本發明公開了一種畜禽養殖廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)將畜禽養殖過程中直接產生的廢水和用于場地清潔的沖洗污水進行分流,分別得到廢液和沖洗液;(2)將廢液進行固液分離,得到濾渣A和濾液A;(3)將濾液A送至厭氧反應器中進行反應,并將出水進行蒸發濃縮處理,得到濃縮液和清液;(4)在沖洗液中添加CaO和/或Ca(OH)2,調節沖洗液pH至7.5?8.5,加入除味脫色吸附劑,攪拌處理3?6h后,進行固液分離,得到濾渣B和濾液B;(5)將濃縮液、濾渣A和濾渣B進行發酵處理,即分別制得液體肥料和固體肥料;(6)將所得清液和濾液B直接排放和/或中水回用。該方法經濟、運行方便高效,同時能夠對畜禽廢水中的營養物質進行資源回收利用。
本實用新型屬于廢油提煉技術領域,尤其一種自動除渣的廢油提煉裝置,包括支撐底架,所述支撐底架上裝配有加熱管,所述加熱管的上方設置有提煉箱,所述支撐底架的頂部固定有U型座,所述U型座的內頂壁兩側均固定有安裝塊,安裝塊的下端鉸接有擺桿,兩個所述擺桿之間裝配有篩網,所述篩網的正上方設置有粉碎箱,所述粉碎箱的內部設置有粉碎組件,所述粉碎箱的左上方設置有廢油箱;本實用新型能夠對廢油中的固體殘渣進行粉碎,避免顆粒較大的固體殘渣直接掉入到篩網上,對篩網造成較大的撞擊,將廢油中的殘渣去除,有效地提高了廢油的提煉質量,自動化除渣,減輕了工人的勞動強度,增加了工作效率,適合推廣。
本實用新型涉及化工技術領域,公開了一種化工廢氣處理裝置,包括液氮機、泵機、風機、電機和單向閥,第一錐齒輪嚙合連接第二錐齒輪,所述液氮機右側安裝有泵機,泵機右側連接氮氣管,氮氣管穿過預處理室左壁,氮氣管下端設置若干噴頭,所述預處理室上端開孔,孔位置固定有進氣管,進氣管下端穿過過濾網,所述預處理室上端右側固定連接風機,風機左側連接抽氣管一端,抽氣管另一端穿過預處理室上壁,設置過濾網,可以過濾出廢氣中的固體漂浮物,設置吸收劑和活性炭層,可以對化工廢氣中的有害物質進行吸收,設置散氣樁和攪拌軸,可以使廢氣更加均勻的被吸收。本實用新型結構簡單,化工廢氣處理的效果明顯,在化工技術領域有可利用價值。
本發明涉及一種常溫常壓下從紅土鎳礦中高效浸出、提取鎳、鈷、鎂、鐵并將浸出渣全面利用的方法。紅土鎳礦破磨至-100目占80-90wt%掛漿在攪拌槽或柱狀連續浸出槽中加入(1)無機酸(根據礦石特點選取硫酸、硝酸、鹽酸中任意一種)混合,再加入一定量的(4)酸式磷酸鹽混合常溫常壓下反應浸出,反應終點加入(2)堿除去雜質,固液分離,固液分離后所產生的(6)浸出液含鎳、鈷、鐵、鎂等金屬離子,固體則為可做復合肥料的(5)浸出渣。同傳統方法相比,一是浸出過程在常溫常壓下反應就能實現傳統高壓酸浸的浸出率,節約能源和設備;二是綜合利用;傳統工藝中的廢液廢物在本發明工藝中成為了可用的其它產品,無污染環境的廢液、廢物排放,解決了環保問題;產品多樣化抗風險能力強;三成本低,本工藝流程短、設備簡單、操作容易、生產成本低、浸出率高、鎳鈷回收率高、生產效率高。
本發明公開一種廢輪胎裂解炭黑脫灰及ZnO回收的方法,將高溫裂解廢輪胎得到的裂解渣加入到有機弱酸性溶液中進行處理,將處理后的溶液進行過濾,過濾得到的固體殘渣進行洗滌、干燥,得到純度較高的炭黑;將過濾得到的濾液進行氮氣氣提處理,氣提處理后過濾進行固液分離,將得到的固體進行洗滌、干燥、焙燒處理,得到ZnO;本發明的操作流程簡單,可有效提取廢輪胎裂解炭黑中的灰分及ZnO,同時避免了炭黑與酸的反應,回收率高,經濟價值高,符合廢棄物處理的資源化、無害化和減量化原則,具有很好的應用前景。
本發明涉及一種含汞廢物的回收方法及裝置,屬于汞處理技術領域。將含汞廢物料置于密閉的微波反應器中,調整微波反應器的功率為1~80kW,將含汞廢物料以10~100℃/min升溫速率從室溫升至200~900℃,然后將反應產生的含汞廢氣通入洗液中提汞,最后將提汞后的廢氣通入微波反應器中進行循環反應3~30min后停止反應,取出微波反應器中的固體產物(提汞反應后的含汞廢物)壓塊后作為燃料使用。裝置包括微波反應裝置、吸收氣體裝置和循環裝置,微波反應裝置依次連通吸氣裝置和循環裝置并與微波反應裝置形成循環回路。是一種新型、高效、經濟可行的除汞技術,完全實現了“零排放,零污染”。
本實用新型公開了一種機加工車間用廢料收集車,包括收集車體,所述收集車體的內部通過L型隔板將內腔分隔成液體收集倉和固體收集倉,所述固體收集倉兩側內壁上開設有滑槽,所述滑槽內部轉動設置有絲桿,所述絲桿的外側螺紋連接有滑塊,兩個所述滑塊之間固定連接有下料板。本實用新型通過設置有液體收集倉和固體收集倉,從而可以實現廢料的固液分離;其次裝置通過在固體收集倉兩側內壁上開設有滑槽,并配合設置有滑塊、絲桿和驅動電機,從而可以通過啟動驅動電機,驅動電機帶動絲桿轉動,使得絲桿推動滑塊及下料板左右移動,從而可以將廢料推出,以實現自動卸料,避免人工卸料,省時省力。
本發明公開一種無廢渣濕法磷酸的生產方法,將磷礦粉加入稀磷酸溶液中,攪拌反應數小時,再加入硫酸攪拌反應;然后加入濕法活性炭,繼續攪拌反應,再加入碳酸鋇,繼續攪拌反應得到混合物料;將混合物料進行過濾得到濾液和固體產物,所得濾液即為脫除雜質的磷酸產物。將固體產物用氨水中和,再經固液分離后得到濕法活性炭基功能性的緩釋磷銨肥料,或者,將固體產物用水洗滌兩到三遍,即得到固體產物濕法活性炭基土壤調理劑。本發明在產出高質量濕法磷酸的同時,還能產出濕法活性炭基功能性的緩釋磷銨肥料或濕法活性炭基的土壤調理劑。本發明不僅停止了磷石膏廢渣的產出,而且還提高了濕法磷酸的產量和質量,對于消除磷石膏污染起到了積極效果。
本實用新型公開了一種數控機床用具有固液分離功能的貼壁式廢油處理裝置,包括數控機床本體,以及貼合安裝于數控機床本體正面左側的處理裝置;還包括:所述處理裝置的內部上方橫向貫穿設置有驅動框架;其中,處理裝置的內部上方橫向固定設置有導向橫板,且導向橫板的內部左右兩側均固定開設有導向滑槽;其中,處理裝置的內部中心位置處橫向固定連接于分離篩板的左右兩端。該數控機床用具有固液分離功能的貼壁式廢油處理裝置,通過貼合連接的數控機床本體的處理裝置經過分離篩板首先將大直徑的固體收集并推送至集雜收納箱,同時通過細分篩板將小直徑的固體分離,便于廢油的下落。
本實用新型提供的農林業廢棄物環保處理設備,涉及飼料及肥料制作技術領域,本實用新型提供的農林業廢棄物環保處理設備包括:殼體,設置于殼體內的固體處理單元和水處理單元;所述殼體上設置有進料口和出料口,所述固體處理單元包括進料筒和設置于進料筒內的進料桿,所述進料桿從所述進料口到所述出料口的直徑逐漸變大,所述進料桿上設置有葉片;所述水處理單元包括過濾板和多個通孔,所述通孔設置于所述進料筒上,所述過濾板對應于所述進料筒設置。本實用新型提供的農林業廢棄物環保處理設備中進料桿的直徑變大,能夠更好的對物料進行破壁、軟化及脫水,水通過過濾板流出。具有破壁、軟化及脫水效果好,工作效率高和加工步驟簡單等優點。
本發明涉及一種通過微波輻射回收廢舊鋰離子電池陽極中石墨與銅箔的方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池經放電后,拆解出陽極集流體;將陽極集流體置于微波爐內,在保護氣氛中,經微波輻射處理得到固體和煙氣;固體篩分得到銅箔與回收的石墨,產生的煙氣經氫氧化鈉和活性炭吸附處理后排空。本發明方法工藝簡單、清潔環保,成本低廉,不需要額外的試劑或產生額外的廢酸廢水,實現了鋰離子電池陽極集流體中銅箔與石墨的快速分離回收,具有顯著的工業化潛力。
本發明提供一種焦化廢水零排放處理方法,經過除油、氣浮、厭氧水解酸化、沉淀分離、混凝、砂濾、臭氧處理、脫鹽處理、納濾膜過濾、濾水回用、濾物閃蒸成固體。不僅可使焦化廢水達到GB50050?2007工業循環冷卻水處理設計規范中的工業用水水質標準,實現焦化廢水在鋼鐵聯合企業的全部回用和零排放,尤其是利用臭氧處理,大大減少污泥的產生,并對膜工藝產生的濃鹽水進行閃蒸處理,使濃鹽水成為固體鹽,實現了真正意義上的焦化廢水零排放,大大降低了污染物對環境的污染和危害,有效解決了我國當前焦化廢水難處理、難于實現回用的問題,實現了污水的資源化再生利用,減少新水用量,降低生產成本。
本實用新型涉及廢氣排放裝置技術領域,且公開了一種節能型建筑室內廢氣排放裝置,包括過濾吸附箱,所述過濾吸附箱的一側固定套接有進氣管,且過濾吸附箱的頂部活動套接有限位桿,所述限位桿的頂部固定安裝有卡塊,且卡塊的底部與過濾吸附箱的頂部通過位于限位桿上的彈簧傳動連接,所述過濾吸附箱內腔的底部放置有底板,且底板的頂部固定安裝有吸附板。該節能型建筑室內廢氣排放裝置,通過底板、吸附板和頂板之間的相互配合,便于更好的對廢氣中的固體顆粒與二硫化碳進行過濾與吸附,從而解決了二硫化碳在過濾吸附后,在對吸附板進行更換的過程中,部分的固體顆粒與二硫化碳容易殘留在過濾吸附箱的內部難以清理,達到了更好的有害物質處理效果。
本實用新型涉及一種濃乳膠廢水氨氮吹脫沉淀預處理池,屬于污水處理設備領域,所述一種濃乳膠廢水氨氮吹脫沉淀預處理池主要是對經過格柵及PH調節處理后的乳膠廢水進行處理,經過格柵及PH調節處理后的乳膠廢水從污水進管進入到過濾池內進行混凝過濾,經過混凝過濾的污水進入到氣浮池內進行氣浮處理,處理掉殘余的絮狀物,以保證過濾效果,經過氣浮池處理的廢水進入到沉降池內進行沉降處理,沉降處理后的廢水進入到吹脫塔內進行氨氮吹脫,將過濾徹底的廢水進行氨氮吹脫,廢水中的固體物得到有效過濾,廢水中氨氮含量降低,方便后續的處理操作。
本發明涉及一種鐵基氧化物廢渣處理污酸的方法,屬于污酸處理技術領域。本發明將鐵基氧化物廢渣粉碎過100~300目篩,采用去離子水、蒸餾水或純水清洗2~3次,干燥得到鐵基氧化物廢渣粉末;將鐵基氧化物廢渣粉末加入到污酸廢水中混合均勻得到混合體系,采用堿調節pH值為4~5,在外場條件下,混合體系加熱至溫度為60~70℃并震蕩處理1~2h,靜置1.5~2.5h,固液分離得到上清液和下層固體,其中外場為超聲場、微波場、磁場、電場、加壓場的一種或多種。本發明方法利用鐵基氧化物廢渣處理污酸廢水具有不堵塞管道和閥門,整個系統運行穩定、處理效果好等優點。
本發明公開了一種廢石膏除雜轉晶一體化擠出式3D打印噴頭,其包括電機Ⅰ、排氣口、攪拌旋桿、篩桶、履帶式陶瓷電加熱板、套管Ⅰ、殼體、電磁筒、電熱線圈、噴嘴、套管Ⅱ、電機Ⅱ;將廢石膏粉體、轉晶劑、促凝劑、水的混合物從進料管通入廢石膏除雜轉晶一體化擠出式3D打印噴頭的轉動篩桶中,混合物通過篩網分離混合物中的難溶性固體雜質,透過篩網的廢石膏漿體在攪拌旋桿攪拌、200~800℃高溫場、40~100℃低溫電磁場的作用下,反應生成α型半水石膏,同時揮發性雜質從排氣口揮發排出,最終漿體從噴嘴噴出成型;本發明裝置在實現大宗固體廢物利用的同時,提供了一種操作更方便、打印效果更好的廢石膏3D打印方法。
本發明涉及一種清潔高效回收廢低汞觸媒的方法,屬于廢汞觸媒的回收再利用技術領域。本發明將將預處理溶劑A加入到廢汞觸媒中混合均勻,并在溫度為20~90℃、攪拌條件下進行超聲波浸漬處理1~8h得到浸漬液B,固液分離得到固體C;將固體C置于微波爐中,在溫度為150~800℃、氮氣氛圍條件下干餾脫汞處理10~200min得到固體D和干餾尾氣,干餾尾氣冷凝回收氯化汞,再將冷凝后的殘留尾氣依次通過酸性高錳酸鉀溶液、氫氧化鈉溶液、硫化鈉溶液和活性炭進行洗滌凈化后排空;在固體D中加入浸出劑E,其中浸出劑E為水、稀鹽酸或稀硝酸,在溫度為20~90℃、攪拌條件下進行超聲波浸出得到活性炭和金屬氯化物鹽溶液。
本發明涉及一種吸附硫酸鋅電積廢液雜質活性炭的再生方法,屬于資源綜合利用技術領域。首先將吸附硫酸鋅電積廢液雜質活性炭加入到乙醇溶液中混合均勻形成懸著液,然后添加吡啶攪拌均勻,在超聲波發生器中反應,然后添加再生溶劑Ⅰ,攪拌均勻后超生波反應,真空抽濾,濾液回收再生溶劑Ⅰ,濾渣固體物干燥后得到活性炭;將得到的活性炭溶解在再生溶劑Ⅱ中超生浸漬,真空抽濾后得到浸漬物固體;將得到的浸漬物固體在通入CO2條件下微波加熱,加熱物冷卻后用蒸餾水洗滌,洗滌水回收再生溶劑Ⅱ,洗滌后的加熱物干燥后得到再生活性炭。本方法再生吸附上述有機雜質和無機雜質的活性炭,采用相似相溶原理,各類雜質熔點不同原理,進行兩段再生。
本實用新型公開了一種用于爐體余熱高溫處理生產廢水裝置,包括廢水初濾箱,所述廢水初濾箱上設置有進水口,所述廢水初濾箱上安裝有封門,所述廢水初濾箱內設置有第一濾塊,所述第一濾塊上安裝有拉柄,所述廢水初濾箱的側邊連接有集水箱,所述集水箱與廢水初濾箱之間設置有第二濾塊;所述集水箱上安裝有第一水泵,所述第一水泵下端于集水箱內連接有吸水管,所述第一水泵的輸出口處安裝有轉輸管道,所述轉輸管道上連接有蒸發水倉。該用于爐體余熱高溫處理生產廢水裝置通過呈“L”型分布的廢水初濾箱與集水箱,能夠保證第一濾塊的過濾效果,配合第一濾塊與落水高差增加水流過濾的速度,避免固體物在蒸發時產生堵塞現象,保證廢水的高效處理。
本發明公開了一種磷肥企業氟硅酸廢水全密閉無害化處理方法,所述處理方法為將120份含量為10?15%的氟硅酸與15.5?17.5份氫氧化鋁、19?20份含量不低于98%的硫酸和17?19份含量不低于95%的氧化鎂在全密閉環境下反應生成無害固體物質。本發明所述處理方法,解決了磷肥企業有害氣體的排放問題,并對其進行了有效、充分的回收利用,全封閉處理,物料不落地,整個過程中無三廢排放,保護環境, 極大地降低了企業的運營成本,對于促進磷肥企業可持續發展,清潔生產有著重要意義。
本發明公開一種降解廢水COD的方法,將炭用酸溶液浸泡至其pH值<7,再加入亞鐵溶液震蕩后,取出進行洗滌至中性,得到含亞鐵的固體催化劑;將含亞鐵的固體催化劑與待處理的廢水混合,再加入雙氧水,然后在微波下進行催化處理,得處理后廢水,即完成降解廢水COD。本發明利用非均相氧化原理,具有高效氧化作用,能明顯降解COD,本發明簡單可行,對后續工藝可減少負荷,保證其穩定運行,廢水的pH適用范圍廣(pH=2~8),產生污泥量小。
本發明公開了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的方法,包括以下步驟:對污水廠的生活污泥用可再生能源進行非相變低溫烘干,對烘干產生的水蒸氣用生物菌降解除臭,將烘干后的生活污泥高壓粉碎改性為微粉燃料,用于焚燒危廢,爐灰用作建材填充料。相應地,本發明還公開了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的系統,包括太陽能高溫集熱裝置、烘干裝置、生物除臭裝置、高壓粉碎裝置、燃燒裝置和遠程監控裝置子系統。本發明實現了將生活污泥變廢為寶,徹底燃燒固體廢物的物理結構,終結填埋對環境造成的惡性污染,破解其減量化、無害化、資源化利用的世界性難題。
本發明屬于固體廢棄物處理技術領域,具體涉及一種含砷廢渣固化穩定化處理的方法。一種含砷廢渣固化穩定化處理的方法包含土方挖掘,破碎篩分,固化穩定化,堆存測定,填埋等步驟。采用本發明的方法處理含砷廢渣,由于水泥是一種無機膠結材料,經過水化反應后可以生成堅硬的水泥固化體,從而達到降低廢物中危險成分浸出的目的,是固化處理方法中最為經濟和實惠的方法。通過本方法處理后得到的水泥塊穩定性好,砷的浸出率低,固化用穩定劑容易得到且成本低廉。
本發明公開了一種鋁電解廢舊陰極炭塊微波?超聲波?堿浸協同除氟的方法,涉及鋁電解廢舊陰極處理技術。所述方法主要包括破碎、微波焙燒、磨料、超聲水浴堿浸、過濾分離五大步驟,先將廢舊陰極炭塊進行破碎,篩選得到顆粒,將其放入坩堝中,置于高溫微波反應器中,在升溫過程中通入氧氣去除氰化物,再通入保護氣體,進行微波高溫焙燒;將經焙燒后的陰極炭塊進行細磨,將細磨后碳粉倒入堿液中,通過超聲輔助進行堿液浸出處理;浸出完成后進行分離過濾,固體物料通過干燥后獲得純度90%以上的再生碳粉。本發明方法可有效除去陰極炭塊中的氟化物,使得炭塊能夠重復利用,該方法操作簡單高效,可實現鋁電解固體廢棄物的無害化利用。
從廢催化劑回收鉑的方法。方法步驟是:廢催化劑在高溫下焙燒;燒渣在鹽酸溶液中加入含氯氧化劑浸出;鋅粉置換;置換渣在鹽酸溶液中加入含氯氧化劑溶解;溶液加固體氯化銨沉淀,煅燒得純鉑,純度~99.9%,回收率97.8%。
本發明公開了一種利用磷石膏還原產物處理有色冶煉廢水的方法,所述方法包括以下步驟:將還原劑與磷石膏混勻后,加入到密閉氣氛中加熱還原反應,得到固體還原產物,將固體還原產物加入到有色冶煉廢水中,加熱反應,過濾、洗滌后得到濾液和硫化渣。本發明的方法具有磷石膏原料易得、還原工藝成熟、流程簡單、污酸治理成本等優點,還原產物用于處置污酸,脫出有害金屬效率高。實現以廢治廢的目的,產業化前景好。一方面實現了磷石膏變廢為寶,另一方面使有色冶煉廢水得到有效處置,摒棄了傳統加硫化鈉處置方法存在處置后液鈉離子高不能返回有色冶煉系統使用和石灰中和方法造成渣量大和二次處置費用高等問題。
本發明涉及一種用烤煙大田新鮮煙株廢棄物制取香蕉果樹專用有機肥的方法。本方法通過以下步驟完成:①煙株廢棄物收集、切割、噴灑發酵用地衣芽孢桿菌液,再經堆垛、覆膜保溫、翻垛、晾曬,得初步固體發酵過的新鮮煙株廢棄物固體產物和液體產物;②將發酵后的新鮮煙株廢棄物固體產物與干雞糞按35~40:65~60的重量比混勻,噴灑主要含有乳酸桿菌、酵母菌和光合細菌的發酵菌劑,拌勻后,裝入密封袋中密閉自然發酵,得到二次發酵后的有機肥產品。本方法污染小、煙田清潔、煙株病害少;有機肥的成本較低,香蕉增產明顯,可改良土壤結構,提高土地肥力,有利于植體內重金屬降解,蕉株的抗寒、抗旱、抗倒伏、抗病蟲害能力提高,果實品質高。
本發明公開了一種廢石膏增強白度的方法,該方法廢石膏經過高溫碳化后,不冷卻直接放入水中驟冷破碎,在磁場存在、攪拌條件下進行水洗45?95min,然后電場存在下,再攪拌水洗15?75min,固液分離,固體干燥即得高白度的廢石膏;本發明方法可以使得廢石膏的白度≥92,解決了由于白度低而在某些領域受限的問題,進而提高廢石膏的附加值;本發明方法還能去除廢石膏中的大部分雜質,對廢石膏中雜質含量無選擇性,適用性廣,處理時間短,處理效果高,無二次污染物,高效實現廢石膏的資源化利用。
本發明公開了一種磷化工含氟廢液制備低濃度氫氟酸的方法。所述方在磷化工含氟廢液中加入NaF攪拌,反應結束后過濾,濾餅為Na2SiF6,濾液為2.9~8.4%的氫氟酸;然后在Na2SiF6濾餅中加入無機堿溶液攪拌,反應結束后,由于NaF溶解度小,且與SiO2密度相差較大,澄清后,NaF固體沉降在溶液下層,SiO2懸浮在溶液上層,二者界面清晰。NaF固體作為原料循環使用。本發明采用磷復肥行業含氟廢水作為氫氟酸的生產原料,原料來源廣泛,同時也治理了含氟廢水;另外采用的氟化鈉能夠循環利用,節約成本。本發明方法能耗低,氫氟酸的生產溫度小于100℃;本發明工藝簡單,僅僅需要簡單的攪拌及過濾就可滿足工業生產。
鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法,將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊,破碎得到廢陰極炭塊破碎料;將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合,浸泡后通入壓縮空氣充分攪拌,至浸液pH上升至7以上時,排出浸出液,完成一次浸出;再加入新的凈水劑和鹽酸,重復前述浸出過程,如此重復7~8次;在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料,將殘留的酸和雜質清洗干凈;將所有浸出液和清洗水加入過氧化氫進行氧化除氰,隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進行蒸發結晶,得到氟化鈉;處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽極。本發明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素,實現鋁電解廢槽襯的無害化處理和資源化綜合利用,有效消除危險固體廢物對環境的污染。
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