裝置連接;干燥塔底部出口與螺旋輸送機連接,螺旋輸送機與干燥器連接。本發明結構合理,工作性能好。
本實用新型提供一種無刷鋰電電錘的風道冷卻裝置,包括無刷鋰電電錘主體、第一冷卻風管、第二冷卻風管、散熱口、連接散熱管、冷卻片、分流擋板、第二固定殼以及第一固定殼,無刷鋰電電錘主體前側設置有第二固定殼,第二固定殼環形側面設置有冷卻片,第二固定殼內部設置有分流擋板,錐形接頭左側連接安裝有第二冷卻風管,第二冷卻風管與無刷鋰電電錘主體內部連通有連接散熱管,第一冷卻風管以及第二冷卻風管左側開設有散熱口,無刷鋰電電錘主體上側安裝有第一固定殼,第一固定殼左側安裝有第一冷卻風管,該設計解決了原有無刷鋰電電錘散熱冷卻效果不夠好的問題,本實用新型結構合理,便于組合安裝,冷卻效率高。
本實用新型提供一種鋰離子電池雙保險安全閥蓋帽,可作為鋰離子電池的正(負)極的蓋帽,包括集電極連接片,第一道防爆膜,第二道可恢復式防爆閥。集電極連接片與電池的極耳連接,第一道防爆采用金屬薄膜,當電池內壓升高到超極限時,薄膜破裂從泄氣孔中膨出,頂開第二道橡膠閥,使氣體壓力降低,防止鋰電池內壓過高發生爆炸。當壓力降止一定值時橡膠閥復原,確保鋰離子電池內易燃電解液不繼續外泄,有雙道保險功能。這樣結構簡單可靠,同時解決了極耳與蓋帽的焊接問題。本實用新型既可用于圓柱形鋰離子電池,也可用于方型鋰離子電池,經濟實用。
本發明涉及封裝技術領域,特別涉及一種鋰電池組裝用封裝設備,包括底座與旋轉臺。本發明將套設有熱縮膜的鋰電池放置在旋轉臺上,然后通過抵固組件將鋰電池抵壓限位,之后再通過封裝機構對鋰電池進行封裝,封裝機構中傾斜的熱風在吹移的過程中不僅使熱縮膜包覆在鋰電池的側壁,還可對熱縮膜產生吹壓撫平的作用,使得熱縮膜均勻的包覆在鋰電池的側壁,避免了人工將熱縮膜封裝在鋰電池側壁上時,因熱風的熱量較大造成人手受到傷害的問題,同時鋰電池的側面旋轉是通過旋轉臺與抵固組件的配合完成的,無需手動將鋰電池側翻將鋰電池未封裝的端面旋轉至與封裝機構相對,防止鋰電池側壁熱縮膜上的熱量對人手造成一定傷害。
本發明提供了一種單晶錳酸鋰正極材料,涉及鋰離子電池正極材料技術領域;單晶錳酸鋰正極材料的化學式為LiaMn2?b?cMbNcO4,其中M表示摻雜元素,N表示包覆元素,1.00≤a≤1.25,0≤b≤0.1,0≤c≤0.1,單晶錳酸鋰正極材料晶型為類球形,包覆元素的濃度由外向內呈逐漸降低的梯度分布。本發明的單晶錳酸鋰正極材料的充放電循環時的結構穩定性好;高溫及常溫循環性能和高溫存儲性能優異;制備方法簡單,易于操作和控制,易于工業化生產。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,具體涉及一種高比能量超低溫高安全性聚合物鋰離子電池及其制備方法,所述高比能量超低溫高安全性聚合物鋰離子電池,包括正極片、負極片、隔膜、電解液和鋁塑復合膜,所述正極片包括正極漿料、正極集流體,所述正極漿料由正極粉體材料和有機溶劑組成,所述正極粉體材料按重量百分比由以下物質組成:改性鈷酸鋰96~99.45wt%、單壁碳納米管0.05~1.0wt%、正極粘結劑0.5~3.0wt%;本發明通過優化正極活性材料、負極活性材料和正極導電劑提高了鋰離子電池的比能量和在低溫下的安全性能,且在?40℃下,在針刺、擠壓、過充、過放、短路、振動、跌落、溫度沖擊等情況下,電池不起火、不爆炸,不泄露。
本發明公開了一種制備微孔氟化鋰的方法,包括以下步驟:制備氟化鈉漿料,將氫氧化鋰母液緩慢滴加入氟化鈉漿料中,并攪拌,加熱溫度為70?95℃,滴加速度為6?10mL/min,滴加結束后繼續攪拌保溫20?45min得到白色氟化鋰,離心分離;水洗、球磨、造孔、干燥,得到微孔氟化鋰。以氟化鈉漿料為原料,克服其不易溶解的弊端,同時又利用其微溶的特性,在氫氧化鋰母液向氟化鈉漿料中滴加時,水中游離態的氟離子很少,反應的粒徑可控,反應濃度可控,有利于氟化鈉細顆粒物的制備,提高了生產效率。
本發明涉及電化學技術領域,具體公開了一種錳鐵鋰低溫電解液及其制備方法,低溫電解液包括導電鋰鹽、有機溶劑和添加劑,導電鋰鹽的含量為9%?18%,有機溶劑的含量為70%?90%,添加劑的含量為1%?12%,方法如下:在充滿氬氣的手套箱中,將有機溶劑均勻混合、攪拌;將導電鋰鹽加入到混合溶液中,進行攪拌;加入添加劑;將配制好的電解液置入不銹鋼的鋼瓶中,即可得到本發明電解液。本發明低溫電解液的制備方法通過對電解液配方的優化,采用含有酰胺基團的有機物的添加劑能夠與電解液循環過程中產生的氫氟酸形成絡合物,從而減少對電池的傷害,而酰胺類本身結構很穩定且不會對電池性能造成影響,提高鋰電池的低溫性能。
本發明屬于電極材料處理技術領域,具體的說是一種鋰電池材料的高效除鐵設備及其除鐵方法,包括支撐臺座,所述支撐臺座內部固定有處理殼體,所述處理殼體內部轉動連接有旋轉桿,所述旋轉桿遠離處理殼體的一端與伺服驅動組件的輸出端相安裝,所述旋轉桿外部安裝有配重殼體,所述處理殼體下端安裝有排料閥,所述配重殼體內部滑動連接有多個配重塊,所述配重塊與旋轉桿之間固定有復位彈簧;通過設置伺服驅動組件帶動旋轉桿轉動,進而在離心力的作用下帶動回收柱運動從而對鋰電池材料進行敲擊,使得結塊的鋰電池材料粉碎并與回收柱充分接觸,再通過通電磁鐵通電產生磁性對鐵進行回收,從而達到了對鋰電池材料高效除鐵的效果。
本發明涉及鋰電池保護板技術領域,尤其為一種便于安裝的鋰電池保護板,包括主體、防松動減震裝置和安裝板,所述主體內部上方固定連接有安裝板,所述安裝板內側中央固定連接有防松動減震裝置,所述防松動減震裝置另一端面固定連接有鋰電池組,所述固定桿外側固定連接有第二固定環,所述第二固定環外側固定連接有主體,所述固定桿另一端螺旋連接有第二螺絲帽,所述主體頂端設有防水橡膠,所述防水橡膠上表面固定連接有頂蓋,所述頂蓋兩側內部均螺旋連接有第二螺絲,所述第二螺絲另一端螺旋連接有主體,本發明中,通過設置的加固桿可以方便對保護板整體安裝,同時可以加強裝置整體的強度,防止裝置整體受到裝置時對鋰電池造成損壞。
本實用新型公開了一種動力鋰電池組散熱優化結構,包括殼體和散熱組件,殼體的外部上下兩側均設置有網孔片,且殼體的內部放置有動力鋰電池組,動力鋰電池組的外部一周銜接有導熱墊片,用于散熱的所述散熱組件設置在殼體的內部中部,且殼體的內部左側安裝有用于清理灰塵的除塵組件。該動力鋰電池組散熱優化結構通過電動泵驅使制冷劑沿儲液軟管內側一周循環流動,以在制冷劑流動至儲液軟管貼合半導體制冷片的位置時由半導體制冷片冷端制冷來降低制冷劑的溫度,借此穩定制冷劑的溫度,并配合散熱風扇中扇葉轉動來擴大制冷劑中冷氣的擴散范圍,以在均勻分散至動力鋰電池組四周后降低其內部的溫度,穩定動力鋰電池組的工作狀態。
本發明公開了一種鋰二次電池用正極活性物質及其制造方法,其中正極活性物質為含有Ti原子的正極活性物質的鋰復合氧化物通式LixNi1-y-zCoyMnzTiaO2,其中0.95≤x≤1.30,0≤y≤0.6,0≤z≤0.8,且y+z<1,0≤a≤0.1,其中制造方法是先將鋰化合物,包含鎳原子、鈷原子及錳原子的化合物及氧化鈦混合,再將煅燒所得到的混合物而得到含有由通式表示的鋰復合氧化物的正極活性物質。利用本發明所述的正極活性物質制造出優異循環特性的鋰二次電池,同時其制造方法簡單,能夠將該正極活性物質通過工業上有利的方法進行制造。
本實用新型公開了一種高純氟化鋰生產裝置,吸收循環泵與氫氟酸計量罐連接,氫氟酸計量罐通過其底部的加酸調節閥與氟化鋰制備釜連接,氟化鋰制備釜與高純碳酸鋰計量罐底部的螺旋計量給料機連接,氟化鋰制備釜與中和釜連接,氫氧化鋰溶液計量罐通過其底部的調節閥與中和釜連接,中和釜與離心機連接,離心機固體出口后設置粉體輸送機,粉體輸送機后設置干燥機;離心機母液出口后設置母液罐,母液罐出口接有母液泵,母液泵出口分二路,一路接氟化鋰制備釜,另一路經母液過濾器后接六氟磷酸鋰生產系統吸收塔。本實用新型制得高純碳酸鋰,效率高,產品質量穩定,綜合生產成本低,離心母液(含洗滌水)綜合循環使用,實現“近零”排放。
本發明提供了一種鎂鋰合金的生產方法,包括如下步驟:1)在氬氣保護下,將Mg、Zn、Al、Mn和Ce熔化后,將Li加入熔體,然后攪拌后模具中澆注,制成鎂鋰合金鑄錠;其中,各成分重量百分含量如下:Li?4?6%、Zn?1?2%、Al?3?5%、Mn?1?2%和Ce?1?2%,余量為Mg;2)對鎂鋰合金進行機械打磨、超聲波清洗和酸洗處理;3)將鎂鋰合金放入轉化膜處理液中,所述的轉化膜處理液是錫酸鈉和高錳酸鉀的混合溶液。本發明的鎂鋰合金的生產方法,通過在合金表面加上耐腐蝕膜,生產出的鎂鋰合金具有優良的耐腐蝕性能。
本申請公開了一種廢舊鋰電池回收拆解用分離裝置,涉及鋰電池回收技術領域,包括設備主體,設備主體的底部兩側分別安裝有氣體處理箱,氣體處理箱的頂部一側設置有傳動箱,設備主體的頂部兩側均連接有液壓缸,液壓缸的一側安裝有第一輸送機,液壓缸的另一側還設置有第二輸送機,通過傳動箱和液壓缸結構,可以驅動設備主體內部安裝的兩組破碎機構,能夠對鋰電池殼體進行有效的破碎和分解處理,通過設備主體底部兩側安裝的氣體處理箱,還方便將鋰電池破碎時產生的有毒有害氣體進行抽離和凈化處理,以此來達到廢舊鋰電池回收拆解無公害處理的目的。
本發明公開了一種常壓水相合成摻石墨烯納米富錳磷酸亞鐵鋰的方法,包括以下步驟:制備磷酸鋰、制備石墨烯或氧化石墨烯水懸浮液、制備磷酸鋰和石墨烯或氧化石墨烯混合懸浮液、制備二價錳鹽和亞鐵鹽混合溶液、制備摻石墨烯或氧化石墨烯納米富錳磷酸亞鐵鋰以及母液回收鋰。與現有技術相比,本發明的優點是:該常壓水相合成摻石墨烯納米富錳磷酸亞鐵鋰的方法反應條件溫和,設備造價低,得到的產品電性能容量高,倍率性能好,批次穩定,粒度均勻可控,且母液中的鋰能被回收并循環利用,降低了生產成本,符合工業化生產的要求。
本實用新型屬于鋰電池技術領域,尤其為一種鋰電池生產加工用的壓合裝置,包括L形工作架,所述L形工作架的一側設置有調節裝置,所述調節裝置的一側設置有連接板,所述連接板的頂部設置有螺絲,所述螺絲的表面設置有螺母,先通過設置的第三液壓泵工作,使第三液壓桿帶動固定板進行移動,將固定板進行靠近,對鋰電池進行夾持固定,無需人工操作,避免了人工固定時出現的晃動,進一步提高了鋰電池的合格率和質量,有效的提高了生產的效率,然后再通過設置的第一液壓泵工作,將第一液壓桿帶動壓合板進行移動,使壓合板對鋰電池進行壓合加工,從而避免了鋰電池進行壓合加工時,需要人工手動操作的麻煩,大大提高了鋰電池的加工效率。
本實用新型涉及一種便于電芯卷材排氣的鋰電池,包括電池外殼,所述電池外殼內設置電芯卷材;電芯卷材包括正極卷材、負極卷材和隔膜,所述隔膜位于正極卷材和負極卷材之間;隔膜包括左右設置的兩塊的鋰電池隔膜,該鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯一體結構,在所述鋰電池隔膜上設有若干個橫向貫穿的微孔,兩個鋰電池隔膜之間設置若干個膜管,膜管的管壁上設有若干個橫管貫穿的微孔;各膜管的上端高出電芯卷材。當對電池內部發生短路或者過充時,電池升溫,在正極卷材和負極卷材之間產生氣泡,產生的氣泡經鋰電池隔膜上的微孔以及膜管上的微孔進去管孔內,然后由管孔排出電芯卷材,防止電芯卷材出現鼓包的現象。
本實用新型公開了汽配鋰電沖擊扳手,該沖擊扳手包括點煙器插頭組件、鋰電電池包和沖擊扳手本體,沖擊扳手本體的外側設有殼體,殼體的底端連接有點煙器插頭組件,殼體的內部設有鋰電電池包,鋰電電池包上連接有充電器座,鋰電電池包與無極調速開關連接,無極調速開關與四級強磁電機連接,無極調速開關上設有正反轉撥扭,四級強磁電機上連接有行星輪系,行星輪系與一級行星輸出軸連接,一級行星輸出軸通過軸承支撐固定,軸承固定在中間齒輪箱上,一級行星輸出軸上壓有齒輪,齒輪與二級行星輪嚙合,二級行星輪通過銷固定在中間軸上。有益效果:一種沖擊扳手結構緊固,動力源穩定,效率高。
本實用新型公開了一種鋰電池強力液壓剪,包括底板、刀座、固定刀、立柱、壓縮彈簧、導柱、活動刀、開關控制裝置、活動板、圓形套筒、頂板、活動柱、拉伸彈簧、套筒、液壓缸驅動器、液壓缸、液壓缸支架、縱向齒條、縱向齒條導軌、齒輪固定板、剪切齒輪、剪切齒輪軸、橫向齒條、橫向齒條導軌、滑塊、鋰電池、放電線、充電線、插頭、導線,液壓缸可以驅動刀片將物品剪斷,開關控制裝置可以控制鋰電池和液壓缸驅動器相連,從而啟動液壓缸,還可以控制鋰電池和插頭相連,以便于鋰電池的充電。本實用新型具有自動化程度高,省時省力,安全系數高的特點。
本發明涉及一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝,其特征在于:所述工藝以鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣為原料進行混合粉磨,其依次主要包括原料烘干工序、配料工序、混合粉磨工序,所述原料烘干工序中,控制鋰渣、爐渣烘干至水分<0.7%,控制石粉烘干至水分<0.5%,控制鋼渣烘干至水分<1.0%,分別得到干鋰渣、干爐渣、干石粉和干鋼渣;所述配料工序中,按干鋰渣:干爐渣:干石粉:干鋼渣=2.2~3.2:1:0.7:2的比例進行稱量配比得到混合粉磨原料。本發明優點是直接粉磨生產混合粉作為混凝土摻雜料,簡化了傳統混合的生產工藝,提高了產品品質均勻度,降低生產能耗和成本。在粉磨細度達400m2/Kg以上的混合粉時,平均能耗為17.6KWh/t。
本發明公開了一種高容量鋰離子電池梯度正極材料及其制備方法,所述高容量鋰離子電池梯度正極材料中含有鈷源物質、鋰源物質、摻雜劑M和包覆材料,其中Li:Co的摩爾比為0.95~1.2,摻雜劑M的摻量為0.01~10wt%,包覆材料的摻量為0.01~20wt%。本發明解決了現有技術存在的問題,所述的正極材料不僅提高了核材料鈷酸鋰的結構穩定性,也提高了殼材料的穩定性,同時減少了殼材料和核材料在電阻和放電電位之間的差異,可以使得二者在Li+脫嵌上達到較為一致的水平;其次,通過在原料上進行包覆活性物質,不僅實現了核材料鈷酸鋰與殼材料之間的優勢互補,并且由于從核材料到殼材料之間Co存在一個較為連續的濃度變化,充分的發揮了包覆的作用,穩定了物質的結構,提高了材料的安全性和電化學性能。
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